掘进机安全操作规程

掘进机安全操作规程及使用注意事项

1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。

3、开机前，司机必须对机器进行以下检查：

（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。

（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

（4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。

（8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。

（10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。

5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。

7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。

8、截割煤岩时应注意应下事项：

（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。

（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

（3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩

时应防止截齿触网、触梁。

（5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

（6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。

（7）当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

（8）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

（10）随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。

（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。

（12）电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机

9、根据煤岩软硬程度掌握推进速度，扫底时一刀压一刀。

10、长时间截割后，等电机冷却数分钟后再关闭冷却水路。

11、截割头变速时，先断电停转再进行变速，严禁在高速运转时变速。

12、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮置于零位，放松离合器，断开隔离开关，

供电开关打零位，检修时还应在供电开关上挂停电牌，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

13、交班时，把本班掘进机运行情况向接班司机交待清楚。