注塑成型产品标准手册
注塑成型PFMEA完整版
2
24
要求供应商 每批提供
SGS
物流部和销售 部2009.6.5
包装破损
原料漏出,少数致 生产少数
6
●
仓管员搬运方 法不当
岗前培训
2
仓管员目视
6
对仓管员实 72 施培训,考
核
生产部 2009.6.5
进货检验
(检查验证采 购的物料是 否符合采购
原料来料 料品不能使用,耽
错误
误生产
6
●
供应商送货错 依采购订单品
用协议
2
供方委外测试
2
24
进行供应商 物流部和销售 定期审核 部2009.6.5
6
SC ●
没有明确环境 建立环境物质 物质限量要求 过程管理体系
2
体系审核、管 理评审
2
24
进行供应商 物流部和销售 定期审核 部2009.6.5
6
SC ●
未向供应商索 取环境物质含 量的测试报告
建立SGS报告 清单
2
定期审核，确 认
材质不符
影响产品生产,不 能使用
第3页；共20页
严
过程功能/要 求
潜在的失 效模式
潜在的失效后果
重 度 数
材质不符
影响产品生产,不 (S) 能使用
7
级 别
潜在的失效起 因/机理
频
现行工艺预防
度 数
现行工艺探测
(O)
探 测 度 数 (D)
风险 顺序 数 RPN
○
供应商送货错 误
供应商依据采 购单送货
注塑成型潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）
产品名称： Wheel Sliding Roof Worm
注塑件产品检验标准【完整版】
1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。
2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。
3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。
一、应用文件：1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。
AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。
2.依据产品规格书、样板。
3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
二、检验工具：1.胶带：3M600思高原装测试胶带2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm4.推拉力计：NK500, 指针式5.标准光源灯箱6.外观检验菲林7. 塞规0.02-1.0mm三、检验环境：照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。
外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目1、包装标识的确认；2、产品外观检验；3、结构尺寸检验；4、结构配合的检验；5、丝印、移印、喷涂表面检验。
缺陷类别及定义：缺陷检查项目代码：外观缺陷判定面定义:A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。
B面：使用中经常会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的上表面C面：使用中较少会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的下表面D面：装配或加工后(喷油、丝印、电镀),被包装或覆盖,而看不到的表面，如装配后的勺键头与勺柄内孔装配组件不良缺陷定义缝隙: 除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙。
注塑件检验标准
注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑件检验标准：闭合度为0.65即可。
检验标准：1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
质量要求：一、基本尺寸1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、钮与孔配合。
一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。
异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。
钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。
插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。
插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
注塑类产品检验标准
注塑类产品检验标准注塑类产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
为了确保产品质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对注塑类产品进行检验和评估。
本文将介绍一些常见的注塑类产品检验标准，以供参考。
首先，注塑类产品的外观质量是一个重要的检验指标。
外观质量包括产品的表面光洁度、色泽、尺寸和形状等方面。
对于不同类型的注塑产品，其外观质量的要求也有所不同。
一般来说，产品表面不应有明显的气泡、砂眼、裂纹、变色等缺陷，尺寸和形状应符合设计要求。
在检验时，可以使用目视检查、尺寸测量仪器等方法进行评估。
其次，注塑类产品的物理性能也是需要检验的重要内容之一。
物理性能包括产品的强度、硬度、耐磨性、耐候性等指标。
不同类型的注塑产品对这些性能的要求也有所不同。
例如，一些工程塑料制品需要具有较高的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。
而一些日常生活用品则需要具有较好的耐磨性和耐候性，以延长其使用寿命。
因此，在检验时需要根据产品的具体用途和要求，选择合适的检测方法和标准进行评估。
另外，注塑类产品的化学性能也是需要重点关注的内容。
化学性能包括产品的成分、成型工艺、添加剂使用等方面。
不同的原料和添加剂对产品的性能和安全性都会产生影响，因此需要进行严格的化学成分分析和成型工艺评估。
此外，一些特殊要求的产品还需要进行有害物质的检测，以确保产品符合相关的环保和安全标准。
最后，注塑类产品的包装和标识也是需要进行检验的重要内容。
产品的包装应符合相关的运输和储存要求，能够保护产品不受损坏。
产品的标识应明确、准确，包括产品的名称、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便对产品进行追溯和管理。
综上所述，注塑类产品的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、包装和标识等多个方面。
通过严格的检验和评估，可以确保产品的质量和安全性，满足用户的需求和要求。
希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和相关人士有所帮助，也希望行业能够进一步完善相关的检验标准，提高产品质量和安全性水平。
QW-RD-004 注塑模具技术标准
1.4浇口
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
1.4.1直接浇口
对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图:
1.2.4梯形流道: W一般为5~8 H一般为4~6 H/W=2/3如图1-1:
1.3冷料井
为防止冷却的树脂流入型腔,在不通向型腔的流道末端要设置冷料井,包括主流道的大端和分流道拐角处.
1.3.1大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-2
1.3.2分流道拐角处冷料井设置如图:
5.1.5行位斜销角度一般为15o~25o,最大不能超过25o,斜销角度比行位小2o,一般尽量不采用细小的斜销,以保证行位运动的顺利
5.1.6行位弹弓长度的确定,应保证弹弓空间足够,防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L,设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10则有
（40%﹣10%）L=M
6.1.2顶出位置
正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件(如撑头﹑螺丝等)发生干涉。
6.1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。
7．产品胶位边与模仁边需有25-30mm，模仁边与模胚边需保证50mm（模胚大模边亦要加大），产品胶位底部与模仁底部需有25-30mm,模仁底与模胚底：前模需有25mm，后模需有35mm,(模胚大模底亦相应加厚)见图：
注塑成型管理规范
注塑成型管理规范一、引言注塑成型是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，制定一套科学的管理规范是非常重要的。
本文旨在提供一套注塑成型管理规范，以指导企业进行注塑成型工艺的优化和管理。
二、注塑成型工艺参数的设定1. 温度控制- 熔融温度：根据塑料材料的熔融指标和产品要求，确定合适的熔融温度范围。
- 注射温度：根据塑料材料的注射指标和产品要求，确定合适的注射温度范围。
- 模具温度：根据产品要求，确定合适的模具温度范围，以保证产品的质量和表面光洁度。
2. 压力控制- 注射压力：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的流动性，确定合适的注射压力范围。
- 保压压力：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的收缩性，确定合适的保压压力范围，以保证产品的尺寸稳定性和密度。
3. 注塑速度控制- 注射速度：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的流动性，确定合适的注射速度范围。
- 保压速度：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的收缩性，确定合适的保压速度范围，以保证产品的尺寸稳定性和密度。
4. 冷却时间控制- 模具冷却时间：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的收缩性，确定合适的模具冷却时间，以保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
三、注塑成型设备的维护与保养1. 注塑机的维护与保养- 定期检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量。
- 定期清洁注塑机的进料口、喷嘴和模具，防止杂质进入注塑机。
- 定期检查注塑机的电气系统，确保电源稳定和线路连接良好。
2. 模具的维护与保养- 定期清洗模具的表面，防止残留物影响产品的表面质量。
- 定期检查模具的冷却系统，确保冷却水的流通畅通。
- 定期检查模具的开合机构和导向系统，确保正常运行和定位准确。
3. 辅助设备的维护与保养- 定期清洗和更换冷却塔的冷却水，确保冷却效果良好。
- 定期检查和清洁热流道系统，确保热流道的流通畅通。
四、注塑成型品质控制1. 原材料控制- 严格选择符合产品要求的塑料原料，并建立供应商管理体系，确保原材料的质量稳定性。
注塑成型产品标准手册
3.1 注塑成型技术........................................................................................................................ 4 3.2 模具的基本知识及模具对注塑成型的影响 ............................................................................. 5
文件名称:成形产品标准手册
文件编号:QA-002
版次:A
成型产品标准手册
Molding Standard Manual
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文 件 編 號 : QA0002
可降解注塑件产品技术标准2024年
可降解注塑件1本文件规定了注塑件的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。
本文件适用于本企业开发、生产和销售的注塑件。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1 部分: 总则GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T2828.1-2003 抽样标注GB/T9341 塑料弯曲性能的测定GB/T14486-MT5 塑料注塑件尺寸公差3贯穿或未贯穿材料外表或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁之间的聚合材料是完全分离的。
塑料制品表面或潜表面的一种缺陷，是由于聚合物材料的表面密度降低所造成桥搭的表观裂纹。
因配料、注射工艺或杂质等控制不好,造成注塑件内部或表面出现局部颜色与整体颜色不同的缺陷。
由于物料缩离模具使注塑制品的表面出现的凹陷。
通常出现在制品厚度有较大变化的区域。
产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
注塑件在注塑过程中，因内应张力不均衡而发生的产品形变现象。
模塑期间从模腔逸出的部分物料或在模具合模面之间形成的过量物料。
由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
当塑胶件熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充。
4同一厂家、同一牌号的材料颗粒一致，原材料中不能有明显的黑点、杂质。
以标准色板或样板为标准进行对比，色差符合标准色板上下限范围要求。
第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕，如在柱位、骨位背面之缩水，以30CM 距离观看(90℃)不明显，且触摸无严重凹陷感为准。
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生产部 工程部 品保部 品保部
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文件名称:成形产品标准手册
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文件编号:QA-002
版次:A
一.目的.............................................................................................................................................. 4 二.范围.............................................................................................................................................. 4 三.注塑成型技术简介 ........................................................................................................................ 4
文件名称:成形产品标准手册
文件编号:QA-002
版次:A
ห้องสมุดไป่ตู้
成型产品标准手册
Molding Standard Manual
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文 件 編 號 : QA0002
文件版本:
A
制訂部門: 品保部
3.2.1 模具的基本知识 ........................................................................................................... 5 3.2.1.1 手掀模: ............................................................................................................... 6 3.2.1.2 固定模: ............................................................................................................... 6
6.13.1 铁壳上浮或下陷 ....................................................................................................... 12 6.13.2 螺丝过紧或过........................................................................................................... 12 七.注塑成型的注意事项................................................................................................................... 13 八.各种塑胶材料特性和注塑工艺参数(仅供参考)............................................................................. 15 8.1 各种塑胶材料特性参数表 .................................................................................................... 15 8.2 注塑工艺参数表(仅供参考).................................................................................................. 16 九.成型不良原因分析及改善对策 .................................................................................................... 16
4.1 PVC...................................................................................................................................... 8 4.2 PE ........................................................................................................................................ 8 五.注塑成型中不良情形的定义 .......................................................................................................... 8 六.注塑成型的外观检验..................................................................................................................... 9 6.1 压线: ..................................................................................................................................... 9 6.2 冲胶 ...................................................................................................................................... 9 6.3 开口(裂纹)........................................................................................................................... 10 6.4 缺料 .................................................................................................................................... 10 6.6 染色 .................................................................................................................................... 10 6.7 缩水(凹陷)........................................................................................................................... 10 6.8 水纹(流痕)............................................................................................................................11 6.9 毛边(批锋)...........................................................................................................................11 6.10 变形,起鼓: ..........................................................................................................................11 6.11 起泡 .................................................................................................................................. 12 6.12 刮伤 .................................................................................................................................. 12 6.13 其它成型外观不良............................................................................................................. 12
3.1 注塑成型技术........................................................................................................................ 4 3.2 模具的基本知识及模具对注塑成型的影响 ............................................................................. 5