EBZ160型掘进机拆解和安装施工要点
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种专用于煤矿井下采煤和地下工程开挖的设备，在煤矿开采和地下工程中扮演着重要的角色。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施是使用掘进机的基础，对于保证生产安全、提高设备使用效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从掘进机的拆运安装、调整及安全技术措施三个方面来详细介绍掘进机的使用方法和注意事项。
一、掘进机的拆运安装1.掘进机的拆卸前，应首先检查掘进机是否正常运转，各系统是否良好，掘进机内部是否有残留物，以及外部是否存在损坏和腐蚀等情况。
2.拆卸前应对掘进机进行必要的清洁和保养，尽量避免污染或损坏掘进机的部件。
3.在拆卸掘进机时，应有足够的人力和专业设备，确保拆卸操作的安全和顺利进行。
4.拆卸掘进机时应按照掘进机的拆卸顺序，逐步拆卸各个组件。
5.拆卸前应制定详细的拆卸计划和方案，确保拆卸过程的安全和高效进行。
6.拆卸掘进机的各个部件应小心谨慎，注意防止部件损坏和人员受伤，拆卸完成后应妥善保管掘进机的各个部件。
二、掘进机的安装调整1.在进行掘进机的安装调整时应注意掘进机的耐久性和稳定性。
2.在安装前，应先做好掘进机调试和检查，确保掘进机各功能和系统正常运转。
3.对于掘进机的各个部位和连接处，安装时应保证密封性和防漏性，防止安装过程中发生问题。
4.对于掘进机的水管和气管，安装完毕后应使用压力表进行检测，确保管路与设备连接无泄漏和损伤。
5.掘进机的电气安装调整时，应注意保证电缆和电器设备的连接正常，不得出现接线不牢固、接触不良等情况。
三、掘进机的安全技术措施1.在使用掘进机时应确保人员安全和设备安全，进行必要的安全防护措施。
2.使用掘进机时应注意遵守规定操作流程，严格执行使用手册中的要求和安全规范。
3.在进入掘进机作业区域前，应先进行安全检查和环境评估，确保作业区安全易于维护。
4.在日常使用掘进机过程中，应定期对掘进机进行检查和保养，确保设备处于最好的工作状态。
EBZ160掘进机拆除运输顺序及各部件运输重量参数
EBZ160综掘机拆除运输顺序及各部件运输参数运输顺序：一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输表1 下井分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称1 17 各盖板类2 5 截割升降油缸3 1 截割部4 6 铲板升降油缸5 2 主铲板6 4 铲板驱动装置7 3 侧铲板8 11 第一运输机前溜槽9 12 第一运输机后溜槽10 16 电气开关箱11 15 泵站12 14 油箱13 13 操纵台14 9 后支承15 10 第二运输机回转架16 8 履带部17 7 本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便表2 各部分运输参数表序号名称数量外形尺寸（m）重量（t）17 各类盖板16 电气开关箱 1 1.86*0.65*0.73 0.515 操纵台 1 2.0*0.80*1.0 0.714 泵站 1 1.71*0.56*0.67 1.2513 油箱 1 2.20*0.71*0.95 0.94（1.4）括号为加油后重量12 第二运输机回转架 1 1.24*0.79*0.3 0.411 后支承 1 2.0*2.4*1.05 2.810 第一运输机后溜槽 1 1.72*1.36*0.63 1.219 第一运输机前溜槽 1 3.87*0.72*0.6 1.258 履带部 2 3.43*0.82*0.73 5.07 本体部 1 3.63*1.68*1.54 8.06 铲板升降油缸 2 0.8*0.22*0.33 0.185 截割升降油缸 2 1.30*0.22*0.33 0.264 铲板驱动装置 2 φ1.4*0.5 0.323 侧铲板 2 1.70*0.75*0.5 0.612 主铲板 1 2.50*1.50*0.61 2.01 截割部 1 4.2*1.85*1.40 7.8。
EBZ-160型 综掘机拆解运输组装措施
陕西**开发有限责任公司EBZ－160型综掘机拆解、运输、安装安全技术措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：编制单位：开拓队单位主管：编制人员：**编制时间：2010年7月14日一、编制说明根据公司工作安排，地面EBZ－160型综掘机准备入井投入使用。
为确保综掘机拆解、运输、组装等各项工作的安全顺利进行。
特编制本措施，望各施工及相关人员严格遵守执行。
二、工作内容地面拆解并运至+850回风大巷组装。
三、地面拆解装车方案1、根据本综掘机的结构原理及组成，其有四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽。
可拆解部件尺寸和重量，最长部件截割部4.11m，最宽部件截割部1.412m，最重部件截割部8.4吨，均超长、超宽、超重。
故需专用平板车及插销，对于其它部件，重量超过4吨以上的也必须使用专用平板车。
其承载能力必须在15吨以上。
拆解装车起吊采用航吊起吊并装车。
刹车捆绑采用φ12.5mm钢丝绳配合钢绳卡、花篮螺丝、手拉葫芦捆绑。
其余部件可装在矿车内或专用平板车上，刹车采用8#铅丝至少双股捆绑。
拆解部件的螺丝、垫圈、销子等装袋且必须与所拆部件一起运送入井，防止丢失。
2、拆解顺序各类盖板→截割部→一运→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操作台→液压系统→电气开关箱→润滑油脂泵→后支撑→行走部→本体部3、装车（运输）顺序截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑→一运→电气开关箱→液压系统→油箱→泵站→操作台→润滑油脂泵→各类盖板二运运至指定地点。
四、入井运输方案1、综掘机四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽，超长、超宽、超重从副斜井集中入井，其余部件从主斜井入井。
四个大型部件入井后，暂放在副井底车场，其余部件分次按顺序从主斜井入井后，经主副井联络巷、+836回风大巷运到+850回风大巷顶头组装。
运输采用人工推车及小绞车对拉配合运输的方法。
2、入井运输顺序本体部→行走部→后支撑→电气开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→一运→截割部→各盖板类五、井下组装方案1、采用10吨和5吨手拉葫芦起吊，在安装地点顶板上打注φ18×2000m m螺纹钢锚杆作起吊点，每个起吊点两根锚杆，锚杆与顶板成75-80°夹角，每根锚杆2节树脂药卷。
掘进机拆解和安装施工安全技术措施
掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。
2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。
3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长×宽×高（mm）1本体架152103320×1190×14402行走部2100003400×790×8203回转台116801550×1660×7404截割部185003900×1900×11005铲板部138502900×2470×7126后支承支架121001800×2280×9607后支承联接架14001100×740×5608后支承支承腿27401470×500×4309二运回转台1420500×1200×50010电控箱111001800×600×86011操作台15501800×980×96012油箱19201650×750×73013一运前溜槽19803900×720×69014一运后溜槽及其他113501570×680×630 15截割升降缸25201420×320×22016截割回转缸24501550×250×22017铲板升降缸2390870×240×22018后支承升降缸23601000×24×22019主泵站110001630×750×730表2拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称113各类盖板212截割部311第一运输机410侧铲板59铲板本体68泵站77油箱86操作台95液压系统104电控箱113后支承部122行走部131本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200mm的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
控制机的拆运安装和调整及安全技术措施一、掘进机的拆卸多数情况下，将掘进机拆卸和组装遵循以下步骤：1.确认完整的掘进机拆开完毕，所有能够调整的部分要彻底拆下。
2.拆卸控制箱、集中控制盘等设备，按拆卸图纸操作，标清机端插头的编号等。
3.拆卸主控盘。
拆卸前将控制柜断电。
拆卸时一般先拆卸箱体前、后盖板等，然后按拆卸图纸顺序拆卸主控盘等。
4.拆卸电缆。
其拆卸顺序一般是先拆卸控制箱到机头箱的连接导线，再拆卸机头箱到机尾箱、机头箱到支架的导线。
5.拆卸转向器。
一般按拆卸图纸指示的顺序拆卸各部分零件。
6.拆卸行走系统。
先拆卸踏板和前后轮挡板等，然后拆卸前后轮组。
7.拆卸主传动器。
拆卸时先将液压马达拆卸下来，然后按拆卸图纸指示的顺序拆卸其他零件。
二、掘进机的组装掘进机组装和拆卸基本步骤相反。
1.先安装主传动器和行走系统。
2.拉紧主传动器中的链子，以保持传动器轴线与行走轮的轴线保持垂直状态。
3.安装转向器。
要注意安装时角度要正确，不能偏差，然后紧固螺丝。
4.组装控制箱。
将各接口插头插上，要注意接口编号，确保防错无误。
5.组装主控盘，接上全部液缸、机头转向系、支架升降机构等，再接电缆，最后将主控盘装上，电线一定要插好。
6.组装集中控制盘。
三、掘进机的调整掘进机组装完成后，需要进行一些调整以使设备达到最佳工作状态。
1.行走系统调整。
要注意行走轮动力传递链的松紧度，松紧度应规定在0.5~1.5mm间，一旦发现超标就应当调整。
2.转向器调整。
需要正确安装转向器，使其与行走系统保持垂直,同时转向器装配角度也需要正确定位，否则会影响掘进机的工作开展。
3.主控盘调整。
主控盘需要与各液压缸、控制阀管路匹配才能使用，特别是在机构调整过程中，需要按照检修手册操作引导步骤进行调整，防止调整不当导致机器无法正常使用。
四、安全技术措施在掘进机的拆卸、组装和调整过程中，必须注意安全技术措施以保障人员安全。
具体措施如下：1.严格按照掘进机拆卸、组装、调整的技术规程操作，绝不能超负荷工作或折腾设备。
EBZ160掘进机井上拆卸、运输及井下安装
EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施2012年12月26日EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施为了保证EBZ-160掘进机在井上拆卸、装车及井下运输、安装的安全，特制定如下安全措施：一、井上拆卸及装车安全注意事项：1、地面拆卸掘进机及装车要有专人负责，拆卸下来的各部位螺丝、垫圈、销子、高压管等要放置在专用袋内妥善保管，以防丢失或损坏。
2、拆卸大件时，必须先用吊车上的绳套捆绑好，钢丝绳做到松紧适度确认安全时方可拆卸螺丝。
拆卸下的部件要稳拿稳放，，内螺孔用棉纱填好。
3、起吊重物的绳套、挂钩及用具必须检查做到安全可靠。
4、重物起吊后，周围3米内不准有人员穿过或进行其它工作。
5、装车前，必须先检查平板车是否完好，轱轳运转是否灵活，不完好的平板车必须进行更换。
6、装车时，开吊车人员要听从指挥，保证重物重心在平板车的中心，不得偏移，在确认无误后用螺丝将重物与盘车连为一体并要拧紧螺母或者用钢丝绳将重物拴牢镖好。
7、装车顺序必须和井下组装掘进机相一致，前后顺序要进行标号，运输时必须按标号进行，不得在运输沿途错车。
二、井下运输及组装1、主要运输路线主斜井场面—主斜井井筒—皮带巷—进风行人斜巷—机头硐室—集中胶带巷—回风大巷工作面2、绞车的使用安全注意事项：（1）、绞车司机及把钩工必须经过培训，并考核合格持证上岗。
每班在使用前应设专人对绞车进行检查，司机每班每次开车前对绞车运行情况做全面检查，发现问题要及时处理，不得带病运转。
（2）、每班设专人检查钢丝绳的断丝、锈蚀情况，当绳的损坏超过《煤矿安全规程》中的规定，必须立即停止使用进行更换。
（3）、钩头用四个绳卡子固定后，三个紧固良好，第一个松紧适度，钩头必须使用绳皮。
（4）、钩头与罐、盘车的连接应使用直径不小于40mm的优质圆钢做罐销，不得用其它物件代替。
罐销应有放脱装置。
（5）、绞车之间的信号必须灵敏可靠，并制定好信号联系规定，绞车司机及把钩工要严格按规定进行信号联系。
160综掘机设备拆卸、运输巷、安装安全技术措施
EBZ-160综掘机设备拆除、运输、安装安全技术措施现15煤南翼南翼轨道大巷闲置一台综掘机，为了确保综掘机运输、安装工作的安全顺利进行，特制定本措施。
一、地面EBZ-160掘进机拆机方法：（一）拆机顺序：EBZ-160掘进机拆机顺序：掘进机护板——各种液压软管——截割部——小溜——铲板——油泵、电控箱——掘进机机架——履带1、将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。
2、用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和截割部连接牢固，人工将截割部与掘进机连接螺栓卸下，操纵葫芦倒链将截割部吊至平板车上。
3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用起吊锚杆配合葫芦倒链斜拉小溜将小溜抽出，放置地面拆分为两段后，吊至平板车上。
4、卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离，用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和铲板连接牢固，操纵葫芦倒链将铲板吊至平板车上。
5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，操纵葫芦倒链将电控箱、油泵吊至平板车上。
6、人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，操纵葫芦倒链将机架吊至地面，机架下方支垫道板，将前、后机架螺栓拆除后，操纵葫芦倒链将前、后机架分别吊至两辆平板车上。
7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在葫芦倒链上，操纵葫芦倒链分别将左右履带吊至两辆平板车上。
8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，用葫芦倒链或人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2200mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。
车辆装好后，必须用10#铅丝左右刹2-3道，每道铅丝不少于4股，并用撬棍铰接紧固。
（二）装车：1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。
2、用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，将绳套挂进葫芦倒链的起吊钩内，上好锁，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围和摆动的方向，周围5m范围内不得有人。
3、掘进机各部件与平板车接触部位必须用扯木、道板等支垫，采取必要防滑措施。
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EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施编号：掘2013——7号名称：EBZ120型掘进机拆解运输安装编制：施工队长：批准日期年月日执行日期年月日EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施会审意见EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施一、工程概况开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m，根据工程安排，施工队准备采用掘进机施工，需要将一部EBZ120型掘进机和配套的SGW30型刮板机拆除后，装车运到1707皮带下山进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：综掘队2、施工总负责人：王华停，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、现场安全监督：机电队、安通部。
一、施工内容1、拆除EBZ120型掘进机1部。
2、拆除配套的SGW30型刮板机等。
3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。
二、设备结构概述EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部件有：截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。
EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序一、EBZ120型掘进机各部件说明整机切割机构装运机构刮板运输机行走机构液压系统除尘喷雾冷却系统电器系统三、拆解和安装顺序拆解顺序:1、切割部 2、铲板部 3、切割头升降油缸 4、铲板升降油缸 5、回转台 6、切割头回转油缸 7、机架 8、操作台 9、司机座椅 10、电控箱 11、刮板运输机 12、后支撑油缸 13、支撑腿 14、连接架 15、油箱 16、左行走机构 17、右行走机构 18、泵站安装顺序：1、机架和左右行走机构 2、铲板部的装配 3、刮板运输机的装配 4、切割部的安装四、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。
3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ18×2000mm高强锚杆, 采用MSCK-2835型树脂锚固剂，设计锚固力120kN。
4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。
并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。
使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
五、拆除工作拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。
从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。
掘进机拆解顺序详见表2。
在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。
在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。
油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。
为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。
截割部的拆解方法：1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。
2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。
运输机的拆解方法：1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。
从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。
2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。
3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。
铲板部的拆除方法：1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。
2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。
3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。
六、大件运送安全技术措施1.运送大件时要专人指挥，统一协调。
2.运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。
3.若大件装在花车或平板车上时，要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。
4.利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。
5.运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。
6.运电机、开关等电气设备遇到水坑时，要将水坑水抽干，严禁电器进水。
7.车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐，对道路进行清理、平整。
8. 当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。
七、设备安装1、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。
为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。
一、行走部的安装方法：1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。
用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。
2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。
3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。
用同样的方法安装另一侧的履带。
二、铲板部的安装方法：1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。
2、安装铲板升降用的油缸。
安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。
3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
三、运输机的安装方法：1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。
2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。
3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。
5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为50～70m），装好卡板，油缸卸载。
四、截割部的安装方法：1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。
2、安装截割部升降油缸。
装好后使截割头前端与底板相接。
八、安装时的注意事项：1、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。
2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。
因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
4、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
5、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。
7、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。
九、安装技术要求与调试井下安装掘进机时严格按安装顺序组装，按照掘进机说明书安装要求组装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。
各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。
所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。
液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。
安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。
组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。
运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约50～70mm。
履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约70～100mm。
试运转之前，提前通知相关部门做好保护的整定工作，并对机器仔细、认真检查。
确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。
开机试车，如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。
泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作。
各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。
对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整。
截割头应顺时针方向转动（从司机位置看）。
内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。
液压系统各回路的压力符合要求。
油缸：18MPa；行走：20MPa；第一运输机：16MPa；星轮：16MPa。
掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干净，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内严禁站人。
掘进机开至工作面的过程中，将桥式转载机用φ12.5mm钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作面后，再进行安装。
在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，再进行联合试运转。
如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。
联合试运转正常后，必须经有关部门严格验收合格后，方可生产使用。
十、起吊及抬运安全技术措施1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊锚杆；选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。
2、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，以安装掘进机截割部为例:合计重量为8.5T，选择2台5T手拉葫芦，2×5T=10T>8.5T。
Φ18×2000mm型高强锚杆设计锚固力为120KN，所以选用起吊专用Φ18×2000mm型高强锚杆作为起吊点，起吊锚杆成组使用，每组不少于2根（严禁2个起吊点共用1根起吊锚杆），2×12T=24T>8.5T，满足要求，同时采用一台5T手拉葫芦作为调整方位用。
3、使用超过一年的起吊锚杆，严禁继续使用。
4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用；用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道；不合格的起吊用具严禁使用。