纺纱工艺
纺织工程中的纺纱工艺流程
纺织工程中的纺纱工艺流程一、纱线的定义和分类在纺织工程中，纱线是制成织物的基本原材料。
根据生产用途和规格不同，可以将纱线分为棉纱、毛纱、化纤纱和混纺纱等多种类型。
其中，棉纱是最为普遍的一种纱线。
二、棉纱的生产流程1. 筛选棉花棉纱的生产首先需要筛选棉花，这一步是确保生产质量的关键环节。
选购的棉花需要杂质较少，纤维细长饱满，色泽均匀，手感柔软。
2. 梳棉梳棉是纺织工程中的一个重要工艺，主要是使粗糙的棉纤维经过梳理之后，变得柔软光滑。
经过梳棉后，棉纤维变得整齐，方便后续的制作工序。
3. 纤维成条经过梳棉之后，棉纤维需要进行成条，这一步是为了使纤维在后续加工中能够顺畅地被拉伸。
成条的过程需要将梳理过的棉纤维进行整形，使其形成带状状的纱条。
4. 纱条拉伸纱条拉伸是棉纱生产中的重要环节，其目的是使成条的棉纤维变得更为细长、柔软，便于后续加工。
拉伸过程需要使用细钢丝将纱条挂在纺机上，慢慢地通过细钢丝拉动纱条，使之逐渐变细。
5. 纱锭纺纱纱锭纺纱是棉纱生产中的最后一步工序，也是将成品纺织面料所需的纱线制成的关键工艺。
纺纱工序通常采用纱锭纺法，通过对细长的棉纤维进行拉伸、捻合操作，使其形成一根长长的纱线。
三、棉纱的质量控制棉纱生产过程中需要严格控制产品的质量，确保其符合生产要求。
其中，棉纱质量的控制可以从以下几个方面进行考虑：1. 原料的选购：棉花成分、纤维长度、强度等都会影响制成的纱线的质量，因此在选购原料时需要严格把关。
2. 工艺的控制：每个生产环节都需要控制好温度、湿度等参数，严格遵守纺织工艺规范。
3. 质量检测：对于每批生产出来的棉纱都需要进行质量检测，确保其符合标准，避免产品质量问题对后续生产所带来的影响。
四、纱线的应用范围棉纱作为纺织品的基本原材料，广泛应用于制作各种面料、服装、家居用品等。
在日常生活中，我们可以看到很多纯棉面料的衣物、被套、床单等。
此外，棉纱还可用于制作纺织工业中的各种绳索和索具等。
纺纱主要工艺流程
纺纱主要工艺流程纺纱是将棉、麻、丝、毛等纤维转变为纱线或线条的过程。
纺纱的主要工艺流程包括梳理、粗纺、细纺和整理。
首先是梳理。
梳理是将纤维进行分散和梳理的过程，以去除纤维外的杂质、短纤维和粗纤维。
梳理分为粗梳和细梳两个阶段。
粗梳通过梳理机将纤维梳理成成束的纤维，然后通过细梳机对粗梳后的纤维进行进一步的梳理，使纤维更加均匀。
接下来是粗纺。
粗纺是将纤维进行加捻、拉伸和加工的过程，以形成纱线。
首先，纤维被送入粗纺机，通过锭子旋转的力量进行加捻和拉伸。
接下来，纤维通过纱锭和卷绕器，形成纱线，并通过张力控制装置控制纱线的张力。
然后是细纺。
细纺是将粗纺纱进行更进一步的拉伸和加工的过程，以增加纱线的强度和均匀度。
在细纺前，由粗纺机产生的纱线经过柔饰机和切割机进行处理，去除杂质和不理想的纤维。
然后，纱线通过细纺机进行拉伸和加工，同时控制纱线的张力和速度。
最终，纱线变得更加细腻柔软，并且具有更好的强度和均匀度。
最后是整理。
整理是将纱线进行染色、整理和最后加工的过程。
首先，纱线经过浸渍、均染和脱水，以使纱线上色均匀。
然后，通过整烫、整平、整理机和烘干等设备，将纱线整理成最终的形状。
最后，纱线经过卷绕机，成为纱锭或线束，准备用于织造或编织等纺织工艺。
纺纱主要工艺流程是一个复杂而精细的过程。
每个工艺环节都需要仔细控制和调节，以确保产生高质量的纱线。
同时，不同的纤维材料和纱线要求可能需要调整工艺参数，以满足不同的需求。
随着纺织技术的不断进步，纺纱工艺正在不断改进和创新，以提高生产效率和纱线质量。
纺纱工艺技术
纺纱工艺技术纺纱工艺技术是指将原棉、化纤等纺织原料经过一系列工艺流程，将纤维经过细致的梳理、拉伸、捻合等过程，制成纱线的一种技术。
下面将介绍一下纺纱工艺技术的基本过程。
首先是纤维的梳理过程。
将原棉或化纤经过梳棉机进行梳理，目的是将纤维混杂物去除，使纤维排列整齐，以利后续工序的进行。
梳理后的纤维称为梳理棉或梳理化纤。
接下来是纤维的拉伸过程。
梳理棉或梳理化纤进入拉伸机进行拉伸，目的是增加纤维的细度和长度，提高纤维的柔软性和强度。
拉伸机通常有多个滚筒，纤维在滚筒间来回穿梭，不断进行拉伸，直到达到预定的细度和长度。
然后是纤维的捻合过程。
将拉伸后的纤维引入捻线机，经过捻合机的加工，使纤维形成螺旋形结构，以增加纱线的稳定性和延伸性。
捻合机有两种常见的形式，一种是环锭捻合机，另一种是风力捻合机。
环锭捻合机利用转动的锭子对纤维进行捻合，而风力捻合机则利用高速旋转的风力对纤维进行捻合。
最后是纤维的上筒过程。
经过捻合机捻合的纱线经过一系列处理，包括上筒、整粗、浆煮、泡硫等，最终得到成品纱。
上筒是将纺成的纱线由捻合机上滚下来，形成纱筒，便于收纺。
除了以上的基本工艺流程，纺纱工艺技术还包括一些辅助工艺和控制技术。
比如，防静电处理技术，纤维在纺纱过程中容易产生静电，会影响纱线的质量，因此需要进行适当的防静电处理。
还有纺纱过程中的湿润处理技术，湿润处理可以减少纤维之间的摩擦，提高纺纱效率和纱线质量。
此外，还有纺纱设备的自动化控制技术，通过自动化控制技术可以实现纺纱过程的精确控制，提高生产效率和产品的一致性。
总之，纺纱工艺技术是纺织行业中非常重要的一项技术，通过一系列工艺流程，将原棉、化纤等纤维制成纱线。
纺纱工艺技术不仅涉及到纤维的梳理、拉伸、捻合等基本过程，还需要结合一些辅助工艺和控制技术，使纺纱过程更加精确、高效。
纺纱工艺技术的不断改进和创新，将为纺织行业的发展和生产提供更多的可能性。
纺纱工艺流程
（四）并条工序的任务
§ 并合 § 牵伸 § 混合 § 成条
纺纱工艺流程
（五）粗纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
（六）细纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
（2）普梳混纺品种工艺流程 （以T/C品种为例）
§ 棉：开清棉——梳棉—————— § 涤：开清棉——梳棉——涤予并—
§ ——并条（混三道）——粗纱——细纱
§ ——后加工
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
2020/11/30
纺纱工艺流程
一、纱线生产过程
§ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
纺纱工艺流程
纺纱
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
二、棉纺工艺流程
§ 1、普梳工艺流程 § (1) 普梳纯纺工艺流程 § (2) 普梳混纺工艺流程 § 2、精梳工艺流程 § （1）精梳纯棉工艺流程 § （2）精梳涤棉混纺工艺流程
纺纱工艺流程
（1）普梳纯纺工艺流程
§ 开清棉——梳棉——并条（二道）—— § 粗纱——细纱——后加工
（3）精梳纯棉工艺流程
纺纱的工艺
纺纱的工艺
纺纱是将纤维打撕开成细丝，然后把这些细丝旋成线。
这项工艺已经有数千年的历史，其基本过程在古代与现代没有太大的差别。
纺纱的工艺主要包括以下几个步骤：
一、粗纱制备：将原料纤维打撕成较细的长条状，然后用一些特殊的工具进行梳理，将细丝排列成平行的状况，这时就制成了粗纱。
二、细纱制备：将粗纱通过铺打、伸拉等方式加工处理后，使其变得更加细长、柔软。
这个过程需要精细的控制，以确保细纱的质量。
三、纱线的加工：将细纱经过缠绕、捻合、整理等一系列工序，使其成为可用于纺织的纱线。
这个过程中还需要进行拉伸、撕裂、染色等加工，以改善纱线的强度和外观。
四、成品纱的检验：在纺纱过程中，工人需要不断检查纱线的质量，确保其符合要求。
同时还需要对成品纱进行检验，以确保其柔软、平整、无瑕疵。
纺纱的工艺虽然历史悠久，但随着科技的进步和机械化的发展，现代化的纺纱工艺已经出现。
无论是传统手工纺纱还是现代机器纺纱，都需要工匠精湛的技艺和耐心细致的工作态度。
- 1 -。
羊毛纺纱工艺流程
羊毛纺纱工艺流程
羊毛纺纱是将从绵羊身上剪下的羊毛经一系列的处理工序，变成纱线的过程。
羊毛纺纱工艺流程一般包括清洗、精梳、粗纺、细纺、捻线等步骤。
首先是清洗。
刚刚剪下的羊毛中含有着许多杂质，比如尘土、沙子等。
在清洗工艺中，首先要将羊毛在清水中浸泡，然后用专门的设备将羊毛进行洗涤。
这样就能将杂质清除干净。
接着是精梳。
精梳是将羊毛纤维进行梳理，使其分叉、结块的部分剔除。
这是一个很重要的工艺环节，通过精梳，可以降低羊毛纤维的条状结构，并提高纤维的柔软度和抗拉强度。
然后是粗纺。
粗纺是将羊毛纤维进行初步的拉伸和粗纺纺制，使其成为粗纺纱。
粗纺纱的特点是纤维粗糙，强度较低，但适合用于制作粗线、粗布等产品。
接下来是细纺。
细纺是将粗纺纱进行针对性的纺制，使其成为细纺纱。
细纺纱的特点是纤维长度较短，纺线密度较高，优质的细纺纱具有柔软度好、强度高等特点，适合制作高档面料。
最后是捻线。
捻线是将细纺纱进行纺制，使其成为捻线产品。
捻线的特点是纤维互相缠结、纺线均匀，捻线后的产品强度更高、耐磨性更好。
捻线的捻度可以根据需要进行调整，不同捻度的线材适用于不同的用途，如织物、编织品等。
以上就是羊毛纺纱的工艺流程。
在实际生产过程中，每个步骤
都需要严格控制，以确保制作出优质的羊毛纺织品。
同时，还需要合理调节工艺参数，如温度、时间等，以及精确控制设备的运行，保证工艺流程的稳定性和可控性。
这样才能制作出优质的羊毛纺织品，满足市场的需求。
传统纺纱工艺流程
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四种纺纱工艺
四种纺纱工艺
一、松紧纱法
松紧纱法是指在毛纺粘胶纤维、涤纶、锦纶等合成纤维和精梳棉、粗梳棉等纤维的纺纱中，加入特殊的松紧纱剂，通过加热固化、冷却定型等工艺制造出具有高度
弹性与柔软度的特殊纱线的一种纺纱工艺。
二、气流纺纱
气流纺纱是以高压空气作为纺丝介质，使各种纤维被加速运动，完成拉丝、拉伸、加捻的多功能作用，使纤维成立更细、更长的细纱，同时大大提高纱线的强度和柔软度。
三、喷气纺纱
喷气纺纱是将高压、低压空气喷在纤维紊乱之后的纤维流上，用气流将其膨胀、
拉直和整齐，形成细而强劲的纤维丝，随后通过加捻、加捆、定形等环节制造成各种规格的新颖高新技术含量较高的纱线。
四、快速纺纱
快速纺纱是一种将纤维迅速拉伸平行于流方向形成平行体次的纺纱方法。
该方法具有生产效率高、质量好、节约成本等特点，可用于生产各种规格的纱线，特别适
用于长绒棉的纺纱。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱是将原料棉线、毛线或化纤进行清洗、梳理、拉伸、纺织等一系列工艺过程，最终制成纺纱线或纱线的过程。
本文将详细介绍纺纱工艺的步骤和流程。
1. 原料准备纺纱的原料可以是棉花、羊毛、丝等。
在纺纱工艺开始之前，需要对原料进行准备和处理。
一般来说，原料需要先进行清除杂质、染色、剪切等处理。
这样可以确保原料的质量和颜色均匀度。
2. 清洗清洗是将原料中的杂质和污渍去除的过程。
一般来说，采用水洗或化学洗的方式进行清洗。
水洗可以将一些可溶的杂质洗掉，而化学洗可以去除一些不溶于水的污渍。
清洗后，原料可以变得干净、整洁。
3. 梳理梳理是指将清洗好的原料进行梳理和整理的过程。
梳理的目的是使原料纤维的方向更加平行，并去除原料中的短纤维和杂质。
梳理可以使纤维更加整齐，有利于后续的加工工序。
在梳理的过程中，需要使用梳理机对原料进行梳理。
梳理机通过梳理针将纤维间的杂质和短纤维梳理出来，从而提高纤维的质量和纤维之间的整齐度。
4. 拉伸拉伸是指将经过梳理的纤维进行拉伸，使之变得更细、更长、更均匀。
拉伸可以增加纤维的强度和韧性，使之更加适合纺纱。
拉伸的方法有干拉伸和湿拉伸两种。
干拉伸是在一定条件下，将纤维进行机械拉伸，使之变长。
湿拉伸是将纤维浸泡在一定的湿度和温度条件下，然后进行拉伸。
5. 纺织纺织是将经过梳理和拉伸的纤维进行纺成纱的过程。
纺织可以通过纺纱机进行。
纺纱机通过受到机械力和摩擦力的作用，使纤维融合在一起，形成纱线。
纺织的过程中，运用了不同类型的纺纱机，如环锭纺机、卷管纺机、飞锭纺机等。
这些纺纺纱机主要区别在于纱线的成品效果和生产效率。
6. 整理纺织完成后，纱线需要进行一系列的整理工序。
整理可以使纱线更加干净整齐，提高其品质和卫生标准。
整理的工序包括穿综、浸胶、烘干、卷绕等。
穿综是将纱线进行综扎，使之更加结实和整齐。
浸胶是将纱线浸泡在胶液中，使之光滑并增加其强度。
烘干是将浸胶后的纱线进行烘干，使之更加干燥。
卷绕是将整理好的纱线进行卷绕，使之更加易于储存和使用。
纺纱的主要工艺与任务是
纺纱的主要工艺与任务是纺纱是将纺织原料（如棉花、羊毛、丝织物等）通过机械的方式加工成纱线的过程。
纺纱是纺织行业中的重要环节，其主要工艺与任务包括纤维的预处理、纤维的分散和纺织纱线的形成。
下面将详细介绍纺纱的主要工艺与任务。
首先是纤维的预处理。
这一步骤主要是对原始纤维进行清洗、精梳和拉直等处理，以去除其中的杂质、短纤维和纤维束绳结。
清洗过程包括水洗、酸洗和碱洗等，用以去除棉籽、油脂和杂质。
而精梳工艺则是通过梳理纤维束，使其纤维平行排列，去除较短的纤维。
在拉直过程中，采用高速拉断纤维束，使其延长且直立，以提高纤维的拉伸性能。
其次是纤维的分散。
这一步骤通过将经过预处理的纤维分成单根纤维，并打开纤维束，使其更易于进一步加工。
分散工艺中，首先是纤维的剥离，即将纤维束分成单根纤维。
随后是纤维的卷曲，即通过卷曲机使纤维产生扭曲，提高纤维的柔韧性。
最后是纤维的开松，主要是利用锭子和梳子等工具对纤维进行拉伸和梳理，使其充分开松。
最后是纺织纱线的形成。
这一步骤通过纺纱机将分散开松后的纤维加工成纱线。
纺织纱线的形成通常包括粗纺和细纺两个阶段。
粗纺是将纤维进行粗化和拉伸，以形成初步的纱线。
细纺则是通过细纱机对粗纱进行进一步拉伸和细化，使其具备所需的纤维细度和强度。
纺纱的任务主要是将纤维分散开松并加工成纱线，同时也包括优化纤维的物理特性和纱线的品质。
具体来说，纺纱的任务包括：1. 纤维的分散和开松：通过纤维的剥离、卷曲和开松等工艺，使纤维得以分散开松，并且形成柔韧、顺滑的纤维。
2. 纱线的形成：通过纺纱机的粗纺和细纺工艺，将分散开松后的纤维加工成纱线，并且使其具备足够的细度和强度。
3. 纱线的质量控制：纺纱的过程中需要不断监控和调整各种参数，以确保纱线的均匀性、强度和质量。
4. 纱线的应用性能优化：根据织造或纺织品加工的需求，调整纱线的特性，使其满足不同纺织品对强度、弹性、柔软度和光泽等方面的要求。
纺纱是纺织行业中不可或缺的环节，它对于纤维的加工、纱线的形成以及纺织品的生产和质量控制起着至关重要的作用。
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（一）棉纺系统
化纤与棉混纺系统
普梳系统：
精梳系统：
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（二）毛纺系统
原料
羊毛纤维（ 50mm-200 mm ）和毛型化纤（ 70mm-150 mm ）。
产品
毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱。
根据产品要求及加工工艺的不同分类
粗梳毛纺系统 精梳毛纺系统 半精梳毛纺系统
开
原 棉
清 棉
梳 棉
预 并
开
涤 纶
清 棉
梳 棉
预 并
混混 混 并并 并粗细 头二 三纱纱 道道 道
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（一）棉纺系统
（5）化纤与棉混纺系统——精梳系统
精
原 棉
开 清 棉
梳 棉
梳
前 准
精 梳
备
开
涤 纶
清 棉
梳 棉
预 并
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混混 并并 头二 道道
混 并粗细 三纱 纱 道
苎麻纺纱系统
后苎 加麻 工纱
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（四）麻型纺纱系统
亚麻纺纱系统
打 成 麻
梳 前梳 准麻 备开
成 条 前 准 备
成 条
并 条
3 道
粗 纱
细 纱
后亚 加麻 工纱
落 麻
清 及梳 梳麻
前
并 条
粗 纱
细 纱
后亚 加麻 工纱
准
2019/11/1
备
短、落麻纺纱系统
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（四）麻型纺纱系统
黄麻纺纱系统
工艺流程
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（一）棉纺系统
（1）棉型普梳纺纱系统
应用范围：纺制中、细特纱，供织造普通织物。
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（一）棉纺系统
棉型普梳纺纱系统
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（一）棉纺系统
（2）棉型精梳纺纱系统
应用范围：纺制细特纱、高档棉纱、特种用纱或棉与化 纤混纺纱。
目的：去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步 伸直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。
风格独特，其织物称绵绸。
梳
落 绵
混 开合 清给
湿
棉 附 成
细 纱
条
后 加 工
紬 丝
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紬丝纺纱系统的工艺过程
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（四）麻型纺纱系统
苎麻纺纱系统 亚麻纺纱系统 黄麻纺纱系统
精 干 麻
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梳
精
前 准 备
梳 麻
梳 前 准
备
3
道
精
梳
精后 粗细
梳并 纱纱
条 4 道
煮 练
初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合 纺纱加工的要求；
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量; 开清：大团到小块、小束同时除杂的过程； 梳理：形成有一定平行、顺直度的单纤维，并除杂，混合； 精梳：形成平行顺直的单纤维，去除短纤维细小杂质及混合； 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直去除弯钩； 并合：多根条子混合，改善均匀度； 加捻：使纤维间的纵向联系固定下来，给予纤维集合体一定
任务：对精干绵进行适当混和， 细致开松，除去杂质、绵粒和 短纤维，制成精绵。
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3.1 绢丝纺系统
绢丝纺系统
绢丝纺纱系统的工艺过程
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3.2 紬丝纺系统
3.2 紬丝纺系统
原料：制绵工程下脚料。 特点：紬丝线密度大，手感柔软，表面有毛茸和棉结，
纺纱工艺
内容
第一章 绪论 第二章 纺织原料的初步加工 第三章 开清棉 第四章 梳理 第五章 并条 第六章 粗纱 第七章 细纱 第八章 新型纺纱
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第一章 绪论
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第一章 绪论
第一节 纺纱工程概述 第二节 纺纱系统
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第一节 纺纱工程概述
纺纱的概念 纺纱基本工艺过程
3.1 绢丝纺系统
原料
经过精练加工的精干绵。Fra bibliotek 特点
纤维细而长，光泽优雅、吸湿性好、
可以纺制细特绢丝，纺纱线密度小，
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用于织造薄型高档绢绸。
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3.1 绢丝纺系统
精炼工程
目的：除去疵茧和废丝上的油 脂和大部分丝胶，经过精练工 程处理后的原料叫精干绵。
制绵工程
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（二）毛纺系统
(1)粗梳毛纺系统
应用范围：粗纺呢绒（大衣呢、粗花呢等）、毛 毯、地毯、工业用呢、粗纺针织纱等。
工艺流程： 工序少、流程短。 纱线线密度：较高，一般在50tex以上。
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（二）毛纺系统
(2)精梳毛纺系统
应用范围：精纺毛织物（华达呢、哔叽、凡立丁、精 纺花呢等轻薄服装面料）、精纺绒线、长毛绒三大类。
按工艺不同分类：
普梳、精梳、半精梳、粗纺和废纺系统。
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（一）棉纺系统
适用原料 棉纤维(25mm-45mm)和棉型化纤(30mm-40mm) 。
产品
纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱。
根据原料品质和成纱质量要求分类
普梳系统（或粗梳系统） 精梳系统 废纺系统 化纤与棉混纺系统
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（一）棉纺系统
棉型精梳纺纱系统
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（一）棉纺系统
（3）废纺系统
应用范围：纺制价格低廉的粗特棉纱 原料：纺织厂的下脚料（如破籽、梳棉车肚落棉、绒板绒辊
上积花、回丝）、低级原棉、碎布（须预开松）等。
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（一）棉纺系统
（4）化纤与棉混纺系统——普梳系统
的物理机械性能； 卷绕：半制品在各工序的过渡的形式，保证纺纱加工的连续
性。
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第二节 纺纱系统
纺纱系统
定义：
各种原料在纺纱时，所采用的纺纱机械和加工 步骤，以及在各种纺纱机械上特殊处理方法等 所组成的总体。
分类：
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按纤维原料不同分类:
棉纺、毛纺、麻纺、绢纺和化学纤维纺纱系统。
纱线线密度：为13.9tex~50tex。 工艺流程：工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大
部分。
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（二）毛纺系统
精梳毛纺系统
毛和化纤的混纺纱线加工流程
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（二）毛纺系统
(3)半精梳毛纺系统
与精梳系统不同之处：不用精梳机 纱线风格：介于精梳纱与粗梳纱之间，比精梳纱蓬松、
柔软，比粗梳纱光洁、均匀。 加工流程：
洗 净 毛
和 毛 加 油
（2~3
梳
道）
粗
毛
针
纱
梳
细 纱
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并 捻 筒
半 精 纺 纱
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(三）绢纺系统
绢纺系统
把不能缫丝的疵茧和废丝加工成纱（绢丝或紬丝） 的工艺过程
分类
绢丝纺系统 紬丝纺系统
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(三）绢纺系统