管道除锈.刷油.保温及管道价格计算表
管道除锈刷油工程量
管道除锈刷油工程量6.1 除锈工程1. 除锈工程说明除微锈时按轻锈定额乘以系数0.20，因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2.5级标准确定，若级别变更，如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1，如按Sa1级，系数乘以0.92. 除锈工程量计算管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。
（1）钢管除锈钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。
公式： S = L ×π× D （D为管道的内径或外径），也可查表计算。
（2）设备除锈设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。
（3）金属结构除锈①手工和喷射除锈：如支架等金属结构，按质量，以100kg为单位计算。
②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5.8m2）。
（4）铸铁管除锈S = L ×π× D + 承口展开面积简化计算： S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积）3. 除锈工程量计算（5）暖气片除锈暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算6.2刷油工程1. 说明适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。
（1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
（2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘2.0，材料乘1.2的系数。
2. 刷油工程量计算（1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。
（2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积公式法： S = L ×π×（D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法（如前表）（3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ+ 0.0041 ) ] × L（4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量6.3绝热工程1. 说明适用于管道、设备、通风管道的绝热工程2. 绝热工程量计算（1）设备筒体或管道绝热层公式法：V = π×（D +1.033δ）× 1.033δ×L或者采用查表法（如前表）（2）矩形通风管道绝热层V = [ 2 ( A + B ) × 1.033 δ+ 4 (1.033 δ )2 ] ×L。
安装工程中保温钢管计算规则
安装工程中保温钢管计算规则
一、除锈刷油工程
1．设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L （1）
式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）；
D————设备筒体、管道直径（m）；
L————设备筒体、管道长度（m）；
π————圆周率，取3.14（以下不注）。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算。
二、防腐蚀工程
1．设备筒体、管道表面积计算公式同式（1）。
2．阀门表面积计算公式：
S＝π×D×2.5D×K （2）
式中：S————阀门表面积（m2）；
D————阀门的公称直径（m）；
K————阀门表面积计算系数，取1.05。
3．法兰表面积计算公式：
S＝π×D×1.5D×K （3）
式中：S————法兰表面积（m2）；
D————法兰公称直径（m）；
K————法兰表面积计算系数，取1.05。
4．管道弯头表面积计算公式：
S＝3πD×πD/B （4）
式中：S————弯头表面积；（m2）；。
刷油防腐绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
补充：圆台侧面积S=π×(R＋r)L(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式（？）：S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×LS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
管道刷油防腐计算
钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。
(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
风管型钢除锈刷油重计算表
圆形风管
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
2
计算面积 m2
计算重量 kg
说明
9-354 9-355 9-356 9-357 9-358 9-359 9-360 9-361 9-362
合计
1300以下 2000以下 矩形风 3200以下 管 4500以下
6500以下 300以下 630以下 1000以下 2000以下
15.68 15.96 16.84 23.58
钢板通风管道型钢除锈刷油重量计算表
定额编号 9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-6 9-7 9-8 9-9 9-10 9-11 9-12 9-13 9-14 9-15 9-16 9-17 9-18 9-19 9-20 9-21 9-22 9-23 9-24 合计 风管名称 圆形风管 1.2mm咬 口 规 格mm 型钢含量 kg/10m 24.46 37.06 39.15 54.41 43.92 38.92 37.81 48.35 24.46 37.25 39.58 51.41 43.92 38.92 31.99 38.79 39.15 39.34 43.89 60.14 46.36 42.61 37.33 52.24
0 0 0 0 0 0 0 0 0
圆形风 管 4m45 9-346 9-347 合计
矩形风管 4mm 以 外
2000以内 4000以内 4000以上
16.72 16.18 20.76
0 0 0 0
复合型通风管道型钢除锈刷油重量计算表
定额编号 风管名称 规 格mm 型钢含量 kg/10m
矩形风管 4mm 以 内 800以内 2000以内 4000以内 4000以上 200以内 500以内 1120以内 1120以上 800以内
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π—-圆周率;D—-设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程.(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1)。
(2)阀门表面积计算式：（图一)S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D-—直径；K—-1.05；N——阀门个数。
(3）弯头表面积计算式：（图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径;K——1。
05；N—-弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径；K——1。
05；N——法兰个数。
(5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×（D＋A）×A式中D—-直径；A——法兰翻边宽。
(6）带封头的设备防腐（或刷油)工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+（D[］22）×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×（D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2。
1——调整系数;δ——绝热层厚度；L-—设备筒体或管道长；0。
0082—-捆扎线直径或钢带厚。
（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。