掘进机司机操作规程
掘进机司机安全操作规程
掘进机司机安全操作规程一、入井前操作1. 在进入井下工作区域之前，必须配备合格的安全帽、安全鞋、安全绳索、防护眼镜等个人防护装备。
2. 在进入井下工作区域之前，必须进行必要的安全培训，了解井下情况和相关工作规程。
3. 检查掘进机本身的工作状态和安全设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
4. 在进入井下工作区域之前，必须与地面人员进行有效的沟通，了解井下工作环境和可能存在的安全风险。
二、井下作业操作1. 在使用掘进机进行作业之前，必须进行掘进机的预检。
包括但不限于润滑油是否足够、油位是否适中、刀具是否锋利、刀盘是否牢固等。
2. 在使用掘进机进行作业时，必须确保刀具、铰接部件等工作设备牢固，避免发生意外脱落。
3. 在进行掘进作业时，必须保持机器平稳运行，避免快速变速或急刹车，以防止机器失控或滚动倾覆造成事故。
4. 在进行掘进作业时，必须确保周围无人或人员躲避到安全地带，以免造成人员伤害。
5. 在操作掘进机时，必须熟悉掘进机的工作原理和技术要点，遵循操作规范和操作手册。
6. 在掘进机运行时，必须保持警觉，随时注意机器的运行状态和周围环境，发现异常及时停机并报告相关人员。
三、紧急情况处理1. 在发生掘进机故障或紧急情况时，必须立即停机，并采取安全措施。
如撤离现场、通知相关人员等。
2. 在发生火灾、瓦斯爆炸等危险情况时，必须立即停机、撤离现场，并向负责人报告，等待救援和处理。
3. 在发现轴承过热、电气设备漏电等隐患时，必须及时停机并通知维修人员进行维修处理。
四、作业后操作1. 在结束井下工作之后，必须进行掘进机的清洁和维护工作，确保设备在下次使用前处于良好状态。
2. 在井下工作结束后，必须将掘进机停放在安全场地，并做好防护措施，防止突发事件导致设备损坏。
3. 在井下工作结束后，必须向地面人员汇报工作情况，交接工作并做好记录。
4. 在井下工作结束后，必须与维修人员协调，及时报修非正常情况下发现的设备故障。
五、安全意识教育1. 每位掘进机司机必须定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
掘进机司机安全操作规程
掘进机司机安全操作规程为了保障掘进机司机的人身安全和机器设备的正常运转，制定以下掘进机司机安全操作规程，供掘进机司机参考和遵守：一、前置准备1、掘进机司机应在开始工作前检查机器的各项设备是否齐全、完好，如发现故障或者损坏的部件应及时报修或更换。
2、掘进机司机应对工作场地进行全面的勘查，并了解地质情况、水文情况以及支护方案，以此来制定合理的工作方案。
3、掘进机司机应穿戴好工作服、工作帽、防护鞋、手套等安全防护用品，以预防意外伤害。
二、开机操作1、在开动掘进机前，掘进机司机应认真核对各个配件的位置是否符合要求，包括螺栓紧固是否牢固、加注润滑油是否充足、驾驶座椅是否稳固等。
2、启动掘进机时，应先检查一下油压表的变化情况，确保压力稳定，然后才可以逐渐将油门踏板下压，使掘进机缓缓进入工作状态。
3、掘进机司机在操作掘进机时，应严格按照标准的方向指示来运转掘进机。
三、常规操作1、掘进机司机应在发现油渍或者水迹时，及时停机检查原因，排除故障，以避免因为小问题而导致大损失。
2、操作掘进机时，应注意掌握机器在开机状态下的转速，切勿超速，避免出现机器失控的情况。
3、掘进机司机应随时观察掘进机的运转状态，切勿让机器过载或者过度磨损等情况发生。
4、在进行停机操作时，掘进机司机应先减速至零，然后才能关掉电源，切勿操纵大油门使掘进机猛然停机，以免危及机器设备和人身安全。
四、日常维护1、掘进机应在每天结束工作之后进行日常维护，包括检查润滑油的油位是否正常、检查掘进机的各项有关配件是否需要维修、清理刮板等。
2、掘进机司机应吸取客户意见，及时反馈机器运转过程中发现的问题，并积极改进，以达到更好的使用效果。
3、若发现故障或者机器出现异常情况时，掘进机司机应立刻采取应对措施，如紧急停机、紧急通知上级领导等，以保证人身和机器设备安全。
作为掘进机司机，必须严格按照规章制度去操作掘进机，要时刻牢记安全第一，保障自己和他人的人身安全，同时做好设备的维护和保养，以确保掘进机的正常运转。
挖掘机司机岗位安全操作规程(3篇范文)
挖掘机司机岗位安全操作规程（3篇范文）第1篇挖掘机司机岗位安全操作规程一、不准酒后驾车。
二、启动前检查发动机、液压、电动、电气等部件及安全防护装置完好后，方可起动。
发现机械出现异常，立即停机检修。
三、用铁路平板车运转机械，按铁路规定办理，使用公路平板车运转机械，应固定牢固，严禁超长，超高、偏载。
四、在营业线边作业，严禁侵入限界，地下管线周边严禁机械开挖，禁止人、物进入挖掘机旋转半径内，挖掘机不得作为推土机、吊装使用。
五、在高压线下作业，应与杆、线保持距离。
六、机械经过铁路道口设专人防护、严格执行一站、二看、三确认、四通过制度。
七、检修时，选择平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平稳。
第2篇挖掘机司机岗位操作规程1、作业前要详细检查设备安全装置，齐全可靠方可出车。
2、作业时，要选择地面坚实，安全可靠的地方停车，夜间禁止作业。
3、操作时进铲不能过深，挖土高度不能高于4米，禁止急回转动、打反车的方法停车。
4、在装车时，回转半径内不允许有人，铲斗不允许从驾驶室顶部通过，铲斗应尽量放低，不准高空装卸。
5、在掌子面下、崖边作业时，要注意上方的浮石，严防塌方和降段事故。
6、在使用液压破碎锤头操作油缸时，不许达到行程末端，应保持距离约5厘米。
7、在破碎大块时，不允许水平或向上击打和移动锤头，以免伤人，8、提升机械时，不准使油缸伸长到最大位置。
9、行驶和作业中禁止破坏道路挡墙，崖边作业时要设专人监护。
第3篇挖掘机司机岗位:安全操作规程一、不准酒后驾车。
二、启动前检查发动机、液压、电动、电气等部件及安全防护装置完好后，方可起动。
发现机械出现异常，立即停机检修。
三、用铁路平板车运转机械，按铁路规定办理，使用公路平板车运转机械，应固定牢固，严禁超长，超高、偏载。
四、在营业线边作业，严禁侵入限界，地下管线周边严禁机械开挖，禁止人、物进入挖掘机旋转半径内，挖掘机不得作为推土机、吊装使用。
五、在高压线下作业，应与杆、线保持距离。
掘进机司机操作规程
掘进机司机操作规程掘进机司机操作规程一、一般规定：1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3、在掘进机接通电源后或开机期间，任何人不得进入下列范围：(1)掘进机的前方截割臂的回转范围内；(2)铲板，刮板机的工作范围内。
4、每班司机不得少于两人，一人操作，一人监护。
5、移动、改变掘进机方位时，必须事先发出信号示警。
6、发生意外情况，立即关闭“急停”按钮，切断电源。
7、未关闭电源前司机不许离开岗位。
下班前或长时不开动掘进机，必须关掉负荷电源及上一级电源。
8、断电前，必须将掘进机停放在安全又无危害他人的安全地点，并将截割臂放在底板上。
9、设备在运行中，绝不允许检修。
10、无水、无风或水量风量不足时不准开机，截齿不锐或不全不许开机。
11、不得甩掉保护而强行开机。
二、开机前的注意事项1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：(1)检查局扇运行及风量是否正常。
(2)检查掘进机周围是否有人及障碍物。
(3)检查刮板机及皮带是否有其他障碍物。
(4)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
(5)检查油箱的油位及油质。
(6)检查主令控制器的各操作按钮是否在适当位置。
(7)检查各信号、通讯、照明是否齐全可靠。
(8)检查电源电缆，供水管路是否在适当位置，并能随机延伸。
(9)检查链条，联接环及刮板有无缺失。
(10)检查更换截齿。
(11)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。
4、按照以下顺序开机(1)接通总电源，合上启动按钮电源。
(2)发出开机声响信号。
(3)启动油泵并检查转向是否正确。
(4)动皮带转载机，调整装载方向。
掘进机司机操作规程
掘进机司机操作规程第一章概述1.1 目的和范围本规程的目的是确保掘进机司机能够安全、高效地操作和驾驶掘进机，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有掘进机司机。
1.2 定义1) 掘进机：一种用于地下隧道掘进和挖掘作业的专用机械设备。
2) 司机：指掘进机的操作员。
3) 操作规程：指司机在操作和驾驶掘进机时需要遵守和执行的规定。
第二章驾驶和操作要求2.1 司机资质要求1) 司机必须具备相关的驾驶证，并通过专业培训并取得合格证书。
2) 司机必须熟悉掘进机的结构、性能和操作方法。
2.2 作业前的准备1) 司机必须在每次作业前检查掘进机的各项设备和安全装置是否完好，如发现异常情况要及时报告。
2) 司机必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 控制操作要求1) 司机必须熟悉掘进机的控制台和操作按钮，并按照正确的顺序进行操作。
2) 司机必须熟悉掘进机的停止、启动、换挡、转向等操作要领，并严格按照操作手册和指引执行。
2.4 安全注意事项1) 司机必须时刻保持警觉，确保掘进机周边的安全环境，并随时与其他作业人员进行有效的沟通。
2) 司机在作业过程中发现设备异常、异常噪音或其他危险情况时，必须立即停机并向责任人报告。
第三章作业规范3.1 作业前准备1) 司机在作业前必须确保掘进机的润滑、冷却系统正常运转，并根据操作手册进行必要的检查和保养。
2) 司机必须了解掘进机作业地点的地质情况、气体浓度、水位等情况，并严格按照安全规定进行作业。
3.2 掘进作业1) 司机必须根据作业要求和指示进行掘进作业，确保掘进的速度和角度符合要求，并保持掘进机的平稳运行。
2) 司机必须随时留意掘进机的工作状态，及时排除可能存在的隐患，并保持掘进机的清洁和整洁。
3.3 紧急事故处理1) 司机在遇到紧急事故时，必须迅速切断掘进机的动力源，并按照应急预案进行处置。
2) 司机在紧急事故处理过程中必须与其他作业人员紧密合作，保持通畅的应急通道。
掘进机司机安全操作规程范本
掘进机司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全检查在每次使用掘进机之前，司机应仔细检查机器的各项安全设备和功能，确保其正常运行。
特别要注意检查座位安全带、防滑板和紧急停车装置是否完好可用。
2. 工作场所检查司机在进入工作场所前，应仔细检查场地的地面是否平整、无障碍物，并确认周围是否存在危险品或可燃物。
3. 通风检查确保工作场所空气流通畅通，有足够的氧气供给。
二、操作过程中安全注意事项1. 车速控制驾驶掘进机的过程中，司机应根据实际情况合理控制车速，避免过高或过低的速度，确保车辆和操作的安全。
2. 管制人员指挥在工作过程中，司机应始终保持与管制人员的有效沟通，严格按照其指挥进行操作，确保工作的顺利进行。
3. 确保能见度司机在操作掘进机时，应注意保持良好的视野和适当的照明条件，确保能够清晰地看到前方和周围的环境，避免相互碰撞或撞到障碍物。
4. 防止悬挂物伤人在操作过程中，司机应注意掘进机悬挂物的高度和位置，避免发生掉落或伤人的意外情况。
5. 清理工作区域司机在操作过程中应随时保持工作区域的清洁，清除落石、碎片和其他障碍物，确保工作环境整洁安全。
6. 防护设备使用司机在操作掘进机时，应始终佩戴必要的防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜等，确保自身的安全。
7. 紧急情况处理在紧急情况下，司机应立即采取适当的应急措施，包括停车、报警等，确保自身的安全和及时解决问题。
三、工作结束后的安全措施1. 关闭设备在工作结束后，司机应及时关闭掘进机的所有设备，切断电源，并进行必要的维护和检修工作。
2. 现场清理司机应在工作结束后清理工作现场，包括移除工具、设备和垃圾等，确保工作区域的清洁和整洁。
3. 报告上级在工作结束后，司机应向上级报告工作情况和可能存在的问题，以便及时解决和改进工作流程。
四、违规行为及处罚1. 未佩戴安全帽对于未佩戴安全帽的司机，将视情况给予口头警告或者其他适当的处罚。
2. 违反操作规程对于违反操作规程的司机，将进行严肃批评教育和必要的培训，并视情况给予适当的处罚。
掘进机司机技术操作规程
掘进机司机技术操作规程掘进机司机技术操作规程一、前言为了规范掘进机的技术操作，在保证工作安全的前提下，提高工作效率，本着“安全第一、质量第一、服务至上”的原则制定此规程。
所有驾驶掘进机的司机必须认真学习、掌握和执行本规程的各项内容，确保掘进工程的正常进行。
二、岗前准备1、了解掘进方案和掘进机的技术性能及操作规程，掌握掘进机的操作技巧；2、检查掘进机各部分设备是否正常，特别是制动、转向机构、电气设备、油、水、气路等设备的完好性，如发现异常情况必须及时上报。
3、了解掘进机现场的环境和地形条件，做好防范措施；4、确认车辆已充足加满水和润滑油，确保其正常使用。
三、操作流程1、确保斜坡通畅，上岗前要对掘进机进行保养；2、打开掘进机供水和排水系统，调整泵的压力调节阀；3、开启掘进机的风机、水泵、液压泵、发动机等设备，注意各项设备运转的稳定性；4、开启掘进机的前进马达，根据掘进的实际情况，选择合适的工作速度；5、掌握转向机构，控制掘进机向前或向后运动；6、当掘进机前进到原岩或者是顶部过高时，应调整断路器的选取，确保正常打破原岩；7、根据掘进机的实际情况及时检查各种液压油的温度表和油压表的指示是否合适，如果不正常，应及时排查并处理；8、掘进时要注意防止水、沙、石头等杂物进入掘进机内部；9、掘进过程中，需要时时掌握断路器的情况，及时调整选取，防止受损。
四、安全事项1、掘进机的司机在操作前必须戴上安全帽，避免头部受到伤害；2、掘进机的司机必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，脚上不得穿泥鞋或拖鞋；3、掘进机的操作时必须注意观察前方情况，要避免撞到其它设备；4、掘进机司机在操作过程中必须保持注意力集中，不得走神；5、工作过程中，掘进机关键部位和连接处要经常检查和保养；6、电气设备必须防止进水和潮湿。
五、工作结束和掘进机驾驶操作规程1、停车前必须切断所有电器设备的电源，停止燃油泵；2、关掉风扇、液体泵、液压泵、液压系统、制动系统和发动机等设备；3、紧急停车时，要立即将断路器打入冲击位；4、关掉所有油、气、水的阀门；5、清洁掘进机，按操作规程进行彻底保养；6、列出日志，记录每天工作的进展情况。
挖掘机司机安全操作规程（3篇）
挖掘机司机安全操作规程一、操作前的准备工作：1. 熟悉挖掘机的结构和性能特点，了解每个操作杆的功能和使用方法；2. 检查挖掘机各部位的电气、液压和机械系统是否正常运转，并做好相应的维护保养工作；3. 清理工作台和驾驶室内部，并检查挖掘机周围是否有障碍物和危险区域；4. 戴好安全帽，并穿戴好适合的工作服和劳保鞋，确保身体和头部得到良好的保护；5. 检查并确保灭火器、急救包和应急通讯设备在有效期内，并放置在驾驶室内便于取用；6. 检查挖掘机的燃油、润滑油和水位是否足够，并及时补充。
二、操作时的安全要求：1. 在操作过程中，严禁吸烟、饮酒以及使用手机等分散注意力的行为，保持专注和谨慎；2. 在开动挖掘机之前，确认周围没有人员和障碍物，确保操作安全；3. 挖掘机的起动和停车要缓慢平稳，严禁急刹车或急加速；4. 操作时要保持正确的姿势，双手握稳操作杆，并用力平稳，避免突然操作造成机器失控；5. 当需要进行回转操作时，应事先发出警示信号，确保周围人员有足够的时间做出反应；6. 当需要进行挖掘操作时，要根据工地情况选择合适的挖掘深度和工作范围，并注意挖掘机与地面的接触情况，避免过度压实造成倾覆；7. 在挖掘作业时，应保持平稳的速度和节奏，严禁超负荷工作或疲劳驾驶；8. 当需要停机检修或暂时离开驾驶室时，应切断挖掘机的电源并上锁，防止他人盗用或操作不当；9. 在操作结束后，清理工作台和驾驶室，关闭挖掘机的电源并做好维护保养工作。
三、应急事故处理：1. 在紧急情况下，立即切断挖掘机电源，确保安全停机并向相关人员报告；2. 在发生燃火事故时，首先保证自身安全，使用灭火器进行初期扑灭，若无法控制则立即撤离并报警求助；3. 在遇到机械故障或液压系统失灵时，切勿擅自修理，应根据情况报告维修人员进行处理；4. 在处理意外事故时，尽量保持冷静和理智，做好现场安全和周围人员的救援工作，并及时向相关部门报告。
以上是挖掘机司机安全操作规程的主要内容，司机在进行操作时务必要遵守，确保工作安全和人员平安。
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EBZ75悬臂式掘进机司机操作规程
1、掘进机司机必须经过专门培训考试合格，持证上岗。
上岗前必须配戴劳动防护用品。
2、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
3、在每天工作前认真检查机器的状态。
4、风量不足、除尘设施不齐全不准作业。
5、启动顺序：按“警铃”→启动油泵电机→启动转载机→启动第一运输机→开动星轮→启动截割电机
当没有必要开动装载机时，也可以在开动油泵电机后启动截割电动机。
6、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间停止位置。
7、装载时一定要注意调整铲板的高度，行走时铲板一定要抬起。
大块煤岩可能要卡在车体龙门口造成第一运输机停止，必须击碎成小块。
8、截割电机启动前，必须先打开球形截止阀,使内喷雾打开，以防喷嘴堵塞。
9、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。
10、截割头停止工作后，截割电动机冷却水必须延时10分钟，防止截割电动机继续升温，过热烧毁电机。
11、设备停止工作时，要使截割头回落，铲板落地。
12、禁止带电打开电控箱，维修必须关闭电源。
必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
13、当油温升到70℃时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
14、设备运转过程中，发现问题及时处理，严禁带病运转。
15、司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
EBZ132悬臂式掘进机司机操作规程
一、掘进机司机必须经过专门培训考试合格，持证上岗。
上岗前首先要配戴劳动防护用品。
二、电气操作：
1、向上搬动电控箱右侧电源开关手柄到“接通”位置，此时前后照明灯亮，电控箱显示窗显示240左右，操纵箱显示屏设备自检后出现菜单首页。
2、起动油泵，将油泵开关搬到“起动”位置，警铃报警后，油泵起动。
搬到关闭位置泵停止。
3、油泵起动后，将截割电机高速截割（或低速截割），搬到起动位置，警铃报警后，截割电机起动，关闭截割高速截割（或低速截割）截割停止，如在截割中高速转为低速，就必须停止高速再起动低速，反之，操作相同。
（试车时应当观察截割电机方向，若在反转时需将电机换相）
4、起动二运电机时，将二运开关搬到起动位置，二运电机起动，关闭二运电机，二运电机停止运转。
（注意：在开动一运时，必须首先开动二运电机，以防电机负荷增加，烧坏二运电机，停止一运后，二运电机在将皮带上的料清掉后方可停机）
5、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
6、停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
三、掘进操作：
1、操作顺序
油泵电机——开动第一运输机——开动星轮——开动截割头，以此作为开动顺序。
当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
当启动油泵电机时，与其直接相联的油泵随之启动，供给液压油，然后操作各换向手柄。
司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
避免由于误操作而造成事故。
1.1.1行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。
1.1.2将手柄向前推动，即向前行走。
1.1.3将手柄向后拉，即后退。
1.1.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。
在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不得碰撞左右的支柱。
1.2铲板的操作
1.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。
1.2.2铲板的升降
若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。
当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。
注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。
1.3第一运输机的操作
将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。
该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。
当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
1.4截割头
手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄向左推动，截割头向左进给；手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下进给。
截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下；必须单一方向操作。
当掘进机定位截割时，其截割断面为：高4.8m，宽5.0m，卧底量为260mm。
1.5截割头的伸缩
将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头向后收缩，行程550mm。
1.6后支承的升降
若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。
1.7压力表和温度计
在操作台上装有压力表，直接显示的操作的液压执行元件的压力情况。
当油温超过70度以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。
当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但此时必须按下急停开关和司机席前方的截割电机锁紧开关。
2、截割
一般情况，当截割硬度较小（f小于等于6）的煤壁或岩石时，采用左右循环向上的截割方法。
当截割稍硬岩石时，采用由下而上左右截割的方法，不管采用哪种方法要尽可能地利用从下而上截割。
当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头石硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行截割。
当掘进柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。
但还是需要用人工对柱窝进行清理。
3、喷雾
截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操纵台与电控箱之间，当开始掘进前，应打开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。
其处喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。
另外，如想进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。
但应注意使用寿命为一个月左右，如经常
使用需及时更换密封及浮动油封。
四、有关操作的注意事项
1、启动前的注意事项
1.1非掘进机操作者，不得操作机器。
1.2操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。
1.3必须检查确认顶板的支护可靠。
1.4截割头每次启动前应检查截齿短缺及松动情况，保证截齿无损坏，不短缺，截齿用手能转动。
1.5在每天工作前应认真检查机器状况。
2、操作中的注意事项
2.1发现异常应停机检查，处理好后再开机。
2.2不得超负荷操作。
2.3在软底板上操作时，应履带下垫木板。
（1至1.5m 间距），加强行走能力。
2.4操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其它手柄也一样。
2.5启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。
2.6要充分注意，不要使掘进机压断电源线。
2.7当确认安全后再起动截割头。
2.8在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。
2.9大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块。
2.10截割电机启动前，应先打开喷雾，以防喷嘴堵塞。
2.11机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，造成切割减速机损坏。
2.12在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。
2.13设备停止工作时，截割头应回缩，铲板落地。
3、电气操作的注意事项
3.1当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下；
3.2当需打开门或盖前必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松紧固螺栓；
3.3检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关必须停电。
3.4各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下；
3.5必须定期检查各导线的连接部件是否有松动现象；
3.6各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；
3.7各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢；
3.8检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格和参数。