铝合金门窗技术交底
铝合金门窗工程安全技术交底
铝合金门窗工程安全技术交底引言概述：铝合金门窗工程的安全技术交底是确保施工过程中的安全性和质量的重要环节。
通过交底，可以使施工人员充分了解工程的安全要求和操作规范，提高他们的安全意识和技能水平。
本文将从五个方面详细阐述铝合金门窗工程安全技术交底的内容。
一、施工现场安全交底：1.1 施工区域划分：在施工现场，应根据工程要求和安全规定划分施工区域，明确各区域的功能和使用范围，确保施工区域的安全性。
1.2 安全通道设置：在施工现场应设置合理的安全通道，确保人员和物资的安全通行，避免发生意外伤害。
1.3 安全警示标识：在施工现场应设置清晰明确的安全警示标识，如禁止通行、高空作业等，提醒施工人员注意安全。
二、施工操作安全交底：2.1 安全操作规范：详细介绍铝合金门窗的安装过程和操作规范，包括使用工具的正确方法、操作步骤的顺序等，确保施工人员按规范进行操作。
2.2 高空作业安全：对于需要进行高空作业的情况，应详细介绍高空作业的安全要求和注意事项，如佩戴安全带、使用防护网等，确保施工人员的人身安全。
2.3 施工材料的安全使用：介绍使用的施工材料的性能特点和正确使用方法，如胶水的使用注意事项、切割铝合金的工具选择等，避免因施工材料使用不当而引发的安全问题。
三、施工设备安全交底：3.1 设备操作规范：介绍施工中使用的设备的操作规范，如起重机的使用方法、电动工具的操作要点等，确保施工人员正确使用设备，避免设备操作不当导致的事故。
3.2 设备维护保养：详细介绍设备的维护保养方法和周期，如定期检查设备的安全性能、保持设备清洁等，确保设备的正常运行和使用安全。
3.3 废弃设备处理：说明废弃设备的处理方法和注意事项，如废弃设备的分类、存放位置等，确保废弃设备的安全处理，避免对环境和人员造成危害。
四、施工人员个人防护交底：4.1 个人防护装备：介绍施工人员应佩戴的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
铝合金门窗技术交底
铝合金门窗技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中铝合金门窗工程是本项目的重要组成部分，其质量和性能直接影响到建筑物的外观、使用功能和节能效果。
二、材料要求1、铝合金型材选用符合国家标准的铝合金型材，其化学成分和力学性能应符合相关规定。
型材表面应进行氧化处理或氟碳喷涂处理，处理层的厚度和质量应符合要求，以保证耐腐蚀性和耐久性。
2、玻璃根据设计要求，选用合适的玻璃品种，如普通平板玻璃、中空玻璃、钢化玻璃等。
玻璃的厚度、尺寸应符合设计要求，且外观质量应无明显缺陷，如气泡、夹杂物、划伤等。
3、五金配件五金配件的质量应可靠，如门锁、合页、拉手、滑撑等，应选用优质产品，并符合相关标准。
五金配件的安装位置和数量应符合设计要求，且操作应灵活、可靠。
三、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和技术规范，明确门窗的尺寸、位置、开启方式等要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据施工进度计划，提前采购所需的铝合金型材、玻璃、五金配件等材料，并确保材料的质量和数量符合要求。
材料进场后，应进行检验和验收，合格后方可使用。
3、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、干净，无障碍物。
按照设计要求，在建筑物上弹出门窗的安装位置线，并做好标记。
四、施工工艺1、测量放线使用水准仪和经纬仪等测量工具，对建筑物的门窗洞口进行测量，确定门窗的安装位置和标高。
根据测量结果，在门窗洞口上弹出安装控制线，包括中心线、水平标高线和垂直控制线等。
2、门窗框安装将门窗框按照安装控制线进行安装，调整好门窗框的水平度、垂直度和对角线尺寸，使其符合设计要求。
门窗框与墙体之间应采用固定片进行连接，固定片的间距应符合规范要求，且固定应牢固可靠。
门窗框安装完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序。
3、门窗扇安装门窗扇应在门窗框安装完成后进行安装，安装时应调整好门窗扇与门窗框之间的配合间隙，使其均匀一致。
铝合金门窗技术交底
铝合金门窗技术交底1. 简介本文档旨在对铝合金门窗的相关技术进行交底，帮助大家更好地了解和应用这一技术。
2. 铝合金门窗的特点- 轻质：铝合金门窗相比传统木质门窗更轻，方便安装和操作。
- 耐腐蚀：铝合金门窗不易被氧化和腐蚀，具有较长的使用寿命。
- 保温隔热：铝合金门窗的保温性能优异，有助于室内保持稳定的温度。
- 防火性能：铝合金门窗具备良好的防火性能，能够在一定时间内阻止火灾蔓延。
3. 铝合金门窗的安装流程1. 确定安装位置：根据需求确定铝合金门窗的安装位置。
2. 测量尺寸：准确测量安装位置的尺寸，确保门窗尺寸与空间相匹配。
3. 准备材料：准备所需的铝合金门窗和安装配件。
4. 安装前准备：清理安装位置，确保无障碍物，检查门窗及配件是否完整。
5. 安装门窗框架：根据测量的尺寸，安装门窗框架，确保水平和垂直。
6. 安装门扇：将门扇放置在门窗框架中，调整位置和角度，确保平稳。
4. 铝合金门窗的维护注意事项- 定期清洁：使用柔软的清洁布擦拭门窗表面，避免使用酸性或碱性清洁剂。
- 检查配件：定期检查门窗配件，如门锁、玻璃密封条等，如有损坏应及时更换。
- 润滑处理：使用适量的润滑油对门窗轨道和铰链进行定期润滑。
- 防止撞击：避免重物碰撞门窗，以免造成破损。
- 注意使用：正确使用门窗，避免过度力量引起损坏。
5. 结论铝合金门窗在现代建筑中应用广泛，具有轻质、耐腐蚀、保温隔热和防火等优点。
安装铝合金门窗需要按照正确的流程进行，维护时需要注意相关事项。
通过本文档，希望能够提升大家对铝合金门窗技术的了解和运用能力。
铝合金门窗工程技术交底6篇
铝合金门窗工程技术交底6篇【第1篇】铝合金门窗工程:施工技术交底工程名称交底项目铝合金门窗工程施工交底部位交底人记录人交底时间接受交底人:交底内容;1.基本规定1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件,实现施工全过程质量控制。
1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制:1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送检、检查认可。
1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行工序检验,当上一道工序合格后,下道工序方可进行。
1.2.3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。
1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。
1.6铝合金门窗产品在制作、组装时,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。
1.7门窗的固定方法应符合设计要求。
门窗框、扇在安装过程中,应防止变形和损坏。
1.8门窗安装应采用预留洞口的施工方法,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
1.9推拉门窗扇必须有防脱落措施,扇与框的搭接量应符合设计要求。
建筑高度30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题,可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》dbj13-22-99执行。
1.10建筑外门窗的安装必须牢固,在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.11有关技术文件的记录,整理要及时、真实、准确、齐全。
相关的责任人的签证要完整,要有完整的质量管理检查记录,并应形成文件。
1.12检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
铝合金门窗工程技术交底
铝合金门窗工程技术交底铝合金门窗工程技术交底一、施工准备1.工程前，应进行现场勘测，确认施工尺寸及开窗框洞的位置。
2.确认现场平面图，绘制出详细的开窗框洞尺寸图，包括高度、宽度以及框洞的深度等。
3.按照设计图纸和相关规范要求，制定详细的安装施工方案，明确施工步骤和要求。
二、制作加工1.根据现场勘测及设计要求，订购指定规格的铝合金型材。
2.到工厂进行铝合金门窗型材的加工制作，确保型材的尺寸精确。
3.进行型材加工时，要使用合适的设备及工具，确保加工质量。
4.型材加工完毕后，对焊缝进行清理，保证焊缝的牢固性和美观。
三、现场安装1.施工前，将铝合金门窗型材运输到施工现场，进行分类和标识。
2.根据施工方案的要求，对洞口进行清理和处理，确保洞口平整、无杂物。
3.根据尺寸图，按照要求在洞口四周进行水平线和垂直线的标定。
4.先安装门窗的框，将框放入洞口，并按照水平线和垂直线的标定进行调整，确保框的水平和垂直。
5.框安装完毕后，安装门窗的扇，确保扇与框之间的间隙均匀且协调。
6.在安装门窗的扇时，要注意调整扇的位置，使其能够顺利开启和关闭。
7.安装完毕后，用水平仪和垂直仪检查门窗的水平和垂直度，确保符合要求。
8.安装完毕后，及时清理门窗表面的脏物和杂物，并进行清洁保养。
四、验收及维护1.施工完毕后，进行验收，检查门窗的功能和外观质量。
2.检查门窗的开启和关闭是否顺畅，密封效果是否良好。
3.检查门窗的安全性能，包括锁具的牢固性和钢化玻璃的抗冲击性能等。
4.定期进行维护，保持门窗的良好状况，延长使用寿命。
以上是针对铝合金门窗工程技术交底的一些要点介绍，希望能够对施工人员在实际工程中起到一定的参考和指导作用。
在实施施工工作时，要充分考虑各种因素，并严格按照规范和要求进行施工，确保工程质量。
同时，要注重维护和保养，提高门窗的使用寿命，满足用户的需求。
五、质量控制1.铝合金门窗工程施工过程中，必须严格按照相关技术标准执行，遵循施工规范，确保施工质量。
铝合金门窗施工技术交底
铝合金门窗施工技术交底一、前期准备1.1 工程方案安排铝合金门窗的施工需要在规划、方案设计和工程量清算等方面的管理上有较为详细的设计和计划安排，将所有的设计要素和施工要求进行汇总，以确保铝合金门窗的施工能更加规范、有序、高质量地进行。
1.2 质量要求在施工铝合金门窗时，要严格按照施工许可证以及工程设计文件的规定进行，同时对每个工作环节进行严格的管理和检查，确保门窗工程质量符合设计要求。
1.3 人员准备为确保铝合金门窗施工工程的质量和安全，需要从业人员必须具备一定的技能、知识和经验。
同时，在现场操作时需配备专业技师进行操作，及时发现施工中的问题。
二、施工技术交底2.1 施工现场布置施工现场应按规定布置稳定的施工场地，并与施工进度相适应。
为防止杂物和尘埃污染，施工现场应用封堵办法进行防拦。
2.2 门窗安装（1）铝合金门窗安装前，应按设计图纸要求放线，并在窗洞的四周做好防腐处理，以保证安装的质量。
（2）在安装铝合金门窗时，由质管员抽查铝材规格型号和加工尺寸是否符合设计要求，确保材质质量好。
（3）安装前，应清理干净窗户的窗口及窗台和地面上的杂物，以免影响安装效果。
（4）铝合金门窗球固时应注意：主球固位置必须进行打深孔钻孔处理，钻深至混凝土层。
（5）门窗固定效果需考虑风压的影响，每个门窗至少采用四个膨胀钉进行固定。
（6）将门窗和框架部分的内表面用面条充填，将外线扣住。
铝合金门窗安装完成后，要检查其密封性能和开启灵活度。
2.3 玻璃安装（1）铝合金门窗玻璃安装前，应在窗户的四周做好防腐处理以保证安装的质量。
（2）玻璃搭接时需要用密封胶条进行填充，确保施工完成后玻璃与门窗之间的密封性及防水性都达到设计要求。
（3）安装玻璃时需要注意是否有玻璃破损、缝隙严谨度须符合设计要求。
（4）玻璃安装完成后，应用塑料封条在门窗框架上进行密封封口。
三、安全措施施工过程中一定要加强安全监管，合理规划施工进度，做好安全防护措施，严格按照施工安全规范操作，避免对施工人员、现场设备以及铝合金门窗施工过程造成负面影响。
铝合金门窗工程技术交底
铝合金门窗工程技术交底
一、工程概况
工程名称：铝合金门窗工程技术交底工程地点：xxxx建设单位：xxxx设计单位：xxxx监理单位：xxxx质量要求：合格工期：xxxx天
二、材料准备
铝合金门窗型材：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
玻璃：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
五金配件：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
密封材料：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
其他材料：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
三、施工技术要点
测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定门窗安装位置，并进行测量放线。
洞口处理：对门窗洞口进行清理，修正和固定，确保洞口尺寸和垂直度符合要求。
安装固定件：按照设计要求，在门窗框上安装固定件，确保固定件的位置和数量符合要求。
安装门窗框：将门窗框安装在固定件上，调整位置和角度，确保门窗框与洞口对齐。
安装玻璃和五金配件：按照设计要求，安装玻璃和五金配件，确保安装牢固可靠。
打胶密封：对门窗缝隙进行打胶密封，确保密封效果良好。
验收：对铝合金门窗进行验收，检查外观质量、尺寸偏差和密封性能等是否符合要求。
四、质量保证措施
严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
对进场的材料进行质量检查，确保材料质量符合要求。
在施工过程中，加强质量监督和检
查，及时发现并处理问题。
对工人进行技术培训和质量教育，提高工人的技能和质量意识。
建立健全的质量保证体系，确保质量目标的实现。
五、安全文明施工
施工前对工人进行安全教育，提高工人的安全意识。
铝合金门窗工程技术交底
铝合金门窗工程技术交底引言概述：铝合金门窗工程技术交底是指在施工过程中，施工方向业主或相关人员详细讲解铝合金门窗的安装、使用、维护等技术要点和注意事项。
通过技术交底，可以确保工程质量，提高门窗的使用寿命和安全性。
本文将从五个方面详细阐述铝合金门窗工程技术交底的内容。
一、铝合金门窗的材料与结构1.1 材料选择：详细介绍铝合金门窗所采用的材料种类、特点以及优劣势。
1.2 结构设计：讲解门窗的结构设计原则，包括框架结构、玻璃选择、密封件等。
1.3 强度与稳定性：说明门窗的强度与稳定性要求，以及如何保证门窗的稳定性和安全性。
二、铝合金门窗的安装要点2.1 准备工作：介绍门窗安装前的准备工作，包括测量尺寸、准备安装工具等。
2.2 安装步骤：详细讲解门窗的安装步骤，包括固定门窗框架、安装玻璃等。
2.3 注意事项：强调安装过程中需要注意的事项，如防水处理、安全防护等。
三、铝合金门窗的使用与维护3.1 使用指南：说明门窗的开启与关闭方式，介绍门窗的密封性能与防水性能。
3.2 日常维护：指导业主进行门窗的日常维护，包括清洁、润滑、防锈等。
3.3 故障排除：介绍常见的门窗故障及排除方法，如门窗卡滞、玻璃破损等。
四、铝合金门窗的性能与检测4.1 隔热性能：介绍门窗的隔热性能指标及检测方法，如热传导系数、U值等。
4.2 防火性能：说明门窗的防火等级要求和检测方法，如耐火极限、防火门窗等级等。
4.3 声学性能：讲解门窗的隔音性能要求和检测方法，如声传递类别、声音衰减等级等。
五、铝合金门窗的质量保证与售后服务5.1 质量保证：说明门窗的质量标准与检验要求，以及施工方对门窗质量的保证。
5.2 售后服务：详细介绍门窗的售后服务内容，包括质保期、维修与更换等。
总结：通过铝合金门窗工程技术交底，可以使施工方和业主对铝合金门窗的材料、安装、使用、维护等方面有更加全面的了解。
这有助于确保工程质量，提高门窗的使用寿命和安全性。
同时，技术交底还能够帮助业主正确使用和维护铝合金门窗，提供质量保证和售后服务，满足业主的需求和期望。
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2、安装前加工
1、铝合金门窗展开装配前,要完成相关审批确认,组装 加工需有依据。 资料审批： 1）图纸及计算书的审批确认; 2）材料审批及样板送审; 3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应 通 过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准 ： 1）深化图纸; 2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定; 3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定; 4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气 声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启 闭性能等等)。
门窗玻璃不应直接接触型材。玻璃底边设置支承块，其它三边设置定位块，安装位 置距槽角1/4边长处。玻璃支承块长度不小于50mm，定位块长度不小于25mm，两 者宽度与玻璃槽口相同，厚度不小于5mm
应使用安全玻璃的部位： （1）7层及以上外开窗； （2）底边距离最终装修面小于500的窗； （3）门扇玻璃； （4）单块面积大于1.5平米的玻璃； （5）幕墙玻璃
铝合金门窗安装技术交底培训
编制：陈锡武 2018年11月30日
一、样板引路
集中工法样板
实体样板上墙
铝合金门窗框制作→门窗框贴保护膜→弹线找规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗框安装→门窗口四周嵌缝 →门窗扇制作与安装→安装五金件→安装密封条→打胶
二、质量风险交底
门窗、五
金：
玻璃
密封胶条
门窗成品保护到位，五金开启 灵活 玻璃成品保护
试水试验 铝合金窗未能通过原位喷淋测试
注意事项： 1）在交付前,门窗应通过功能测试,包 括启关测试及原位喷淋测试(按合同 条文 要求),可利用平面图及立面图明 确标示渗漏部位,并形成记录作整改验 收依据,按现场进度逐区逐点验证; 2）门窗的渗漏整改方案及物料应通 过国内法定单位的审批。
常见问题： 1）喷淋测试方案未通过审批确认,测试及验 收无依据; 2）喷淋时间不足规定; 3）喷淋部位不正确(注:应针对渗漏弱点,包 括填缝或拼缝等) 4）测试设备不符要求,如欠缺压力计或压力 计刻度不符规定
13、集团要求做法
护栏 固定 端墙 漆收 口1㎝； 护栏 脚墙 漆收 口1㎝
栏杆端头入墙处理
外墙不同材料交接面处理
集团要求做法
外 墙 不 同 材 料 交 接 面 处 理
滴水线平整无缺棱掉角，涂料按要求满刷，无漏刷及咬色现象
密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸 起
窗框组角 钢副框
窗框组角、安装质量 钢副框安装
窗框组角胶应在工厂组装时施工，不能在现场打胶 钢副框四角以插件连接稳固，转角焊接严密，除锈、防锈处理到位
二、质量风险交底
外窗及 窗框安 装
打胶
外窗塞缝施工质量
窗框固定
外窗自身渗漏 窗框打胶收口质量、玻 璃打胶质量
9、固定片厚度要求
1、连接件的宽度及厚 度低于设计要求,牢固存 疑。
10、五金配件
11、施工中存在的问题
注意事项；
洞口预留偏差过大
线控制差，出现大小头
1）铝合金门窗进行现场安装前应严格验收门窗洞口及基层等,确保洞口尺寸、 位置符合设计要求,基层缺陷整改完成,并通过复验合格,
确保符合设计要求;
2）应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;
塞浆不密实、渗漏
窗框旁基面漏刷防水涂膜,不符设计要求; 副框周边防水带未上翻,不符设计要求
铝窗周边的防水涂膜存开裂
注意事项：安装工艺符
合规范、设计及合同要
求,防水层的检查重点如 下: 1）门窗/副框与墙体之 间缝隙宽度符合要求,且 应按设计要求分段涂刷
防水层/设 置防水层; 2） 防水层材料须依厂 方技术规定的配合比进
工序倒置,外墙饰面砖先行铺贴, 但窗框下口尚未做填缝, 不利门 窗防水抗渗,存渗漏隐患
注意事项： 1）使用已经审批填缝材料,按 图顺序分层填充副框/窗框与基 体之间的缝隙,且 连续及饱满、 紧贴基面及框,亦无夹木楔子或 杂物、不透光、不开裂等缺陷; 2）安装工艺符合规范、设计 及合同要求,填缝塞框的检查重 点如下: 门窗/副框与墙体之间缝隙宽度 符合要求,且应按设计要求填塞 密实;- 填缝材料须依厂方技术 规定的配合比进行拌制;
7、辅材认真核对
注意事项：对毎批新进场的辅材应严格验收,确保其符合已经审批的样板及产品说明,检验重点如下: 1）辅材的品牌、类型、规格、颜色; 2）合格证明文件、保质期/生产日期; 3）外观、包装。
8、认真核对图纸
注意事项： 1）对具有衬钢或加强件的铝合金门窗,生产加工前应按深 化图纸做好工艺实物 样板,通过各方审批后保留以作日常 验收基准; 2 ）衬钢或加强件的检验重点如下: 截面尺寸、壁厚、长度、形状、结构、分布; 拼缝/焊缝严密,无缺口、孔洞; 防腐及防锈处理均符合设计要求; 3）衬钢或加强件的抽检: 对厂内加工并隐蔽 （1）可进行厂内抽检验证; （2）可对进场铝窗进行抽检验证。 对现场加工并隐蔽 （1）展开加工前应明确质量控制及自检; （2）监理应定期或不定期到加工场进行 逐批次的抽检验 证,毎批通过检验合格后方可使用。
阳台、楼梯护栏
1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。护栏和 扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 2、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。护栏高度、间距、 安装位置符合设计要求。 3、护栏安装必须牢固。 4、护栏型材无变形，损坏现象。 5、护栏入墙处平整，与铺砖外墙连接处应用封口胶封严，无外露螺杆，玻璃横担无松动，打胶顺直、宽度均匀， 玻璃品种厚度符合设计及国家强制性规范要求。（如图36） 6、栏杆高度、横竖档间距符合国家强制性规范要求。 7、其他要求按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
填缝材料搅拌后应于限时内使 用;
填缝材料的使用方法、施工环 境等符合规定;
临时固定物(如木楔子)等应消 除
临时固定木楔等杂物未清除,不 利防水抗渗;填缝所用防水砂浆 采用人工拌制,且未使用计量器 具,防水砂浆质量无保证
发泡剂
填缝用发泡剂在低温下使用,违反 厂方规定,不利防水抗渗
窗洞口尺寸过大,未经整改纠偏,以砌块、泡 沫板或杂物填 塞,不符规范要求,存渗漏隐患
孔洞,存渗漏隐患;窗框与周边墙 体之间打胶开裂,存渗漏隐患
注意事项：打胶厚度不小于5mm，宽度应一致且不小于15mm。密封胶观感应规整、密实、均匀、顺直。无空洞 和翘曲。外墙门窗内外两侧均应不足,被界面剂严重污染;施工期间,窗框表面 保护胶纸破损,被砂浆污染
施工期间,铝合金门窗框无合理 保护,被外力压毁、变形、划伤 等
凸窗台板崩角,转角立柱悬空安装,洞口整改及验 收监 控不严,铝窗存有结构安全及渗漏隐患; 安窗 前未先修补混凝土缺陷,存渗漏隐患
预埋件偏位,且未经纠偏,连接方式 不合理,牢固存疑
注意事项：
1）门窗安装检查重点如下: 副框/窗框垂直度、方正、标 高、防腐处理等符合设计要求;
连接数量及间距正确;
连接件的宽度、厚度、长度及 防腐处理等规格符合样板及设 计要求;- 固定射钉枪的强度应 满足要求,但不可破坏基体;
行拌制; 3）防水层材料搅拌后 应于限时内使用完毕; 4）防水层物料的使用 方法、施工环境等符合
规定; 5） 按设计及合同要求, 顺序在框沿边基面设置
防水层。
错误使用非钢化玻璃
玻璃支承块错用木块
漏设泡沫条,密封胶与黑橡胶垫 块直接接触,引致局部变色
打胶
玻璃扣条拼缝不严密
打胶粗糙且存有密封胶条长度不 足、胶条拼角未焊接; 打胶粗糙, 观感质量差
外窗直接采取现场拼装，无泄水孔（泄水孔需在工厂加工），泄水 孔无防风帽，加工过程中榫接部位未打胶，工艺孔封堵处理不当。
打胶前，框料表层保护膜未撕除；打胶堵塞泄水孔；框料结合位置 未打胶密闭。框边脱胶胶体不顺直、开裂、起皮、色差、污染等。
允许偏差项目
三、重点关注
角部固定片距门窗洞口四个角不大于100-150mm；中间各固定片中心距离不大于 500mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混 凝土块位置，按对称顺序安装，固定片安装应形成外低内高。
6、玻璃 3C 认证
注意事项：玻璃片检验重点如下: 1）玻璃片(如钢化及中空玻璃等),其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的 3C 认证及厂家标签,且符合已经审批样板; 2）玻璃表面无变色、划伤、破损等缺陷; 3）玻璃厚度、大小尺寸等规格符合设计规定; 4）中空坡璃封密胶完整无缺陷; 5）具备目标位置标注等符合规定。
（1） 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出，安装完 成后，清理窗框木楔或各类垫块，塞缝材料符合设计要求； （2）砂浆塞缝密实、无开裂
角部固定片距门窗洞口四个角不大于100-150mm；中间各固定片 中心距离不大于500mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨 胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装， 固定片安装应形成外低内高。
打钉位置合理,应打在牢固的 基体中,不可打在刚度低的部 位(如灰缝);
2）工人应对射钉枪具备足够 操控技术
连接件与副框的连接螺丝松动,牢固存疑;基体 被射钉打裂,牢固存疑,且大增饰面开裂隐患
连接件错打在砌体或灰缝上; 连接件间距大于设计要 求;连接件的射钉错误地打在非混凝土砌块上
窗框欠缺螺丝或螺丝未拧紧,存脱落的危机; 窗框拼缝未密封处理,存透光缝,有渗漏隐患
3）安装窗框或副框前,检查重点:
门/窗洞尺寸符合设计要求,缝隙宽度配合填缝物料及方法;
基面处理符合设计要求,无夹渣、蜂窝、开裂等缺陷;
预埋件规格、截面、数量、分布等符合设计要求