各类设备的表面积计算公式
设备筒体、管道、阀门、法兰、弯头表面积与体积

设备筒体、管道、阀门、法兰、弯头表面积与体积1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×LD---设备或管道直径L---设备筒体高或管道延长米2、阀门表面积S=π×D×2.5D×K×ND---直径K---1.05N---阀门个数3、法兰表面积S=π×D×1.5D×K×ND---直径K---1.05N---法兰个数4设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量S=π×(D+A)×AD---直径A---法兰翻边宽5、弯头表面积S=π×D×1.5D×2π×N/BD---直径N---弯头个数B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8.6、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×LS=π×(D+2.1δ+0.0082)×LD---直径1.033、2.1---调整系数δ---绝热层厚度L---设备筒体或管道长0.0082---绑扎线直径或钢带厚7、设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×NS=[(D+2.1δ)/2] 2×π×1.5×N8、阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N9、法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N10、弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B11、拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式V=2πΥ×(h+1.033δ)×1.033δS=2πΥ×(h+2.1δ)注:绝热按体积(m3)算、防潮和保护层按面积(m2)算。
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解

设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π*D*L(公式1)(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各类管件、阀门、人孔、管口凹凸部份,再也不另外计算。
S= D0 L二、阀门表面积:S=π*D**K*N(K=)(公式2)S= D10 N三、弯头表面积:S=π*D**2*π*N/B(90°B=4;45°B=8)(公式3)S= D 2 N 4 B四、法兰表面积:S=π*D**K*N(K=)(公式4)S= D10 N五、设备与管道法兰翻边防侵蚀工程量:S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽)(公式5)S= DA10 N六、管道保温及保护层计算公式:V=π×(D+δ)×δ×L (公式6)S=π×(D+δ+×L (公式7) :捆扎线直径或钢带厚(公式7)S= Dδ805 LV= Dδ805 L七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时)D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时)(公式9)D'=D1++(10~20mm)c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时)D'=D1+D伴大+(10~20mm)(公式10)式中D'-伴热管道综合值;D1-主管道直径;将上述D'计算结果别离代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+δ)/2]2π×δ××Ν(公式11)S=[(D+δ)/2]2×π××Ν(公式12)V=Dδ 2 NS= Dδ 2 N九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π(D+δ)××δ××Ν(公式13)S=(D+δ)×××Ν(公式14)V=Dδ 2 NS=Dδ 2 N十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π(D+δ)××δ××Ν(公式15)S=(D+δ)×××Ν(公式16)V=Dδ10 NS=Dδ10 N十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π(D+δ)××2π×δ××Ν/B (公式17)S=π(D+δ)××2π×Ν/B (公式18)V=Dδ85 N 4 BS=Dδ85 N 4 B十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr×(h+δ)×δ(公式19)S=2πr×(h+δ) (公式20)V=Dh δS=Dh δ管道及设备筒体表面积计算公式单位:㎡阀门表面积计算公式单位:㎡弯头表面积计算公式单位:㎡法兰表面积计算公式单位:㎡设备和管道法兰翻边表面积计算公式单位:㎡管道及设备筒体保温层、保护层计算公式单位:m3、㎡法兰保温层、保护层计算公式单位:m3、㎡设备封头保温层、保护层计算公式单位:m3、㎡。
保温工程常用计算公式

保温常用计算公式1.设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (m2) (1)式中D--设备或管道直径(m);L--设备筒体高或管道延长米。
各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,定额消耗量中已综合考虑,不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程2.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (m3) (2)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (m2) (3)式中D--直径(m);1.033及2.1--调整系数;δ--绝热层厚度(m);L--设备筒体或管道长度(m);0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度(m)。
3.伴热管道绝热工程量计算式:将下列D'计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)D′=D1+D2+(10~20mm) (4)式中D′--伴热管道综合值;D1--主管道直径;D2--伴热管道直径。
(10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)D′=D1+1.5D2+(10~20mm) (5)(3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D′=D1+D伴大+(10~20mm) (6)式中D1 --主管道直径;D伴大--伴热管大管直径。
4.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3) (7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2) (8)式中N--封头个数。
5.阀门绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N (m3) (9)S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2) (10)式中N--阀门个数。
[2017年精编]设备筒体表面积计算公式
![[2017年精编]设备筒体表面积计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/09828fe17d1cfad6195f312b3169a4517723e5d0.png)
设备筒体表面积计算公式:S=Lπ(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2)= Lπ(D+2.1δ+2d1+3d2)式中 S——设备筒体防腐工程量㎡;L——设备筒体长度 m;δ——设备筒体绝热层厚度 m;2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度,取0.0032m;3d2——防腐层及搭接厚度,取0.005m。
设备封头表面积计算公式:S=π(D+2.1δ/2)2×1.6N式中 S——设备封头防腐工程量㎡;δ——设备封头绝热层厚度 m;D——设备封头直径 m;1.6——调整系数值;N——封头个数。
管道防腐面积计算公式:S=Lπ(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2)S——管道防腐工程量㎡;L——管道长度 m;D——管道外径 m;δ——管道绝热层厚度 m;2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度,取0.0032m;3d2——防腐层及搭接厚度,取0.005m。
设备人孔面积计算:S=1.06dπhS——人孔防腐工程量㎡;d——人孔直径 m;h——人孔高 m;1.06——设备表面积系数。
阀门面积计算:S=DDπ×2.5×1.1NS——阀门防腐工程量㎡;D——阀门公称直径 m;N——阀门个数。
2.5、 1.1——阀门表面积系数。
法兰面积计算:S=DDπ×2.5×1.1NS——法兰防腐工程量㎡;D——法兰公称直径 m;N——法兰个数。
2.5、 1.1——法兰表面积系数。
弯头面积计算:S=DπD×1.5×2π/BNS——弯头防腐工程量㎡;D——弯头公称直径 m;B——当弯头为90°时,B=4;弯头为45°时,B=8; N——弯头个数;1.5——弯头曲率半径为1.5倍管径计。
一般筒体色湖北的刷油工程量计算:设备筒体工程量计算式:S=DπLS——筒体刷油面积㎡;D——筒体直径 m;L——筒体长度 m。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式

阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算:1.V体积(m3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ:保温层厚度N:阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了(1)阀门表面积:S=πD×2.5DKN(1-3)式中D——直径;K一一系数,取1.05;N——阀门个数。
(2)弯头表面积:S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径;K——系数,取1.05N——弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1-5)式中D——直径;K——系数,取1.05;N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D——直径;A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V——绝热层体积;S——绝热层面积;D——直径;1.033、2.1——调整系数;d——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时):D`=D1+D2+(10~20mm)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径;D2——伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时):D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时):D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1—1)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径。
将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解

设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π*D*L(公式1)(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
S= 0.48 D0 L0.00二、阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N(K=1.05)(公式2)S= 0.219 D10 N 3.96三、弯头表面积:S=π*D*1.5D*2*π*N/B(90°B=4;45°B=8)(公式3)S= 0.06 D 2 N 4 B 0.05四、法兰表面积:S=π*D*1.5D*K*N(K=1.05)(公式4)S= 0.219 D10 N 2.37五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量:S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽)(公式5)S= 0.219 D0.05 A10 N8.45六、管道保温及保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)0.0082:捆扎线直径或钢带厚(公式7)S= 0.273 D0.05 δ805 L976.70V= 0.273 D0.05 δ805 L42.41七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时)D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时)(公式9)D'=D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时)D'=D1+D伴大+(10~20mm)(公式10)式中D'-伴热管道综合值;D1-主管道直径;将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
钢管、管件表面积计算公式

钢管表面积计算公式,管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量?(1)设备简体、管道表面积计算公式:.S=πDL(1—1)式中π-—圆周率;D—-设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延伸米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?(I)设备筒体、管道表面积计算公式为:S=πDL(1—2)式中π——圆周率,取3.14;D—-设备简体、管道直径(m);L——设备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算,同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上,可以兴许灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180°弯头也称为U形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积:S=πD×2.5DKN(1-3)式中D——直径;K一一系数,取1。
05;N—-阀门个数。
(2)弯头表面积:S=πD×1。
5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径;K——系数,取1.05 N-—弯头个数;B值取定为:90°弯头。
B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1。
5DKN(1—5)式中D——直径;K—-系数,取1.05;N--法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π(D+A)A(1—6)式中D-—直径;A--法兰翻边宽。
表面积的计算公式的单位

表面积的计算公式的单位
常见几何体的表面积公式如下:
1、长方体的表面积=(长×宽+长×高+宽×高)×2。
2、正方体的表面积=棱长×棱长×6。
3、圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积。
4、棱台的表面积=两个三角形的面积+三个梯形的面积之和。
当物体占据的空间是二维空间时,所占空间的大小叫做该物体的面积,面积可以是平面的也可以是曲面的。
平方米,平方分米,平方厘米,是公认的面积单位,用字母可以表示为(m,dm,cm)。
面积是表示平面中二维图形或形状或平面层的程度的数量。
表面积是三维物体的二维表面上的模拟物。
面积可以理解为具有给定厚度的材料的量,面积是形成形状的模型所必需的。
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各类设备的表面积计算公式
各类设备的表面积计算公式设备筒体表面积计算公式:
S=Lπ(D+2δ+2δ×5%+2d+3d) 12
= Lπ(D+2.1δ+2d+3d) 12
式中 S——设备筒体防腐工程量 ?;
L——设备筒体长度 m;
δ——设备筒体绝热层厚度 m;
2d——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度,取0.0032m; 1 3d——防腐层及搭接厚度,取0.005m。
2
设备封头表面积计算公式:
2S=π(D+2.1δ/2)×1.6N
式中 S——设备封头防腐工程量 ?;
δ——设备封头绝热层厚度 m;
D——设备封头直径 m; 1.6——调整系数值;
N——封头个数。
管道防腐面积计算公式:
S=Lπ(D+2δ+2δ×5%+2d+3d) 12
管道防腐工程量 ?; S——
L——管道长度 m;
D——管道外径 m;
δ——管道绝热层厚度 m;
2d——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度,取0.0032m; 1 3d——防腐层及搭接厚度,取0.005m。
2
设备人孔面积计算:
S=1.06dπh
S——人孔防腐工程量 ?;
d——人孔直径 m;
h——人孔高 m;
1.06——设备表面积系数。
阀门面积计算:
S=DDπ×2.5×1.1N
S——阀门防腐工程量 ?;
D——阀门公称直径 m;
N——阀门个数。
2.5、 1.1——阀门表面积系数。
法兰面积计算:
S=DDπ×2.5×1.1N
S——法兰防腐工程量 ?;
D——法兰公称直径 m;
N——法兰个数。
2.5、 1.1——法兰表面积系数。
弯头面积计算:
S=DπD×1.5×2π/BN
S——弯头防腐工程量 ?;
D——弯头公称直径 m;
B——当弯头为90?时,B=4;弯头为45?时,B=8;
N——弯头个数;
1.5——弯头曲率半径为1.5倍管径计。
一般筒体色湖北的刷油工程量计算: 设备筒体工程量计算式:
S=DπL
S——筒体刷油面积 ?;
D——筒体直径 m; L——筒体长度 m。
设备圆形底工程量计算式:
S=DDπ/4
S——设备圆形底刷油面积 ?;
D——设备圆形底直径 m。
设备封头工程量计算式:
S=DDπ1.6N/4
S——设备封头刷油面积 ?;
D——设备封头直径 m
N——封头个数。
管道刷油面积计算公式:
S=DπL
S——管道刷油面积 ?;
D——管道外径 m; L——管道长度 m。
绝热后设备、管道耍哟的工程量如何计算: 设备筒体工程量计算式: S=Lπ(D+2δ+2δ×5%+2d+3d) 1012
= Lπ(D+2.1δ+2d+3d) 12
式中 S——设备筒体防腐工程量 ?;
L——设备筒体长度 m;
δ——设备筒体绝热层厚度 m;
2d——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度,取0.0032m; 1 3d——防腐层及搭接厚度,取0.005m。
2
设备封头工程量计算式:
2S=π(D+2.1δ/2)×1.6N
式中 S——设备封头防腐工程量 ?;
δ——设备封头绝热层厚度 m;
D——设备封头直径 m; 1.6——调整系数值;
N——封头个数。
管道刷油面积计算式:
S=Lπ(D+2δ+2δ×5%+2d+3d) 12式中 S——管道防腐工程量 ?;
L——管道长度 m;
D——管道外径 m;
δ——管道绝热层厚度 m;
2d——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度,取0.0032m; 1 3d——防腐层及搭接厚度,取0.005m。
2
单根管道的绝热工程量计算单根管道按下式计算:
V=Lπ(D+δ+δ×3.3%)×(δ+δ×3.3%)
= Lπ(D+1.033δ)×1.033δ
式中 V——绝热层体积 m?;
L——管道长度 m;
D——管道外径 m;
δ——绝热层厚度 m。
带伴热管的管道的绝热工程量计算
D,=D+d+(0.01,0.02) 主伴
式中 D——主管外径 m; 主
d——伴热管外径 m。
伴
双伴热管间夹角大于90?时,工程量计算 D,,=D+d+(0.01,0.02) 主伴式中 D——主管外径 m; 主
d——伴热管外径 m。
伴。