电线电缆老化实验
电线电缆质量检测的几个重要指标
电线电缆质量检测的几个重要指标电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么,这个企业出产的电线电缆质量就越好,越值得信赖。
而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展.以下是几个电线电缆的重要指标,这都是衡量电线电缆最关键的指标点。
1、导线直流电阻的测量：电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。
导线的电阻是其电气性能的主要指标,在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值,通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂;导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。
对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。
测试步骤也较前者复杂。
2、绝缘电阻的测试：绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗,以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。
对于通信电缆,线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。
测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。
在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据. 目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外,常用的有检流计比较法高阻计法(电压——电流法）。
3、电容及损耗因数的测量：电缆加上交流电压,就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容(Cx）。
对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。
电力电缆试验
相同。两相短路时的测量电流不经过地线成回路，而是经 过相间故障点成回路。故障相缆芯接往电桥，其一相的末 端与完好相短路构成环线，如图17-8 （a）所示，接人电 桥x1及x2端子上，另一相与电池E串接。
当电桥平衡时，同样可由式 X 2LR / R M
计算出到故障点的距离x。当两相在不同点接地造成短路时， 如图17-8 （b）的所示。此时也可按图17-7的接线，分别 测出它们的故障点X及X′。
二、直流耐压和泄漏电流试验
直流耐压是运行部门检查电缆抗电强度的常用方法，直流 耐压对检查绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有效， 泄漏电流对反映绝缘老化、受潮比较灵敏。
电缆试验中直流耐压试验的接线明应注意的几个问题。
1)微安表接在高压端。 绝缘良好的电缆泄漏电流很小，一般在几十微安以下，因 而设备及引线的杂散电流相对较大，影响显著。此时如仍 将微安表接在低压端测量，会有很大误差。必须将微安表 接在高压端测量，并注意屏蔽后才能获得准确的结果。
2)两端头屏蔽。 电压为35kV及以上的电缆，由于试验电压高，通过试品 表面及周围空间的泄漏电流相当大，所以两端的终端头均 应屏蔽，如图17-l所示。但实际上电缆较长时不易实现， 故往往采用图17-2的屏蔽方式；这种方式的缺点是每相承 受两次电压，而且测得的是被试相对外皮及另一相缆芯的 泄漏电流数值，故并不妥当。另一种屏蔽法如图17-3所示， 这时电源端采取屏蔽将表面和空间的杂散泄漏电流排除， 另泄一漏端电的流杂Ix可散由泄微漏安电表流PIA′2流1的经读微数安I1表减P去AI2′2。而于得是。，试品的
停止运行时间较长的地下电缆可以土壤温度为 准，运行不久的应测量导体直流电阻后计算缆芯 温度。良好电缆的绝缘电阻值通常很高。其最低 值按制造厂规定：新的交联聚乙烯电缆，每一缆 芯对外皮的绝缘电阻（20℃时每于米的数值）， 额定电压6kV的应不小于1000MΩ；额定电压 10kV应不小于1200MΩ；额定电压35kV的应不小 于3000MΩ。
电缆的定期检查与试验范文（二篇）
电缆的定期检查与试验范文电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，它承担着输送和传输电能的重要任务。
为了确保电缆的正常运行和安全可靠性，定期检查与试验是必不可少的环节。
本文将就电缆的定期检查与试验进行详细探讨，并提出了一些有效的方法和建议。
第一，对电缆的外观进行检查。
首先，检查电缆的外观是否有明显的损伤，如剥落、磨损、变形等情况。
其次，检查电缆的标志和标识是否清晰可见，以方便后续的维修和管理工作。
最后，检查电缆的连接头和绝缘层是否完好，并对其进行必要的测试和测量。
第二，对电缆的电气性能进行检测。
首先，对电缆的绝缘电阻进行测试，以检查绝缘层的质量是否良好。
其次，对电缆的耐压性能进行试验，以确保电缆在正常工作条件下能够承受所需的电压。
最后，对电缆的电阻和导体的连接电阻进行测量，以确保电流能够有效地通过电缆传输。
第三，对电缆的故障诊断进行分析。
当电缆出现故障时，需要进行详细的分析和诊断，以确定故障的原因和位置。
可以利用红外热像仪等先进设备对电缆进行检测，以便及时发现潜在的问题。
此外，还可以进行电缆的局部放电检测和故障定位，以帮助准确确定故障点和提高维修效率。
第四，对电缆的负载能力进行评估。
电缆在运行过程中承受着一定的负载，而电缆的负载能力直接影响着系统的安全稳定性。
因此，定期对电缆的负载能力进行评估是非常重要的。
可以通过进行过载试验和热稳定性试验等方式，对电缆的负载能力进行评估和验证。
第五，对电缆的维修与保养进行管理。
在定期检查与试验的过程中，如果发现电缆存在问题，应及时进行维修和保养。
保养工作应包括电缆的清洁、防护和防腐等措施，以延长电缆的使用寿命和提高其可靠性。
综上所述，电缆的定期检查与试验是确保电力系统正常运行和安全可靠性的重要环节。
通过对电缆的外观、电气性能、故障诊断、负载能力和维修与保养进行全面的检查和管理，可以及时发现问题并进行相应的维修和保养工作。
只有做好这些工作，才能确保电缆的正常运行，保障电力系统的安全稳定运行。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电线电缆的性能要求与检测项目
8.其他 如核电站用电缆或航天器用线缆有耐辐照等更为特殊的要求。 必须强调指出：上述的汇总只是从哪些因素影响到线缆产品的使用寿命等进行一 些归类。事实上， 同一种环境中有害因素的程度会有许多差异； 而线缆产品由于 有结 构、规格大小和所用材料自身性能的千差万异；因此，同一环境或使用条 件可能对某些产品是相似的，而对某些产品却是不同的。所以，对一种产品使用 在某一特定 场所时，必须逐一分析后，再合理选用该产品系列中的具体品种； 或研究采用何种附加措施，以满足用户的需求。
由于绝缘材料大多数为高分子材料（天然或合成），因此其使用寿命极为重要。
3.要保证工作状态下的热平衡 电力电缆在传输电流时，电缆因导体电阻发 热、介质损耗发热等，因此本身是一个热源。在电缆结构设计时，必须使其所发 的热能够向外界发散而到达一种稳定的热 平衡；否者电缆将无法工作。同时， 要根据绝缘材料的热老化特性确定一个长期的工作温度。 因此，电缆的长期允许 最高工作温度，允许传输的电流密度（即每平方 毫米通过的电流安培数）或每 一个导线截面等级的长期允许载流量等就是电力电缆热性能的反映。
4.在保证传输质量的前提下，要尽量扩展电缆中每一线对的使用频带，使每一 线对可以传送更多的信息。
必须指出，近年来信号传输的模式已逐步从“模拟信号传输”发展为“数字信号 传输”；发展速度极快，目前已达到了即将全面取代的阶段。所谓模拟信号，是 指仿照原有信息的信号。利用模拟信号进行传输的方式称为模拟通信；前几年， 电话、传真等采用的就是模拟通信方式。
电力系统用的所有线缆产品如以及电气装备用电线电缆中以传输电流为基本功 能的产品，如绝缘电线、软线，橡套电线电缆等也应该有这些性能要求。但对使 用电压 较低或工作电流较小的产品，其电性能或热性能较易满足；此类产品， 满足其使用环境、使用条件方面的性能要求，往往会成为主要矛盾。
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范（ISO9001-2015）1.0目的确保拉力强度试验的正确和有效性。
2.0适用范围适用于电线电缆绝缘、内外护套的抗拉强度及断裂伸长率的测试。
3.0试验设备和材料3.1拉伸试验机、比重天平、千分尺。
3.2要求：如果是绝缘、内护套和外护套的尺寸允许，则采用切试片机取样，如尺寸较小，则取管状试样即可，双芯和三芯平行线芯扁线的各绝缘线芯，不必分离。
3.3从每根试验电线上截取三个各600mm长的样品，样品分加别取自该电线相距至少1米的三个部位，然而将三个样品截成六个约100mm长的样品并加以标识区分。
试样长度至少2英寸（5.08cm）。
4.0试验步骤4.1每天试验前，检查拉力强度试验机是否正常，如异常，须检修，并作好记录。
4.2测量断裂伸长率，在所有试样(老化和未老化)上作两个测量标记，距离应以试片要求设定。
4.3所有试样应放置在23±2℃下至少3小时。
4.4试验操作时，夹头分离速度为250mm/min ，如果是比重大于0.925g/ml的聚乙烯，则拉伸速率可减至25±5mm/min 。
5. 0结论5.1试样断裂伸长率(%)，根据断裂时测得的测量标记之间的距离和原先测量标记之间的距离计算得出。
计算公式：（显示值-标准值）X100%/标准值。
5.2试样截面指拉伸试验前试样的截面。
5.3对于那些在夹头处直接断裂且具有明显小的测量值的试样，不作试样评价。
5.4至少要进行六次无可非议的拉伸试验，六次试验测出值的平均值为试样的抗拉强度和断裂伸长值。
5.5如果试验结果符合电线标准规定，则试验算通过，如果不符合，则判为NG ，并作好记录，结果告知送检部门负责人，所做试样退回送检部门或报废处理。
（具体参见5.6。
5.6 线材抗拉强度要求参数表:备注伸长率抗拉强度伸长率抗拉强度外被≥1.03N/mm2老化前70%绝缘层(1.05kgf/mm 2)≥7.21N/mm 2外被T12和T15≥10N/mm2老化前80%绝缘层T11和T14≥12.5N/mm2≥8N/mm2参照UL758/1581参照IEC227/811老化前的65%老化前的85%≥150%线材规格型号老化前要求老化后要求≥100%美规线材欧规线材6.0引用文件6.1UL1581电线电缆标准汇编。
电缆的各检验的目的和适用范围
适用范围 适用于测量电线电缆绝缘和护套老化前后的抗张强度和断裂伸长率。
绝缘和护套的失重试验
检测目的 绝缘和护套的失重试验是考核绝缘材料和护套材料热老化性能的一种检验法，聚氯乙烯高分子材料 在其促使老的的氧、热的条件下，材料的裂解或聚合材料的个别组份的迁移和挥发，而导致失去部分重 量，久而久之失去机械性能、电气性能，直至不能使用，因此聚氯乙烯绝缘和护套的产品均要作失重试 验。 适用范围 适用于额定电压 450/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线（国家标准和行业标准）
导体直流电阻的测量
检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项 目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的 允许载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分 单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。 适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。
导体结构检查
检验目的 电线电缆导体结构是指导电体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、 截面而言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。 通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合截面为目的。截面小会影响载流量，发热使之 加速老化，影响使用寿命。 适用范围 适用与所有电线电缆产品检测。
绝缘线芯、成品电缆电压试验
检验目的 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要 求试样能经受这一试验而不击穿。对于电力传输用的绝缘电线电缆产品出厂前全部均要进行这一项试 验，因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。 适用范围 适用于 GB5023---1997、GB5013---1997、JB8734---1998、JB8735---1998 电线电缆产品耐受工频交流电 压试验。
UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤
UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤1、根据标准确定材质的拉伸指数：UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在T able5.2(绝缘体)和Table7.2 (外被)中。
过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。
例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Inte gralPVC电缆，故应用UL62Tabl e1 5.1或UL1581 Table50182。
105 ℃对应的CLA SS是2.11，拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。
136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。
而对于半硬P V C而言(S R-PVC)，根据UL1581Tab le47. 1,拉伸指数在T a ble50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/ m2,老化后百分比分别为70%，70%。
2、测试样品制备：截取一段待测试电线电缆，测量其导体直径，绝缘(或外被)层厚度;小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。
对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。
对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或A STM dieC 的哑铃片器制备哑铃状样品。
3、校准试验机，拉伸速度在U L1581第50节各表中未特别指明时，通常情况下速率为500+25mm/min，将试样加持在夹具中心，不得歪扭;样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。
测试机的上下夹具的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。
4、启动万能材料试验机，至试样拉断为止;5、记录最大拉力值;6、按照拉伸指数判定结果是否合格，出具测试报告。
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• 实验目的: 测量老化后的延伸与抗张的残余率,评价 老化性能.(参考标准: • 使用仪器: 老化试验机,拉力机. • 实验试样: 1) 试样的抽取应在电线电缆或软线制造. 后至少48小时进行. 2) 试样温度应在24±8℃. 3) 在抽取试样的同时应先检测出老化前 试样的延伸与抗张（为了更好的进行老化前与老 化后的对比） 4) 老化数量:需用3PCS.
• 抗张残余率=
未老化试样的抗张
×100%
判定标准
• 详见表1.1
• 实验方法: 1) 把3个样品垂直悬挂在老化炉中而不让其触及老 化炉壁或任何其它试样. 2) 按照以下条件表1.1进行试验:针对常用的胶料
额定 温度 ( ℃) 绝缘或 护套 时 温度 未老化值的最小剩余值 间 (℃) (%) (天) 伸长率 抗张强度 FR-PE 2 100 75 75 HD-PE 2 100 75 75 LD-PE 2 100 75 75 PP 10 100 70 70 PVC 10 100 50 85 SR7 113 70 70 PVC
75℃
额定 温度 (℃)
绝缘或护 时间 套 (天)
温度 (℃)
未老化值的最小剩余值 (%)
伸长率 抗张强度
90℃
PVC SR-PVC
7 7
121 121
50 70
85 70
PVC 105℃ SR-PVC
7 7 7
136 136 232
50 70 75
85 70 75
200℃
FEP
• 通过以上的条件完成试样的烘烤后,应检查每个试 样(任何呈现物理性损坏的试样应报废）,然后另制 备一个新试样. • 测试方法按照《延伸和抗张实验》中的方法. • 计算延伸与抗张度和残余率: 老化试样的延伸率 • 延伸残余率= ×100% 未老化试样的延伸率 老化试样的抗张