法兰克数控铣床编程与操作
刀具起点
O 程序原点 30.0 X
Y 30.0
工件坐标系的建立
2) 工件坐标系选择指令 工件坐标系选择指令(G54~G59) 该6个指令功能为可分别设定工件坐标系原点相对机床坐标系原点的 个指令功能为可分别设定工件坐标系原点相对机床坐标系原点的 位置，如图所示。 可根据需要任意选用。 位置，如图所示。G54~G59可根据需要任意选用。 可根据需要任意选用 G54~G59为模态功能，可相互注销。 为模态功能，可相互注销。
2.2.2 常用准备功能指令
Often used Preparatory Codes --------G codes
1. 工件坐标系设定 选择指令 工件坐标系设定/选择指令 选择指令(G92/ G54~G59)
1) 工件坐标系设定指令 工件坐标系设定指令(G92) 编程格式： 编程格式：G92 X__Y__Z__； ； 该指令功能为设定起刀点相对工件坐标系原点的位置。 、 、 即为 该指令功能为设定起刀点相对工件坐标系原点的位置。X、Y、Z即为 刀具起点到工件坐标系原点的有向距离。 刀具起点到工件坐标系原点的有向距离。 G92指令为非模态指令 一般放在零件加工程序的第一个程序段。 G92指令为非模态指令，一般放在零件加工程序的第一个程序段。 指令为非模态指令， 如图所示，在加工工件前， 如图所示，在加工工件前，机床首 先回参考点， 先回参考点，然后将刀具移动至起 刀点(对刀点 位置， 对刀点)位置 刀点 对刀点 位置，当执行下例程 序段后， 序段后， G92 X30.0 Y30.0 Z20.0； ； 就建立了工件坐标系， 就建立了工件坐标系，刀具中心在 工件坐标系中的位置为 X = 30.0，Y = 30.0，Z = 20.0。 ， ， 。
N(数字 程序段号，该项为任选项(即可不写)； 数字)-数字 G△△ △△--准备功能指令； △△ X(数字 数字 数字 --尺寸字，分别表示沿X、Y、Z坐标方向 数字)Y(数字 数字) 数字 数字)Z(数字 的位移量； I(数字 数字 数字 数字)J(数字 数字)/R(数字 --圆弧插补时圆心相对于圆弧起 数字) 数字 数字)K(数字 数字 点的坐标或用半径值表示； D(数字 数字)/H(数字 --刀具补偿号，指定刀具半径/长度补偿存储单 数字) 数字 数字 元号； F(数字 --进给速度指令； 数字) 数字 S(数字 --主轴转速指令； 数字) 数字 M△△ △△--辅助功能指令； △△ ；--程序段结束符。
2. 程序段的格式 一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每 个程序段中功能字的句法，程序段的一般格式如下所示。
N(数字 △△ 数字 数字 数字 数字 数字 △△； 数字)G△△ 数字)Y(数字 数字)F(数字 数字)M△△ 数字 △△X(数字 数字)Z(数字 数字)S(数字 △△；
Z Z
G54原点 G54工件坐标系
Y
G59原点 G59工件坐标系
Y
X
原点偏置 机床原点
X
工件坐标系选择G54~G59
注意事项
(1) G92指令与 指令与G54～G59指令都用于设定工件坐标系，但在使用中是 指令都用于设定工件坐标系， 指令与 ～ 指令都用于设定工件坐标系 有区别的， 指令通过程序来设定、 有区别的，G92指令通过程序来设定、选用工件坐标系，它所设定的 指令通过程序来设定 选用工件坐标系， 工件坐标系原点与当前刀具所在的位置有关， 工件坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐 标系中的位置随当前刀具位置的不同而改变； 标系中的位置随当前刀具位置的不同而改变； (2) G54～G59指令通过 指令通过MDI方式设定工件坐标系，一旦设定，加工原 方式设定工件坐标系， ～ 指令通过 方式设定工件坐标系 一旦设定， 点在机床坐标系中的位置不变，它与刀具的当前位置无关， 点在机床坐标系中的位置不变，它与刀具的当前位置无关，除非通过 MDI方式修改。因此，在使用 方式修改。 指令前， 方式修改 因此，在使用G54～G59指令前，应先用 ～ 指令前 应先用MDI方式输 方式输 入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值； 入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值； (3) G92与G54～G59指令一般不能在一同程序中同时使用。 指令一般不能在一同程序中同时使用。 与 ～ 指令一般不能在一同程序中同时使用
2.2.1 程序段的一般格式
一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据， 一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据，由遵循一定 结构句法和格式规则的若干个程序段组成， 结构句法和格式规则的若干个程序段组成，而每个程序段由若干个指令 字组成。 字组成。 1. 指令字的格式
地址符+ 地址符+数字
5 O 10 G90与G91指令的功能 30
A X
3. 坐标平面指定指令 坐标平面指定指令(G17，G18，G19) ， ，
该组指令用来选择进行圆弧插补 和刀具半径补偿的平面。 和刀具半径补偿的平面。G17指 指 平面， 指定ZX平面 定XY平面，G18指定 平面， 平面 指定 平面， G19指定 平面，如图所示。 指定YZ平面 指定 平面，如图所示。 G17、G18、G19为模态功能， 、 为模态功能， 、 为模态功能 可相互注销， 为缺省值。 可相互注销，G17为缺省值。故 为缺省值 立式数控铣床（含数控加工中心） 立式数控铣床（含数控加工中心） 该组指令可隐含不写。 该组指令可隐含不写。 此外，需要注意的是： 此外，需要注意的是：直线移动 指令与平面选择无关。例如， 指令与平面选择无关。例如，当 执行指令： 执行指令： G17 G01 Z10.0；时，Z轴移动 ； 轴移动 不受影响。 不受影响。
实际路 径 C A
B
编程路 径
X
20
50ห้องสมุดไป่ตู้
90
G00编程
2) 直线插补指令 直线插补指令(G01) 编程格式： 编程格式：G01 X__Y__Z__F__； ； 其中X， ， 是直线插补进给终点 是直线插补进给终点， 编程方式下， 其中 ，Y，Z是直线插补进给终点，在G90编程方式下，终点为相对 编程方式下 于工件坐标系原点的坐标； 编程方式下， 于工件坐标系原点的坐标；在G91编程方式下，终点为相对于起点的 编程方式下 位移量。 为合成进给速度 在没有新的F指令以前一直有效 为合成进给速度， 指令以前一直有效， 位移量。F为合成进给速度，在没有新的 指令以前一直有效，不必 在每个程序段中都写入F指令 指令。 在每个程序段中都写入 指令。 G01是模态代码指令，可由 是模态代码指令， 功能指令注销。 是模态代码指令 可由G01、G02或G03功能指令注销。 、 或 功能指令注销 G01指令刀具以联动的方式，按F规定的 指令刀具以联动的方式， 规定的 指令刀具以联动的方式 合成进给速度， 合成进给速度，从当前位置按线性路线 (联动直线轴的合成轨迹为直线 移动到 联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到 联动直线轴的合成轨迹为直线 程序段指令的终点。 程序段指令的终点。 如图所示，使用G01编程，要求从A点经 如图所示，使用 编程，要求从 点经 编程 B点线性进给到 点(此时进给路线是从 点线性进给到C点 此时进给路线是从 点线性进给到 A→B→C的折线 。 的折线)。 的折线 绝对坐标编程： 绝对坐标编程： G90 G01 X25.0 Y30.0 F100； ； X40.0 Y35.0； ； 增量坐标编程： 增量坐标编程： G91 G01 X15.0 Y20.0 F100； ； X15.0 Y5.0； ；
2. 绝对 相对坐标 绝对/相对坐标 相对坐标编程指令 指令(G90/ G91) 指令
G90为绝对值编程指令，表示程序段中给出的刀具运动坐标尺寸为绝 为绝对值编程指令， 编程指令 坐标值，即给出的坐标值相对于坐标原点。 对坐标值，即给出的坐标值相对于坐标原点。 G91为相对值编程指令，表示程序段中给出的刀具运动坐标尺寸为增 编程指令， 为相对值编程指令 量坐标值，即相对于前一位置的增量值 增量值。 量坐标值，即相对于前一位置的增量值 如图所示，若刀具从 点沿直 如图所示，若刀具从A点沿直 线运动到B点 线运动到 点，则： 绝对值方式编程时 编程时， 用绝对值方式编程时，程序 段如下： 段如下： G90 G01 X10.0 Y20.0； ； 用增量值方式编程时，程序 增量值方式编程时， 编程时 段如下： 段如下： G91 G01 X-20.0 Y15.0； ； G90、G91为模态功能，可相 、 为模态功能， 互注销， 互注销，G90为缺省值。 为缺省值。 Y 20 B
进给速度 主轴功能 刀具功能 辅助功能 补偿号 暂停 程序号的指定 重复次数 参数
F S T M D，H P，X P L P，Q，R
进给速度的指定 F0~24000 主轴旋转速度的指定 S0~9999 刀具编号的指定 T0~99 机床开/关控制的指定 M00~99 刀具补偿号的指定 00~99 暂停时间的指定 子程序号的指定 P00001~9999 子程序的重复次数，固定循环 的重复次数 固定循环的参数
第2章 数控铣床编程与操作 章
CNC Milling Machine Programming and Operation
2.1 数控铣床及其控制系统简介
主轴箱 立柱 控制面板 电气柜
工作台
数控系统为FANUC 0i M
冷却液箱
床身
XK713型数控铣床结构 型数控铣床结构
2.2 数控铣床程序编制方法
表2.1 指令字符表
功能 零件程序号 程序段号 准备功能 地址 %(或O) N G X，Y，Z A，B，C U，V，W 尺寸字 R I、J、K 圆弧的半径，固定循环的参 数 圆心相对于起点的坐标，固 定循环的参数 意义 程序编号%(或O)0001~9999 程序段编号：N0~9999 指令动作方式(直线、圆弧等) G00-99 坐标轴的移动命令 ±99999.999
法兰克数控系统的操作档
法兰克数控系统的操作档简介法兰克数控系统是一种广泛应用于加工制造领域的数控系统，它具有高精度、高效率、稳定性好的特点。
本文将为大家介绍法兰克数控系统的操作档，包括系统的基本操作、功能介绍、常见故障及解决方法等方面的内容。
基本操作在使用法兰克数控系统进行加工前，需要先了解系统的基本操作。
以下为系统的基本操作步骤：1.打开电源开关，检查机床、工件等各部分是否已正常连接好。
2.打开数控机床面板电源开关。
3.按下“进给率”按钮，进入进给率设定界面。
通过触摸屏或物理按键按照加工要求设定好进给速度和进给量。
4.在“程序界面”中输入加工程序，程序输入完成后按下“运行”按钮，即可开始自动加工。
5.加工结束后，按下“暂停”按钮停止加工，然后依次关闭电源开关、数控机床面板电源开关。
以上为法兰克数控系统的基本操作流程，熟练掌握基本操作步骤，可以提高加工效率和减少操作失误。
功能介绍法兰克数控系统具有诸多功能，以下常用功能特点进行简要介绍：1. 自动进给法兰克数控系统具有自动进给功能，能够自动控制工作台在加工过程中进行进给，并保持一定的进给速度和进给量。
自动进给可以大大提高加工效率，减少加工时间和人力成本。
2. 坐标系设定法兰克数控系统支持多种坐标系设定，用户可以根据需要选择适当的坐标系进行加工。
坐标系设定后，可以方便地进行工件坐标、刀具半径、工作角度等参数的设定和调整。
3. 伺服控制法兰克数控系统采用伺服控制，使电机转速、加速度等参数可以随时调整，从而实现对加工过程的精确控制。
伺服控制可以保证加工过程中的稳定性和精度，提高加工质量。
4. 程序编辑法兰克数控系统支持多种程序编辑方式，用户可以根据需要选择适当的方式进行加工程序的编辑。
程序编辑可以根据加工要求灵活、方便地进行编程，快速完成加工任务。
5. 报警提示法兰克数控系统具有完善的报警提示功能，能够及时发现并处理各类异常情况，避免由于操作失误或其他原因导致的加工质量问题。
加工中心法兰克系统铣内方框程序
加工中心法兰克系统铣内方框程序加工中心法兰克系统铣内方框程序的步骤如下：
1. 开启法兰克系统，登录操作员账号。
2. 确保加工中心的工作台已经安装好待加工的工件，并固定好。
3. 进入加工程序编辑界面，创建一个新的程序。
4. 在程序编辑界面选择铣削操作，并选择合适的铣刀。
5. 设置铣削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
6. 使用坐标系变换功能，将工件坐标系与机床坐标系进行关联。
7. 使用坐标系平移功能，将铣刀移动到工件的起始位置。
8. 根据工件的尺寸和要求，设置铣削路径。
9. 输入加工指令，开始自动加工。
10. 监控加工过程，注意机床负载、刀具磨损等情况。
11. 加工完成后，切换到手动操作模式，将铣刀移动到安全位置。
12. 关闭法兰克系统，退出操作员账号。
以上是加工中心法兰克系统铣内方框程序的基本步骤，实际操作时还需根据具体工件和要求进行调整。
同时，操作人员应该具备相关的加工技术知识和经验，以确保安全和加工质量。
法兰克系统数控车床说明书及其编程
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z_l_K_R_p_
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
⑵Z
⑶I
⑷R
⑸K
⑹P
提示：
1、 每次进刀深度为R十p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、 内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子：
G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循 环
G85:铰孔G80:取消循环指令
11、 编程方式G90、G91
G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程
12、 主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制（取消恒 线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）
(3)1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“一”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
3、G04（延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17 G18 G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
英制模态米制模态行程检查开关打开模态行程检查开关关闭模态主轴速度波动检查打开模主轴速度波动检查关闭模态参考点返回检查非模态参考点返回非模态跳步功能非模态具半径补偿取消模态刀具半径左补偿刀具半径右补偿刀具半径正补偿刀具半径负补偿模态模态模态模态g41刀尖左侧半径补偿g42刀尖右侧半径补偿g40取消g97以转速进给g98以时间进给g73循环g80取消循环g1000数据设置模态g1100数据设置取消模态g1716xy平面选择模态g1816zx平面选择模态g1916yz平面选择g2006g2106g2209g2309g2508g2608g2700g2800g3100g4007g4107g4207g4317g4417g4917g5200g5300g5414g5514g5914g6500g6612g6712g7301g7401g7601g8010g8110g8210g8310刀具长度补偿取消模态局部坐标系设置非模态机床坐标系设置非模态第一工件坐标系设置第二工件坐标系设置第六工件坐标系设置宏程序调用模态宏程序调用模态模速深孔钻孔循环非模态左旋攻螺纹循环非模态精镗循环非模态固定循环注销模态钻孔循环模态钻孔循环模态深孔钻孔循环模态攻螺纹循环模态粗镗循环模态镗孔循环模态模态模态模态g8410g8510g8610g8710g8910g9001g9101g9201背镗循环镗孔循环绝对尺寸增量尺寸模态模态模态模态工件坐标原点设置模态
法兰克系统数控车床说明书及编程
G代码是数控程序中的指令。
一般都称为G指令。
代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
法兰克系统数控车床说明书及编程
G 代码是数控程序中的指令G00——快速定位G01——直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------ 定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------ 进给加速G09----- 进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24----- 子程序结束G25——跳转加工G26------ 循环加工G30------ 倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33——等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54----- 设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56——设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59----- 设定工件坐标系六G60——准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点（机床零点）G75----- 返回编程坐标零点G76----- 返回编程坐标起始点G81----- 外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90----- 绝对尺寸G91------ 相对尺寸G92----- 预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：GOO X(U)_Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2) 所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3) 不运动的坐标无须编程。
(4) G00可以写成GO例：GOO X75 Z200GO U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
法兰克系统数控车床说明书及其编程
格式：G75XZ
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆（内圆）固定循环
格式：G81_X（U）_Z（W）_R_I_K_F_
说明：（1）X，Z为终点坐标值，U, W为终点相对 于当前点的增量值。⑵R为起点截面的要加工的直径。
例:G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)Z(w)CR=(半径)F_
格式4:G02 X(u)Z(w)D(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04_F_或G04 _K_
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据
G代码是数控程序中的指令
G00------快速定位
G01——直线插补
G02——顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05通过中间点圆弧插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加速
G09进给减速
G20子程序调用
G22半径尺寸编程方式
G220——系统操作界面上使用
G76------返回编程坐标起始点
G81外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92预制坐标
G94——进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G00—快速定位
格式：GOO X(U)_Z(W)_
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不 得对工件
法兰克数控铣床编程与操作
•20. •Z 0
•30. 0 •X
•
•O•程
点
序
•刀 原点
具
起 •Y •30.
0
工件坐标系的建立
PPT文档演模板
法兰克数控铣床编程与操作
v 2) 工件坐标系选择指令(G54~G59)
v 该6个指令功能为可分别设定工件坐标系原点相对机床坐标系原点的 位置，如图所示。G54~G59可根据需要任意选用。
•Y
•实际路径
•35
•C
•30 •B
•A •10
•O
•1
0
•
•编 程 路 径
•X
•25
•40
G01编程
PPT文档演模板
法兰克数控铣床编程与操作
v 3) 圆弧插补指令(G02/G03) v 编程格式(XY平面)：
v
；
v 其中G02为顺时针圆弧插补，G03为 逆时针圆弧插补； X、Y是圆弧终点
坐标值，在G90编程方式下，终点为
N(数字)G△△X(数字)Y(数字)Z(数字)F(数字)S(数字)M△△；
•N(数字)-- 程序段号，该项为任选项(即可不写)； •G△△--准备功能指令； •X(数字)Y(数字)Z(数字) --尺寸字，分别表示沿X、Y、Z坐标方 向的位移量；
•I(数字)J(数字)K(数字)/R(数字) --圆弧插补时圆心相对于圆弧起 点的坐标或用半径值表示；
4. 进给控制指令(G00，G01，G02/G03
v 1）快速定位指令(G00) v 编程格式：G00 X__Y__Z__； v 其中X，Y，Z是快速定位至终点的坐标值，在G90编程方式下，终点
为相对于工件坐标系原点的坐标；在G91编程方式下，终点为相对于 起点的位移量。 v G00为模态功能指令，可由G01、G02或G03功能指令注销。
《数控铣床编程与操作》说课稿
《数控铣工编程与操作》课程说课稿各位评委、各位专家：我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：第一部分：整体设计一、课程定位《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。
1、定位我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。
2、本课程的前期与后续课程:在专业课程体系中,《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计,在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级)技能证书考证培训融入课程,也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。
3、培养目标:课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。
掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合.培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。
二、课程设计1、以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工—工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。
学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。
2、课程设计理念与思想设计理念课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。
课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。
（产品图）设计思路1、以“口罩机”为主线设计课程2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。
3、课程总体采用项目教学,通过学生合作教学项目，培养团队合作精神.在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。
三、内容选取1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点2、与企业联合开发的教学项目。
法兰克数控系统编程
法兰克数控系统编程引言法兰克数控系统是一种广泛应用于机械加工领域的数控系统。
数控系统编程是指将加工工艺参数和加工路径转换为法兰克数控系统可以识别和执行的指令序列的过程。
本文将介绍法兰克数控系统编程的基本原理和步骤，并提供一些实用的编程技巧和注意事项。
编程前的准备工作在进行法兰克数控系统编程之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要获得加工图纸和相关参数，包括加工材料、尺寸、精度要求等。
其次，需要熟悉法兰克数控系统的硬件和软件特性，包括系统的坐标系、刀具的选择和刀具路径规划等。
最后，需要了解不同的编程方式，包括手工编程和自动编程，以选择适合的编程方式。
手工编程手工编程是一种直接在数控系统编程界面进行编程的方式。
通过手工编程，可以灵活调整加工路径和加工参数，适应不同的加工需求。
手工编程可以通过直接输入指令或使用图形化界面进行操作。
在手工编程过程中，需要熟悉数控系统的指令格式和语法，并根据加工需求编写相应的指令序列。
自动编程是一种使用专门的程序进行数控系统编程的方式。
通过自动编程，可以根据加工图纸和参数自动生成加工路径和指令序列，提高编程效率和准确性。
自动编程可以通过使用CAM软件实现，CAM软件可以根据几何模型和加工参数自动生成加工路径和指令序列。
在自动编程过程中，需要熟悉CAM软件的操作和参数设置，以便正确生成编程结果。
无论是手工编程还是自动编程，编程步骤主要包括以下几个方面：1.加工图纸和参数准备：收集并整理加工图纸和相关参数，包括加工材料、尺寸、精度要求等。
2.建立坐标系：确定工件的坐标系和工件原点，并建立与数控系统坐标系的对应关系。
3.选择刀具和刀具路径规划：根据加工需求选择合适的刀具，并规划刀具路径，包括进刀、退刀和切削路径等。
4.编写加工程序：根据加工需求和刀具路径规划，编写相应的加工程序，包括刀具的进刀速度、切削深度、切削速度等参数。
5.程序验证和优化：通过数控系统的仿真功能进行程序验证和优化，包括检查加工路径和参数是否合理，是否存在刀具干涉等问题。
法兰克系统数控车床说明书与编程
G代码是数控程序中的指令 G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。