选煤厂安全技术措施汇编
动火作业安全技术措施
审批记录编制：选煤厂：机电部：安监处：总工程师审批建议：原煤仓、产品仓动火作业专项安全措施为认真贯彻党和国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障选煤厂职工的安全健康，保护国家财产不受损失和保证生产的正常进行，促进煤炭加工事业的健康发展，适应建设社会主义现代化选煤厂的需要，依据《煤矿安全规程》、《安全生产法》等相关法律、法规，并结合选煤厂现场生产实际情况，针对仓上动火作业制订本措施。
1、电气焊作业必须并提前办理动火报告。
动火报告经部门负责人审查后由分管领导或者值班领导签字方可作业。
2、电气焊作业严格执行一焊一审批动火票制度，一份审批过的动火票只能在作业地点使用一次。
动火票一式三份，审批完成后送集控室、技术组各备案一份，施焊人员随身携带一份。
3、电气焊安全作业措施中应明确计划作业时间、地点、作业内容、现场负责人、监护人、施焊人员、喷洒水人员。
上述任何内容变化时,必须重新审批措施。
4、现场负责人、安全员、施焊人员、喷洒水人员必须全程现场盯防，并在开始作业前对现场安全情况进行检查后确认签字方可开始作业。
5、电气焊作业人员必须经过培训，持证上岗；作业时必须穿戴好防护用品。
6、动火作业前，措施编制人必须组织有关作业人员贯彻学习已审批过的安全技术措施。
7、严格执行电气焊作业现场向集控室三汇报制度，即：电气焊作业前、电气焊结束时、电气焊结束后1小时。
作业结束，清理现场情况,现场已按照措施清理完毕，留守人员为某某人。
集控室做好记录。
8、严禁对仓上带电设备、正在运转的设备、油箱附近或油漆未干的物体上进行电气焊作业。
9、凡离地2米以上作业时，必须佩戴保险绳、设立安全网等防护措施。
10、动火作业前配备足够的沙、水、有效灭火器等消防器材，将附近的冲地水管扯到动火地点。
冲地水管有充足水源，确保供水正常。
动火前作业地点50米范围内用水冲洗，动火后再次冲洗。
11、安全员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。
选煤厂安全技术操作规程
选煤厂安全技术操作规程选煤厂是煤矿行业中非常重要的一个环节，它通过各种技术进行煤炭的分离和处理，使煤炭更合适地运输和使用。
然而，选煤厂生产过程中存在着很多危险，为保障工作人员的安全，我们需要有严格的安全技术操作规程。
一、场地安全1、场地设计：选煤厂的场地设计应符合有关安全生产的规定，确保煤炭在流动和搬运过程中不会出现任何危险。
2、防火措施：选煤厂应进行明火作业的严格管理和控制，不要轻易进行焊接、切割等带火作业，同时需要加强手表、灭火器等防火设备的配备和维护。
3、安全通道：选煤厂内需要设置安全通道和出口，并要定期清理和保养，确保在发生紧急情况时能够及时疏散。
二、设备安全1、设备维护：选煤厂设备需要每天进行检查和维护，如发现问题及时处理，确保设备的正常工作，避免因为设备故障引发安全事故。
2、操作要求：对于煤炭运输设备的操作人员需要进行专业培训和技术考核，确保他们有足够的技术和操作经验来保障安全。
3、设备保护：选煤厂设备需要进行保护，例如安全罩、防护网等，以防止工作人员或其它物体进入设备内部发生意外。
三、作业安全1、人员要求：选煤厂的各项操作均需由持证上岗的人员进行，不能随意将没有操作经验和知识的人员参与其中，避免造成不必要的安全隐患。
2、操作规程：选煤厂应建立作业规程和标准操作程序，详细规定每种设备和操作的操作方法和注意事项，确保每个人员都清楚明白。
3、事故应急预案：选煤厂需要制定详细的事故应急预案，明确应急程序和联系方法，保障在发生事故时能够迅速进行处置和救援.四、人员培训选煤厂需要对员工进行安全知识培训，使员工了解安全生产基本要求、操作规程和事故应急预案，强化安全意识和技能，增强全员参与的安全生产体系。
总体而言，选煤厂安全技术操作规程对于选煤厂的安全生产至关重要，需要全体员工共同遵守和落实，确保选煤厂生产过程中不发生任何事故，保障员工的人身安全和资源开发的可持续发展。
选煤厂安全生产工作措施
选煤厂安全生产工作措施煤矿工作是一种具有一定危险性的工作，它存在爆炸、瓦斯、粉尘等众多安全隐患。
为了保障煤矿安全生产，必须制定科学合理的工作措施。
下面是一些煤矿安全生产工作措施的示例。
1.物理隔离措施：-设立矿井实验室，对矿井瓦斯、粉尘进行精确检测和分析。
-建立安全隔离带，将危险区域与无害区域进行隔离。
-设立防爆电气附件，分隔矿井电气设备与爆炸危险区域。
-配备高效通风系统，及时排除瓦斯、粉尘等有毒有害气体。
2.安全设备管理措施：-安装火灾报警器、瓦斯监测仪等安全设备，及时发现异常情况。
-配备适当的灭火器材，确保能够有效灭火。
-设置应急避难通道和紧急救援设备，保障员工的生命安全。
-建立完善的通讯设备，保证在紧急情况下进行及时沟通。
3.培训教育措施：-进行安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
-开展定期应急演练，提升员工应对危急情况的应对能力。
-进行职业病防治知识培训，提高员工对瓦斯、粉尘等有害物质的认识。
-多角度、多形式宣传安全生产知识，提高员工的安全意识和责任心。
4.安全管理制度措施：-建立科学完善的安全生产管理制度，确保制度的严格执行。
-设立安全检查制度，定期对煤矿进行全面检查，发现问题及时整改。
-加强安全监管，确保矿井内外的安全规范得到落实。
-建立安全奖励惩罚制度，激励员工积极参与安全生产工作。
5.安全技术措施：-使用安全、可靠的开采设备，减少事故发生的可能性。
-建立声、光、电等多种监控系统，提前发现异常情况。
-自动化技术应用，减少员工的直接接触危险环境的时间和空间。
-使用无线通讯技术，提供实时的数据传输和信息交流。
6.纠察措施：-对不执行安全规章制度的人员进行纠察，严肃处理违反安全管理的行为。
-建立举报制度，鼓励员工及时举报违法违规行为。
-安排专门的岗位职责，指定人员负责安全生产的监督和检查。
总之，煤矿是一个危险性较高的行业，为了保障员工的生命安全和资产安全，必须采取一系列的工作措施来加强煤矿安全生产。
选煤厂安全操作规程汇编
给煤机安全技术操作规程一、开车前的检查按照完好标准进行检查，如：1、检查各部位螺丝是否松动或缺少；2、检查注油情况；3、电气开关信号是否灵活可靠。
二、操作1、听准开车信号，确认无问题时，可发出开车信号。
2、待原煤皮带启动运转正常后，方可给料。
3、如果煤湿，可以间断控制给煤的开停。
4、运转过程中，应参照设备完好标准进行检查，及时掌握仓口下料情况。
5、煤仓堵塞时要用专用的工具捅煤，不准在仓口捅煤。
捅煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用完后，应立即取出。
捅煤时应站在适当的平台上进行，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。
6、给煤机在运行中被物料卡住，堵塞时禁止用手直接清除如必须用手直接工作时应停机进行。
7、如出现紧急情况或出现异常，应马上利用就地控制停车处理，并向集控室及时报告。
8、听准停止停号后，即可发出停车信号。
9、每日停车后应按给煤机完好标准进行检查，并填好工作记录。
集控室安全技术操作规程1、检查各种控制柜上仪表指示是否正常，开停车显示是否正常，如有异常及时向班长及值班人员汇报。
2、及时接听电话，传达电话内容，以使班组长得以正确指挥生产，了解生产动向。
3、确认各系统无问题时，可发出开车信号。
4、认真填写各项运转日志表，维修记录表、润滑表、上岗记录、工具借还记录，做到记录填写准确可靠。
5、注意跳汰、浮选、脱水三系统及各皮带的运转情况，及时向有关人员取得联系，指挥好生产。
6、认真及时完成厂领导交办的临时任务。
跳汰机安全技术操作规程1、跳汰机接通电源后，启动风阀系统，同时启动压风机，风阀开始工作。
2、待各风阀工作正常后，启动一段及二段自动排料系统。
3、当原煤性质发生变化时，可调整浮标配重块或浮标给定值以适应原煤性质发生变化。
4、调节底层物料厚度可通过调整活动溢流堰高度来实现。
5、气源三联体；（1）过滤污水到一定高度要放掉，污水液面不得超过滤芯底部。
（2）调压阀顺时针旋转为升压，反时针为降压。
选煤厂通用安全技术操作规程规定汇编(8篇范文)
选煤厂通用安全技术操作规程规定汇编（8篇范文）第1篇选煤厂通用安全技术操作规程规定1.所有工作人员必须牢固树立安全第一、预防为主的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。
2.按要求按时参加班前（后）会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
3.操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
4.所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；5.岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
6.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
7.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
8.作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
9.各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
10.所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
设备在运转中发生故障，必须停机处理。
必须严格执行停送电制度。
11.除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
12.维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。
详细检查施工现场，确保作业现场安全。
13.设备在运转中发生故障，必须停机处理。
检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
14.多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。
15.各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。
选煤厂安全工作措施
选煤厂安全工作措施选煤厂作为煤炭行业的重要环节，必须高度重视安全工作。
选煤厂作为生产加工煤炭的工厂，存在较高的安全风险，如火灾、煤尘爆炸、有毒气体泄漏等。
因此，选煤厂需要采取一系列的安全工作措施来保障员工和设备的安全。
一、安全风险评估和预防措施为了防范安全事故的发生，选煤厂需要对安全风险进行全面评估。
首先，要全面了解选煤厂的生产工艺、设备和工作流程，确定可能存在的安全隐患。
其次，配备专业的安全评估人员，通过对厂区、设备及工作场所进行检查和评估，明确安全隐患点。
根据评估结果，制定相应的安全预防措施，如增加安全防护设备、改进工艺流程、加强员工培训等。
二、员工培训和意识教育选煤厂的员工是保障安全生产的重要环节。
因此，要对员工进行全面的培训和意识教育。
首先，要对员工进行入厂前的培训，包括岗位职责、安全操作规程、紧急情况处理等内容。
其次，要定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
培训内容可以包括安全知识、安全操作技能、消防知识等。
此外，还可以组织模拟演练，让员工在实际操作中掌握应对突发事件的能力。
三、安全设备的完善和维护选煤厂需要配备完善的安全设备，包括消防设备、通风设备、安全监测设备等。
首先，要确保消防设备的齐全并处于工作状态，包括灭火器、消防栓等。
同时，要定期进行消防设备的维护和检查，确保其正常可用。
其次，要配备有效的通风设备，保证车间内的空气流通，并能及时排出有害气体。
此外，还要安装安全监测设备，包括温度、湿度、氧气含量等监测装置，及时发现异常情况。
四、建立和完善应急救援机制选煤厂应建立完善的应急救援机制，确保在突发情况下能够迅速应对。
首先，要建立健全应急预案，明确各级责任单位和人员的职责和任务。
其次，要进行应急演练，让员工熟悉应急预案和操作流程。
同时，要配备必要的应急救援设备，如应急灯具、应急通讯设备等。
在突发事件发生后，要及时启动应急预案，组织救援和处理，减少事故对人员和设备的损害。
选煤厂预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项
严格按照安全规程操作，佩戴好防护用品，按照相关规定对传动三角带加装完善的防护措施。
3、清理筛网不办理停电手续，更换传动皮带。
机械伤害
严格按操作规程操作。
10
磁
选
机
1、磁滚筒和传动链转动，造成机械绞伤。
机械伤害
严格按照安全规程操作，严禁违规操作，加装防护罩佩戴好劳动防护用品。
2、磁选机周围地面湿滑，造成人身伤害。
12
旋
流
器
1、旋流器周围地面湿滑，造成人身伤害。
滑跌
穿戴好劳动防护用品，增加警示标志。
2、清理堵塞。
机械伤害
严格按操作规程操作。
3、密封不好漏料，可能造成环境污染，设备损坏。
环境污染
严格按照机电设备完好标准检修维护设备。
13
浓
缩
机
1、液压站缺油。
机械伤害
定期检查。
2、耙子、支架、拉筋腐蚀。
机械伤害
定期检查，做好巡检工作。
3、导致矽肺病。
职业病
安装瓦斯检测设备、设施。
16
放
射
源
1、长时间处于安全距离之内作业，后果严重。
辐射伤害
按操作规程操作，学习放射源防范知识。
2、防护罩不完善。
辐射伤害
严格按照《选煤厂管理制度》对辐射性仪器进行维护检修。
3、维修作业时不切断电源、不关闭放射源。
辐射伤害
严格按照《选煤厂管理制度》对辐射性仪器进行维护检修。
3、护栏、护罩不完善，造成伤人。
机械伤害
认真贯彻执行机电设备完好标准、完善设备设施。
4、不按操作规程操作，注意力不集中，误操作，造成伤人。
机械伤害
严格执行选煤厂安全规程、安全生产责任制、技术操作规程、停电挂牌确认制度。
XX选煤厂安全操作规程汇编
XX选煤厂安全操作规程汇编XX选煤厂安全操作规程汇编一、前言选煤厂是将煤炭中的杂质和矿物质分离出来的重要设施。
为了保障选煤生产操作的安全性和稳定性，制定了一系列的安全操作规程。
二、人员安全1. 全员必须在岗后严格遵守安全操作规程，不得随意离岗或私自取消安全措施。
2. 进行非常规作业时，必须在领导或技术人员的指导下操作或得到其许可。
3. 严格遵守通信操作规程，如通过通信无法清晰确认问题，必须立即停机并向领导汇报。
4. 在操作中发现问题，请及时报告工作人员。
三、机器设备安全1. 严格遵守设备操作规程。
在操作设备前必须对其进行全面检查，神经正常才能操作。
2. 操作时必须按规定穿戴好安全装备，如安全带等。
3. 禁止在运转中的设备上进行维修或清洗，必须首先切断电源，并且使用标准的维修工具。
4. 加油或检查机器时，必须停机并遵循相关操作规程执行。
四、电力安全1. 电气设备必须在专人的指导下使用。
禁止在湿润或有泄漏的场地进行电气设备操作。
2. 操作电气设备时，请确认电源是否已切断。
在操作异常时，请及时汇报工作人员。
3. 正确操作设备的开关，禁止使用损坏的电气设备。
五、火灾安全1. 严禁在选煤厂内进行吸烟、火源和大力动作等操作。
2. 训练和维护灭火设备和器材，并使其始终处于有效状态。
3. 定期检查所有火源的清洁度和防护措施，及时清除潜在的易燃物。
六、事故报告1. 在发生操作事故时，应立即停止作业，向相应的领导人员做出汇报，并及时清理现场。
2. 所有事故都应详细记录，并在紧急情况下及时采取必要的紧急措施。
七、结论选煤厂是煤炭生产过程中必不可少的设施。
为了保证选煤生产操作的安全性，操作人员应了解和遵守相应的安全操作规程，以防止不必要的事故和损失。
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选煤厂安全技术措施汇编目录一、原煤分级筛检修安全技术措施 (1)二、手选皮带机检修安全技术措施 (10)三、刮板机检修安全技术措施 (21)四、脱介筛检修安全技术措施 (27)五、磁选机检修安全技术措施 (35)六、皮带机检修安全技术措施 (39)七、煤泥管路、介质管路检修安全技术措施 (52)八、合介泵、循环泵、底流泵、转排泵、加介泵检修安全技术措施 (59)九、高频筛检修安全技术措施 (71)十、压滤机检修操作规程 (74)十一、吊、拖等特殊作业安全技术措施 (78)十二、行车、电动葫芦应急事故处理措施 (84)一、原煤分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。
2、筛子检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。
2、切断分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。
3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。
4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。
5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。
6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。
7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。
8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。
（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。
2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。
3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。
更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。
2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。
（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。
3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。
4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。
5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。
2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。
3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。
4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。
更换筛板（一）准备工作1、准备筛板，运至现场。
2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。
（二）作业程序1、切断电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。
3、气割旧筛板，运至地面。
4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。
5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。
6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。
2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。
3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。
4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。
筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
筛前溜槽更换衬板（一）准备工作：1、准备衬板、角铁。
2、准备3t倒链1台，3分绳套1付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。
（二）作业程序1、切断电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、清除干净筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。
3、取出筛前厚皮管筛篦，平放在筛边平台上。
4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽合适位置上焊临时用50角铁和大链环，气割旧衬板。
5、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。
6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。
7、焊好衬板后，气割掉50角铁和大链环，再将厚皮管筛篦安装就位。
8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。
2、角铁焊接必须牢固，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。
3、待衬板进入溜槽并放稳后，作业人员方可进入槽内作业。
进入槽内的作业人员必须系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
4、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。
起吊用钢丝绳不得有断丝现象。
5、起吊时，由专人指挥，专人操作。
6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。
7、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按250 kg，按单股计算，绳套安全系数为15.644，大于6，满足使用要求。
安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。
筛下溜槽更换衬板1、（一）准备工作：1、准备衬板、角铁。
2、准备3t倒链1台，3分绳套1付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。
（二）作业程序1、切断电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、清除干净筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。
3、气割固定筛篦，运至地面，并只平放稳。
4、作业人员从上口进入，在旧溜槽合适位置上焊临时用50角铁和大链环，气割旧衬板。
5、将倒链挂在牢固可靠位置上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。
6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。
7、焊好衬板后，再将固定筛篦焊上。
8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。
2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。
3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。
4、作业人员在筛箱和溜槽内作业时需设专人监护。
作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
5、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。
起吊用钢丝绳不得有断丝现象。
6、起吊时，由专人指挥，专人操作。
7、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。
8、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按350 kg，按单股计算，绳套安全系数为11.17，大于6，满足使用要求。
安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。
更换轴承（一）准备工作1、准备带有轴承的轴承座2、准备3t倒链一台、3分钢丝绳套2付、大锤、铜棒、活扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个。
（二）作业程序1、切断电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三角带。
3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保牢固可靠。
4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大锤将其打松后卸下放至平台上。
5、将固定轴承座螺栓拆除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承座吊至平台。
6、将准备好的轴承座吊起，进行安装。
7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。
8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。
9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。
10、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。
2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。
3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。
4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。
5、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按200 kg，按单股计算，绳套安全系数为 19.55，大于6，满足使用要求。
安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。
三、通用安全措施：1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。
作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。
2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。
3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。
4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。
5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。
6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。
7、检修中使用工具时，严格执行，《检修工安全技术规程》中的有关规定。
8、电焊、气割作业必须严格执行《选煤厂电焊、气割安全技术规程》。
9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特殊作业安全技术措施》10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。
11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。
二、手选皮带机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对皮带机进行检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、十字联轴节翻板及人字溜槽衬板是否完好可靠，如有问题及时汇报。
2、皮带机检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序更换皮带（一）准备工作1、准备好新皮带，运至作业现场。
2、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手。
（二）作业程序1、先将准备好的新皮带量好铆口，并将整卷皮带用三脚架固定牢固，并派专人看护，且皮带转动相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动中倾倒伤人。
2、将皮带接口处开到机尾合适位置后，切断电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将新皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。
3、送电，电击开动皮带机，进新皮带。
4、进完新带后，停机、停电。
5、松开机尾拉紧装置，接带，紧拉紧装置。
6、在机尾合适位置切断旧底皮带。
7、送电，点击开动皮带机，出旧带。
8、待旧带出完后，紧拉紧装置。
9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、进带时，派人分段看护，必须听从项目负责人统一指挥。
2、及时拖走出来的旧带，以免堆积，影响出带。
3、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。
4、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。
皮带铆口（一）准备工作1、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳。
2、准备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。
（二）作业程序1、将皮带接口处开到适当位置，切断电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、在适当位置打卡，松机尾拉紧装置。
3、皮带铆口，接带松卡，紧机尾拉紧装置。
4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。