低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理
10KV交联电缆终端头故障原因分析及整改措施
10KV交联电缆终端头故障原因分析及整改措施作者：赵武臣吕学军来源：《科学与技术》2018年第26期摘要：本文通过某电厂10KV交联聚乙烯动力电缆终端头故障现象，结合电缆及热缩终端头的结构原理进行了分析，阐述了电缆热缩终端头各部件作用原理、制作工艺及电缆热缩终端头制作过程中采取的措施。
关键词：10KV；电缆终端头；制作工艺引言某电厂自机组投产以来，先后多次发生10KV动力电缆终端头运行中绝缘击穿、保护跳闸事件，其中高压电动机2次、低压厂用变6次，4次造成机组减负荷甚至险些停机的严重后果，故障发生时严重威胁附近巡视人员的安全。
通过对以往10KV电缆终端头故障现象的总结和分析，认为施工人员电缆头制作工艺不良是造成故障的重要原因，现对10KV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺过程及注意事项进行分析研究，提高施工人员电缆终端头制作工艺水平，同时为相关人员提供参考，避免类似事故发生。
1. 10KV电缆终端头故障现象高压电缆终端头故障原因可能有多种，如电缆或电缆热缩终端头质量缺陷、电缆头受外力破坏、电缆头制作工艺不良等原因。
但通过对故障现象的观察和取证，该电厂几次10KV电缆终端头故障现象一致，均是在电缆头三叉口附近半导层与主绝缘交界处击穿，主绝缘出现直径3-6mm孔洞，半导层及铜屏蔽层有电弧烧痕，热缩绝缘护套外表无磨损和卡破情况，说明几次故障原因相同。
见下图。
2 10KV电缆终端头故障原因分析从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层半导体层和铜屏蔽层，在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电場分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和铜屏蔽层接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与外面的铜屏蔽层等电位，从而避免在绝缘层与铜屏蔽层之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；铜屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
低压电力电缆故障原因分析及解决方法
低压电力电缆故障原因分析及解决方法摘要：电力电缆对我国电力系统的稳定运行有着重要作用，会影响人们的正常生产、生活。
因此要做好电力电缆的检修和维护工作，保证供电的可靠性，本文通过对低压电力电缆故障原因进行分析，同事也提出了相应的解决方法。
关键词：低压电力电缆；故障；解决；管理随着科学技术与电力行业的不断发展，低压电力电缆作为电力变电站的一个重要设备，对电力生产运行具有重要意义，一旦发生故障将直接影响变电站的安全运行，可能引起设备火灾事故，重大的可导致全站停电。
所以及时对电力电缆的故障进行处理是非常有必要的。
电力电缆一般被铺设到地下或者其他隐蔽地方，因此如何能够准确查找到电力电缆故障点是一个重要课题。
1、电力电缆对于社会发展的作用由于现在经济的快速发展，城市基础建设也逐渐增多，电力电缆的应用范围就变得越来越广。
电力电缆是电力系统的重要设备，所以电力电缆的稳定运行是与人们正常生活和工作息息相关的。
随着国家经济的发展，城市建设及市容美化的需要，以及科学水平的提升，与生产、生活密切相关的电缆种类增多。
各行业对所用电缆等级、使用环境、接线配电方式、绝缘要求各不相同，不仅规模和数量日益扩大，而且所生产的产品技术与工艺水平都得到突飞猛进，在国家大力支持基础公共设施建设的同时，其对国民经济状况的影响也越来越大。
1.1 电缆线路的故障类型电力电缆故障类型较多，比较常见的有漏油、接地、短路、断线等。
不同电缆故障特征也有很大不同之处，多年实际工作中，我们发现高压电缆和低压电缆故障各有许多不同之处，高压电缆故障多以运行故障为主，且大多数是高阻故障，而高阻故障又分泄露和闪络两大类型；而低压电缆故障开路、短路和断路三种情况（当然，高压电缆也包括这三种情况）。
我们知道低压电缆绝缘要求较低，同时运行过程中电流较大，出现故障后有明显特征，具体归类如下：1.1.1漏油。
过负荷引起温度过高使内部油压升高，一般从中间接头或端头渗漏出来。
交联电缆常见故障及原因分析
交联电缆常见故障及原因分析本文针对交联电缆常见的故障进行了分析，并提出了可行的预防措施，旨在提高交联电缆运行的可靠性。
标签：交联电缆；常见故障；预防措施1 交联电缆常见故障1.1 制造原因制造引起的交联电缆故障属于电缆本体不足，根据发生部位不同可将制造原因分为本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因，现分别针对这些故障进行详细说明。
电缆本体原因引起的缺陷。
现阶段我国交联电缆生产技术已经趋于成熟，为保障安全性和材料的可靠性，在出厂过程中会对电缆进行交流耐压试验，只有通过质检的电缆才可以流向市场。
但是随着市场经济的高速发展，企业竞争日趋激烈，部分企业单纯追求利润率和生产量而忽视了对生产环境的控制，没有按标准做好质检，也就造成了交联电缆在生产过程中出现绝缘偏心、电缆内部杂质、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等问题，最终导致线路在运行过程中发生故障。
1.2 施工原因使用引起的交联电缆故障主要有以下三方面原因：第一，施工现场自然环境和人文环境的影响。
施工现场条件较差，温度、湿度和灰尘不受控制，容易造成电缆故障；此外，电缆施工过程中在绝缘表面容易留下一些细小的划痕，如果灰尘或者砂砾等嵌入绝缘层中或将绝缘层暴露在空气中，都会造成绝缘层吸入水分，产生安全隐患。
第二，施工工艺和安装过程不规范的影响。
交联电缆对施工工艺要求较高，没有将安装条件与现场条件相结合進行分析而盲目施工则会诱发高故障率。
第三，密封处理不善的影响。
终端接头密封主要是为了防止绝缘油渗漏，绝缘接头漏油问题不易被发现且接头内油量无法检测，若发生漏油会导致电场分布改变，造成电缆内绝缘爬距变化，最终导致接头击穿，产生安全隐患。
施工原因造成的问题在运行初期就会显现，同时也给交联电缆的长期安全运行造成不利的影响，必须引起足够重视。
1.3 外力破坏外力破坏是导致交联电缆运行故障的主要原因。
交联电缆普遍铺设于地下，隐蔽性较强，如果交联电缆铺设时间较长或者没有做好相应标识，亦或是线路变动时没有及时做好记录等，当遇到大规模市政建设工程时很容易受到外力破坏。
低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理
２ 绝缘开裂原因分析
电缆运行 ２年后 ，绝缘芯 线表 面呈 竹节 开裂 形 系 统就 会 自动侦 测所 携带 工具 的数量 、编号及 出入 库 方 向 ，并记录 在系 统数 据库 中。从而 实现 无人值 班 的安 全工 器具 库房 自动 化管 理 ，确 保 安全 工器 具
在 较强 的紫 外光 长期照 射 下 ，聚 乙烯 会引入 较 多的 含 氧基 团 ，聚合物 链大 量断 裂 ，分 子量 降 低 ，分 子 量 的分布 加 宽 。因此 ，光氧 化降 解是 光老 化 的主要 反 应 。同 时 ，含羰 基分 解产 物和 发色 团 的形成 又加 重 了其颜 色 的变化 ，这 可从 红色 芯线颜 色 变化最 快
照射外 ，还受 到太 阳 的热辐射 。 长时间后 会引起 绝 缘材料 温度上 升 ， 加速 交联 聚 乙烯 的断裂 老化进程 。 在 与 氧气 隔绝的条 件下 受热 ，包括 聚 乙烯 或交联 聚
缘收缩不均匀而产生较大的内应力。特别是在生产 绝缘较厚的高压 电缆时 ，必须加强对生产工艺的控
要原因。
状 ，用 手掰 时绝 缘材料 碎 裂成小 块 ，同时 红色芯 线 变成 半 透 明。这 是 因为 在光 、热 、氧 、应 力诸 多 因 素 的共 同作用 下 ，芯 线 绝缘 发生 了脆性开 裂 。 ２ １ 光 老 化作 用 ． 由于 电缆 绝缘直 接 曝露在 强 阳光 下 ，在受 到热 辐射 作 用 的同时 也受到 光 的长 时间照射 ，造成 绝缘
（ 收稿 日期 ：２ １ － ４ ２ ） ０ ２ ｏ － ３
一 一
试验系统与工具管理系统联接起来 ，确保安全工器
具 的定 期试 验 合格 和 严 格 的试 验 周 期 管理 。此 外 ，
交联电缆绝缘老化强度变化率超标原因及改善
浅谈交联电缆绝缘老化强度变化率超标原因及改善[导读]交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘的热老化试验在国家标准GB/T12706-2008与IEC60502中规定不得超过±25%（即老化后和老化前的中间值之差除以老化前的中间值）。
交联聚乙烯绝缘的热老化项目在标准中列入型式试验。
一般在首次试验合格后,工艺和材料没有重大变化时,不再进行该试验。
但往往一些客户在技术协议中会提到这项试验,从而就需要进行热老化试验。
当我们在试验时,发现抗张强度变化率不稳定，在生产的同一批交联线芯有合格有不合格（不合格的都是超标的现象大于+25%）,但断裂伸长率变化甚小,从未超出规定值。
为此有必要对交联绝缘线芯老化强度不合格问题进行分析整改。
一、引言交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘的热老化试验在国家标准GB/T12706-2008与IEC60502中规定不得超过±25%(即老化后和老化前的中间值之差除以老化前的中间值)。
交联聚乙烯绝缘的热老化项目在标准中列入型式试验。
一般在首次试验合格后,工艺和材料没有重大变化时,不再进行该试验。
但往往一些客户在技术协议中会提到这项试验,从而就需要进行热老化试验。
当我们在试验时,发现抗张强度变化率不稳定，在生产的同一批交联线芯有合格有不合格(不合格的都是超标的现象大于+25%),但断裂伸长率变化甚小,从未超出规定值。
为此有必要对交联绝缘线芯老化强度不合格问题进行分析整改。
二、原因分析交联绝缘线芯老化强度不合格的原因分析是一个复杂的过程，国内各电缆企业往往被交联绝缘线芯老化系数K1、K2值不能达标而困扰，而这一指标是对交联绝缘线芯绝缘品质评价的主要指标之一。
但究其主要原因有以下三点：1、高温高速下绝缘中产生的热应力对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响;2、冷却水温对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响;3、交联过程中产生的副产物对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响。
三、解决的措施1、硫化工艺改进：试验选在我公司NOKIA(十段)智能硫化交联生产线上，我们通过调整工艺达到减小交联绝缘在生产过程中的内部应力来改善老化强度不合格的问题。
交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘老化问题探析
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算出的时间间隔△ｔ 就是相应桥臂上的脉 １ｊ
由于局部放电侵蚀绝缘，以致发生老 化形态，而使绝缘性降低，导致绝缘击穿。
２．３ 电树枝 主要是由于绝缘内部放电产生的细微 开裂，形成细小的通道，其通道内空，管壁 上有放电产生的碳粒痕迹。通道分支少而 清晰，呈树枝状。 电树枝按产生的机理分为以下几种类 型： （１）由于机械应力的破坏使 ＸＬＰＥ 绝缘 产生应变造成气隙和裂纹，引发电树枝放 电。机械应力一方面是因为电缆生产、敷设 运行中不可避免地弯曲、拉伸等外力产生 应力，另一方面是由于电缆在运行中电动 力对绝缘产生的应力。 （２）气隙放电造成电树枝的发展。现 代的生产工艺尽管可以消除交联电缆生产 线中某些宏观的气隙，但仍有 １～１０ μ ｍ 或 少量的 ２０～３０ μ ｍ 的气隙形成的微观多孔 结构。多孔结构中的放电形式主要以电晕 放电为主。通道中的放电所产生的气体压 力增加，导致了树枝的扩展和形状的变化。 （３）场致发射效应导致树枝性放电。在 高电场作用下，电极发射的电子由于隧道 效应注入绝缘介质，电子在注入过程中获 得足够的动能，使电子不断地与介质碰撞 引起介质破坏，导致树枝放电。 （４）缺陷。缺陷主要是导体屏蔽上的 节疤和绝缘屏蔽中的毛刺以及绝缘内的杂 质和空穴。这些缺陷使绝缘内的电场集中， 局部场强提高。引起场致发射，导致树枝性
冲信号０或１状态在时间轴上的宽度。其中：
，α ＝２； ＜ ０，α ＝１；ｖ －ｕ ＞ ０， ｊｏ ｊ
β ＝２；ｖｊｏ－ｕｊ ＜ ０，β ＝１。启动各桥臂△
10kV交联电缆线路故障分析及防范措施
10kV交联电缆线路的故障分析及防范措施摘要：根据运行经验和其它供电局发生的电缆故障情况来看，10kv交联电缆的故障大部分发生在电缆的接头部位，它是电缆线路运行的最薄弱环节，也是我们控制电缆线路事故发生的关键。
本文作者分析10kv交联电缆接头在电缆线路中的重要作用及其故障的原因，并提出了解决措施。
关键词：10kv交联电缆；线路故障前言随着城网改造的不断深入，衡阳市政府为美化市容市貌，优化投资环境，要求我局将几条主要街道和主要景点的10kv架空配电线路进行电缆入地改造。
我局从2002年起，为配合市政府的城市道路改造，开始实施电缆入地改造工作。
我们所采用的入地电缆，是具有安装维护方便、允许工作温度高、载流量大、耐酸碱防腐蚀能力强等优点的交联聚乙烯绝缘电缆，用在主干配电线路上的电缆规格主要是yjv22-3×240～300型。
近两年来，我局投入了大量城网改造资金，共完成了解放路、蒸湘南北路、船山路、明翰路、莲湖广场、石鼓书院、环城南路、红湖商贸街、红湘路、岳屏广场等电缆下地工程，累计敷设10kv交联电缆近百公里，进一步完善了衡阳市市区的配网结构，给衡阳经济建设作出了较大的贡献。
但由于电缆入地工程施工的任务重、时间紧、原市政建设规划不合理和市里负责承建的电缆沟未按照我们的设计要求进行挖砌，造成部分电缆沟成了排污沟，有部分电缆长期浸泡在污泥浊水之中；再加上我们制作电缆接头的施工人员没有专业经验，更没有经过电缆附件厂家的专门培训，电缆接头的制作技术达不到要求，给交联电缆的运行留下了不少安全隐患。
110kv交联电缆故障的原因、类型和查找方式：1.1 10kv交联电缆线路故障的原因：电缆线路在运行中由于受雷击、外力破坏、长期过负荷运行导致接头过热、直埋电缆受地下杂散电流的电化腐蚀、污泥浊水或土壤的化学腐蚀、绝缘老化、施工时的遗留安装质量和工艺问题、电缆绝缘层的密封不良和电缆附件本身的质量不过关等原因，都可能造成电缆故障，大部分电缆故障表现为接头烧毁爆炸。
低压塑料绝缘电力电缆绝缘破损修补方法
低压塑料绝缘电力电缆绝缘破损修补方法导语：聚氯乙烯材料属于热塑性材料，作为电缆绝缘层破损修补时应采用热焊形式。
为了保证和加强修补处的电气性能和机械性能，采用绝缘胶带对修补处进行单层重叠绕包，绕包要平整。
电力电缆是在电力系统中传输或分配大功率电能用的电缆。
随着世界范围内的石油化学工业大发展，塑料绝缘电力电缆由于其制造工艺简单，施工、维护便捷，成为低压电力电缆中的重要品种。
然而在塑料绝缘电缆挤制过程中不免会产生碰伤、刮伤、压伤、击穿等缺陷点，为了保证定长生产、减少废品，同时确保成品电缆电气性能满足标准要求，需要寻找合适的绝缘破损修补方法。
1 热焊接修补法热焊接法是使用一把功率合适的电烙铁，用烙铁热使绝缘融合。
1.1 低压聚氯乙烯绝缘型电缆聚氯乙烯材料属于热塑性材料，作为电缆绝缘层破损修补时应采用热焊形式。
为了保证和加强修补处的电气性能和机械性能，采用绝缘胶带对修补处进行单层重叠绕包，绕包要平整。
1.2 低压交联聚乙烯绝缘型电缆交联聚乙烯材料属于热固性材料，硅烷交联后绝缘分子网状固化。
在绝缘线芯煮水交联工艺前，绝缘破损修补采用热焊法修补，然后使用透明胶带对修补处进行绕包，防止修补处脱落;在绝缘线芯煮水交联工艺后，绝缘层破损应先采用热焊法修补，再用耐压等级为35kV级高压自粘胶带进行重叠绕包，并且保证高压胶带绕包必须平整。
2 热缩管修补法热缩管修补法是把尺寸合适的热缩管套于缺陷点，加热收缩及紧包缺陷处。
无论绝缘料采用热塑性聚氯乙烯料还是热固性交联聚乙烯料，标称截面小于10mm2的绝缘线芯，应采用热缩管进行修补，热缩管修补完成后，用绝缘胶带进行缠绕。
3 修补方法比较热焊接修补法通过电烙铁等工具修补，绝缘层性能可达到完整电缆水平，但修补工艺相对复杂，要求操作人员具备较高的技术水平。
对于截面较小的线芯，若采用热焊接法修补，不易保证修补质量，应采用热缩管修补法。
为了保证修补后的绝缘线芯的电气性能满足标准要求，必须进行绝缘层火花检验、成品电压3.5kV/5min耐压试验。
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低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理
安装在露天的低压0．6／1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆在使用l～2年后，其裸露在外面的电缆终端绝缘层出现了开裂或部分绝缘脱落，电缆芯线绝缘层发生变色及脆性开裂。
电力安装部门检查分析后认为：绝缘材料的性能较差是绝缘层开裂的主要原因。
1 绝缘开裂现象
在电缆敷设现场，发生电缆绝缘层开裂的是YJV或YJV22型0．6／1kV低压交联聚乙烯绝缘电力电缆，其所采用的绝缘料是交联聚乙烯。
聚乙烯经过蒸汽交联后，其分子结构转变为网状立体结构，使热塑性的聚乙烯变为热固性的交联聚乙烯，大幅度提高了材料的耐热性能和机械性能，并保持了优良的电气性能。
但由于上述工种电缆的绝缘材料不属于耐候型交联聚乙烯，其抗Et光老化性能较差。
若此电缆长期曝露在日光下，会加速绝缘层的老化，最终导致绝缘发生开裂或部分绝缘脱落。
2 绝缘开裂原因分析
电缆运行2年后，绝缘芯线表面呈竹节开裂形状，用手掰时绝缘材料碎裂成小块，同时红色芯线变成半透明。
这是因为在光、热、氧、应力诸多因素的共同作用下，芯线绝缘发生了脆性开裂。
2．1 光老化作用
由于电缆绝缘直接曝露在强阳光下，在受到热辐射作用的同时也受到光的长时间照射，造成绝缘材料光老化降解。
由于红色是最不耐受阳光的颜色：电缆中的红色芯线变色最严重。
光对加速交联聚乙烯的开裂起了很大的作用。
强阳光会对塑料和橡胶等高分子材料产生老化破坏作用。
对于大多数塑料来说，最易造成破坏的敏感波长(塑料对其吸收最大)在290～
400ilm 之间，即紫外光的波长范围内。
在较强的紫外光长期照射下，聚乙烯会引入较多的含氧基团，聚合物链大量断裂，分子量降低，分子量的分布加宽。
因此，光氧化降解是光老化的主要反应。
同时，含羰基分解产物和发色团的形成又加重了其颜色的变化，这可从红色芯线颜色变化最快中得到验证。
通常在生产电缆时，其外护套材料需添加光稳定剂、紫外线吸收剂和抗氧剂等。
而绝缘材料一般没有这方面的考虑。
如果电缆安装在户外时，电缆终端接头处绝缘层未经保护处理，裸露在外的芯线受到日光长时间的照射，引起分子链的断裂降解造成老化，大大缩短了其使用寿命，给电缆的长期安全运行留下了隐患。
因此，光老化作用是绝缘层产生开裂的主要原因。
2．2 热老化作用
电缆绝缘如果长期曝露在空气中，除了受阳光照射外，还受到太阳的热辐射。
长时间后会引起绝缘材料温度上升，加速交联聚乙烯的断裂老化进程。
在与氧气隔绝的条件下受热，
包括聚乙烯或交联聚乙烯在内的聚烯烃类材料特性是稳定的。
而在氧气环境下，即使温度较低，聚稀烃类材料也能发生氧化反应。
和光氧化反应一样，交联聚乙烯的氧化反应的历程非常复杂，包括聚合物的氧化、断裂降解等过程。
其终极产物包括羰基化合物、过氧化物、烷氧基化合物等。
对于绝缘材料，光、氧、热三者的作用是相辅相成的，是一种协同作用的方式。
在没有氧的条件下，光化学反应非常缓慢；同样，热也起协同作用，热使得发色团的官能基增加，同时也促进了光化学反应中的氧在材料中的扩散。
因此，在光、氧、热三者的共同作用下，高分子材料的断裂老化会大大加速。
2．3 热应力作用
由于交联电缆是由热膨胀系数相差近几十倍的绝缘和导体组合而成的，在制造过程中不可避免地会产生内应力，而内应力的作用也加速了绝缘的开裂进程。
在电缆的制造过程中，如果生产速度较快，绝缘表面较快冷却，高温下的分子链就没有足够时间松弛，急剧冷却后绝缘收缩不均匀会产生较大的内应力。
此外，在电缆使用时，阳光直接照射的部位受到较大的热辐射作用，会导致交联聚乙烯绝缘产生内应力。
内应力具有随机性，很难准确计算其大小及方向。
而聚乙烯是对应力非常敏感的材料，在应力的作用下，它容易产生应力开裂现象。
交联聚乙烯是将线型结构的聚乙烯经蒸汽交联处理后生成网状立体型结构；交联后分子间键合力增大，不利于分子链的滑脱，相应的应力作用不易造成内部缺陷，其耐应力开裂性能有较大的提高。
但热应力的作用始终存在，只不过这一变化慢了一些。
交联电缆内存在的热应力，尚无法进行定量检测，只能在生产工艺上有意识地采用防范措施来减少。
在交联电缆生产时，将刚从机头模具口挤出来一一的电缆分段冷却，让高温下的分子链有足够的时间松弛并逐渐冷却，以避免绝缘层急剧冷却后使得绝缘收缩不均匀而产生较大的内应力。
特别是在生产绝缘较厚的高压电缆时，必须加强对生产工艺的控制。
对于绝缘较薄的低电压电缆，在工艺上也会采取一些措施，使绝缘电缆内产生的残余应力尽可能小。
耐候型交联聚乙烯料含有抗日光老化剂，长期暴露在日光下不会老化开裂，可用于制造绝缘架空线。
YJV或YJV22型号的电缆绝缘不属于耐候性，因此，如果要安装在户外露天的地方，只能采取加强保护绝缘层的办法来预防绝缘老化开裂。
3 绝缘开裂的解决办法
GB／T 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第6．2．3条和GB ／T50217-2007《电力工程电缆设计规范))第5．1．12条规定，对裸露的绝缘层外绕包保护层(如热缩绝缘套管或冷缩绝缘套管或绝缘胶带等)，要采取有效的补救措施，防止绝缘层过早老化开裂。
通过长期的生产应用发现，有部分电力公司的防护措施做得很到位，通过在曝露在阳光下的电缆绝缘层外包覆一层带相色的热缩管，对下套手指套管加强保护；
为防止此类电缆户外终端绝缘层的过早老化开裂，须采取保护措施，加强对终端暴露在外的绝缘层的保护，以确保电缆能长期安全运行。