HGJ 216 79不饱和聚酯树脂类防腐蚀工程施工及验收规程
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程施工及验收规范1. 引言建筑物的防腐蚀工程施工及验收是保证建筑物持久性和安全性的重要环节。
适当的防腐蚀工程施工，能够有效地延长建筑物的使用寿命，减少维修和保养的费用。
本文将介绍建筑防腐蚀工程施工及验收的规范要求。
2. 施工前准备在开始建筑防腐蚀工程施工之前，应进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 安全措施在施工现场，应采取必要的安全措施，保证工人的安全。
涉及使用化学品的防腐蚀工程，应配备相应的防护装备，并指定专人负责安全监督。
2.2 施工方案在施工前，应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、所需材料和设备等内容。
施工方案应经过相关部门的审核并获得批准。
2.3 材料和设备选择合适的防腐蚀材料和设备是施工的关键。
应根据具体的建筑物性质和工程要求来选择材料和设备，并确保其质量符合相关标准。
3. 施工工艺建筑防腐蚀工程的施工工艺应根据具体情况来确定，但基本流程如下：3.1 表面处理在施工之前，应对建筑物表面进行处理，以确保防腐蚀涂层的附着力。
表面处理可以包括除锈、去除油污和污垢等工序。
3.2 防腐蚀涂层施工选择合适的防腐蚀涂层材料，按照施工方案进行涂层施工。
施工时应注意涂层的厚度、涂覆方式和干燥时间等要求，确保涂层质量。
3.3 辅助工艺在施工过程中，可能需要进行辅助工艺，如防腐蚀补强、密封等。
这些工艺的施工要求和步骤应在施工方案中详细说明。
4. 施工质量控制建筑防腐蚀工程的质量控制是保证施工质量的重要环节。
应采取以下措施进行质量控制：4.1 施工过程监督在施工过程中，应有专人负责监督施工的各个环节，确保施工按照方案进行，并及时发现和处理施工中的问题。
4.2 试验和检测应进行必要的试验和检测，对施工材料和涂层进行质量检查。
试验和检测的方法和要求应符合相关标准。
4.3 施工记录施工过程中应进行详细的记录，包括施工时间、施工人员、施工材料和设备等信息。
这些记录将有助于施工质量的追溯和评估。
设备防腐蚀工程施工与验收及使用与维护管理制度
设备防腐蚀工程施工与验收及使用与维护管理制度第二十四条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团公司有关规定、规程和标准。
应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍进行防腐蚀工程施工。
第二十五条施工前必须认真做好施工准备工作。
1、应完成设计技术交底，组织施工图审查。
2、施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候条件下施工时，应采取的施工技术措施。
3、施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。
4、施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。
5、检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或有关行业标准。
对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。
第二十六条工程管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。
重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。
第二十七条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。
1、每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验收。
2、防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。
第五章使用与维护第二十八条各部门在建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。
应建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。
第二十九条凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。
当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。
第三十条设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。
第三十一条重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。
第三十二条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。
6-1不饱和聚酯树脂检验规范
不饱和聚酯树脂检验规范一、原料的投入量检验生产部下达到车间的投料单中，应指定专一的计量员，对原料投入进行计量，同时指定另一名人员进行复核，每种原料投料完毕后计量员和复核人员要及时签字。
二、反应终点的确定1.取样：根据作业指导书在确定反应程度取样时，首先要先停止搅拌，打开取样阀门，用取样器取样，取样时要用物料对取样器进行这三次清洗置换，第四次取的样方为代表釜内物料的合格样品。
取样操作由岗位操作工完成。
2.样品检测：此步操作有岗位分析员来完成。
（1）酸值检测：根据酸值检测国家标准《GB/T2895-2008》，进行检测酸值，检测的酸值在25±5mgKOH/g范围内时，即可认为反应已到达终点。
（2）粘度测定：反应物的粘度通过BROOKFIELD粘度计检测，检测严格按照BRROKFIELD粘度计操作规程进行，检测温度设置为150℃，粘度在450±50mPa.s范围内，亦可认为反应到达终点。
3.反应终点的判定：以酸值检测数值为主要判断依据，粘度检测数值为辅助判断依据。
当粘度数值到达规定的范围而酸值未到规定的范围时，以酸值作为终点判断依据。
当粘度检测数值超过规定的上限而酸值仍未到规定的范围时，以粘度作为终点判断的依据。
三、成品的检验1.取样：打开稀释釜人孔盖，从稀释釜上部取样，取样规定与反应釜取样一样清洗三次。
此步操作由岗位操作工完成。
2.检测：产品的检测由质检部化验员根据产品质量检测标准分别对树脂的外观、粘度、凝胶时间、固含量、热稳定性等分别进行检验。
根据检验结果判断产品是否为合格产品。
产品合格及通知放料工放料包装，不合格通知车间主任进行调整。
调整后仍必须取样检测。
调整后合格的放料包装，仍不合格的通知技术部和生产部协调作为不合格品包装暂存做进一部处理。
产品成品质量指标如下（牌号：3301树脂）：。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程施工及验收规范一、前言建筑防腐蚀工程是保护建筑物结构、设备以及管道等不受腐蚀侵害的重要工程。
为规范建筑防腐蚀工程的施工和验收，确保其质量和效果，制定本规范。
二、施工前的准备工作1. 编制详细的施工方案，并按规定提交相关部门审核；2. 选用合适的防腐蚀材料和设备，并检查其质量、性能是否符合要求；3. 编制施工图纸，并保证施工图纸与实际情况相符；4. 筛选施工人员，确保其具备相关的专业技能和经验；5. 检查施工现场的环境和设备是否满足施工要求；6. 制定施工计划，并将其及时通知相关部门和相关单位。
三、施工的基本要求1. 施工人员必须严格按照工程方案进行施工，不得随意更改；2. 施工现场必须保持整洁，不得有杂物、垃圾和污水；3. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工安全；4. 施工人员必须正确使用防腐蚀材料和设备，不得瞒报、遗漏、虚报防腐蚀层的厚度；5. 施工人员必须熟悉施工材料和设备的操作方法，确保施工质量；6. 施工过程中必须进行质量检查，确保防腐蚀层的厚度和一致性符合要求；7. 施工人员必须按要求进行施工记录和资料的备份，并保存至少5年。
四、施工的具体操作步骤1. 施工前，必须对施工现场进行清洁，清除污物和锈蚀；2. 施工人员必须佩戴好相应的防腐蚀工作服、防腐蚀手套和防护眼镜等个人防护用品；3. 施工人员必须对防腐蚀材料进行钝化处理，防止其产生氧化反应；4. 施工人员必须将防腐蚀材料均匀涂刷在待防腐蚀的表面上，确保覆盖完整；5. 施工人员必须按要求对防腐蚀材料进行固化，确保其效果和耐久性；6. 施工人员必须在施工结束后清理施工现场，确保无污物和余料残留。
五、验收的基本要求1. 验收前必须进行施工质量检查，确保防腐蚀层的厚度和一致性符合要求；2. 验收前必须进行防腐蚀效果检查，确保被防腐蚀的表面没有发生腐蚀；3. 验收时必须严格按照规定的验收标准和程序进行，不得遗漏和虚报；4. 验收结果必须进行记录和备份，以备日后查询；5. 验收结果必须及时通知相关部门和相关单位，确保验收结果的可靠性和有效性。
建筑防腐蚀工程施工质量验收标准
UDC中华人民共和国国家标准P GB/T50224―201X建筑防腐蚀工程施工质量验收标准Standard for acceptance of construction quality of anticorrosive engineering of buildings(征求意见稿）2017.5.201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (3)3.1 施工质量验收的划分 (3)3.2 施工质量验收................................................................... 错误！未定义书签。
3.3 施工质量验收的程序及组织........................................... 错误！未定义书签。
4 基层处理工程 (3)4.1 一般规定 (5)4.2 混凝土基层....................................................................... 错误！未定义书签。
4.3 钢结构基层....................................................................... 错误！未定义书签。
4.4 木质基层........................................................................... 错误！未定义书签。
5 树脂类防腐蚀工程 (20)5.1 一般规定 (8)5.2 纤维增强塑料面层 (11)5.3 树脂稀胶泥、砂浆、混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥 (11)6 水玻璃类防腐蚀工程 (12)6.1 一般规定........................................................................... 错误！未定义书签。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20021 总则1.0.1 为了提高建筑防腐蚀工程的施工水平,加强对防腐蚀工程施工过程的质量验收控制,保证建筑物和构筑物防腐蚀工程质量,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。
1.0.3 用于建筑防腐蚀工程施工的材料,必须具有产品质量证明文件,其质量不得低于国家现行标准的规定;当材料没有国家现行标准时,应符合本规范的规定。
1.0.4 产品质量证明文件,应包括下列内容:1 产品质量合格证及材料检测报告。
2 质量技术指标及检测方法。
3 复验报告或技术鉴定文件。
1.0.5 需要现场配制使用的材料,必须经试验确定,其配合比尚应符合本规范附录A的规定。
经试验确定的配合比不得任意改变。
1.0.6 建筑防腐蚀工程的施工,必须按设计文件规定进行。
当需要变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门的同意。
1.0.7 建筑防腐蚀工程的施工,除应执行本规范的规定外,尚应执行国家有关标准规范的规定。
2 术语2.0.1 钾水玻璃材料potassium silicate material以硅酸钾的水溶液为胶结料,缩合磷酸铝为固化剂,硅铝氧化物为粉料和骨料,添加少量辅助材料配制而成的硅酸盐型耐酸耐热材料。
2.0.2 涂层配套aset of matched coating能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面合理组合形成的复合涂层。
2.0.3 锈面涂料tolerant coating可直接涂装于锈蚀等级为A或B的钢基层表面,同时仍具有一定防锈功能的底层涂料。
2.0.4 自流平涂料self-leveling coating涂装施工过程中,材料呈现一定的流展性,每层涂层干膜厚度不少于300μm,干燥后没有施工痕迹,并有装饰效果的厚膜型涂料。
2.0.5 厚膜型涂料high build coating一次形成干膜厚度不少于60μm的溶剂挥发类涂料或不少于100μm的化学反应类(交联型)涂料。
钢结构防腐涂装作业质量检查和验收标准
钢结构防腐涂装作业质量检查和验收标准1、涂料进场前的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。
当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，取样数目应大于√n/2 （n—交货产品数量桶数）。
也可下表规定取样数抽取；取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。
2、涂装前构件的检查涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合下表要求。
检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。
检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级3、涂装过程中的检查(1)、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。
(2)、每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。
4、涂装后的检查验收(1)、漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
(2)、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μm，室内为125μm，其允许偏差为－25μm。
每道涂层漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
检查数量为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检查方法是用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。
(3)、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，再检测处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
防腐施工及验收规程
防腐工程施工及验收规程生产技术办公室二零一一年十月目录一、防腐蚀工程的施工应具备的条件 3二、防腐蚀涂装的环境要求 31、金属表面处理时的环境要求 32、涂层涂覆的环境要求 3三、防腐蚀施工的过程控制1、金属表面处理部分： 32、涂装部分 4四、防腐蚀施工的质量检验1、金属表面预处理的质量等级检验 52、涂膜厚度检验 53、涂层附着力检查 53、涂膜外观检查 6五、防腐蚀工程中表面处理等级标准 6六、金属表面的锈蚀等级 6七、各种防腐蚀涂料对钢材表面、除锈质量等级要求 6八、几种特殊涂装配套方案7九、防腐蚀施工的质保期要求8一、防腐蚀工程的施工应具备的条件：1、设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。
2、完成施工方案和技术交底，进行了完全技术教育和必要的技术培训。
3、设备、管道及管件具备出厂合格证或工序交接证书。
4、材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。
5、防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。
6、设备、管道、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。
在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。
7、防腐施工工具保持干燥、清洁。
8、防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
9、防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，防烟火。
10、在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查并留下记录。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
11、设备、管道、管件外壁附着件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；防腐蚀工程开始后，严禁再施焊、气割、敲击等作业。
12、转动设备防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试验报告。
防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。
13、基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经签证后方可进行防腐蚀施工。
二、防腐蚀涂装的环境要求1、金属表面处理时的环境要求：①环境相对湿度应小于85%，金属表面温度高于露点温度3℃以上。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程是非常重要的工程之一，其施工及验收规范将直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
以下是建筑防腐蚀工程施工及验收规范的相关内容：
一、施工规范
1. 施工前应对建筑结构进行全面的检查，确保没有存在腐蚀问题的部位。
2. 在进行防腐蚀涂料施工前，需对表面进行清洁处理，确保表面无污染物和锈蚀。
3. 选用符合国家标准的防腐蚀涂料，确保其质量稳定可靠。
4. 在施工中，要注意控制涂料的厚度和均匀度，避免出现涂料厚薄不均的情况。
5. 施工后应进行检测，确保防腐蚀涂料的附着力和密封性符合要求。
二、验收规范
1. 防腐蚀工程完成后，应进行防腐蚀涂层的外观检查，确保无起泡、结皮、裂纹等缺陷。
2. 对防腐蚀涂层进行厚度检测，确保其达到设计要求的厚度。
3. 进行附着力、密封性等性能测试，确保防腐蚀涂层的质量符合要求。
4. 对施工工艺进行全面的检查和验收，确保施工过程中没有疏漏和失误。
建筑防腐蚀工程的施工及验收规范对于建筑物的安全和使用寿命具有至关重要的作用，只有严格按照规范进行施工和验收，
才能够有效地保护建筑结构，延长其使用寿命，保障人们的生命和财产安全。
建筑防腐工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程施工及验收规范内容简介本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工。
本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发<2011年工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》(建标[2011]17号)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和全国化工施工标准化管理中心站会同有关单位在《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212—2002的基础上修订完成的。
本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。
本规范共分15章和2个附录，主要技术内容是：总则、术语，基本规定、基层处理、树脂类防腐蚀工程、水玻璃类防腐蚀工程、聚合物水泥砂浆防腐蚀工程、块材防腐蚀工程、喷涂型聚脲防腐蚀工程、涂料类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、塑料类防腐蚀工程、安全技术、环境保护技术、工程交接等。
本规范修订的主要技术内容是：1．增加了基本规定、喷涂型聚脲防腐蚀层和环境保护技术三章，并对有关章节的编排顺序进行了调整。
2．增加了纤维增强塑料含胶量、树脂细石混凝土抗压强度和纤维增强塑料与混凝土黏结强度的规定；树脂细石混凝土和树脂自流平地面的施工规定。
删除了树脂胶泥树脂砂浆铺砌块材勾缝的施工规定。
3．增加了环氧乳液水泥砂浆的性能指标和施工等规定。
4．增加了防腐蚀炭砖的性能指标和施工等规定。
5．增加了氟涂料、乙烯基酯树脂涂料、环氧聚氨酯涂料、水性无机富锌涂料等施工规定。
删除了过氯乙烯涂料、聚苯乙烯涂料、氯乙烯一醋酸乙烯共聚涂料和聚氨酯聚取代乙烯互穿网络涂料等。
6．增加了聚乙烯和聚丙烯塑料的性能指标和施工规定。
7．对附录A制成品的试验方法中树脂胶泥、树脂砂浆抗拉强度的测定等进行修改。
增加了“树脂细石混凝土抗压强度”、“纤维增强塑料与混凝土黏结强度和聚合物水泥砂浆的黏结强度”等测定方法。
8．对附录A原材料和制成品试验结果的取值、加载速度和判定方法进行了补充。
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不饱和聚醋树脂类防腐蚀
工程施工及验收规程
ＨＧＪ ２ １ ６ 一７ ９
关于颁发《 不饱和聚醋树脂类防腐蚀工程
施工及 验 收规程 》 （ 试行 ） 的通知
（ ７ ９ ） 化基字 第 ９ １ ７号 现批准化工部化工设计 公司、 上海 市建筑科学研究所主编的《 不饱 和聚醋树脂类防腐蚀工 程施工及验收规程 》 为部颁标准 ， 编号为 Ｈ Ｇ Ｊ ２ １ ６ －７ ９ ， 自１ ９ ７ ９ 年１ ０月 １日 起 正式颁发试行 。 本规程 由部化工设计公 司负责解释 ； 由第十二化工建设公司施工技术研究所统一管理 。 化学工业部 一九七九年 八月九 日
面积施工。
第１ ０ 条 除本规程已规定外， 尚 应遵照 《 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 Ｔ Ｊ ２ １ ２ －７ ６ ） ）
有关章节的规定 。
第二节
第１ １ 亲
原材 料和制 成品 的质 量要求
不饱和聚醋 树脂 的品种应符合设计 规定。常用 的品种 有双酚 Ａ 型 、 邻 苯型等 。
１５
汀底与 衬布的施工间隔时间， 一般不少于 １ ２ 小时。
１６
二 、衬布 ： 先均匀涂刷一 层衬 布料 ， 随即衬上 一层玻 璃布 ， 玻璃布贴实后 ， 再涂刷一 层衬 布 料（ 胶料不 宜过多 ， 但玻 璃布应浸透 ） ， 随之再铺衬一层玻璃 布 ， 如此连续铺 衬至设计规定 的层
许空隙 不应大于５ 毫米。
施工 前 ， 基层 应干燥 ， 在２ ０毫米深度 内的含水率不 应大于 ６ ０ ｏ ； 表 面的浮 灰、 油 污应清除
干净。
第７ 条 不饱和聚醋树脂 类材料的外露表面 ， 自然硬 化（ 指硬 化至不粘手 ； 下 同） 后， 必须 随即涂刷一层封面 料。 封面料可采 用掺有 石蜡苯乙烯溶液的树脂胶料 ， 配合 比见附录 一中表 １ －１ ， 涂刷时 ， 应搅 拌均匀 ， 不得漏涂。 第 ８条 常温时 ， 不饱和聚醋树脂类耐腐蚀 材料的养护期一般不少于 ５ 昼夜 。 施工环境温 度较低时（ 但 不低于 ５ ０ Ｃ） ， 养护期应适 当延长。 第， 条 不饱 和聚酷树脂类 防腐蚀工 程施工前 ， 应根据施工 环境温 度、 湿 度、 工 程特点及 原材料成分等 ， 通过试验 和小型试点 ， 选 定适宜的施工配 合比和施工 操作方法 ， 然后再 进行 大
数。
上下层布与布的 接缝应互相错开， 搭缝宽度不宜小于 ５ ０ 毫米， 阴、 阳角处应增加 １ －２ 层
玻璃 布。 衬布层 自然硬化后 ， 应进行质量检查 。如有起泡 、 空鼓 等缺陷应予铲 除、 修补 。 三、刮稀胶泥 ： 衬布工 序完成后 ， 经 自然硬化 即可进行刮稀 胶泥的施工 ， 刮 稀胶泥 的层数 按 设计规定 ， 后一 层的刮涂须在前一层 自然硬化后进行 ； 四、封面 ： 稀胶泥 自然硬化后 ， 用毛刷均 匀涂刷封面料 一遍 。
第一节
一般规 定
第１ 条 本规 程适用于建筑物和构筑物 防腐蚀工程 的施工 及验收。 第 ２ 条 不饱和 聚醋树脂类防腐蚀工程包括 ： 一、 不饱和聚醋树脂胶 料（ 以下简 称聚酷 胶料） 铺衬的玻璃钢整体 面层和 隔离层 ； 二 、 不饱和聚醋树脂 胶泥（ 以下简 称聚醋胶 泥） 铺砌或灌缝的块材 面层； 三、不饱 和聚醋 树脂砂 浆（ 以下简称 聚醋砂浆 ） 涂抹 的整体 面层和铺 砌或 勾缝 的块 材面
第 五 节 聚 醋 砂 浆、 聚 醋 混 凝 土 的 施 工・ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． （ １ ７ ）
按比例称量并经拌匀的粉、 砂、 石（ 配制聚酷砂浆不加人石料） 混合料中， 拌和均匀后即可摊开
使用 。
配好的聚酷砂浆 、 聚酷混凝土一般 自加入促进剂时起须在 ４ ５分钟 内用完。 第２ ２ 条 不饱和聚酷树脂类材料在使用过程 中， 如有胶凝 和结块现象 ， 不得继续使 用。
第四节 聚醋玻璃钢的施工
程第 ２ ４ 条 第一项进行打底和嵌刮腻子 。 第２ ８条 聚酷砂浆和聚醋混凝土 的施工应按 下列要 求进行 ： 一、摊铺聚醋砂浆或聚醋混 凝土时 ， 应先刷接 浆料（ 配 合比同衬布料 。下同） ， 边刷边进行 摊铺 ； 二、 聚醋砂 浆和聚醋 混凝土应随摊 随压随抹光 ， 聚醋 混凝土地面宜 采用轻型平板震动器
第三节 聚醋玻璃钢胶料、 聚酷胶泥、 聚醋砂浆、 聚醋混凝土的配制
第１ ８ 条 聚醋胶泥、 聚醋砂浆、 聚醋混凝土和聚醋玻璃钢胶料施工配合比可参照附录一
中表 １ －１ 、 表１ －２ 。引发剂和促进 剂用量 ， 可视 施工环境温度、 工程特 点进行 调整 。 第 １ ９条 引发剂 、 促进剂应分 别加入树脂中 ， 严 禁直接混合。 第２ ０ 条 聚酷玻璃钢胶料、 聚醋胶泥的配制要求如下 ： 在容器 中称取 定量的树脂 ， 先加入 引发剂 充分搅匀 ， 再加 入促进剂继续搅 匀 ， 最后 掺入粉 料搅拌均匀 。 配好 的聚酷胶料 、 聚醋胶泥 ， 一般 自加入促进剂时起须 在 ３ ０ 分钟 内用完 。 第 ２ １ 条 聚醋砂 浆、 聚 醋混凝土的配制要求如下 ： 在容器中称取定量的树脂 ， 加入 引发剂 充分搅匀 ， 再加入促进 剂继续搅匀 ， 随即倒入 预先
中华人 民共和 国化 学工业 部部 标准
不饱和聚醋树脂类 防腐蚀工程施工及验收规程
ＨＧＪ ２ １ ６一 ７ ９
（ 试行 ）
主 编 单 位 ：化 工 部 化 工 设 计 公 司
上 海 市 建 筑 科学 研 究 所 批准单位 ：中 华人民共和国化学工业部 试 行 日期 ：一 九 七 九 年 十 月 一 日
第六节 聚酷胶泥、 聚醋砂浆铺砌块材及勾缝、 灌缝 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ． ・ ・ ， ・ ・ ・ ” ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ” ・ ・ …… ． （ １ ７ ） 附录一 施工参考配合比 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ’ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ……。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 一 （ １ ｓ ） 附录二 双酚 Ａ型不 饱和聚醋树脂的胶凝时间和粘度测定 ・ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． （ ２ ０ ）
目
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第一节
一般规 定 ・ ・ ・ ‘ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 。 ・ 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ “ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ” ・ ・ ・ ・ ・ ・ “ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ” ・ ・ ・ ・ ” ・ ” ・ ・ ・ 一 （ １ ５ ）
第 二 节 原 材 料 和 制成 品 的 质 量 要 求・ ・ ・ ・ ” ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ． ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ” ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 一 （ ａ ｓ ）
第三节 聚 醋玻璃钢胶料、 聚醋 胶泥、 聚醋砂浆、 聚醋混凝土的配制・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ” ・ ・ ・ “ ・ ・ ・ 一 （ ｉ ｓ ） 第四节 聚酷玻璃钢的施 工 ・ ・ ， ， ・ ・ ・ ・ ・ “ ・ ’ ， ， ・ ・ “ ・ ・， ． ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ” ・ ・ ・ “ … （ ｉ ｓ ）
第 ２ ３条 聚醋玻 璃钢一般采用手糊法鱼鳞式连续施工 。 第２ ４ 条 聚醋玻 璃钢施工应按下列要求进行 ： 一、 打底和嵌 刮腻子 ： 聚醋玻璃钢施工前 ， 应 在清理 干净并干燥的基 层上先涂刷第一遍打 底料 ， 自然硬化后 ， 即可用腻子料 修补填平基面凹陷不平处 ， 并随 即进 行第二遍打底， 涂层应薄 而均 匀． 不得有漏涂 、 流坠等缺 陷。
火。
第６ 条 水 泥 砂 浆或 混 凝 土 基 层 必 须 坚１ ０ 密 实， 强度 应 符 合设 计 要 求， 并 不 得 有 起砂、 起
壳、 裂缝 、 麻 面等现象。 基层表 面必须进行处理 ， 用钢丝刷或打 磨机械彻底除去表层松软和 不牢固部分。 基层坡度 应符合设计规定 ， 阴、 阳角处应做成斜 面或 圆角。平整度 ， 以 ２米长直尺检查 ， 允
采用双酚 Ａ型不饱和聚酷树脂 时 ， 树脂 外观应为淡黄色透 明粘稠液体 ， 无机械杂质 ， 胶凝时 间
为。 ． ５ －１ 小时， 粘度（ 涂－４ 粘度计） 为１ ５ ０ －２ ０ ０ 秒， 贮存 有效期 ２ ０ ＇ Ｃ 时不少于 ６ 个月。
第１ ２条 常用的 引发剂为过 氧化 环已酮邻 苯二 甲酸二 丁醋糊 （ 以 下简称过氧化 环 已酮 糊） ， 应为 白色糊状物 ， 使用时应搅拌均 匀
层；
四、 不饱和聚酷树脂混凝土（ 以下简称聚醋混瞬土） 铺筑的整体面层。
第３ 条 施工环境温度 以 １ ５ ２ ５ ℃为宜 ， 相对温度不宜大 于 ｓ ０ ％， 温 度低于 ５ ℃时， 应采 取加热保温措施 。温度应均 匀， 并不得用明火或蒸汽直接 加热。 用时的温度 不宜低于 ５ 原材料使 ＇ Ｃ， 如需加热烘干 ， 应降 至施工 环境温度方可使用 第 ４条 不饱和聚醋树脂类 防腐蚀工 程在 施工及 养护期 间， 严禁使 用明火 ， 并 应防水 、 防 曝 晒。 第Ｓ 条 树脂 、 引发剂 、 促进剂 、 稀释剂 等原材料 均应密 封贮存 在阴凉干燥 处 ， 并注意 防
过氧化环己 酮糊的配合 比为过氧化环己酮（ 活 性氧含量不少于 １ ２ ％ Ｊ ： 邻苯二甲酸二丁酷