井巷工程爆破设计1
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
井巷工程爆破警戒方案
井巷工程爆破警戒方案一、前言井巷工程爆破是一种危险的作业，需要严格的管理和控制，以确保人员和设备的安全。
爆破作业前，必须制定详细的爆破警戒方案，明确工作流程、安全措施和应急预案。
本文将针对井巷工程爆破的特点，提出一套完善的爆破警戒方案。
二、工程概况井巷工程是煤矿生产过程中重要的工程结构，用于通风、进出矿井、提升煤炭等作用。
井巷工程爆破是为了拓宽井巷，增加通风、进出矿井和提煤效率而进行的爆破作业。
爆破作业过程中，如不加以严格的管理和控制，可能会造成人员伤亡和设备损坏。
三、爆破前的准备工作1.确定爆破范围根据施工需求，确定爆破的具体范围，包括井壁的粉碎半径和碎岩控制范围。
2. 确定爆破方案根据煤层情况、井巷规模和爆破要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、装药方式、起爆顺序等。
3. 安全检查对爆破场地进行安全检查，确保爆破场地没有隐患。
4. 编制爆破警戒区域图根据爆破范围和安全要求，绘制爆破警戒区域图，确保施工人员按照警戒区域图进行作业。
四、安全措施1. 人员管理在爆破前，必须确定爆破场地的人员分工和职责，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
同时，要对爆破场地的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2. 动火管理在爆破前，必须设立专门的动火管理机构，对动火进行严格管理。
爆破作业前，必须进行油气排查，确保没有泄漏情况，并进行动火许可。
3. 周边环境保护在爆破前，必须对周边环境进行保护，包括建立警戒线、清理爆破场地周围的建筑物、树木和电缆，确保没有人员和设施受到破坏。
4. 爆破物料管理在爆破前，必须对爆破物料进行严格管理，包括爆破剂的运输、存储和使用，确保安全。
5. 安全设施在爆破场地，必须设置安全警示标志，如“爆破作业中”“禁止通行”等标志，确保人员和车辆不会误入爆破区域。
六、应急预案1. 周边人员疏散在爆破前，必须制定周边人员疏散方案，确保周边人员能够及时疏散到安全地带。
2. 紧急救援在爆破作业中，可能会出现意外情况，必须制定紧急救援预案，训练人员进行救援，并配备必要的救援设施。
井巷工程爆破设计1
井巷掘进爆破设计书1、工程概况1。
1 工程简介某地下工程的巷道设计长800米,开挖断面低宽4.0米，直墙高2。
0米，顶部半圆拱。
底板右下设宽0。
4米、深0.3米的排水沟。
1。
2 工程地质岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育,岩石坚固性系数f=14。
1。
3 施工要求掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm，炮孔半孔率保存率大于85％。
2、方案设计2。
1 方案选择1)掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。
2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2—1：表2—1 2#岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速（不小于）殉爆距离（不大于)cm猛度(不小于）mm做功能力（不小于）mL爆破后有害气体含量L1.00～1。
30 3500312。
0260≤60本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2＃岩石乳化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度，质量；起爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。
3)出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。
国产ZL50装载机额定斗容为3m3，最小离地间隙为300mm，最小转弯半径为6700mm，额定载质量为5000㎏。
2。
2 循环日进尺 及月进尺因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为:n = 隧道总长度/总工期= 800/180 ≈ 4.45米/天按计划要求的月循环进尺为：L = 隧道总长度/工期月数= 800/6 ≈133.4米/月2。
3 炮孔直径D因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40. 2。
4 循环进尺h根据以往的爆破经验及工期的需要,h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4。
井巷工程-钻眼爆破
第二章钻眼爆破井巷施工首先要破碎岩石，常用的破岩方法有机械破岩和爆破破岩两种。
目前使用最为普遍的是爆破破岩。
第一节钻眼机具进行爆破破岩，须先钻出炮眼、安放炸药，而后爆破。
井巷掘进中，在岩石上钻眼，主要采用冲击式钻眼法；在煤上钻眼，主要采用旋转式钻眼法。
冲击式钻眼法使用的钻眼机械是凿岩机；旋转式钻眼法使用的钻眼机械则多是电钻。
凿岩机以使用的动力不同，分风动凿岩机（一般简称凿岩机或风钻）、液压凿岩机及电动凿岩机等。
一、风动凿岩机风动凿岩机以压缩空气为动力。
它分气腿式、向上式和导轨式几种型式。
气腿式凿岩机的外形（以YT—23为例）见图2-1。
气腿5支承凿岩机主机l，通过钎子2钻凿岩石。
在岩巷掘进中，目前主要使用气腿式凿岩机。
与气腿轴线平行（或旁侧气腿）或与气腿整体联接在同一轴线上的凿岩机，称向上式凿岩机，只适于向上钻眼，专供掘进反井或向上钻锚杆眼之用。
导轨式凿岩机是大功率凿岩机，重量大，凿岩机主机安放在供它作往复运动的导轨上，并配有自动推进装置。
在巷道内钻眼时，需将凿岩机主机连同导轨和自动推进装置安设在起支撑作用的钻架上，或与凿岩台车、钻装机配合使用。
国产各类凿岩机的性能列于表2-1。
（一）凿岩机的主要构造以YT—23型气腿式凿岩机为例，主机由柄体A、缸体E和机头H三大部分组成。
见图2-2。
在柄体部分装置有进气和进水管道、操纵阀、气腿的调压阀和换向阀、水针、风水联动装置。
缸体内有一可以前后移动的活塞F、和装在阀柜D内的配气阀C，以及使钎子转动的棘轮和螺旋捧系统B。
活塞前部的锤G插入机头H内的转动套I中，钎子尾部在I中承受G的冲击力。
这些主要构造部件，在各种凿岩机中都是相同的。
（二）凿岩机动作原理冲击式钻眼时，其破岩如图2-3所示，钎刃在冲击力F的作用下侵入岩石，凿出深度为h的一条沟槽I-I，随后将钎子转动一个角度β，在第二次冲击时，不但可凿出第二条沟槽Ⅱ-Ⅱ，而且位于两个沟槽之间的三角块，也将由水平分力的作用被剪切下来。
竖井爆破专项施工方案
竖井爆破专项施工方案引言竖井爆破是在地下开采工程中常见的爆破作业方式，旨在破碎岩石、土壤，提高开采效率。
本文旨在探讨竖井爆破专项施工方案，包括施工前准备、爆破设计、安全保障等方面。
施工前准备1.调查勘探：在进行竖井爆破前，对爆破场地进行详细的地质调查和勘探，获取地质构造、岩性分布等信息。
2.设计方案：根据调查勘探结果，制定具体的竖井爆破方案，确定爆破孔位、孔径、孔深等参数。
3.安全规划：针对竖井爆破过程可能出现的风险和问题，制定详细的安全规划，保障施工人员和周围环境安全。
爆破设计1.孔位布置：根据设计方案确定的爆破孔位，采用合理的布置方式在竖井壁上钻孔。
2.孔径孔深：根据爆破设计要求，确定爆破孔的孔径和孔深，保证爆破效果。
3.装药装填：按照设计要求，在爆破孔中逐步装填炸药药包，并保证装填密实。
施工实施1.安全检查：施工前进行全面的安全检查，确保爆破场地周围无人员和物品。
2.点火引爆：在保证周围安全的前提下，采用远程点火方式引爆炸药，实现爆破效果。
3.爆破效果评估：爆破后对爆破效果进行评估，检查破碎情况，评估施工效果。
安全保障1.安全防护：施工人员必须配备安全防护装备，遵守作业规程，确保人员安全。
2.疏散预案：预先制定疏散预案，确保施工现场周围人员在爆破时能够及时疏散。
3.环保措施：在爆破作业中严格执行环保政策，控制爆破振动、粉尘等对周围环境的影响。
结语竖井爆破作为开采工程中的重要施工方式，需要针对具体情况进行详细设计和施工。
通过科学规划、精细操作以及安全保障措施的实施，可以有效提高施工效率，保障人员安全和环境保护。
井巷掘进爆破(讲义)
1 3 2 1 3 3 2 2 1 1 2 2 3 1 2 1 3 —装药孔； 2 1 3 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1
1 3
1
3
—空孔；1、2、3、—起爆顺序 图2-1-8 桶形掏槽的几种方案
桶形掏槽：
中硬岩：一般由4~7个掏槽孔组
成，其中布置1~4个空孔，此类掏
槽应用广泛，大中小断面均适应；
（5）孔延爆：空孔延时75～100ms起爆
延时确定依据：脆性岩石从爆轰至岩石开始运动需时8～22ms； 韧性岩石（如页岩）需时38～68ms。而岩石运动速度为40～
60m/s，即每毫秒5cm，100ms运动5m左右。
（6）孔填塞：减少能量损耗（LT=(0.05～0.1L) （7）药适中：先爆孔线密度550～800g/m，以后逐孔（次）增为 1200g～1400g/m。
① 缝形掏槽
中硬岩：一般布
（a）缝形掏槽
3~7 个 掏 槽 孔 ， 孔 距 8~15cm ； 空 孔 与 装 药孔直径相同或稍大
（b）桶形掏槽 图2-1-7 缝形掏槽和桶形掏槽
（ 直 径 50~100mm ） 。
② 桶形掏槽，又叫角柱形掏槽。图（2-1-7b）所示为一种 桶形掏槽。桶形掏槽是应用最广的垂直掏槽形式之一，其槽腔体 积大，有利于辅助孔的爆破。空孔直径可取等于或大于药孔的直 径，大直径空孔可形成较大的人工自由面和补偿空间。我国矿山 爆破工作者创造出爆破效率很高的桶形掏槽方案，图（2-1-8） 中列出其中一部分以供参考。
1.1.2 辅助孔与周边孔
• •
（1） 辅助孔 掏槽孔与周边孔之间的炮孔叫辅助孔， 其作用是扩大和延伸掏槽，确保出碴量以及 为周边孔创造均匀的抵抗层（光爆层）。 按其所在部位和作用，又区分为扩槽孔 （掏槽孔周围的药孔）、下部扩大孔（扩槽 孔两侧的药孔）、上部扩大孔（扩槽孔上部 的药孔）和拱内圈辅助孔（紧靠周边的一圈 药孔）等。
课程名称《井巷工程1》
4 中国煤炭井巷技术的发展与展望
2）爆破技术——不断取得进步
60年代以前，由于受到凿岩机具和爆破器材的条件的限制， 多采用了“浅眼多循环”的作业方式； 60年代，在大力推广气腿式凿岩机的基础上，在岩巷试验 推行“浅孔表面爆破”； 1973年开始试验“2.0～3.0m中深孔光面爆破”，获得成 功； 从70年代开始，对立井井筒掘进的“深孔爆破、光面爆破” 进行了大量的研究工作。 峰峰万年矿中部立风井施工中，成功进行了“孔径55m， 孔深4.2～4.4m的光面爆破”。
3.5 井巷施工
1）过程：
破岩形成断面采用支护材料和结构。保持巷道稳 定，形成支护空间。 工序：破岩、装岩、运岩、支护、通风除尘。 （1）普通施工法：炸药破岩； （2）特殊施工法：炸药和机械破岩兼有； （3）机械施工法：刀具破岩。
20
2）分类
3 井巷工程的有关概念
3.5 井巷施工
26
4 中国煤炭井巷技术的发展与展望
进一步提高井巷施工机械化水平。
a 钻爆法施工： 立井机械化作业线配套将进一步完善和加大能力； 平巷将更广泛地应用各种性能的钻车和钻装机，并实 现动力单一化，提高转载、运输、支护等配套工艺的机 械化、自动化程度。 b 机械掘进法 大型钻井机和平、斜巷用的掘进机将不断改进设备 性能及工艺指标，扩大使用范围。
4）作为设计者，能够顺利井巷工程的设计任务。
5）作为管理者，组建井巷工程的施工队伍，完成井巷施工任务。 6）作为技术人员，能够解决井巷施工过程中出现的问题。
“井巷工程师”
33
课程内容
第一章 岩石的性质与工程分级 第二章 巷道断面设计 第三章 钻眼爆破 第四章 水平岩巷的施工：“破”、“通”、“装”、 “运” 第五章 巷道支护 第六章 煤巷施工 第七章 巷道施工组织与管理 第八章 采区上下山及煤仓施工 第九章 巷道快速掘进 第十章 硐室及交岔点的施工方法 第十一章 特殊条件下的巷道施工 第十二章 巷道维护与维修 第十三章 斜井施工 第十四章 立井设计与施工
井巷工程-2-1-第2章钻眼爆破
（2）机械掘进法
3
钻爆法施工：冲击式（硬岩），旋转式（煤、软岩）
掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风——装岩运输 ——支护 工具设备：凿岩机——炸药——局部扇风机—— 装岩机 ——锚、喷、网、架
煤电钻——雷管、放炮器——风筒—— 矿车电机车、 矿车
浅 孔：深度小于2.5m，直径小于42mm；
教材第58页思考题第2、3、4题
55
电压127v，功率1.2~2.0kW（多为1.2kW），转速2700转/分。 外壳为铝合金铸造，密封防爆。
⑶ 轴推力：人力推顶 。
36
ZM系列矿用隔爆型手持式煤电钻
[适用范围] 本系列煤电钻适用于煤矿井下及其周围介质中有甲 烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，电压为 127V的供电网络中，在回采及掘进工作面对中硬和硬煤层钻眼之用。 [产品特点] 1、结构紧凑，型式多样，有普通型、强力型、湿式型 等。 2、扭矩大，适合中硬和硬煤层钻眼。
冲击式凿岩是由冲击式凿岩机冲击机构产生的冲击能撞击活塞， 进而撞击钎杆，并以应力波的形式将能量传递给岩石，达到破岩 的目的。
9
（1）首次冲击，在孔底形成凿痕I，钎头转到II位置；
（2）二次冲击，在形成BB凿痕的同时，剪 碎了两个IOII范围内的岩石，这是根据岩石 抗剪强度比抗压强度小（1/8~1/12）得多的原 理；
41
42
二、压缩空气的基本生产过程
43
二、空气压缩选型
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四 钻眼工具
一、凿岩机的钎子
1. 整体钎子：
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2. 组合钎子
一字形：速度快、制造和修磨简单、磨损快、易夹钎。 十字形：速度慢、孔圆，制造和修磨复杂，用料多。 ⑴ 钎头 球齿形：硬岩钻眼 材料 钎头体：合金钢，55SiMnMo、40MnMoV。 钎 刃： 钨钴类合金 。
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井巷掘进爆破设计书
1、 工程概况
1.1 工程简介
某地下工程的巷道设计长800米，开挖断面低宽4.0米，直墙高2.0米，顶部半圆拱。
底板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。
1.2 工程地质
岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固性系数f=14。
1.3 施工要求
掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm,炮孔半孔率保存率大于85%。
2、方案设计
2.1 方案选择
1）掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。
2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2-1：
表2-1 2＃岩石乳化炸药主要性能指标
炸药密度
爆速
(不小于)
殉爆距离（不大于）
cm
猛度
（不小于）mm
做功能力
（不小于）
mL
爆破后有害 气体含量 L
1.00～1.30 3500 3 1
2.0 260 ≤60
本工程采用的炮孔直径，炸药采用
的2#岩石乳
化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度
，质量
；起
爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。
3）出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。
国产ZL50装载机额定斗容为3m 3，最小离地间隙为300mm,最小转弯半径为6700mm,额定载质量为5000㎏。
2.2 循环日进尺 及月进尺
因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为：
n = 隧道总长度/总工期
= 800/180 ≈ 4.45米/天
按计划要求的月循环进尺为：
L = 隧道总长度/工期月数
= 800/6 ≈133.4米/月
2.3 炮孔直径D
因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40。
2.4 循环进尺h
根据以往的爆破经验及工期的需要，h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4.45×0.5≈2.3米
则炮孔深度H ：
H = h/η=2.3/0.9≈2.6米
式中 η—炮孔利用率
为充分发挥大抓岩机的生产能力和提前超额完成生产任务，故取炮孔深度H=2.8米，即循环进尺h 为2.5米。
总上所述，本工程安排一天两班制，每班一个循环进尺，故满出勤的情况下，月循环进尺为150米。
3、钻爆参数设计
3.1井巷的断面积
S ：S=4×2+1/2π22+0.4×0.3=14.4m 2, 循环方量为M=14.4 m 2
×2.0m=28.8m 3。
3.2单位炸药消耗量q
单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮孔直径和炮孔深度等因素。
在实际工程中，多采用经验公式和参考国家定额标准来确定。
通常可按下式估算：
q =1.1K 0
s f /=1.1×525/260×4.14/14≈2.2㎏/m 3
式中： q —位单炸药消耗量㎏/m 3；
f—岩石坚固性系数；S—巷道掘进断面面积，m2
K
0—考虑炸药爆力的校正系数，K
=525/p,p为爆力，mL。
3.3炮孔数目N
根据单位炸药的消耗量对炮孔数目进行估算时，可用下式进行计算：
N =q·S·η·m/α·G
=2.2×14.4×0.9×0.2/0.6×0.2
≈48个
式中q—单位炸药消耗量，㎏/m3；
S—井巷的掘进断面面积，m2；
η—炮孔利用率；
m—每个药包的长度，m；
G—每个药包的质量，㎏；
α—炮孔平均装药系数。
3.4每循环所使用的炸药量Q
确定了单位炸药消耗量，根据每一掘进循环爆破的岩石体积，按下式可计算出每循环所使用的总药量：
Q=qV=qSHη=2.2×14.4×2.8×0.9=80㎏式中V—每循环爆破岩石体积，m3；
S—巷道掘进断面面积，m2；
H—炮孔深度，m；
η—炮孔利用率，这里根据爆破实验取得。
3.5每循环的方量V
掘进断面面积与每循环掘进的长度的乘积为每循环的方量：
V=
3.6孔径
掏槽孔的装药孔，崩落孔及周边孔孔径均取￠=40，空孔选用大直径的炮孔￠=90。
4、炮孔布置
4.1掏槽孔：选用大直径空孔角柱形，布置在断面左右居中、上下居中偏上 1.2米处，且掏槽孔相互平行，孔深为3.0米，共计4个孔，布置方式及装药结构见图一和图二：
掏槽孔布置示意图（图一）
掏槽孔装药结构图（图二）
1-导爆管雷管，2-不耦合连续装药，3-堵塞段
4.2、崩落孔，其主要的作用是爆落岩体，故应大致均匀的布置在掏槽孔的周围。
崩落孔与开挖断面垂直，为了保证开挖面的平整，其孔底应落在同一平面上。
孔距为0.6～0.8米，装药结构见图三：
崩落孔装药结果图（图三）
1-导爆管雷管，2-不耦合连续装药，3-堵塞段
4.3、周边眼爆破参数：炮孔直径选择d=32mm；炮孔间距E=（12～
22）d=（0.4～0.7）m；光爆层厚度W光=（14～24）d=（0.5～0.8）米；线装药密度q=0.2～0.4㎏/m，为利于钻孔，钻孔时应略向外倾斜，对于坚硬岩石，孔底应超出设计边线10cm，其装药结构图见图四：
周边图装药结构图（图四）
1-不耦合间隔装药，2-竹片，3-堵塞段，4-导爆索综合上述，炮孔布置的一些参数如下表：
表4-1 井巷掘进断面爆破参数表
说明：围岩断面积14.4m²，总孔数48个，循环进尺2.5m，方量36m³。
每循环爆破实体岩石/
炸药消耗量/
每1m巷道炸药消耗量
雷管消耗量/
每1m巷道雷管消耗量/个
4、布孔示意图、起爆顺序图及爆破网路图四、图五与图六：
井巷爆破布孔示意图（图四）
起爆顺序图（图五）
1-10表示起爆的顺序，不代表时间或者雷管段数
起爆网路图（图六）
MS1-10代表导爆管雷管段位，1-10代表起爆顺序，口—代表瞬发电雷管
4.5、装药与堵塞
装药时必须按照爆破设计的药量进行装填，同时核对装药眼、雷管段位是否正确。
装药时采用竹竿做炮棍，对于连续装药时炸药要装到底，保持装药连续，每装一卷炸药必须用炮棍捅一次，确保炸药间密贴。
周边眼采用将先加工好的用竹片连接的药卷直接进入炮孔即可。
各种炮眼必须在孔口段预留不小于20cm的堵塞段。
堵塞要保证质量，采用黄泥作为炮泥，黄泥不能过稀，可搓成条即可。
堵塞必须用炮棍将炮泥堵塞密实，防止出现空洞或间隔现象。
堵塞过程中注意要保护导爆索。
进洞进行安全检查，确认无其他安全隐患方可进行下一步作业。