预裂爆破施工工法
岩煤预裂具预裂破岩施工工法
岩煤预裂具预裂破岩施工工法一、前言岩煤是指含有煤和泥岩、石灰岩等非煤质层的复杂煤层。
其硬度大、脆性强、劈裂性差，传统的煤层开采方法已经不能满足开采需求。
岩煤预裂具预裂破岩施工工法是一种新型高效率、安全、环保的岩煤采矿方法，该方法已广泛应用于我国的岩煤开采领域。
二、工法特点岩煤预裂具预裂破岩施工工法采用现代化的机械化作业手段，对岩煤层进行预先裂缝处理，然后根据预处理的裂缝进行爆破破岩，达到高效率、安全、减少污染的目的。
该方法具有以下特点：1. 采用机械化作业手段，提高了生产效率，减少人力的使用；2. 开采过程中无需使用爆药，避免了传统爆破方法的震动、噪声及环境污染问题；3. 岩煤预裂具预裂破岩施工工法更加安全可靠，降低了开采中的事故率；4. 开采的地下煤层率先进行补充支撑，从而增加了施工安全系数；5. 岩煤预裂具预裂破岩施工工法不需要进行护栏，减少了采煤产生的废弃物。
三、适应范围岩煤预裂具预裂破岩施工工法适用于具有以下特点的岩煤层：1. 含杂质较多且抗压强度较高的岩煤层；2. 需要高效率和环保的矿井；3. 有较好的地质条件和适宜的岩层硬度。
四、工艺原理对于采用岩煤预裂具预裂破岩施工工法，其本质上是通过机械设备对岩煤进行打孔、注浆、固结，施行人工预备裂缝、注浆加固、空隙充填，目的是消除采煤危险，减少采用传统爆破技术导致的震动、噪声和污染。
其具体施工措施如下：1. 对于各种岩煤煤层的参数进行检测，确定煤层的物理力学参数；2. 根据煤层的力学参数和条件，选择预裂具；3.对于岩煤层进行钻孔；4. 用气流将粉末注入岩煤的钻孔中，形成的裂缝，然后进行注浆固结；5. 在煤岩层裂缝处，充填适量锚杆加固。
五、施工工艺1. 岩煤开采前，先对采煤区域及其周围环境进行调查和分析，确定岩层的物理力学参数并根据煤层的特点设计开采方式；2. 采用岩煤预裂具对岩煤层进行预处理，产生一定长度和宽度的自然裂缝；注入固化材料固结裂缝，并插上锚杆进行加固；3. 进行钻孔，在煤层孔内注入工艺材料，将预裂裂缝扩大到整块煤岩。
预裂爆破施工技术措施
预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。
基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。
2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。
3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。
起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。
钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。
预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。
4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。
（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。
（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。
（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。
架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。
顶板气相预裂爆破施工工法
顶板气相预裂爆破施工工法顶板气相预裂爆破施工工法是一种常用于地下采矿工程中的爆破施工工法。
它具有一些独特的特点和优势，在适应范围广泛的情况下，可以有效提高工程的施工效率和质量。
下面将逐个介绍相关内容。
一、前言顶板气相预裂爆破施工工法是地下采矿工程中常用的技术手段之一。
它通过采用特殊的施工工艺和机具设备，实现了对顶板的有效处理，保证了工程的施工质量和安全。
二、工法特点顶板气相预裂爆破施工工法具有以下几个特点：1. 可以实现对顶板的持续稳定控制，减少顶板下沉和塌方的风险。
2. 施工过程中对周围环境的干扰较小，减少对地质环境的破坏。
3. 施工效率高，可以在较短的时间内完成大量的爆破作业。
4. 适应性强，可以应对不同类型的顶板情况，适用于各种地质条件下的施工工程。
三、适应范围顶板气相预裂爆破施工工法适用于地下采矿工程中的各类顶板处理工程，包括顶板支护、顶板控制和顶板加强等。
它可以应对不同类型的地质条件和顶板类型，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理顶板气相预裂爆破施工工法的工艺原理是在施工过程中，通过喷射高压气体进入岩体中，形成气体裂隙并扩展至预定的范围，从而实现对顶板的控制和加固。
具体分析和解释施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺顶板气相预裂爆破施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：包括勘察和设计、机具设备准备等。
2. 钻孔阶段：根据设计要求，在地下进行钻孔作业。
3. 注气阶段：通过气源系统将高压气体注入钻孔中。
4. 等待阶段：等待一定的时间，使气体能够完全充填岩体内部。
5. 爆破阶段：利用起爆器引发爆炸反应，形成气相预裂爆破。
6. 清理阶段：清理爆破产生的碎片和烟尘，确保施工现场的安全。
六、劳动组织顶板气相预裂爆破施工工法需要合理组织施工人员和管理人员，确保施工过程的顺利进行和安全完工。
合理的劳动组织安排包括施工人员的分工、责任和作业流程等。
预裂爆破作业指导书
预裂爆破作业指导书1000字预裂爆破作业指导书一、概述预裂爆破是采用爆破技术中的重要工艺环节，它是在爆破前对爆炸体进行裂解，以利于爆炸碎片的散布和孔隙率的提高，从而增加爆能和爆炸效果的一种爆破方法。
二、工序要求1、作业人员应具备相关的安全作业技能和操作技能，保证在安全的状态下进行爆破作业。
2、检查爆破工具仪器，保证仪器仪表的完好性，保证正常操作。
3、确定爆破方案和爆破参数，保证爆破参数的科学性和合理性。
4、安装预裂爆破器具，保证操作的正确性和安全性。
5、进行爆破实验，根据实验情况调整爆破方案，保证最终的爆破效果。
三、操作要点1、确定爆破方案爆破方案是爆破操作中非常关键的环节，理论上需要根据矿物和周边环境的情况制定出最优的方案。
根据实际需求，考虑岩体的性质、环境的因素、爆破参数的选择等各方面因素，充分调研，制定出合理的方案。
爆破方案中需要确定的内容有：爆炸体数量、爆破开孔方式、孔口密度、装药量、封孔方式、爆炸顺序、领导火等等。
2、安装预裂爆破器具在爆破前需要先安装预裂爆破器具，如安装预裂管等，将其放置在要炸的孔内，再进行充填，充填时要保持孔口密闭，以免装药过程中造成气体漏出和其他难以预料的情况发生。
3、装药装药时要按照预设的装药位置和药量进行装药，注意封孔，以避免装药时空气流通。
装药应根据施工地区的不同情况及孔体数据来确定药量、药用及填充孔道的要求。
根据装药性能和爆炸性能的特性，制定合理的装药方案。
4、点火点火时需要进行细致的检查，确定爆破点的情况，确保爆破点周围的人员和设备都安全移至安全范围之内，远离爆破点。
点火之前要确保点火器的正确选择和操作，保证其安全可靠，点火时需要注意点火方式和点火点的位置，以保证爆破效果。
5、观察爆后效果爆破后需要对爆后效果进行观察，对爆炸产生的岩体碎片的形状、大小、分布等情况进行详细的观察，以及全面评估爆破效果和安全状况。
四、总结预裂爆破在爆破工作中有重要的应用价值。
预裂爆破施工工法
预裂爆破施工工法姓名：2012-7-1目录1 前言 (3)2 工法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 施工工艺流程和操作要点 (5)6 质量控制 (7)7 劳动组织及安全措施 (8)7。
1劳动组织 (8)7.2安全措施 (9)7。
2。
1爆破管理及施工人员管理 (9)7。
2。
2爆破物品及施工现场的安全防护 (9)7。
2。
3爆破安全警戒 (10)7.2.4起爆站的设定 (11)7。
2.5起爆命令的发布 (11)8 效益与施工效率分析 (11)9 应用实例 (12)1 前言随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断发展，爆破行为越来越多,爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题，边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要因素。
为满足这一要求,预裂爆破施工工法应运而生，下文将对该工法进行详细论述。
2 工法特点预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法，经过预裂爆破，开挖区被挖走,而保留区壁面相对十分稳定完整光滑，从安全方面来讲，它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏，保证岩体的稳定性；从经济的角度讲，它能够减少不必要的超挖，并且减少或者避免边坡喷锚的费用；从美观方面讲,壁面看起来十分整齐，不像普通爆破形成的壁面那样不规则。
3 适用范围一般而言，岩石越完整均匀，越有利于预裂爆破.非均质、破碎和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破，当裂隙率达到5%时，预裂爆破有时难以按设计成缝。
而只要岩石条件允许，并且对壁面情况要求较高的开挖，都可以实施预裂爆破。
因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上开采等行业领域。
4 工艺原理预裂爆破就是沿开挖边线密集布置炮孔,采用不耦合装药或者装填低威力炸药,在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成与裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
保证预裂爆破成功的必要条件是炸药在炮孔中爆炸产生的压力不压坏孔壁和沿预定的方向成缝，当炸药与孔壁留有空隙时，炮孔所受的压力会大大降低。
石方预裂施工工艺流程
石方预裂施工工艺流程
石方预裂施工工艺流程：
①地质勘察：收集和分析地质资料，了解岩石性质、结构及地下水状况。
②设计爆破方案：根据地质条件和工程需求，设计预裂爆破的孔距、排距、装药量和起爆顺序。
③测量放样：在施工现场按照设计方案，精确标定钻孔位置。
④钻孔：使用钻机按预定位置和角度钻凿预裂孔和主爆孔。
⑤孔内清理：钻孔完成后，清除孔内的粉尘和碎石，保持孔内干净。
⑥装药：将炸药和雷管按照设计要求装入预裂孔和主爆孔中。
⑦网络连接：连接起爆网络，确保所有雷管能同步起爆。
⑧安全检查：检查爆破区域的安全措施，疏散无关人员，设置警戒线。
⑨预裂爆破：首先启动预裂孔的爆破，形成预裂面。
⑩主爆破：预裂爆破后，启动主爆区的爆破，利用预裂面控制爆破方向和能量释放。
⑪爆破效果评估：检查爆破后的岩石破碎情况和预裂面的形成质量。
⑫清理现场：清理爆破产生的碎石和渣土，为下一步施工做准备。
深孔台阶预裂爆破技术施工工法
深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。
通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。
2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
3. 安全可靠：采用合理的爆破参数和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。
三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。
2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片麻岩等。
3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适用于地层松软、破碎的岩体。
四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。
2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全评估、施工方案的制定等。
2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。
3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。
4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破施工区域。
高边坡大体量破碎岩质边坡大孔距预裂爆破施工工法(2)
高边坡大体量破碎岩质边坡大孔距预裂爆破施工工法高边坡大体量破碎岩质边坡大孔距预裂爆破施工工法一、前言高边坡是指高度超过50米的边坡，其稳定性和施工难度都较大。
为了解决高边坡工程中的破碎岩质边坡的施工问题，提出了高边坡大体量破碎岩质边坡大孔距预裂爆破施工工法。
该工法通过合理的爆破设计和施工操作，能够降低施工难度，提高施工效率，确保工程质量，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 大体量破碎岩质边坡：该工法适用于岩质高边坡，能够有效应对岩体破碎带的存在。
2. 大孔距预裂爆破：通过预先布置大孔距爆破孔网，实现边坡的预裂爆破，降低了爆破次数和施工周期。
3. 提高爆破效果：大孔距爆破可以使岩体破裂面延伸到较深层次，提高了崩塌面的稳定性和边坡整体的安全性。
4. 提高施工效率：该工法能够有效提高施工速度和降低劳动强度，减少了施工难度和人工成本。
三、适应范围该工法适用于高度超过50米的岩质边坡工程，能够应对大体量的破碎岩质边坡。
对于未开挖的边坡，该工法可以在提高施工效率的同时，保证边坡的稳定性。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的基本原理是通过预先布置大孔距爆破孔网，将边坡分为若干个预裂爆破块体，通过爆破使岩体破裂面延伸到较深层次，进而提高边坡的稳定性。
具体的工艺原理如下：1. 工程前期准备：进行详细的地质勘察和岩体性质分析，制定合理的爆破方案。
2. 布置爆破孔网：根据边坡的大小和形态，设计合理的爆破孔网，并进行孔网布置，合理确定大孔距。
3. 进行预裂爆破：根据爆破方案，逐层进行预裂爆破，将岩体分割成若干个块体。
4. 清除拆除岩块：将爆破后的岩体块体进行清理和拆除，处理岩块垂直位移引起的破坏。
5.边坡加固：在岩体破裂面、块体之间填充夯实填充料，加固边坡的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预裂爆破施工工法姓名：2012-7-1目录1 前言 (3)2 工法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 施工工艺流程和操作要点 (5)6 质量控制 (7)7 劳动组织及安全措施 (8)7.1劳动组织 (8)7.2安全措施 (9)7.2.1爆破管理及施工人员管理 (9)7.2.2爆破物品及施工现场的安全防护 (9)7.2.3爆破安全警戒 (10)7.2.4起爆站的设定 (11)7.2.5起爆命令的发布 (11)8 效益与施工效率分析 (12)9 应用实例 (12)1 前言随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断发展，爆破行为越来越多，爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题，边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要因素。
为满足这一要求，预裂爆破施工工法应运而生，下文将对该工法进行详细论述。
2 工法特点预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法，经过预裂爆破，开挖区被挖走，而保留区壁面相对十分稳定完整光滑，从安全方面来讲，它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏，保证岩体的稳定性；从经济的角度讲，它能够减少不必要的超挖，并且减少或者避免边坡喷锚的费用；从美观方面讲，壁面看起来十分整齐，不像普通爆破形成的壁面那样不规则。
3 适用范围一般而言，岩石越完整均匀，越有利于预裂爆破。
非均质、破碎和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破，当裂隙率达到5%时，预裂爆破有时难以按设计成缝。
而只要岩石条件允许，并且对壁面情况要求较高的开挖，都可以实施预裂爆破。
因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上开采等行业领域。
4 工艺原理预裂爆破就是沿开挖边线密集布置炮孔，采用不耦合装药或者装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成与裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
保证预裂爆破成功的必要条件是炸药在炮孔中爆炸产生的压力不压坏孔壁和沿预定的方向成缝，当炸药与孔壁留有空隙时，炮孔所受的压力会大大降低。
经实验发现，不耦合系数为2.5时的孔壁最大切向应力只相当于相同爆破条件下，不耦合系数为1.1的1/16.因此，完全可能将现有的常用炸药，用不耦合装药将孔壁压力降至几十兆帕乃至几百兆帕。
那时，孔壁压力接近岩石的极限抗压强度或低于极限抗压强度。
使炮孔压力不致压碎孔壁并使炮孔之间岩石产生裂缝。
如果几个相邻炮孔中的炸药同时爆破，爆炸应力波以炮孔为中心呈放射状向外传播，一般在其切线方向产生拉应力，由两个爆破孔出发，沿半径方向扩展的应力波，在两孔的中点相会，并产生干扰，两波的汇合处产生的合理垂直于两个爆破孔轴线的连接面，方向向外。
在这个连接面的两侧，岩面各向相反的方向移动。
因此两个炮孔轴线的连接面成为受拉面，整个拉应力的作用使岩体沿此面断裂。
而应力波不一定会形成贯穿裂缝，但肯定会形成闭合裂缝，对于单孔而言这些裂缝是无规则的，对于双孔而言，两孔连线方向的裂缝最长，对炮孔四周来说，两孔连线方向为最薄弱面，由于应力集中及应力波的干扰，所以两孔之间最易形成裂缝，与此同时，爆破产生的爆生气体，使两孔之间的裂缝延伸扩大，当爆生气体威力恰到好处时，便形成贯通缝，并且此方向裂缝的发展，势必阻止其他方向裂缝的产生及发展，从而有效保护爆破孔其他方向的岩壁。
到此，预裂效果便已达到。
5 施工工艺流程和操作要点钻孔施工、爆破作业按工艺流程组织施工。
每道工序经检查合格转入下道工序，钻孔、爆破工艺流程见下图：下面将对清表、测量放线、钻孔、装药、填塞、联线、覆盖、起爆等环节进行详细论述。
在爆破施工区，往往有不同程度的浮渣掩盖在需要爆破的基岩面上，由于这部分浮渣的存在，会对爆破孔的定位产生很大的影响，要想精确定位，清理干净浮渣则想的尤为重要。
除采用机械清渣外，在测量放线时，一般还要人工用小刷子对放线点周围小范围进行仔细清理。
预裂爆破的目的就是在保留区和开挖区之间形成一个较为稳定、完整、光滑的断裂面，那么毫无疑问，按照设计意图精确放线，则是成功的第一步。
放线仪器一般采用全站仪，全站仪放出来的的要完全放设在基岩上，若有浮渣应及时清理，清理完浮渣后对该点进行校核，确定炮孔位置，用红色油漆在基岩上准确标出，此外还要在每个炮孔附近放设出方向点，以供钻机打钻时能够准确确定位置及方向。
最后根据开挖设计深度和钻孔角度，算出预裂孔深度，交由钻机施工。
预裂爆破实践表明，预裂壁面的超欠挖和不平整度主要取决于钻孔精度，预裂爆破的成败60％取决于钻孔质量，40％取决于爆破技术水平。
钻孔质量的好坏取决于钻孔机械性能、施工中控制钻孔角度的措施和工人操作技术水平，以上3个影响钻孔质量的因素中，尤以工人操作技术水平最为重要，如果操作人员技术水平不高，即使采用一些好设备，也难打出高质量炮孔，相反即使采用一些性能较差设备，但技术工人认真操作，仍可打出高质量炮孔。
所以在钻孔的时候一定要加强控制，准确按照设计的位置、角度和方向钻设炮孔。
预裂爆破的装药结构一般有两种形式：采用定位并将装药的塑料管控制在炮孔中央，爆破效果好，但费用较高；另一种是将25mm、32mm、35mm等直径的标准药卷顺序连续或间隔绑在导爆索上，为了更容易操作，该药串可以进一步绑在竹条上，缓缓送入孔内，应使竹片贴靠保留岩壁一侧。
在炮孔底部1～2m区段的装药量应比设计值大1～4倍。
取值视孔深和岩性而定，孔深者及岩性坚硬者区大值。
接近堵塞段顶部1m的装药量为设计值的1/2或1/3。
炮孔其他部位按计算的装药量装药。
为了保证预裂爆破效果，应进行堵塞，堵塞时先用牛皮纸团或编织袋放入堵塞段的下部，再回填钻屑。
填塞时一定要注意密实，要禁用大石块以及粉末，同时填塞时要将导爆索拉展，避免打死折，影响正常起爆。
填塞完毕后，将预裂炮孔用导爆索连成一组或者几组，由于预裂爆破是在夹制条件下的爆破，震动强度很大，为了防震，经常讲预裂孔分段起爆，一般采用25ms或50ms延时的毫秒雷管。
在分段时，一段的孔数在满足震动要求的条件下尽量多一些，但至少不应少于3孔。
实践证明，孔数较多时，有利于预裂成缝和壁面整齐。
材料与设备由于预裂爆破的夹制作用较大，通常也容易产生飞石，为了较少飞石危害，可以在每个炮孔孔口处进行必要的覆盖防护，可以采用胶皮进行第一层覆盖，然后在胶皮上压设沙袋，沙袋内部装设细砂，但不可装石块，每个沙袋分量要足，一般每个炮孔孔口都要压一个沙袋。
当预裂孔与主炮区炮孔一起起爆时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75～110ms。
6 质量控制预裂爆破的目的是沿设计轮廓线形成整齐的轮廓面，其质量标准应符合以下条件：1）裂缝必须贯通，壁面上不应残留未爆落岩体。
2）相邻孔间壁面的不平整度小于±15cm。
3）为了使壁面达到平整，钻孔角度偏差应小于1°。
4）壁面应残留有炮孔孔壁痕迹，且应不小于原炮孔壁的1/2～1/3。
5）残留的半孔率，对于节理裂隙不发育的岩体应达到85％以上；对于节理裂隙较发育和发育的岩体，应达到50％～85％；对于节理裂隙极发育的岩体，应达到10％～50％。
7 劳动组织及安全措施7.1劳动组织在工程施工中，成立爆破指挥部，由项目经理任总指挥，负责组织爆破施工设计、爆破施工安全管理、爆破施工进度管理等全面工作；项目总工程师任副总指挥，负责领导技术组、解决爆破施工中的技术问题和安全技术问题；技术组负责爆破施工中布孔、钻孔、装药、堵塞、起爆网络连结、警戒安全距离确定等技术指导，保卫组负责爆炸物品的现场保管、安全警戒。
组织机构配备如下所示：技术装药填塞起爆网络起爆警戒炸药保管安全保卫材料供应爆破队安全部器材部总指挥7.2安全措施所有现场爆破施工按《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行。
暴雨、大雾、黑天严禁爆破。
严格按设计装药，严格将爆破震动阈值控制在允许的范围内，确保周围民房和其他建筑物和构筑物的安全。
认真做好炮孔填塞，杜绝飞石危害。
7.2.1爆破管理及施工人员管理爆破工程师必须由公安部门培训、考核合格，持有公安部颁发的的工程爆破技术人员安全作业证的人员担任。
爆破施工作业人员必须经公安部门培训、考核合格，并持有公安机关颁发的安全作业证。
爆破施工人员均需持证上岗，并佩戴必需的安全防护用品。
7.2.2爆破物品及施工现场的安全防护对采购的火工器材，遵循采购管理程序和公安机关的有关管理制度，保证进货质量。
使用前必须对火工器材进行质量检查和性能测试。
不合格产品不得使用。
爆破器材存放在公安机关认可的炸药库内，每天由当地公安机关确认的保安配送公司专人负责送至施工现场，安排专人负责现场验收双方签认，爆破器材卸车后，按要求将炸药和雷管分开堆放，并用彩旗标出警戒范围，用帆布覆盖。
不成箱的炸药和雷管分别放入木质的专用炸药保管箱和雷管保管箱中保管。
由爆破员负责将炸药和雷管的使用，每次一名爆破员只能一次挑两箱炸药。
在保管和使用爆破器材的过程中，严禁吸烟和动用明火。
我公司使用完后，当天将剩余的爆破器材办理退库手续，将剩余的爆破器材退回民爆公司爆破器材库统一保管。
并办好交接手续，现场要进行登记，帐物相符。
进行爆破施工前，在爆破区域插上红旗，并在爆破区域轮廓线外侧5m处用设置小彩旗隔离带，高为1.5m。
以警示可能出现的有关人员，并设置巡逻人员进行安全巡逻，不允许无关人员进入爆破区域内。
7.2.3爆破安全警戒爆破警戒区划分明确，并设专人定岗警戒，由工程爆破指挥长统一指挥。
工程开工前7天，在各路口设置爆破警示牌，警示牌上写清楚爆破时间和警戒信号的含义、避炮方法。
提醒行人和过往车辆注意爆破安全，每次爆破前24小时通知各施工队，并告知装药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等项内容。
每次爆破实施前由保卫组及时派出人员到各路口岗哨进行警戒。
警戒时必须采用对讲机联系，警戒人员必须戴红色袖章。
在起爆前采用车载警报器发出警报声，警报车绕各警戒点巡回报警，做到附近300m范围内的人员能清楚地听到警报声。
爆破警戒点分布示意图如下所示：警戒点布置示意图第一次信号——预警信号。
开始清场，并派出警戒人员。
所有与爆破无关人员和设备应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。
警戒人员到达危险区边界。
第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤出危险区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号。
安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒负挖内检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
7.2.4起爆站的设定起爆站必须在警戒范围以外或有坚固的保护设施；只能让有操作起爆的熟练爆破员和指挥人员在场；应带有对讲机等与指挥人员联络的设备；起爆站应尽量设在能直接观察到爆破现场和各警戒点位置的地方。