预应力混凝土双t板制作
浅析预制预应力混凝土双T板深化设计及施工技术
浅析预制预应力混凝土双T板深化设计及施工技术预制预应力混凝土双T板是一种常用于建筑结构中的构件，其具有预应力和预制的特点，能够提高结构的抗弯承载能力和使用性能。
深化设计和施工工艺是确保双T板质量和安全的关键。
本文将从预制预应力混凝土双T板的设计和施工工艺方面进行浅析，以期为相关工程技术人员提供一定的参考。
一、双T板的设计原理和深化设计1.1 设计原理双T板是一种横截面呈双T形的预应力混凝土构件，主要用于楼板和屋面结构。
其设计原理是在板的底部设置预应力钢筋，通过张拉预应力钢筋，使其在使用阶段保持一定的受压状态，从而提高混凝土的承载能力。
双T板采用预应力技术，能够有效减少混凝土的裂缝，提高整体抗震性能，因此在建筑结构中得到广泛应用。
1.2 深化设计内容双T板的深化设计内容主要包括结构计算、构造设计、预应力布置、钢筋配筋等方面。
结构计算需要满足建筑设计规范的要求，保证双T板在使用阶段能够承受设计荷载并具有良好的性能。
构造设计需要考虑双T板的几何形状和连接方式，确保其能够与其他构件有效连接并组成整体结构。
预应力布置是指预应力钢筋的布置位置和张拉方式，需要考虑受力性能和施工工艺。
钢筋配筋需要满足混凝土的受力要求，确保在受力状态下不发生破坏和裂缝。
在双T板的深化设计中，可以通过优化结构形式、调整预应力布置和优化构造设计等方式来提高双T板的承载能力和使用性能。
通过优化双T板的截面形状，可以在不改变整体结构的情况下提高双T板的抗弯承载能力；通过调整预应力钢筋的布置方式，可以改善双T板受拉和受压区的受力状态，提高整体性能；通过优化构造设计，可以减少双T板的自重和提高其连接强度，从而提高整体抗震性能。
二、双T板的施工工艺及技术要点2.1 施工工艺流程双T板的施工工艺流程主要包括预制、预应力张拉、浇筑混凝土、养护和连接等环节。
首先进行预制，将预应力钢筋和普通钢筋按设计要求布置在模板中，并进行张拉和锚固；然后进行现场浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性；最后进行养护和连接，等混凝土达到设计强度后进行养护，并与其他构件连接组成整体结构。
例谈预应力混凝土双T板屋面结构施工
例谈预应力混凝土双T板屋面结构施工20世纪50年代后期，双T板在世界各国有所发展。
60年代美国普遍采用，成为建造单层多跨工业厂房和多层公共、民用建筑的常用建筑构件，西方其他发达国家也都先后采用双T板，联邦德国还有制作双T板的成套专用设备。
我国自60年代末开始用于工厂的屋面和楼盖，特别是改革开放以来，振兴东北老工业基地政策实施，一些工业的厂房相继使用双T板结构取得较好的社会经济效益。
双T板截面形式：双T板屋盖有等截面和双坡变截面两种，前者也可用于墙板。
预应力双T板跨度可达20m以上，如用高强轻质混凝土则可达30m以上。
双T板的板面宽度常取1.2～3m，肋距约为板面宽之半，肋底宽不小于10cm，等截面的肋高约0.3～0.8m，变截面的跨中肋高约1.0～1.5m。
钢筋混凝土双T 板多用抗压强度为C30～C40混凝土预制。
预应力双T板常用抗压强度为C40～C50混凝土或C40的轻质混凝土预制。
预应力钢筋可用高強钢丝、钢绞线。
1工程概况安徽铜冠铜箔有限公司年产1.5万t高精度特种电子铜箔项目主厂房工程，该单体工程属于框架结构及排架结构，南北方向长度为176m，东西方向长度为117m，该单体工程包括A、B两个区，其中A区又分A1、A2、A3三个区，框架结构的屋面为钢筋混凝土现浇板，排架结构屋面均为双T板。
该双T板分布范围如下：A1区有三个部分为双T板：生箔车间为19m跨双T板：分拣车间为13.4m 跨双T板。
熔铜车间为9m跨双T板：A2区有两个部分为双T板：表面处理车间为15m跨双T板及14m跨双T 板，分切车间为12m跨双T板。
A3区有二个部分为双T板：生箔车间15m跨双T板，熔铜车间9m跨双T 板。
B区仅有一个部分：包装车间为21m跨双T板。
所有双T板总投影面积为7000多m2。
2双T板制作要点该工程的双T板有标准板和异形板。
异形板长度为非模数制，有13.4m、14m、19m，宽度小于2.4m的。
工程设计钢筋为预应力钢绞线φs12.7，砼强度等级为C40、C45、C50。
预应力混凝土双 T板施工工法 (2)
预应力混凝土双T板施工工法一、前言预应力混凝土双T板施工工法是一种近年来广泛应用于建筑工程施工的新型工法。
它采用预应力混凝土技术，结合双T板的结构特点，使双T板具有较强的抗弯强度和刚度。
本文将详细介绍预应力混凝土双T板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，帮助读者了解和掌握该工法。
二、工法特点预应力混凝土双T板施工工法的特点主要有以下几点：1、双T板具有较强的抗弯强度和刚度，能够承受较大的荷载；2、施工速度快，节省施工时间和人力成本；3、无需模板支撑，减少模板使用量，节约建材成本；4、施工过程中无需浇筑混凝土，减少施工对环境的污染；5、板面光整，表面质量高，装修效果好。
三、适应范围预应力混凝土双T板施工工法适用于楼层板、屋顶板、隔墙板等混凝土结构的施工。
四、工艺原理预应力混凝土双T板施工工法的理论基础是预应力混凝土技术。
预应力混凝土是在混凝土施工过程中施加预应力，使混凝土结构具有较高的抗弯强度和刚度。
在施工过程中，采用预先制作的张拉预应力钢筋制作预应力混凝土构件，随着混凝土硬化和收缩，预应力钢筋的张拉应力得以释放，使构件发生预应力。
预应力混凝土双T板施工工法采用了双T板结构。
双T板是指具有两个“T”形截面的混凝土板，可以在跨度较大的情况下减小板厚和自重，具有较好的抗弯强度和刚度，并且易于施工。
在施工过程中，采用张拉预应力钢筋的方法，将板上下两个“T”形梁强行拉伸，产生一定的预应力，从而增加双T板的力学强度和稳定性。
五、施工工艺预应力混凝土双T板施工工艺可以分为以下几个阶段：1、板面准备。
在施工前，需要清理和处理板面，去除杂物和污渍，并涂刷隔离剂，以免沾染混凝土，影响混凝土的质量。
2、张拉预应力钢筋。
在板面处理好后，需要采用专用的张拉机器对预应力钢筋进行张拉。
首先在钢筋的两端和中心分别钻孔，安装锚具，将预应力钢筋穿过锚具，并用弹簧卡住。
预应力混凝土双T板制作工艺
预应力混凝土双T板制作工艺双T板即板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。
其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。
生产工艺因受压区截面较大，中和轴接近或进入面板，受拉主钢筋有较大的力臂，双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。
应用领域在单层、多层和高层建筑中,双T板可以直接搁置在框架、梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构。
在单层工业厂房中，双T 板用做屋面板,可横向搁置于托梁或承重墙上,也可纵向搁置于屋架梁上。
因双T板适于较大跨度，厂房可选用较大的跨度或柱网，借以取得较好的技术经济效果。
双T板还可以竖直安装在带形基础上作为墙板使用，此时，肋部作为柱，面板和附着于其上的保温层作为围护结构。
如果同时采用双T板作墙板、屋盖和楼层构件，则所用的各种双T板应取相同的板宽及肋距,以便彼此联结和支承。
这种全部采用双T 板的建筑,其预制构件的类型和数量可减少，建筑自重减轻，施工周期缩短，取得较好技术经济效果。
工艺流程胎模涂刷隔离剂→预应力筋制备铺放预应力筋→安装钢侧模及端模→安装预埋件钢筋骨架→预应力筋张拉→浇筑混凝土→养护→放张→起模→堆放。
施工制作操作要点1.涂刷隔离剂涂刷隔离剂是双T板制作的一个关键工序。
隔离剂涂刷前应搅拌均匀，将模板表面的泥土、木屑、水泥潭等清除干净，涂刷要薄而匀，防止涂刷过厚、积浆、漏刷。
涂刷的隔离剂应待其干燥后再进行下一道工序。
如遇雨水使隔离剂失效时，应进行补刷。
2.预应力筋制备（1）下料。
下料前，根据台座全长、螺丝端杆长度、双T 板长度、钢筋冷拉率及弹性回缩率、钢筋对焊预留量等有关数据，计算出一条线中各段钢筋下料长度。
钢筋对焊接头尽量留在板外，留在板内的接头应位于板两端各1/4的跨度范围内（同块板每端允许设置1个接头）。
钢筋下料后，按照料表编号、挂牌。
（2）对焊。
焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再施焊。
预应力混凝土叠合板双T板工艺设计
预应力混凝土叠合板双T板工艺设计设计总说明叠合板和双T板广泛应用于桥梁，近年来在国内迅速的普及，合理地设计采用预制构件的装配式结构，在工期、施工环境、质量、成本等方面有很多优越性。
本设计为年产1万片叠合板和3万片预应力混凝土双T板制品厂及配套设施设计。
本文通过对叠合板和双T板的配合比计算，确定了混凝土制品构件厂的原材料，合理地选取了混凝土搅拌机、皮带输送机、钢筋墩头机等设备。
根据设计原始资料及参数、设计原则、产品品种（叠合板、预应力混凝土双T 板）工厂规模和生产方法、生产工艺的特点，确定出生产的工艺流程和各生产车间的工作制度。
本文还对厂区主要设备进行了选型设计，原料仓库，成品仓库的计算，最后根据设计依据、设计原则以及工艺要求，进行了车间工艺的布置，使其达到合理性。
关键词：预应力混凝土，叠合板，双T板，工艺设计General description of the designComposite plate and double T plate is widely used in bridge, in recent years in the domestic rapid popularization, the design adopts prefabricated prefabricated structure reasonably, in the construction period, construction environment, quality, cost, etc. There are a lot of advantages. This design for the annual output of 10000 pieces of composite plate and 30000 pieces of prestressed concrete double T plate production factory and facilities design. This article through to the composite plate and double T plate mixture ratio calculation, determine the raw materials of concrete products file, selecting reasonably the concrete mixer, equipment such as belt conveyor, steel pier head machine. According to the original design data and parameters, design principles, product varieties (prestressed concrete composite plate, double T plate) factory scale and productionmethods, production technology, the characteristics of the technological process of production and the system of each production workshop work. This article also on the factory main equipment selection design, raw material warehouse and finished products warehouse, according to the design basis, design principle and technical requirements, the layout of workshop process, to the rationality.Key words: prestressed concrete , laminate plates , Double-T plates, process design目录第1章绪论 (1)1.1预应力混凝土技术发展史 (1)1.2预应力预制双T板发展 (1)1.2.1预应力预制双T板的发展现状 (1)1.2.2 预应力叠合板的应用与发展现状 (2)1.3 产品的方案 (3)1.3.1 厂址的选择原则 (3)1.3.2 建厂地址的地质条件及各种情况 (3)1.3.3 工厂的组成 (4)第2章混凝土配合比的计算 (5)2.1设计条件 (5)2.2普通混凝土配合比计算 (5)2.2.1确定配置强度 (5)2.2.2确定水灰比 (6)2.2.3确定1立方米混凝土用水量 (6)2.2.4确定1立方米凝胶材料用量 (6)2.2.5选择合适的砂率值 (8)2.2.6确定配合比 (8)第3章原料（砂、石）堆场设计 (10)3.1 原料（砂、石）堆场设计原则 (10)3.2 原料（砂、石）堆场工艺 (10)3.3 原料（砂、石）堆场贮库计算 (10)3.3.1 计算依据 (10)3.3.2 贮存周期的确定 (10)3.3.3 贮存量的计算 (11)3.3.4 堆积面积的计算 (11)3.4 原料（砂、石）堆场主要设备和选型 (12) 3.4.1 皮带输送机的选型 (12)第4章水泥筒仓及粉煤灰仓 (14)4.1 水泥筒仓和掺合料仓 (14)4.1.1 水泥仓库的种类 (14)4.1.2 贮存周期 (14)4.1.3 贮存量 (14)4.1.4 粉煤灰仓 (14)4.2 水泥筒仓 (15)4.2.1 筒仓的容积和几何尺寸的确定 (15) 4.2.2 破拱及其装置 (15)4.2.3 筒仓的结构 (16)4.2.4 散装水泥输送工艺及设备选型 (16)第5章搅拌车间的设计 (17)5.1 搅拌车间的选择 (17)5.1.1混凝土搅拌机的类型分类 (17)5.1.2 搅拌车间生产工艺流程图 (17)5.2 贮仓工艺设计及设备选型 (18)5.2.1 仓顶工艺设计要求要求 (18)5.2.2 贮仓的工艺设计 (19)5.2.3 贮仓破拱装置 (20)5.2.4 贮仓设备 (21)5.3 称量工艺设计及设备选型 (21)5.3.1 称量工艺设计原则 (21)5.3.2 设备的选型 (22)5.3.3 称量层工艺布置要求 (23)5.4 混凝土搅拌工艺设计和设备选型 (23) 5.4.1 混凝土搅拌工艺设计原则 (23) 5.4.2 混凝土搅拌机的选型与计算 (23) 5.4.3 搅拌层工艺布置要求 (25)第6章钢筋车间设计 (26)6.1设计要求 (26)6.2设计定额和系数 (27)6.3钢筋用量计算 (28)6.4钢筋仓库面积计算 (29)6.5钢筋加工车间面积计算 (29)6.6钢筋车间运输设备 (30)6.6.1起重运输设备 (30)6.6.2平面运输设备 (30)第7章实验室的设计 (31)7.1 实验室的组成及实验内容 (31)7.1.1 材料室 (31)7.1.2 混凝土室 (31)7.1.3 标准养护室 (31)7.1.4 力学室 (31)7.2 实验室设计要求 (31)7.2.1 实验室设计一般要求 (31)7.2.2 实验室工艺布置及设计要求 (32) 7.3 实验设备 (32)7.3.1 试验设备选择 (32)第8章养护车间设计 (35)8.1 养护制度的确定 (35)8.1.1静停 (35)8.1.2升温 (35)8.1.3恒温 (35)8.1.4降温 (36)8.2热台座数量计算 (36)8.2.1数量计算 (36)8.2.2台座的几何尺寸 (37)8.3吊车起重量的选定 (37)8.3.1模重 (37)8.3.2 每根混凝土预应力混凝土板重 (37)8.3.3 模型配件重 (37)8.3.4 模型吊架重 (38)8.3.5 吊车数量的计算 (38)第9章成品堆场设计 (39)9.1 设计要求 (39)9.2 成品堆场贮存周期 (39)9.3 成品堆放定额 (39)9.4 堆场面积的计算 (39)9.5 堆场设备 (40)9.6成品检验 (40)9.6.1 成品检验项目及内容 (40)第10章总平面布置 (42)感谢 (43)第1章绪论1.1预应力混凝土技术发展史1866年美国工程师杰克逊（P.H.Jackson）及1888年德国的道克林（C.E.W.Dochring）首先把预应力用于混凝土结构，但这些最初的运用并不成功，低值的预应力很快在混凝土徐变和收缩后而丧失。
浅析预制预应力混凝土双T板深化设计及施工技术
浅析预制预应力混凝土双T板深化设计及施工技术
预制预应力混凝土双T板是一种常见的构造形式，在建筑、道路、桥梁等领域广泛应用。
随着城市化进程的加快，建筑的高度和桥梁的跨度不断增加，对建筑材料和结构的要
求也越来越高。
因此，深化预制预应力混凝土双T板的设计和施工技术，提高其安全性、
可靠性和经济性，具有重要的意义。
一、设计
在预制预应力混凝土双T板的设计中，应注意以下几个方面：
1. 板的受力状态：预制预应力混凝土双T板工作时主要处于弯曲状态，需要考虑板的抗弯强度和承载能力。
2. 预应力：预制预应力混凝土双T板应采用预应力技术，增加板的强度和刚度，提高板的承载能力和抗震性能。
3. 纵向和横向的预应力筋：通过设置合理的纵向和横向的预应力筋，可以减小板的
变形和裂缝，提高板的抗裂性能和耐久性。
4. 钢筋混凝土分离层：预制预应力混凝土双T板的底部应设置钢筋混凝土分离层，增加板的承载能力和刚度，减小板的变形和裂缝。
二、施工技术
1. 板的预制：预制预应力混凝土双T板应在专业的厂房内进行，保证板的质量和规格的准确性。
2. 预应力张拉：预应力张拉应采用专业的设备和技术，控制预应力筋的张力和应力，确保板的负荷能力和稳定性。
3. 浇筑混凝土：预制预应力混凝土双T板的浇筑混凝土应按照设计要求进行，注意混凝土的质量和配合比，并采取密实、振捣、养护等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 拼装安装：预制预应力混凝土双T板的拼装安装应采用专业的设备和技术，保证板的准确对位和稳固连接。
综合上述设计和施工技术，可以有效提高预制预应力混凝土双T板的安全性、可靠性
和经济性，为城市化进程和建筑领域的发展做出贡献。
大跨度预应力屋面双T板预制施工工法(2)
大跨度预应力屋面双T板预制施工工法一、前言大跨度预应力屋面双T板预制施工工法是一种常用于工业厂房、商业建筑等大跨度屋面结构的施工方法。
通过预制预应力双T板，可以提高施工效率，降低施工成本，并且具有良好的承载能力和隔音性能。
本文将对该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大跨度预应力屋面双T板预制施工工法具有以下几个特点：1. 高效率：通过预制双T板，可以减少现场浇筑施工，提高施工效率。
2. 节约成本：采用预应力设计，可以减少砼用量，降低施工成本。
3. 承载能力强：预应力双T板采用预应力钢筋预压，具有较好的承载能力。
4. 隔音性能好：预应力双T板之间的填充材料可以有效隔音，提供更好的室内环境。
5. 美观大气：预应力双T板的外观平整，可以提供美观大气的建筑效果。
三、适应范围大跨度预应力屋面双T板预制施工工法适用于以下场所：1. 工业厂房：适用于大跨度的车间、仓库等建筑，可以快速搭建。
2. 商业建筑：适用于大型商业中心、展览馆等建筑，可以提供大空间。
3. 物流仓储：适用于大型物流仓储中心，可以提供更大的存储空间。
四、工艺原理大跨度预应力屋面双T板预制施工工法的理论依据和实际应用主要有以下几个方面：1. 结构设计：根据实际需求确定双T板的尺寸、预应力筋的布置和预应力的大小。
2. 施工工序：将预制的双T板通过起吊机具安装到构件支座上，然后浇筑混凝土将其固定。
3. 预应力张拉：在双T板安装完成后，通过悬挂钢束和锚固系统进行预应力张拉，使其达到设计要求。
4. 二次浇筑：在双T板顶部和底部分别进行二次浇筑，形成整体结构。
五、施工工艺1. 基础准备：清理基础表面，进行支撑和固定。
2. 双T板安装：使用吊具将预制好的双T板安装到支座上，并固定好位置。
3. 浇筑一层混凝土：在双T板上浇筑一层混凝土，固定双T板位置。
4. 预应力张拉：安装预应力钢束，进行预应力张拉，并进行锚固固定。
预应力混凝土双t板制作
预应力混凝土双t板制作Revised at 2 pm on December 25, 2020.10．4预应力混凝土双T板制作预应力混凝土双T板是一种梁板合一的屋面构件，其特点是：承载力大，构件通用性强，安装速度快，有利于实现标准化设计与机械化施工。
预应力混凝土双T板由翼板及两条纵向肋梁组成，跨度可达15mm。
（图10—8）。
本标准适用于先张法预应力混凝土双T板的制作工程。
一、材料要求1、预应力筋采用冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋，对焊连接。
其性能要求见第节。
2、混凝土强度等级不低于C30，自然养护时采用普通硅酸盐水泥配制，宜加入早强型城水剂。
3、隔离剂。
二．主梁施工机具1、张拉台座。
2、双T板胎模。
固定式胎模的一般做法，是用砖石砌筑胎模中心部分，再浇筑C10级混凝土造型，用样板控制其外形尺寸。
半固定式胎模对胎模结构进行了改进保留了股模的中间部分，而将两侧部分的胎模改为活动钢侧模（图10－9）。
胎模用砖石砌筑，1：2水泥砂浆抹面，使用前刷2～3遍废机油、撤一层滑石粉。
钢侧板用薄钢板及角钢加工，端肋上钻有φ135mm孔，用U形卡进行连接。
3、YL型拉杆式干斤顶。
4、电动高压油泵。
5、螺丝端杆夹具。
6、钢筋加工机械及冷拉装置。
三、作业条件1、对胎模检查验收，其外观、尺寸及平整度合乎要求。
平整度用2m靠尺检查，其偏差不得超过2mm。
2、预应力筋进场验收合格。
3、张拉设备完好齐全，已配套校验。
四、加工操作工艺1、结构构造预应力混凝土双T板为先张法构件，一般采用长线台座及胎模生产。
双T板的构造特点是：无横肋，纵向肋梁高度及翼板宽度都比较大。
双T板制作时，由于胎模的肋槽深而窄，尺寸及圆弧不易保证，翼板部分面积大，胎模表面平整度难于控制。
因此构件与胎模接触面吸附力大，往往造成在预应力筋放张时脱模困难或构件产生裂缝。
选择适宜的胎模构型式并保证其质量合乎要求，成为双T板生产的一个关键问题、采用带活动钢侧模的半固定式胎模对于解决前述问题，可以取得良好的效果。
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钢筋级别
钢筋直径（mm）
控制应力法
控制冷拉率法
冷拉控制应力(N/mm2)
最大冷拉率%
测定冷拉率时钢筋冷拉应(N/mm2)
Ⅱ级
≤25
450
5.5
480
28~40
430
5.5
460
Ⅲ级
8~40
500
5.0
530
（3）铺放预应力筋
铺放预应力筋时，应注意防止钢筋被隔离剂污染。预应力筋两端的螺杆穿太钢横梁张拉孔，安装螺帽，用扳手拧紧。
2、双T板装车运输时，应固定牢靠，防止双T板移动而碰伤双T板的翼板。
3、双T板的堆放场地应平整坚实，易于排水，重叠堆放时，上下层垫本应对齐，垫本厚度要一致。
七、安全措施
安全措施与“10.2预应力混凝土吊车架制作”一节相同。
八、施工注意事项
双T板胎模在投入使用之前，应涂刷废机油2～3遍，再撒一层滑石粉。生产期间，每隔一个月左右。应重复上述操作一次。另外，每生产一次，都要认真涂刷隔离剂。
张拉过程中，对钢筋的张拉伸长值进行校核，实测伸长值与张拉伸长计算值的相对差值控制在-5％～+10％的范围内。
（5）浇筑混凝土
混凝土分层浇筑，振捣密实实，尤其是助梁端部预应力筋的附近，必须仔细捣固，确保混凝土密实。一条生产线的双T板应连续浇筑、一次完成。板面用平板振动器振安后，用木抹子抹平。双T板浇筑后应及时进行养护。
2、混凝土强度等级不低于C30，自然养护时采用普通硅酸盐水泥配制，宜加入早强型城水剂。
3、隔离剂。
二．主梁施工机具
1、张拉台座。
2、双T板胎模。
固定式胎模的一般做法，是用砖石砌筑胎模中心部分，再浇筑C10级混凝土造型，用样板控制其外形尺寸。半固定式胎模对胎模结构进行了改进保留了股模的中间部分，而将两侧部分的胎模改为活动钢侧模（图10－9）。胎模用砖石砌筑，1：2水泥砂浆抹面，使用前刷2～3遍废机油、撤一层滑石粉。钢侧板用薄钢板及角钢加工，端肋上钻有φ135mm孔，用U形卡进行连接。
5、预应力钢筋最大张拉控制应力允许值0.95（fpyk－冷拉钢筋屈服强度标推值）。
6、张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4％。
六、产品保护
1、双T板的胎模制作质量必须保证，表面应平整光滑平整匿允许偏差控制2mm（用2m靠尺检查），认真涂刷隔离剂，不得漏涂，防止因脱模困难造成双T板裂缝。
（4）预应为筋张拉
张拉前，用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力（取为0.1σcon）。张拉时，两台千斤顶同时张拉一根预应力筋当千斤顶行程不够时需倒一次干斤顶在干斤顶撑脚下垫以厚钢垫板继续张拉。张拉到控制应力时，一端先锚固，另一端补足张拉值后再锚固。张拉程序：
0→0.1σcon→1.05σcon→σcon
五、质量标准
1、张拉实际身长值与身ห้องสมุดไป่ตู้计算值的相对误差允许范围-5％～+10％。
2、预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差不应超过±5％。
3、双T板尺寸允许偏差（mm）与表10—5相同。
4、外观检查，不应有裂缝、孔洞、露主筋，主要受力部位不应有蜂窝．次要部位的蜂窝总面积不超过所在构件面积的1％，且每处不超过0.1m2.
3、YL型拉杆式干斤顶。
4、电动高压油泵。
5、螺丝端杆夹具。
6、钢筋加工机械及冷拉装置。
三、作业条件
1、对胎模检查验收，其外观、尺寸及平整度合乎要求。平整度用2m靠尺检查，其偏差不得超过2mm。
2、预应力筋进场验收合格。
3、张拉设备完好齐全，已配套校验。
四、加工操作工艺
1、结构构造
预应力混凝土双T板为先张法构件，一般采用长线台座及胎模生产。双T板的构造特点是：无横肋，纵向肋梁高度及翼板宽度都比较大。双T板制作时，由于胎模的肋槽深而窄，尺寸及圆弧不易保证，翼板部分面积大，胎模表面平整度难于控制。因此构件与胎模接触面吸附力大，往往造成在预应力筋放张时脱模困难或构件产生裂缝。选择适宜的胎模构型式并保证其质量合乎要求，成为双T板生产的一个关键问题、采用带活动钢侧模的半固定式胎模对于解决前述问题，可以取得良好的效果。
焊接前，根据施工条件进行试焊。合格后再拖焊、焊接工艺采用预热门先焊、焊接后按照规定对接头进行外观检查及力学性能试验。
3）冷拉
采用控制应力方法冷拉钢筋时，应同时控制其冷拉率不得超过表10－5的规定。当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，冷拉率通过试验确定；同炉批钢筋抽取6个试样，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率，但测定冷拉率时钢筋的冷拉应力提高30N/mm2（见表10－6）.
（2）预应力筋制备
1）下料
下料前，根据台座全长、螺丝端杯长度、双T板长度、钢筋冷拉率及弹性回缩率、钢筋对焊预留量等有关数据，计算出一条线中各段钢筋下料长度。钢筋对焊接头尽量留在板外，留在板内的接头应位于板两端各四分之一的跨度范围内（同块板每端允许设置一个接头）。钢筋下料后，按照料表编号、挂牌。
2）对焊
2、工艺原理
同第10.1节。
3、工艺流程
胎膜涂刷隔离剂→预应力筋制备→铺放预应力筋→安装钢侧模及端模→安装预埋件、钢筋骨架→预应力筋张拉→浇筑混凝土→养护→放张→起模→堆放。
4、施工操作要点
（1）涂刷隔离剂
涂刷隔离剂是双T板制作的一个关键工序。隔离剂涂刷前而搅拌均匀，将模板表面的泥土、木屑、水泥渣等清除干净，涂刷要薄而匀，防止涂刷过厚、积浆、漏刷。涂刷的隔离剂应待其干燥后再进行下一道工序。如遇雨水使隔离剂失效时，应进行补刷。
（6）预应力筋放张
双T板混凝土抗压强度达到设计要求之后再放张。放张程序从台座中间开始向两端进行。两条肋梁的预应力筋要同时对称切断，具体操作时用两只氧一乙炔焰割枪分别对两根钢筋烘烤，钢筋受热伸长，强度逐渐降低，最后被切断。
（7）双T板起模
采用半固定式胎模生产双T板时，先拆除钢侧模，再脱模，由于构件与模板接触面积减少了近二分之一，因此脱模比较容易。采用固定式胎模生产双T饭时，构件与模板接触面的附着力大，脱模比较困难，可利用一根工字钢梁及两台千斤顶先将双T板松动，即可顺利起模，具体作法示于图10－10。
10．4预应力混凝土双T板制作
预应力混凝土双T板是一种梁板合一的屋面构件，其特点是：承载力大，构件通用性强，安装速度快，有利于实现标准化设计与机械化施工。预应力混凝土双T板由翼板及两条纵向肋梁组成，跨度可达15mm。（图10—8）。
本标准适用于先张法预应力混凝土双T板的制作工程。
一、材料要求
1、预应力筋采用冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋，对焊连接。其性能要求见第10.1节。