压力表常见故障及维修技术
压力表常见的故障及分析
压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。
这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。
如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。
例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。
1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。
例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。
2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。
当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。
如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。
3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。
这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。
这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。
3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。
指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。
4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。
这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。
设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。
总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。
不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。
压力表常见故障及检修方法
压力表常见故障及检修方法以下是关于压力表常见故障及检修方法，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
压力表常见故障及检修方法一、指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值1.故障原因：弹簧管产生永久变形。
建议：这与负荷冲击过大有关。
取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。
2.故障原因：固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
建议：拧紧螺钉。
3.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增多。
4.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增少。
5.故障原因：在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零·位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）建议：整修或更新指针。
6.故障原因：机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。
建议：加以清洗或疏通。
二、指针的指示端处于零位限止钉之后建议：指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。
三、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止1.故障原因：游丝的起始力矩过小。
建议：适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。
2.故障原因：长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退――力矩减少。
建议：更换游丝。
3.故障原因：进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。
建议：适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。
4.故障原因：周围以高频振源。
建议：装置减振器。
四、指针在回转蚀很滞钝，且油突跳现象·1.故障原因：传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。
压力表常见故障及排除方法
1 压力表常见故障及排除方法
压力表的常见故障及其发生原因和排除方法
常见故障发生故障的原因排除故障的方法
指针不动(1)压力表和存水弯管之间装有阀门，
阀门关闭
(2)三通阀门位置不正确
(3)三通阀门或存水弯管堵塞
(4)弹簧管与支架的焊口有裂纹渗漏
(5)压力表下列缺陷：指针与中心轴松
动；指针卡住；扇形齿轮与小齿轮脱
开(1)将阀门拆除，更换为三通阀门
(2)将三通阀门打开至正确位置
(3)用蒸汽吹洗通道，如不行则拆下清洗
(4)取下压力表修理，更换新表
(5)更换新表
指针不回零位(1)三通阀门位置不准确
(2)存水弯管、三通阀门被堵塞
(3)弹簧弯管失去弹性
(4)压力表的游丝失去弹性或脱落
(5)指针弯曲或卡住
(6)压力表的调整螺丝松动(1)调整至准确位置
(2)用蒸汽吹洗，若无效则更换
(3)(4)(5)(6)更换压力表
指针跳动(1)游丝损坏或紊乱
(2)中心轴两端弯曲
(3)弹簧管与拉杆结合的铰轴不活动
(4)压力表内齿轮传动有阻碍
(5)有高频振动影响(1)(2)(3)(4)更换压力表
(5)消除振源
(6)吹洗并检查衬垫位置是否正确
(6)存水弯管或三通阀门局部被阻塞
表内漏(1)弹簧管裂纹渗漏
(1)(2)(3)更换压力表
(2)弹簧管与支撑座焊接不良有泄漏
(3)表壳与玻璃板密封失效。
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下：
1. 指针故障：这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后，或者指示端出现变形。
前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。
处理这类故障需要拆开压力表更换指针。
2. 压力表晃动：这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可。
3. 内部齿轮问题：压力表内齿轮脱牙，通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。
4. 指针指示端处于零位止挡销之后：这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞：这需要清理通道。
6. 精度问题：如果数值明显不准确，可能是传感器损坏，需要返厂维修。
如果精度改变，需要返厂重新校准。
7. 压力表出现故障：在运输过程和使用过程中，由于环境干扰、人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。
对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。
请注意，以上建议仅供参考，如您无法解决相关问题，建议联系专业维修人员或厂家进行处理。
压力表维修手册
压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。
本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。
二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。
排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。
2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。
排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。
3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。
排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。
4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。
排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。
三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。
可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。
2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。
可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。
3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。
2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。
3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。
压力表常见的10种故障分析和修理方法
压力表常见的10种故障分析和修理方法一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整故障原因:主要是传动比发生了变化。
只要移动示值调节螺钉，就能解决。
压力表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。
压力表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调高。
二、压力表指示先后快慢不同怎样调整(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称非线性误差，也叫曲线性误差。
(2)曲线误差的产生，是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。
调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。
示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯，或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间的夹角；示值先慢后快逆时针方向旋转机芯，或将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿的夹角。
(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。
此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。
三、压力表一个检定点超差应如何调整在哪个点上超差，就停在哪一点上，检查该点上各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。
四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。
必须更换新元件。
五、怎样起针起针又称定指针或定针，即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将指针试装一下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针；(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%～20%有刻度的地方起针；没有限止钉的压力表应在无压下，于零位安装起针；(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。
六、指针单侧碰刻度原因是指针轴弯曲。
七、指针不回零位或不到满度的原因(1)游丝没有足够盘紧或张大；(2)机芯固定位置不当；(3)连杆过分短；(4)指针松动。
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见故障处理方法标题：数显压力表常见故障处理方法详解一、引言在工业生产中，压力测量是一项重要的工作，而数显压力表作为现代科技的产物，以其高精度、快速响应、易于读取等优点，在众多领域得到了广泛应用。
然而，任何设备在长期使用过程中都可能出现各种故障，了解并掌握数显压力表的常见故障处理方法，对于保证设备正常运行、提高工作效率具有重要意义。
二、数显压力表常见故障及处理方法1. 显示异常：这是最常见的问题，表现为显示数字不清晰、闪烁或者无显示。
首先，应检查电源是否接通，电源电压是否稳定。
其次，检查仪表内部电路是否有短路或断路现象。
最后，如果以上都正常，可能是显示器本身的问题，需要更换新的显示器。
2. 测量值不准：这可能是传感器损坏或者信号传输线路有问题。
首先，可以将压力表接入标准压力源进行校准，如果校准后仍不能准确测量，那么可能是传感器的问题，需要更换新的传感器。
其次，检查信号传输线路是否有断裂或者接触不良的情况，如果有，需要修复或更换。
3. 响应慢：这可能是因为传感器老化或者是仪表内部电路阻抗增大。
首先，可以尝试更换新的传感器，看看是否能改善。
其次，如果是电路阻抗增大，可以尝试清理电路板上的灰尘和污垢，或者更换新的电路板。
4. 自动关机：这可能是电池电量不足或者是内部电路有漏电现象。
首先，更换新的电池试试看。
其次，检查电路板上是否有烧焦的痕迹，如果有，可能就是漏电导致的，需要更换新的电路板。
三、预防措施为了减少数显压力表的故障率，延长其使用寿命，我们还可以采取一些预防措施：1. 定期进行维护和保养，包括清洁表面灰尘、定期校准、检查电源线和信号线是否完好等。
2. 避免在极端环境下使用，如高温、潮湿、强磁场等环境都可能对数显压力表造成损害。
3. 如果长时间不使用，应将电源关闭，并存放在干燥通风的地方。
四、结论总的来说，数显压力表虽然结构简单，但其故障类型却多种多样。
通过了解和掌握其常见故障及其处理方法，不仅可以及时排除故障，保证设备正常运行，而且还可以有效延长其使用寿命。
压力表常见故障和解决方案
1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。
（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。
3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。
产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。
排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。
4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。
尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。
户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。
从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。
下面简要说说需要改进的问题。
一、沼气灶1 关于自动点火问题。
目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。
然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。
因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。
B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。
C电极间距、形状均会影响点火的效果。
因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。
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压力表作为重要的指示仪表，在能源化工、热力、油气等领域得到广泛的应用。
压力表是保证企业正常安全运行的重要保障，在我国企业、科研机构以及国防应用领域发挥了巨大的作用。
现阶段企业应用较多的压力表主要为弹簧管式压力表，弹簧管式压力表主要由弹簧管、传动机构、指示表以及压力表表壳四部分组成，弹簧管式压力表在使用过程中，由于振动、灰尘油污较多、长时间磨损以及锈蚀等各方面的原因，会造成压力表原有计量性能改变，精度以及误差超出相关规定要求。
为了保证企业生产过程中压力表量值显示精准可靠，必须对其定期进行检定与调试，保证压力表工作状态的 稳定。
1 压力表渗油
接头连接不牢固，对于由于接头连接不牢固造成的渗油，可以采取将接头位置的螺母紧固即可；压力表未拧紧，与接头内部的垫圈密封不足，对于这种情况，应该采取将压力表旋紧或者是将与压力表连接的垫圈加厚的方式，确保压力表与接头位置的连接密封牢固；压力表的外接头螺纹搭配不当，对于这种情况导致的渗油，可以通过在压力表的外接头上缠绕聚氟乙烯生料带进行处理。
2 校验器压力问题
造成校验器压力升不上去的问题主要有以下两方面：介质问题，如果校验器内的油路堵塞或者接头孔垫圈与进压孔没有对准，会造成介质在油路内的流通受阻，导致校验器压力上升困难。
对于这种情况，可以清洗油路或者是调整垫圈位置解决；校验器油杯油量过少，导致压力达到一定程度后由于油量不足使得丝杠难以推动，对于这种问题，应及时向油杯内补充传力用油，并进行传压。
3 压力表显示值问题
3.1 压力表的指针不能回零或者无法达到满度
3.1.1 游丝问题。
如果游丝的盘紧、张大程度不足或者是由于游丝使用时间较长，在接近零位或者是接近满度的情况下，无法控制指针，导致压力表无法回零或者是无法达到满度。
对于这种情况一般需要及时更换游丝处理。
3.1.2 压力表机芯位置不当。
如果压力表的连杆与扇形齿之间的设置夹角过小，也会造成不回零或者是不满度的问题，这种情况下需要调整机芯位置或者是增加压力表内部的啮合齿数。
3.1.3 连杆长度不足，导致传动机构放大角被限制，对于这种情况可以更换压力表的机芯或者
浅议压力表常见故障及维修技术
屠 霞
（鲁西化工集团股份有限公司，山东 聊城 252000）
摘要：
压力表在检定过程中，经常会出现一些故障问题。
文章基于工业领域使用较为普遍的弹簧管式压力表为基础，主要结合压力表检定过程中的常见问题，并分析了产生原因以及处理方式，以期为相关技术人员开展压力表检定维修工作提供合理的参考。
关键词：
压力表；常见故障；维修技术；校验器；弹簧管中图分类号：
TH812 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）27-0056-032012年第27期（总第234期）NO.27.2012
（CumulativetyNO.234）
是连杆进行维修处理。
3.1.4 传动比不足。
传动比不足会造成压力表的指针无法达到满度，对于这种情况应该将扇形齿短臂长度调整。
3.2 压力表的指针不动或者摆动幅度较小
出现这种问题后，应重点检查压力表校验器与压力表连接处、油管位置，查看是否出现堵塞的现象，如有堵塞应及时疏通处理。
进而检查弹簧管是否出现开裂或者是弹簧管自由端与连杆的连接是否松动、齿轮磨损是否严重，并根据检查结果对受损构件进行修理或者是更换。
3.3 压力表指针抖动
造成压力表指针抖动的原因主要是由于游丝损坏、弹簧管管道堵塞或者是压力表的中心轴两端弯曲等原因造成的。
应结合细致的检查，进而有针对性地采取处理措施。
3.4 压力表显示值不准确
造成压力表显示值不准确，误差超过规定值的原因主要是弹簧管在高温以及高压条件下产生过量变形或者是中心齿轮以及扇形齿轮磨损松动、游丝紊乱以及旋塞泄漏等。
对于压力表显示值不准确，则应通过更换弹簧管、处理齿轮或者调整游丝力矩等几种方式进行处理。
3.5 压力表轻敲位移
压力表轻敲位移主要是由于压力表零件摩擦或者是装配松动等原因造成的。
在压力表的检定过程中，首先应仔细检查压力表各个部位的螺钉是否拧紧，夹板孔之间的间隙是否过大，齿轮是否发生了磨损，游丝是否紧固不良。
通过更换或者扩展游丝等方式，解决轻敲位移的问题，避免采取物理敲击的方式处理，以免造成压力表的损坏。
4 压力表传动机构问题
对于弹簧式压力表，传动机构是较容易出现问题的关键部件，传动机构常见故障及维修应从以下几方面开展：传动机构中心齿轮以及扇形齿轮出现残缺或者磨损的现象，这种情况下需要采取更换齿轮位置或者对扇形齿轮进行修补以及直接更换齿轮的方式进行处理；齿轮轮轴无法弯曲，对于出现中心齿轮以及扇形齿轮轮轴无法弯曲的问题，可以通过敲打的方式进行矫正处理；中心齿轮或者是扇形齿轮轮轴与支撑孔之间的间隙设置不当，对于间隙问题，间隙过大可以采取缩孔或者增加轴承座的方式处理，间隙过大则应采取适当的工具进行铰大处理；齿轮以及轴孔内的杂物过多，影响了压力表显示的灵活性与准确性，对于这种情况，应将压力表的机芯拆开并仔细清理，可以将齿轮等浸入清洗油中浸泡后，清除其中的杂物。
5 弹簧管的堵塞
弹簧管堵塞后，可以利用清洗油或者是四氯化碳浸泡处理，如果浸泡后仍然无法疏通，则可以在弹簧管的端部打开后直接疏通阻塞，然后焊接好端部。
对于弹簧管的焊接，首先应将需要焊接的位置清理干净，并利用电热器或者烘箱加热烘干以便于进行焊接。
为了保证焊接质量，应在焊接部位适当地涂抹氧化锌或者是焊油，然后将弹簧管对接置入基座内部后，迅速焊接牢固。
弹簧管焊接结束后，冲洗干净并保持干燥以免锈蚀。
弹簧管焊接结束后，应将其置于压力表校验器上，通过加压至焊接处理后的压力表的上限，并保持15min后，没有出现压力下降的现象，即表示弹簧管焊接合格，然后涂刷油漆避免腐蚀。
6 压力表检定注意事项
压力表检定工作结束后，对压力表的所有螺钉进行检查，保证螺钉紧固，特别是直接关系到压力表显示值的机芯与显示值调节螺钉，必须确保紧固，同时为了避免游丝嵌入，应注意调整机芯和螺钉顶端的扭转槽口，避免呈水平方向；对于经过检定维修确定不满足相应要求的压力表，必须弃用或者是降级使用，同时注意更改准确度等级标志，以便于保证压力表的继续使用；压力表的外壳安装结束后，应仔细检查压力表的针轴以及压力表的指针是否接触到压力表的玻璃，同时轻轻晃动表体，确定没有杂音，避免零件松动或者混入杂物。
7 结语
由于造成弹簧管式压力表故障的原因多种多
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样，而且多种故障并存的现象较为普遍，因此在压力表的检定维修过程中，应注意压力表的具体现象，并总结分析故障产生原因，有针对性地确定处理方案后，方可进行压力表的具体调修工作。
只有这样，才能保证压力表的检定维修工作顺利进行，使得压力表处于完好的工作状态。
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（JJG52-1999）[S]．国家质量技术监督局,1999． 作者简介：屠霞，女，山东茌平人，鲁西化工集团股份有限公司园区质检中心计量检定室助理工程师。
（责任编辑：周 琼）
飞机起落架是飞机重要安全功能部件之一，随着飞机系统对起落架系统更高的可靠性、更轻的重量要求，起落架普遍采用超高强度钢材料制造，对加工工艺要求极为严格，要求避免零件表面烧伤，提高构件表面完整性。
某型飞机前起落架φ186内孔约深300mm处直径方向均布两个10mm宽导向键槽，需要在筒体热处理后进行精密加工。
对于内孔键槽，常用的加工方法是在拉床上用专用拉刀进行拉削制造。
但是由于键槽端部为圆弧平底，采用拉削方法无法进行加工，同时拉削需要购
置专用的拉削设备和工具，投资较高，需要探索其他较为经济的加工方法。
本文根据加工要求设计了一种直角动力铣头装置安装于通用万能车床的刀架上，在比较狭小的外筒内孔空间内部完成键槽的铣削加工，比较经济地利用现有设备完成了键槽 加工。
1 动力铣头的结构设计
动力铣头主要由刀杆组件、电机调速传动机构、安装板组成，如图1所示：
起落架内孔键槽铣削动力头设计及动静态特性分析
路红伟1 李 秀1 胡阿林1 张邦成2
（1.中航工业飞机起落架有限公司，陕西 汉中 723200；2.长春工业大学，吉林 长春 130012）
摘要：
文章设计了起落架内孔键槽加工用直角动力头，采用现有通用工艺设备较好地解决了某型飞机前起落架关键件的难点加工问题。
应用CATIA 有限元分析模块对直角动力头的动静态性能进行了仿真分析，分析和实验加工结果表明，动力头切削加工过程平稳，加工精度较高，能够满足键槽加工的要求。
关键词：
起落架内孔；键槽加工；动静态特性分析；动力铣头中图分类号：
V261 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）27-0058-032012年第27期（总第234期）NO.27.2012
（CumulativetyNO.234）。