轴承异响的种声音原因
轴承异响30种声音原因
轴承发响的30种原由正常运行的轴承声音1、轴承若处于优秀的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。
假如发出尖利的嘶嘶音，吱吱音及其余不规则的声音，常常表示轴承处于不良的连转状况。
尖利的吱吱噪音可能是因为不适合的润滑所造成的。
不适合的轴承空隙也会造成金属声。
2、轴承外圈轨道上的凹痕会惹起振动，并造成平顺洪亮的声音。
3、假如有间歇性的噪音，则表示转动件可能受损。
此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内如有污染物常会惹起嘶嘶音。
严重的轴承破坏会产生不规则而且巨大的噪音。
4、假如因为安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪此噪音会跟着轴承转速的高低而不一样。
音，异样轴承响声声音描绘特色发生原由咋-咋响*尘埃、异物嘎嘎*轨道面、滚珠、滚子表面粗拙*轨道面、滚珠、滚子表面划伤大的金属噪音原由1：异样负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩地点。
原由2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改良安装精度、安装方法。
原由3：润滑剂不足或不适合，对策：增补润滑剂，选择适合的润滑剂。
原由4：旋转零件有接触，对策：改正曲路密封的接触部分。
规则噪声原由1：因为异物造成转动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：改换轴承，冲洗相关零件，改良密封装置，使用洁净的润滑剂。
原由2：（钢渗碳后）表面变形，对策：改换轴承，注意其使用。
原由3：滚道面剥离，对策：改换轴承。
不规则噪声原由1：游隙过大，对策：研究配合及轴承游隙，改正预负荷量。
原由2：异物侵入，对策：研究改换轴承，冲洗相关零件，改良密封装置，使用洁净润滑剂。
原由3：球面伤、剥离，对策：改换轴承。
轴承发响的30种原由1.油脂有杂质；润滑不足(油位太低，保留不妥致使油或脂经过密封漏损)；轴承的游隙太小或太大(生产厂问题)；轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐化作用；轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；轴承座的底面的垫铁不平(致使座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；密封圈偏爱(遇到相邻零件并发生摩擦)；10.轴蒙遇到额外载荷(轴蒙遇到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承)；11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；12.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；14.轴的热伸长过大(轴蒙遇到静不定轴向附带负荷);15.轴肩太大(遇到轴承的密封件并发生摩擦)；16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得扭曲)；17.迷宫式密封圈的空隙太小(与轴发生摩擦)；18.锁紧垫圈的齿曲折(遇到轴承并发生摩擦)；19.甩油圈的地点不适合(遇到法兰盖并发生摩擦)；20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；21.轴承有噪音(有外振源扰乱)；22.轴蒙受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；23.轴太粗使实质配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)；25.轴承座孔直径过大，实质配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)；26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大)；27.保持架断裂。
电机异响的原因及其处理方法
电机异响的原因及其处理方法
电机异响是指在电机运行过程中出现的异常噪音，可能会给设
备的正常运行和使用带来影响。
电机异响的原因有很多种，主要包
括以下几个方面：
1.轴承故障，电机轴承故障是导致电机异响的常见原因之一。
当电机轴承出现损坏或磨损时，会产生摩擦噪音，影响电机的正常
运行。
2.绕组故障，电机绕组出现断线、短路等故障时，会导致电机
运行时出现异常噪音。
3.转子不平衡，电机转子不平衡也是引起电机异响的原因之一。
当电机转子不平衡时，会引起电机振动，产生噪音。
4.电机叶片故障，在风机等设备中，电机叶片的损坏或变形也
会导致电机异响。
针对以上原因，我们可以采取一些处理方法来解决电机异响的
问题：
1.定期检查和维护电机轴承，及时更换磨损严重的轴承，以减
少电机异响的发生。
2.加强对电机绕组的维护和保养，及时修复断线、短路等故障，以确保电机的正常运行。
3.进行动平衡处理，对电机转子进行动平衡处理，以减少转子
不平衡引起的噪音。
4.定期清洁和维护电机叶片，及时更换损坏或变形严重的叶片，以减少电机异响。
综上所述，电机异响的原因主要包括轴承故障、绕组故障、转
子不平衡、电机叶片故障等，针对这些原因，我们可以采取一些处
理方法来解决电机异响的问题。
定期检查和维护电机，及时发现并
处理问题，是保证电机正常运行的关键。
希望以上内容对您有所帮助。
电动机轴承异响故障解决
电动机轴承异响故障解决电动机轴承异响故障是常见的电机故障之一，通常表现为传动系统发出异响声音。
这是由于轴承工作中的摩擦力和磨损加剧，进而导致轴承的异响。
如果不及时修复，会影响电机的正常运转，长期以往还会影响其寿命。
因此，及时检查和解决电动机轴承异响故障是非常重要的。
要解决电动机轴承异响故障，首先需要确定问题发生的原因。
一般而言，电机轴承异响故障的根源是轴承材料劣质、润滑油不良、法兰间隙过大等。
针对不同的原因需要不同的解决方式。
一、轴承材料问题如果电机轴承异响故障是由于轴承材料劣质引起的，需要更换高质量的轴承。
随着科技的发展，一些先进的合成材料研发投入市场，能够更好地耐磨、耐腐蚀、抗压等优势，这些新型材料可以有效提高轴承的使用寿命。
因此，轴承材料越好，电机一般更耐用。
二、润滑油问题润滑油质量也是影响电机轴承使用寿命的重要因素。
润滑油对轴承的润滑和冷却非常重要。
因此，润滑油质量不良、使用时间过长或更换不及时都会导致电动机轴承异响故障。
解决方法是及时更换质量好的润滑油，并要注意根据工作条件进行适当的更换。
三、法兰间隙过大法兰是固定轴承的关键部件，法兰过大或缺乏支撑会导致轴承松动，导致异响、振动等故障。
为了避免法兰与轴承的打滑，应根据轴承的要求安装法兰，并注意安装的紧固力度。
在安装时应先将法兰紧固螺栓未紧固到位，在然后调整螺栓指针，使其维持轴承中心与法兰中心重合。
最后将所有螺栓按规定的联系度紧固即可。
综上所述，电机轴承异响故障的解决方法非常简单，但在实践中可能会遇到一些复杂的问题。
因此，为了避免轴承异响故障的影响，对电机进行定期检查和保养是非常必要的。
及时采取有效的措施并维护是确保电机正常运行的关键。
除了以上提到的原因和解决方法，还有其他一些可能导致电动机轴承异响故障，例如轴承损伤、过度磨损或过度紧固等。
这些原因都会导致轴承失去平衡、产生摩擦和振动，并最终导致轴承弹性失效和损坏。
为了减少电动机轴承异响故障的发生，可以考虑以下几点：1.定期检查和保养电动机及其轴承：在电动机投入使用前，最好对其进行检查和保养，以确保电机和轴承处于最好的状态。
轴承异响的种声音原因
轴承异响的种声音原因轴承是机械设备中常见的重要部件，用于减小摩擦和减少旋转部件的磨损。
当轴承运转良好时，通常是安静和平稳的。
然而，偶尔会出现一些异常声音，这些声音可能是不同原因导致的。
以下是一些常见的轴承异响的种声音原因。
1.金属破碎声：金属破碎声是由于轴承内部的金属零件磨损或损坏引起的。
当轴承内部的球或滚子损坏时，它们会与内圈和外圈产生金属碰撞声。
这种破碎声通常是尖锐的、明显的，是轴承已经达到严重磨损程度的信号。
2.滚珠或滚子滚动声：当轴承中的滚珠或滚子与内圈或外圈摩擦时，会产生一种滚动声。
这种声音通常会随着轴承运转速度的增加而变得更加明显。
这种声音的产生原因可能是轴承的润滑不足或出现了其他摩擦问题。
3.打滑声：打滑声是由于轴承内部的金属零件间出现失效导致的。
例如，如果轴承出现滑动，会在内圈和外圈之间产生摩擦声。
这种声音通常是持续且模糊的。
4.振动声：轴承异常振动可能会导致发出嗡嗡声。
这种振动声通常是由于轴承座或底座出现失效或轴承本身出现内部失效所引起的。
这种声音通常是频率较低的嗡嗡声。
5.沙沙声：沙沙声是轴承内部杂质导致的，这些杂质可能是灰尘、沙粒或其他异物。
当这些杂质进入轴承内部时，会与轴承的各个部件之间产生摩擦声。
6.咔嗒声：咔嗒声是由于轴承本身的装配问题导致的。
例如，如果轴承安装不当或存在偏差，会导致内圈和外圈之间出现间隙，从而产生咔嗒声。
7.湿润声：如果轴承周围润滑剂过多或存在异常，会导致轴承产生湿润声。
这种声音可以是湿润的、沙沙的或爆炸声。
8.响声：轴承异常响声可能是由于过大的径向力或过大的轴向力导致的。
当这些力大到一定程度时，会导致轴承内部的金属零件变形、变形或失效，从而产生响声。
总之，轴承异响可能是由于多种原因导致的。
这些声音往往是轴承存在问题或处于不正常工作状态的标志。
一旦发现轴承存在异响，应及时检查和维修，以避免进一步的损坏，确保设备的正常运行。
水泵轴承显现异常声响是什么原因？
水泵轴承显现异常声响是什么原因？水泵轴承是水泵的关键部件之一，一旦显现异常声响会极大影响水泵的运行效率。
那么，水泵轴承显现异常声响的原因是什么呢？下面从多个方面进行探讨。
1. 轴承老化轴承在使用确定时间后，由于材料的老化，内部损耗加剧，导致轴承失去原有的精度和紧密性。
此时水泵轴承就简单显现异常声响，而且在高速运转时声音会更加明显。
解决方法：需要更换新的轴承。
若维护和修理适时，则可以避开机器运行效率下降，进而节省维护和修理成本。
2. 润滑不足润滑不足也是水泵轴承显现异常声响的原因之一，由于轴承在高速运转的过程中，随着时间的推移摩擦产生热量，假如不适时添加润滑油，将会使得摩擦部位缺乏润滑，产生过大摩擦力，导致轴承异常声响。
解决方法：要适时添加润滑油，使轴承摩擦部分能得到充分的润滑，以保证轴承正常运行和延长轴承寿命。
3. 轴承安装不良假如轴承安装不良，就会显现轴承异响。
一般来说，轴承的安装确定要依照规范来执行。
若现场操作不规范，轴承安装过松或过紧时，就会导致轴承显现不稳定摇摆，使得轴承异性。
解决方法：假如轴承安装不良导致异常声响，首先要检查轴承的安装是否规范，假如轴承安装不良，应当多次调试，直到安装到最佳状态。
4. 轴承间隙不足在轴承间隙不足的情况下，轴承将处于高度压缩的状态，即使在运转的过程中，轴承摩擦产生的热量也难以散发，轴承的表面温度会上升，降低了轴承运行的正常性。
解决方法：要避开轴承间隙不足，需要在购买轴承时依据需求来选购适合的轴承尺寸，以确保充分机器的正常运行要求。
5. 轴承污染轴承在使用过程中，常常会受到尘埃、灰尘和其他污染物的侵入，导致轴承显现异常声响。
污染物质不利于轴承的正常摩擦，会加速轴承老化，以及其他维护和修理问题的发生。
解决方法：轴承的空间要保持相对干净，本着常规清洗轴承的原则，定期清洗轴承污染物，以此来保证轴承的稳定性。
综上所述，水泵轴承显现异常声响的原因具有多方面原因，除了以上所叙述的原因，还可能出在水泵的设计、轴承的材质及制造工艺等各种原因，希望能够引起生产工程师和机械维护和修理工的高度重视，适时解决水泵轴承的异响问题，确保设备的稳定运行。
轴承润滑脂的添加方法
电机的常见故障及处理由于电机的种类繁多，构造和用途各异，因此电机出现的故障也是多种多样的。
一般来讲，电机的故障与电机设计和制造的质量有关，与电机的使用条件，工作方式及使用维护因素等都有关。
在正常情况下，电机的使用寿命可达15年以上；但假设由于装配不良，使用不当或缺乏必要的日常维护，就容易发生故障而造成损坏，从而缩短电机的使用寿命。
轴承过热和产生异响的原因及处理轴承是电机中较容易磨损的零件，也是负载较重的局部，因此轴承的故障也较多。
随着轴承种类的不同，故障现象也有所不同，现分别加以表达。
一．滚动轴承过热的原因及处理1．滚动轴承安装不正确，配合公差太紧或太松滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与他配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和外表粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。
一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但假设轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即过盈大时，那么装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零，这样，转动就不灵，运行中就会发热。
假设轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，那么轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。
通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线以下，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧的多。
轴承外径的公差带与一般基准轴公差带的位置一样，也在零线下方，但轴承外圈平均外径的公差值也是特殊规定的。
所以同一个孔的公差带与轴承外圈形成的配合，与一般圆柱体的基轴制配合也不完全一样。
滚动轴承外圈与端盖的配合一般采用过渡配合。
因为作用于滚动轴承外圈上的负荷是局部负荷，这种负荷仅被外圈滚道的下部区域所承受，应选用滚动轴承的配合时，应使配合面间存在不大的过盈或不大的间隙。
这样，在电机运行时，受到冲击或振动的情况下，滚动轴承外圈可以产生间歇性的转动，从而防止轴承外圈的局部磨损，进步轴承寿命。
滚筒轴承异响的判断方法
滚筒轴承异响的判断方法
滚筒轴承的异响有很多可能的原因，判断方法如下：
1. 观察是否有明显的异常现象：如轴承发出嘎嘎声、轴承温度异常升高、轴承颤抖等。
2. 使用听杆或听筒来听取滚筒轴承的声音：将听杆或听筒放置在滚筒轴承附近，注意听是否有金属碰撞、摩擦、沙沙声、嘶嘶声等异常声音。
3. 触摸轴承温度：用手触摸滚筒轴承外壳，判断是否有异常发热的现象。
4. 检查滚筒轴承的润滑情况：检查润滑油或润滑脂是否充足，是否有混入杂质或污染物。
5. 观察滚筒轴承的外观：检查是否有异物进入轴承内部，如灰尘、砂石等。
6. 检查滚筒轴承的密封性：查看密封圈是否完好，有无老化、破损现象。
7. 检查滚筒轴承的卡死、卡滞情况：转动滚筒，观察是否有卡死、卡滞现象。
需要注意的是，以上方法仅供参考，具体判断时还应结合具体情况和经验。
如果不确定，建议请专业人士进行检查和修复。
轴承异响检查标准
轴承异响检查标准随着工业生产的不断发展，轴承作为机器运转的核心组件之一，其重要性不言而喻。
然而，在使用过程中，轴承的异响问题时有出现，不仅会影响生产效率，还会导致设备进一步损坏。
因此，制定科学合理的轴承异响检查标准显得尤为重要。
首先，我们需要了解轴承异响的原因。
通常，轴承异响分为机械因素和质量因素两种。
机械因素主要包括轴承座松动、轴承内外环变形、轴承表面磨损等。
这些因素都会导致轴承失去平衡，导致摩擦力增大，从而产生异响。
质量因素则主要是由材料缺陷、精度问题、表面处理不当等问题导致的。
这些因素会影响轴承的运转稳定性和寿命，从而导致轴承的异响问题。
为了检查轴承是否存在异响问题，我们需要制定一套科学规范的检查标准。
一般而言，轴承异响的检查标准可以分为外观检查、声学检查和震动检查几个方面。
在外观检查方面，我们需要检查轴承的表面质量、轴承沟槽的磨损程度以及轴承的密封性等问题。
同时，还需要检查轴承的结构是否完整，以及是否出现松动等情况。
在声学检查方面，我们需要通过专门的测试设备来检查轴承的声波情况。
通过分析轴承的声音，我们可以初步了解轴承是否存在质量问题，同时还可以检查轴承是否存在卡死、侧向振动等问题。
在震动检查方面，我们需要通过转速计和加速器等设备来对轴承进行震动测试。
通过分析轴承的振动情况，可以精确定位轴承存在的问题。
总的来说，轴承异响检查标准非常重要，可以帮助我们及时了解轴承的运转情况，确保设备可以正常运转。
同时，制定相关的检查标准也可以帮助我们进一步提高轴承的质量和稳定性，确保设备的长期运转。
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轴承发响的30种原因正常运转的轴承声音1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。
若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。
尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。
不适当的轴承间隙也会造成金属声。
2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。
3、若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。
此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。
严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。
4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
异常轴承响声大的金属噪音原因1：异常负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。
原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。
原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。
规则噪声原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。
原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。
不规则噪声原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。
原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。
轴承发响的30种原因1.油脂有杂质；2. 润滑不足(油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损)；3. 轴承的游隙太小或太大(生产厂问题)；4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；5. 轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦)；10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承)；11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；12.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；21.轴承有噪音(有外振源干扰)；22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)；25.轴承座孔直径过大，实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)；26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大)；27.保持架断裂。
28.轴承滚道生锈。
29.钢球、滚道磨损（磨加工不合格或产品有碰伤）。
30.套圈滚道不合格（生产厂问题）。
轴承异常响声的检测方法与仪器目前检测轴承异常声有两种途径。
一种是基于声学的噪声检测法，另一种是基于振动的检测法。
（一）、噪声检测法：是在基础噪声小于20db的消音环境下，使用高质量的麦克风以一定的距离和方向提取轴承声压信号，并经一定的分析方法提取其中的异常声成分，是异常声的直接测量方法。
（二）、振动检测法：是异常声的间接检测方法，又可分为定性检测法和定量参数检测法。
其中，定性检测法又分为监听异常声法和观察振动波形法。
定量参数检测法是指用被测轴承振动信号中与异常声有关的实测参数值如：振动的峰值，波峰因数来评价轴承的异常声。
（三）、测量轴承异常声的测量仪器：测量轴承异常声的测量仪器很多，例如：杭州轴承试验研究中心的BANT－1型轴承异常声监测仪；上海轴承技术研究所的S092轴承振动（异常声）测量仪；洛阳轴承研究所与大连轴承仪器厂联合研制的S0910-Ⅲ。
这些轴承测量仪器可以测量轴承振动的有效值又可以测量反映轴承异常声参数的峰值，峰值因数和脉冲数等。
1 滚动轴承的简易诊断用听诊法对滚动轴承进行监测是通过听针等工具的一端接触所测轴承的外壳体，另一端放在检测人的耳孔处听取轴承内部的声音，来判定诊断轴承的情况。
用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是听针或木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。
1.1 滚动轴承正常工作状态的声响特点滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
噪声强度不大。
1.2 异常声响所反映的轴承故障（1）轴承发出均匀而连续的“咝咝”声这种声音由滚动体在内外图中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。
一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。
若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。
应适当调整轴承间隙，更换粘度小一点的新润滑脂。
（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
（3）轴承发出不连续的“梗梗”声这种声音是由于保持架或内外圈破裂而引起的。
必须立即停机更换轴承。
（4）轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转数没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。
声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
（6）轴承发出连续刺耳啸叫声这种声音是由于轴承润滑不良或缺油造成千摩擦，或滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的。
应及时对轴承进行检查，找出问题，对症处理。
2 轴承剥离现象及其产生的原因2.1 轴承剥离现象轴承在承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体的滚动面由于滚动疲劳的破坏而出现的呈显鱼鳞状的剥离脱坯现象。
2.2 产生轴承剥离的主要原因（1）异物侵入或进水以及润滑剂选择不当造成的润滑不良造成的生绣、侵蚀点、檫伤和压痕等表面变形。
（2）载荷过大；安装不良力矩载荷造成的机械伤损。
（3）安装紧力不当引起游隙不良造成的机械挤压或冲击伤损。
（4）轴的挠度大、轴承箱精度不好，刚度不均引起的机械振动冲击伤损。
（5）轴承质量、油隙不当等引起的受力不均而局部冲击伤损。
3 损坏类型（1）单向心角接触球轴承一般是承受单向推力、定位的轴承。
单向向心角接触球轴承的内圈的沿滚道面半周产生的剥离现象，引起损伤主要是轴的挠度大单向受力和切削液的侵入而造成润滑不良引起的。
（2）向心角接触轴承一般是承受一定的双向推力，主要承受的是径向定位和支撑作用的轴承。
双向向心角接触球轴承的内圈产生的滚道成斜面的剥离现象，引起损伤主要是安装定位中心不良引起的。
（3）向心球轴承主要承受的是径向定位和支撑作用的轴承。
向心球轴承的内圈产生的球距的剥离现象。
引起损伤主要是由于停运时冲击载荷造成的压痕发展而引起的。
（4）单向心球轴承主要承受的是轴向推力和径向定位支撑作用的轴承。
单向向心球轴承的外圈产生的滚道面单侧产生整圈的剥离现象。
引起损伤主要是过大轴向载荷而引起的。
（5）自动调心滚子轴承主要承受的是双轴向自动调心和径向定位支撑作用的轴承。
自动调心滚子轴承的内圈只是滚道面单列产生单面剥离现象。
引起损伤主要是润滑不良引起的。
（6）深沟球轴承主要承受是有一定轴向的推力和径向定位支撑作用的轴承。
深沟球轴承的内圈滚道面产生的球距的剥离现象。
引起损伤主要是由安装时冲击载荷过大造成的压痕发展而成的。
（7）自动调心滚子轴承主要承受的是双轴向自动调心和径向定位支撑作用的轴承。
自动调心滚子轴承的内圈只是滚道面单列产生整圈剥离现象。
引起损伤主要是过大轴向载荷引起的。
4 综合分析及采取措施对策4.1 综合分析轴承的损坏是和设备的功率、选型、设计、制造和安装质量、以及运行方式和检修维护等诸多因素有关的，时常是同时存在相互影响的，判定其原因有一定的难度。
解决起来就更是有难度了。
但是还是有一定的规律可循的，只要我们抓住发生问题的现象和原因的规律，就会有解决的途径。
根据具体的问题现象，总结经验，分析提出解决问题的针对性的措施对策，来提高设备的寿命，达到减少工作量和检修费用。
4.2 措施对策根据问题发生的原因分析结果，一般有以下途径：（1）根据载荷的大小再次研究核算轴承的设计、选型、确定轴承型号；（2）检修时清洗油箱及改善安装工艺、润滑方式、选择油脂种类等手段；（3）运行负荷大小受冲击力来决定起停方式。
（4）检查轴弯曲、摆度以及对轮晃度，提高找正精度来减缓轴向和径向冲击受力。
（5）检查轴承箱和其底角螺栓的强度，防止振动引起的冲击疲劳损坏。
（6）选择不同的对轮形式来减缓轴向和径向冲击受力，来提高对轮和轴承的寿命。
（7）改善轴端密封装置，防止轴承进水腐蚀以及停转后排水和换油防腐等措施。
轴承的正确存放方法1、保持原有包装，不得任意打开，如果发现包装损坏，须打开认真清洗，重新涂油包装。
2、贮藏室的相对湿度不能超过60%，温差不能过大，放在原包装中的轴承就可存放数年。
密封轴承或带防尘罩的轴承，经长期存放后，轴承中填充的润滑脂的润滑特性可能会降低。
3、贮藏室也应防震动和摇动。
未存放在原包装中的轴承应妥善保存，严禁轴承与腐蚀性的东西放在一起，防止受到腐蚀与污染。
4、大型滚动轴承存放时只能平放，内外圈的侧面最好全部受到支撑。
如果直立存放，由于内外圈和滚动部件较重，而内外圈壁相对较薄，可能会造成永久变形。