管道、平面热损失计算
管道热损失的计算方法

42 0.108 0.00029
输入 输入
保温材料的导热系数 W/m·℃
λb=
0.09
保温层外表面的直径
m
dz=
0.188
保温材料的热阻
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
m·℃/W
Rb= 0.98073
四、从管道保温层外表面到周围介质的热阻
输入 输入
保温层外表面附近空气的流动速度 m/s
v=
保温层外表面对空气的放热系数 W/m2·℃
架空管线供热管道热损失计算
一、从热媒到管内壁的热阻
从热媒到管内壁的放热系数 W/m2·℃
管道内径
m
从热媒到管内壁的热阻 m·℃/W
二、管壁的热阻
αn= dn= Rn=
300 0.1 0.01062
输入 输入
管材的导热系数 管道外径 管壁的热阻
W/m·℃
λg=
m
dw=
m·℃/W
Rg=
三、保温材料的热阻
αw=
从保温层外表面到周围介质的热阻 m·℃/W
Rw=
五、供热管道的散热损失
3 20.3321 0.08332
输入
管道中热媒的温度
℃
t=
200 输入
管道周围环境(空气)温度 ℃
管道的长度
m
管道附件的散热损失系数
t0=
0
输入
L=
240 输入
β= 0.25 输入
供热管道的散热损失
W
ΔQ= 55816.1
管道热损失计算
备
注
Rn=1/(3.14×αn×dn)
Rb=ln(dw/dn)/(2×3.14×λg)
Rb=ln(dz/dw)/(2×3.14×λb)
管道热损失的计算方法

第一根从保温层外表面到沟内空气的热阻m· ℃/W 第一根管道从热媒到沟内空气的总热阻 m· ℃/W 第二根管道中热媒的温度 第二根管道内径 第二根管道外径 第二根管壁的热阻 m m ℃
输入
第二根管道从热媒到管内壁的热阻 m· ℃/W
输入 输入
第二根管道保温层外表面的直径 第二根管道保温材料的热阻
第二根从保温层外表面到沟内空气的热阻m· ℃/W 第二根管道从热媒到沟内空气的总热阻 m· ℃/W 从地沟内空气到室外空气的热阻 m· ℃/W 地沟内空气温度 ℃ 则地沟内管道的总散热损失 则通风系统的通风排热水量为 W W
2
Rngo= λ
go=
输入 输入 输入
Fwgo= m m Swgo= dwgo= Rgo= h= λ t= α k= H= Rt=
地沟横截面外表面的当量直径
七、土壤的热阻 从地表面到管中心线的埋设深度 m 管材的导热系数 土壤的放热系数 管子的折算埋深 土壤的热阻 W/m· ℃ W/m · ℃ m m· ℃/W
输入 输入
m· ℃/W 二、管壁的热阻 W/m· ℃
输入 输入
Байду номын сангаас
m m· ℃/W 三、保温材料的热阻 W/m· ℃ m
保温材料的导热系数 保温层外表面的直径 保温材料的热阻
输入 输入
Rb= m· ℃/W 四、从管道保温层外表面到周围介质的热阻 v= 保温层外表面附近空气的流动速度 m/s 保温层外表面对空气的放热系数 W/m2· ℃ α w= Rw= 从保温层外表面到沟内介质的热阻 m· ℃/W 五、从沟内空气到沟内壁之间的热阻 Fngo= 地沟内净横截面面积 m2 地沟内净横截面的周长 地沟内廓横截面的当量直径 沟内壁放热系数 W/m · ℃
蒸汽管道温度损失计算及分析

热水供热管道的温降1 •计算基本公式式中:管道单位长度传热系数w∕'m ∙°Ctp —管内热媒的平均温度°Ctk —环境温度。
CG —躺质量流量1⅛ / SOC —热水质量比热容J / Kg. O1 ——管道长度ni由于计算统果为每米温降,所以L 取Im 1・2•管道传热系数为k = ____________________ 1 __________________g 1 壬 1 ] d i4,1 1------------ F > ----------- In E H -------------------- H n ^Zd n ι=ι 1 "w w式中:J , %—分别为管道内外表面的换了系数w∕m 2∙oC dn , 分别为管道(含保温层)内外径m&—管道各层材料的导热系数 w∕m ∙°C (仝属的导热系数很高,自 身热阻很小,可以忽略不计)。
1 —管道各层材料到管道中心的距离m1・1温损计算公式为: At=kg(tp-tQ 1 G ∙CJ2.1内表面换热系数的计算根据H.Hansen的硏究结果”管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算:Pr为普朗特常数查表可得,本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得:90摄氏度时Pr=1.95;S 75摄氏度时Pr=2.38;2・2外表面换热系数的计算由于采用为直埋方式,管道对土壤的换热系数有:式中:人一管道埋设处的导热系数。
Ilt—管道中心到地面的距离。
3 •假设条件:A. 管道材料为碳钢(w"5% )B. 查表得:碳钢在75和90摄氏度时的昙热系数A都趋近于36.7 w∕m∙°CC •土壤的导楼数入=0.6 w/m^ChtD.由于本文涉及到的最大管径为0.6m ,所以取π =1.8mE保温材料为:聚氨3旨,取2 =0.03 w∕m∙°CF•保温层外包皮材料是:PVC ,取2 =0.042 w/ m∙°cG•在75到90摄氏度之间水的比热容随温度的变化很小,可以忽略不计。
供热管道热损失计算

序管道内径d n 热媒到管内壁放热系数αn 热媒到管内壁热阻R n号(m )(W/m 2·℃)(m·℃/W )10.53000.002120.453000.002430.43000.002740.353000.003050.33000.003560.253000.004270.23000.005380.153000.0071管道内径d n 管道外径d w管材的导热系数λg管壁热阻R g(m )(m )(W/m·℃)(m·℃/W )10.50.53480.0001920.450.48480.0002130.40.43480.0002140.350.38480.0002550.30.33480.0002760.250.27480.0003070.20.22480.0003080.150.16480.00015序管道外径d w 保温层外表面直径d z 保温材料导热系数λb保温材料热阻R b 号(m )(m )(W/m·℃)(m·℃/W )10.530.640.0330.884320.480.590.0330.966130.430.530.033 1.075840.380.480.033 1.209550.330.440.033 1.417860.270.390.033 1.667270.220.300.033 1.560280.160.240.033 2.0519序地表面到管中心线管材导热系数λt土壤放热系数αk 管子折算埋深H 号埋设深度h (W/m·℃)(W/m 2·℃)(m )(m )11.23 1.512.73备注热媒到管内壁热阻计算序号备注管壁热阻计算备注保温材料热阻计算备注管道埋深折算2 1.2 1.51 2.703 1.08 1.51 2.584 1.05 1.51 2.5550.93 1.51 2.4360.9 1.51 2.4070.76 1.51 2.2680.73 1.51 2.23序保温层外表面直径d z 管材导热系数λt 土壤热阻R t号(m )(W/m·℃)(m·℃/W )1 2.730.64 1.50.3022 2.700.59 1.50.3093 2.580.53 1.50.3144 2.550.48 1.50.3235 2.430.44 1.50.3296 2.400.39 1.50.3417 2.260.30 1.50.36082.230.24 1.50.384管子折算埋深H 双管距离b 管材导热系数λt 双管并行时附加热阻R c (m )(m )(W/m·℃)(m·℃/W )12.730.2 1.50.3512 2.700.2 1.50.3503 2.580.2 1.50.3454 2.550.2 1.50.3445 2.430.2 1.50.3396 2.400.2 1.50.3377 2.260.2 1.50.33182.230.21.50.330序热媒到管内壁热阻管壁热阻保温材料热阻土壤热阻供热管道总热阻号R n R g R b R t R i 10.00210.000190.88430.302 1.188220.00240.000210.96610.309 1.277630.00270.00021 1.07580.314 1.393140.00300.00025 1.20950.323 1.536150.00350.00027 1.41780.329 1.750960.00420.00030 1.66720.341 2.012570.00530.00030 1.56020.360 1.926380.00710.000152.05190.3842.4427备注供热管道(供、回水段)总热阻计算供热一次网供水段管道单位长度热损失计算管子折算埋深H (m )备注土壤热阻计算序号备注双管并行时的附加热阻计算序供水回水土壤地表总热阻R i 附加热阻R c 单位长度号温度t 1温度t 2温度t d·b (m·℃/W )(m·℃/W )耗热损失q供水(℃)(℃)(℃)(W/m )112060-5.1 1.18820.35197.62212060-5.1 1.27760.35090.77312060-5.1 1.39310.34583.34412060-5.1 1.53610.34475.75512060-5.1 1.75090.33966.75612060-5.1 2.01250.33758.38712060-5.1 1.92630.33160.93812060-5.12.44270.33048.50序供水回水土壤地表总热阻R i 附加热阻R c 单位长度号温度t 1温度t 2温度t d·b (m·℃/W )(m·℃/W )耗热损失q 回水(℃)(℃)(℃)(W/m )112060-5.1 1.18820.35125.94212060-5.1 1.27760.35026.09312060-5.1 1.39310.34526.08412060-5.1 1.53610.34425.42512060-5.1 1.75090.33924.26612060-5.1 2.01250.33722.56712060-5.1 1.92630.33123.32812060-5.12.44270.33020.10序热网分段供水段回水段一次网输送热损失小计Q 0号计算长度L (m )热损失Q 0供水(k W )热损失Q 0回水(k W )(kW )167597.6225.9465.8917.5183.40287590.7726.0979.4222.83102.25390083.3426.0875.0023.4898.48457575.7525.4243.5614.6258.175245066.7524.26163.5559.45223.006245058.3822.56143.0355.27198.30767560.9323.3241.1315.7456.87875048.5020.1036.3715.0851.45647.96223.97871.93745.15257.571002.72回水段单位长度耗热损失q 回水(W/m )小 计考虑直埋管道散热损失附加系数0.15后,热损失合计供热一次网热力输送损失计算供热一次网回水段管道单位长度热损失计算供水段单位长度耗热损失q 供水(W/m )项目实物量(GJ )比例项目实物量(GJ )比例采暖需要量2997730.1598.58%换热站损失29977.30.99%一级网损失13168.520.43%449.309902总供热量3040875.97100.00%总面积指标总功率负荷(m 2)(W/m 2)(kW)系数1单系统换热站(15座)2294.2549.1836480.752双系统换热站(11座)3045.35412.1836480.753三系统换热站(5座)180847.2336480.754合计7147.628.59运行数量(台)循环泵3061800.80.75补水泵0.756 4.50.80.7515万平方米循环泵5594950.80.75(9座)补水泵1.5913.50.80.7520万平方米循环泵3082400.80.75(4座)补水泵0.75860.80.7525万平方米循环泵3762220.80.75(3座)补水泵1.16 6.60.80.7530万平方米循环泵5584400.80.75(4座)补水泵1.58120.80.7535万平方米循环泵3762220.80.75(2座)补水泵1.16 6.60.80.75循环泵4562700.80.75补水泵 1.5690.80.75循环泵7532250.80.75补水泵 2.236.60.80.75合计2358.8总供热量3040876100%序号项目年工作时间(h)换热站类型设备名称单机功率(kW )运行功率(kW )需要系数负荷系数10万平方米(640万平方米(250万平方米(11建筑物照明电力能耗7.829.6125.102主要用电设备498.7612.901600.833输电线路损耗10.1312.4532.52516.65634.961658.45设备名称2460.825541560.810944490.8255427.590.810942480.825541580.8109429.660.8255418.560.810944480.8255427.580.8109429.660.8255418.560.810943660.8255422.560.810946030.8255437.530.810949 合计年用电量(万kW •h )折标准煤当量值(tce)折标准煤等价值(tce)年用电时间(h)需要系数总用电能耗合计序号额定功率(kW )运行台数(台)序号用电内容1循环水泵2循环水泵3循环水泵4循环水泵5循环水泵6循环水泵循环水泵8循环水泵30303755374575实际运行功率(kW)5570.056380330.064538520.06297480.074312030.080042710.090936990.090754360.04561051保温层厚度0.05320.18326653.20.05320.20021653.20.05320.22295653.70.05370.25066655.50.05550.29381756.50.05650.3455141.80.04180.3233441.60.04160.4252268.5930122872.839868.53462717.12764 2.8406939.2087312483.80073119.15427418.36301 2.9103389.6919609392.93410679.64023419.33219 2.96177210.5284889109.84907810.4808921.00938 3.04496911.146789123.25090511.1018422.24863 3.1022812.409514152.99603712.3691624.77867 3.209983 14.9372108222.12026814.903729.84091 3.39588 18.5678601343.76542918.5409137.10877 3.61385327.3746.2927.31831 3.3075572773027.01851 3.29652225.8666.6425.81937 3.25112525.5651.2525.5196 3.23944724.3591.4924.32057 3.1913222457724.02082 3.17892122.6511.7622.62211 3.11892822.3498.2922.32241 3.105591备注125.1148.642565.122.85796125.7845 1.288508125.1159.831965.122.7817137.0502 1.509883125.1174.27865.122.46797151.81 1.821639125.1192.162165.122.38726169.7749 2.241245125.1219.03765.122.05468196.9824 2.950862125.1251.764765.121.96898229.7957 3.936303125.1240.983465.121.55437219.429 3.601108125.1305.58465.121.46221284.1218 5.858183备注77.3511143.925233.42591 1.28850883.1739343.7786639.39528 1.50988390.6914343.1757747.51566 1.82163999.9980543.0206856.97737 2.241245113.983342.3815771.60173 2.950862131.014242.2168888.79734 3.936303125.403841.4201683.98368 3.601108159.020941.24304117.7779 5.858183135017501800115049004900135015001022.82548449.309902折标煤(当量)2.51 3.093.33 4.101.98 2.437.829.61364839.4018240.493648108.351824 1.48364852.5318240.66364848.5918240.72364896.311824 1.31364848.5918240.72364859.1018240.98364849.2518240.72509.20年运行时间(h )年耗电量(万kWh)年用电量29.42307.883080.915521.665539.233010.503036.29379.713771.925519.255536.29379.713744.134511.824536.78759.8575475.35年用电量(万kWh)。
管道热损计算

输入值 280 15 0.377 0.043 0.05 1.5 400 输出结果 7.85025 0.477 360.4272132
单位 W/mຫໍສະໝຸດ 热焓值 每小时损耗蒸汽量=QT*3600*管线长度/热焓值/1000
3059 KJ/Kg 169.6682533 Kg/h
Qt — 单位长度管道的热损失,W/m; Qp — 单位平面的热损失,W/㎡; TV — 系统要求的维持温度,℃; TA — 当地的最低环境温度 ℃;
λ — 保温材料的导热系数,W/(m℃), D1 — 保温层内径,(管道外径) m; D0 — 保温层外径,m; D0=D1+2δ; δ — 保温层厚度,m; Ln — 自然对数;
实例:
管道外径377mm,管道长度400米,蒸汽出厂温度280度。大气温度15度,热损耗理 论计算,过热蒸汽0.6MPa,温度280℃,热焓值3018KJ/Kg。300℃热焓值 3059KJ/Kg
方法: 保温管道的热损失(加30%安全系数)计算: Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( LnD0/D1)1/λ+2/( D0α)]}×1.3 式中:
α — 保温层外表面向大气的散热系数,W/(㎡℃)与风速ω,(m/s)有关, α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ ) 常用保温材料导热系数 保温材料 导热系数W/ (m. ℃) 玻璃纤维 0.036 矿渣棉 0.038 硅酸钙 0.054 膨胀珍珠岩 0.054 蛭 石 0.084 岩 棉 0.043 聚氨脂 0.024 聚苯乙烯 0.031 泡沫塑料 0.042 石 棉 0.093 管道材质修正系数 管道材料 修正系数 碳钢1 铜 0.9 不锈钢 1.25 塑 料 1.5
参数 TV — 系统要求的维持温度,℃; TA — 当地的最低环境温度 ℃; D1 — 保温层内径,(管道外径) m; λ — 保温材料的导热系数,W/(m℃) δ — 保温层厚度,m; ω-风速 h-管线长度
管道热损失的计算方法

dngo=4× Fngo/Sngo 可近似取12 W/m · ℃ Rngo=1/(3.14× α ngo× dngo)
2
dwgo=4× Fwgo/Swgo Rgo=ln(dwgo/dngo)/(2× 3.14× λ
go)
当土壤温度10~40℃,中等湿度土壤取1.2~2.5W/m· ℃ 可取12~15W/m · ℃ H=h+λ t/α k Rt=ln(2× H/dz+[(2× H/dz)2-1]0.5/(2× 3.14× λ t)
95 0.207 0.005 0.219 5.438E-05 0.319 0.599 0.052 0.657 70 0.147 0.007 0.159 7.573E-05 0.259 0.777 0.065 0.849 0.339 50.7 10841.1 35.0 10610.1
输入
输入 输入
第一根管道保温层外表面的直径 第一根管道保温材料的热阻
2
输入
m m
Sngo= dngo= α
ngo=
0.468 3 0.624 12 0.043 0.93 0.5 3.2 0.625 0.00027
1.2 1.5 14 1.31 0.296 95 20 100 0.2 9037.86
输入 输入 输入
从沟内空气到沟内壁之间的热阻 m·℃/W 六、地沟壁的热阻 地沟壁的导热系数 W/m·℃ 地沟外横截面积 地沟外横截面的周长 地沟壁的热阻 m· ℃/W m
地沟管线供热管道热损失计算
一、从热媒到管内壁的热阻 从热媒到管内壁的放热系数 管道内径 m 从热媒到管内壁的热阻 管材的导热系数 管道外径 管壁的热阻 W/m · ℃
2
α n= dn = Rn= λ g= dw= Rg= λ b= dz=
管道热损失的计算方法
管道热损失计算
备
注
Rn=1/(3.14×αn×dn)
Rb=ln(dw/dn)/(2×3.14×λg)
Rb=ln(dz/dw)/(2×3.14×λb)
αw=11.6+7×v0.5 Rw=1/(3.14×dz×αw)
主要是阀门、补偿器、支座的损失地上敷设取0.25 ΔQ=(t-t0)×(1+β)×l/(Rn+Rg+Rb+Rw)Biblioteka 架空管线供热管道热损失计算
一、从热媒到管内壁的热阻
从热媒到管内壁的放热系数 W/m2·℃
管道内径
m
从热媒到管内壁的热阻 m·℃/W
二、管壁的热阻
αn= dn= Rn=
300 0.1 0.01062
输入 输入
管材的导热系数 管道外径 管壁的热阻
W/m·℃
λg=
m
dw=
m·℃/W
Rg=
三、保温材料的热阻
42 0.108 0.00029
输入 输入
保温材料的导热系数 W/m·℃
λb=
0.09
保温层外表面的直径
m
dz=
0.188
保温材料的热阻
m·℃/W
Rb= 0.98073
四、从管道保温层外表面到周围介质的热阻
输入 输入
保温层外表面附近空气的流动速度 m/s
v=
保温层外表面对空气的放热系数 W/m2·℃
αw=
从保温层外表面到周围介质的热阻 m·℃/W
Rw=
五、供热管道的散热损失
3 20.3321 0.08332
输入
管道中热媒的温度
℃
t=
200 输入
管道周围环境(空气)温度 ℃
管道绝热层(冷)热损失计算_GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范
绝热层热、冷损失计算以每平米绝热层外表面积表示的热损失量系统要求的维持温度环境温度绝热层外径绝热层内径(金属管道外径)绝热材料导热系数岩棉、玻璃棉管壳通常取0.043以每米管道长度表示的热损失量绝热结构外表面换热系数辐射换热系数对流换热系数无风时(室内)对流换热系数有风时且有风时且绝热结构外表面温度年平均风速天津地区年平均风速为2.4---绝热结构外表面材料的黑度铝合金、不锈钢、镀锌板、彩钢板取0.27依据:GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范内层绝热层外径(单层是即绝热层外径)外层绝热层外径绝热结构外表面换热系数(同单层)管道保温(冷)热损失量计算表:说明:在上表白色区域填入基本数据,黄色区域将自动运算出热损失量,负值表示冷损失量0.4772801550 2.40.270.3771.751 双层4.2579.74010.58910.58912.340191.2286.40.043 双层#DIV/0!#DIV/0!00。
管道热损失的计算方法
Rn=1/(3.14×αn×dn)
Rb=ln(dw/dn)/(2×3.14×λg)
Rb=ln(dz/dw)/(2×3.14×λb)
αw=11.6+7×v0.5 Rw=1/(3.14×dz×αw)
主要是阀门,补偿器,支座的损失地上敷设取0.25 ΔQ=(t-t0)×(1+β)×l/(Rn+Rg+Rb+Rw)
四,从管道保温层外表面到周围介质的热阻 v= 保温层外表面附近空气的流动速度 m/s 3 αw= 20.3321 保温层外表面对空气的放热系数 W/m2℃ Rw= 从保温层外表面到周围介质的热阻 m℃/W 0.08332 五,供热管道的散热损失 管道中热媒的温度 管道周围环境(空气)温度 管道的长度 m W 管道附件的散热损失系数 供热管道的散热损失 ℃ ℃ t= t0= L= β= ΔQ= 200 0 240 0.25 55816.1
架空管线供热管道热损失计算
一,从热媒到管内壁的热阻 αn = 从热媒到管内壁的放热系数 W/m2℃ dn = 管道内径 m 从热媒到管内壁的热阻 管材的导热系数 管道外径 管壁的热阻 W/m℃ m m℃/W 三,保温材料的热阻 保温材料的导热系数 保温层外表面的直径 保温材料的热阻 W/m℃ m m℃/W λb = dz= Rb= 0.09 0.188 0.98073 输入 输入 输入 m℃/W 二,管壁的热阻 λg= dw= Rg= 42 0.108 0.00029 输入 输入 Rn= 300 0.1 0.01062 输入 输入
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暖气管道热量损失计算公式
暖气管道热量损失计算公式在冬季寒冷的天气里,暖气管道的热量损失是一个非常重要的问题。
热量损失会导致能源的浪费,同时也会影响到室内温度的稳定性。
因此,了解暖气管道热量损失的计算公式对于节约能源、提高暖气效率非常重要。
暖气管道热量损失的计算公式主要包括以下几个因素,管道的材质、管道的直径、管道的长度、室外温度、室内温度以及管道的绝热性能。
下面我们将逐一介绍这些因素对暖气管道热量损失的影响,并给出相应的计算公式。
首先,管道的材质对热量损失有着直接的影响。
一般来说,金属管道的导热性能较差,会导致较大的热量损失。
而塑料管道的导热性能较好,热量损失相对较小。
因此,在计算暖气管道热量损失时,需要考虑管道的材质。
其次,管道的直径和长度也是影响热量损失的重要因素。
一般来说,管道的直径越大,热量损失越小;管道的长度越长,热量损失越大。
因此,在计算热量损失时,需要考虑管道的直径和长度。
另外,室外温度和室内温度也会影响热量损失。
一般来说,室外温度越低,热量损失越大;室内温度越高,热量损失越小。
因此,在计算热量损失时,需要考虑室外温度和室内温度。
最后,管道的绝热性能也是影响热量损失的重要因素。
一般来说,绝热性能越好,热量损失越小;绝热性能越差,热量损失越大。
因此,在计算热量损失时,需要考虑管道的绝热性能。
根据以上几个因素,我们可以得出暖气管道热量损失的计算公式如下:Q = (π d L (T1 T2)) / (4 λ)。
其中,Q表示热量损失;π表示圆周率,取3.14;d表示管道的直径;L表示管道的长度;T1表示室外温度;T2表示室内温度;λ表示管道的导热系数。
通过这个公式,我们可以比较准确地计算出暖气管道的热量损失。
在实际应用中,我们可以根据具体的管道材质、直径、长度、室外温度、室内温度和绝热性能来计算热量损失,从而优化暖气系统,节约能源,提高暖气效率。
除了计算热量损失,我们还可以通过其他方法来减少暖气管道的热量损失。
例如,在设计和安装暖气系统时,可以选择导热性能较好的管道材质,增加管道的绝热层厚度,减少管道的长度等。
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A 简易热工设计
1 设计需要确定的工艺参数
1) 管道要求的维持温度,TV;
2) 当地最低环境温度(℃),TA;
3) 管道的外径,D;
4) 容器的表面积,S;
5) 管道的保温材料品种及厚度;
6) 管道就是在室内或室外。
2 管道、平面热损失计算
2、1 管道
保温管道的热损失(加30%安全系数)按公式(1)计算:
Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( LnD0/D1)1/λ+2/( D0α)]}×1、3 (1)
2、2 平面
保温平面的热损失(加30%安全系数)按公式(2)计算:
QP=[(TV-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1、3 (2)
式(1)与式(2)中:
Qt —单位长度管道的热损失,W/m;
Qp —单位平面的热损失,W/㎡;
TV —系统要求的维持温度,℃;
TA —当地的最低环境温度℃;
λ —保温材料的导热系数,W/(m℃),见表3;
D1 —保温层内径,(管道外径) m;
D0 —保温层外径,m; D0=D1+2δ;
δ —保温层厚度,m;
Ln —自然对数;
α —保温层外表面向大气的散热系数,W/(㎡℃)与风速ω,(m/s)有关, α值按公式(3)计算:
α=1、163(6+ω1/2) W/( ㎡℃) (3)
表3 常用保温材料导热系数
保温材料导热系数W/ (m、℃)
玻璃纤维0、036 矿渣棉0、038
硅酸钙0、054 膨胀珍珠岩0、054
蛭石0、084 岩棉0、043
聚氨脂0、024 聚苯乙烯0、031
泡沫塑料0、042 石棉0、093
表4 管道材质修正系数
碳钢1 不锈钢1.25
a铜0.9 塑料1、5
B 电伴热设计
首先应知道管道的口径、保温层材料及厚度与所需维持温度之差△T,查管道散热量表,(乘以适当的保温系数),就能得到单位长管道的散热量,如果管子在室内则再乘以0、9。
如果伴热的就是塑料管道,因为塑料的导热性远低于碳钢(0、12:25),故可用0、6-0、7的系数对正常散热量加以修正。
例1:某厂有一管线,管径为1/2",保温材料就是硅酸钙,厚度10mm,管道中流体为水,水温需保持10℃,冬季最低气温就是-25℃,环境无腐蚀性,周围供电条件
380V、220V均有,求管道每米热损失?
步骤一:△T = TA - TB =10℃-(-25℃)=35℃
步骤二:查管道散热量表,管径1/2"。
10mm保温层。
当△T =30℃热损失为11、0w/m,当△T =40℃热损失为14、9w/m,△T =35℃时,每米损失可采用中间插入法求得(因表中无QB值)。
QB=11、0w/m+(14、9w/m - 11、0w/m)[(35-30)÷(40-30)]=12、95w/m
步骤三:保温层采用硅酸钙,查保温材料修正数表乘以保温系数f及综合系数1、4
Qr=1、4QB×f=1、4×12、95w/m×1、50=27、195w 答案:管道每米损失热量27、195W
保温材料修正数表
容器罐体耗散热量的计算
首先应计算容器罐体的表面积,并根据保温层材料厚度与介质所需维持的温度,查罐体容器热耗表,可知每平方米热耗散量,再通过计算,京戏有得到容器罐体所需的总热耗散量QT。
其公式:QT = 1、8QB•S
式中:1、8为保险系数, QB:为每平方米热耗散量(W/m2)——查罐体容器耗表可知,
S:为容器罐体的表面积(m2)——计算公式如下:
例2:某厂有一直径3米,高4米的园柱形工艺罐体,当地最低环境温度-10℃,最高风速15m/S,现采用厚度50mm的玻璃纤维作保温层,罐体的维持温度80℃,求该罐体热耗散量。
步骤一:查罐体容器热耗表可知在风速15mm/S,环境-10℃,维持温度80℃
时,QB=77、39W/m2
步骤二:QT=1、8QB•S=1、8QB•πD(R+h)=1、8×77、39W/m2×3、14•3m×(1、5m+4m)=7217、235(W)
答案:我们可知该罐体热耗散量为7217、235W。