机械类金工实习作业
金工实习报告大全5篇
金工实习报告大全5篇金工实习报告大全5篇短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务，关于金工实习报告大全该怎么写的呢？下面小编给大家带来金工实习报告大全，希望大家喜欢！金工实习报告大全在这一周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天的上午老师就给我门上了安全知识教育课，讲解了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来等等。
接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……一、钳工平面刮削首先我们学习的平面刮削。
平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮；细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起；刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。
由于对刮削的理解不太深刻，在刮削的过程中，我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手，看着斑斑点点的板子就有点无奈。
不过还好，经过老师的指导，最终也还是基本掌握了点技巧和方法了，比刚开始时感觉好要了很多。
螺母首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。
金工实习范本（3篇）
金工实习范本金工实习报告姓名：XXX 学号：XXXX 实习日期：XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容（一）实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司，位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。
该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业，拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺，主要生产各类金属制品，如钢铁衣柜、厨房用具等。
（二）实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 了解金属加工工艺：通过参观工厂的生产线，我了解了金属材料的加工流程，包括切割、焊接、冲压等工艺。
同时，我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。
2. 参与钢铁产品的生产：在实习期间，我参与了钢铁衣柜的生产工作。
我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备，并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。
3. 学习产品质量控制：在生产过程中，我学习了如何检查和控制产品的质量。
我参与了产品质量检验的工作，学习了如何使用各种测量工具，如卡尺、量规等，以及如何判定产品是否合格。
4. 完成相关生产任务：在实习期间，我按照公司的安排，完成了一些与生产相关的任务。
例如，我参与了钢铁衣柜的组装工作，学习了如何正确、快速地组装产品。
二、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下几个方面的收获和体会：（一）专业知识的学习通过实习，我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。
我学会了如何选择合适的工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，我还学习了如何进行产品质量控制，以确保产品符合要求。
（二）团队合作的重要性在实习期间，我意识到团队合作在生产中的重要性。
我与同事们密切合作，互相帮助，共同完成了各项任务。
我学会了与他人有效沟通和协调，了解了团队协作的力量。
（三）职业素养的培养在实习中，我锻炼了自己的职业素养。
我始终保持良好的工作态度，认真对待每一项工作。
我积极向领导和同事请教和学习，虚心接受批评和指导，并不断改进自己的工作。
机械金工实习报告答案
机械金工实习报告答案
本次机械金工实习主要学习了数控机床的基本操作和编程技巧。
通过实际操作，我对数控机床的工作原理和使用方法有了更深入的理解，并且掌握了一定的编程技能。
在实习过程中，我主要负责操作数控车床和数控铣床进行加工实验。
通过调整参数，编写程序，设置工件夹具等工作，我逐渐掌握了数控机床加工的流程和技巧。
在实习的过程中，遇到了一些困难和问题，但在师傅的指导下，我都能够及时解决并且得到了不断的提高。
此外，我还学习了机械加工的一些理论知识，包括工件加工的工艺流程、加工精度的要求、加工工序的选择等。
通过实际操作和理论学习相结合，我对机械加工有了更全面的了解。
总的来说，这次机械金工实习让我收获颇丰。
我不仅学到了实际操作的技能，也对相关理论知识有了更深入的理解。
希望通过实习学习到的知识和经验，能够为今后的学习和工作打下坚实的基础。
金工实习内容【10篇】
金工实习内容【10篇】本文为大家整理的金工实习内容【10篇】，希望对您有所帮助。
1.金工实习内容参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能是金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习期间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
在我们所参与过的实习课程中，比较危险的能够算是车工了。
面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。
当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。
我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。
刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。
但接下来的切削球体就很让人痛苦了。
要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。
由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。
2.金工实习内容我们金工实习的第一堂课是“汽车结构基本知识”。
师傅先耐心地向我们介绍汽车的结构、汽车工作的原理等有关知识，接着让我们自己去熟悉，有不懂问题可以马上向老师提问。
很多以前不太清楚的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。
金工实习内容
金工实习内容(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习日记
金工实习日记金工实习日记锦集五篇金工实习日记篇1为期2周的金工实习在这周5结束了，回想起来，感受还是颇多的。
在2周10天不太长的时间里面，我们总共实习了包括铣工、铸造等在内的10个工种，我学习到了很多平时书本上学不到的东西。
用日记的形式来写出我的感受应该会更好一点。
5月30日星期一晴上午一开始主要是老师给我们介绍一下金工实习有关的安全问题，毕竟安全是第一位的。
我们看了一段教学录象，对安全这个问题有了充分的认识。
接着我们就开始我们金工实习的第一个工种：车工。
在简单的分组之后，老师把我们带到一个车床前，首先老师把车床各个部件的构成、功能、用法做了一个很详细的介绍，然后老师给我们半个小时自己去操作一下车床。
自以为完全听懂了，但是站在车床前操作时，连卡盘都忘记安装，机器就根本没启动。
在老师的帮助下，对各个操作比较熟悉之后，我们开始做我们的作业：将一个圆柱体用车床加工成两边圆配槽的零件。
拿着那个圆柱体进行仔细的测量、画线之后开始加工，那个槽还是很容易完成，但是打磨圆体的时候就。
做第一个圆的时候用力总是控制不好，本来好的地方轻轻一修，就凹下去了，总之做出来的东西好丑，不过我还算是在用心做，在请教了老师一些用力的问题后，另一面的圆相对还算容易的做了出来。
结束时，看着自己做的不帅的零件，心里很充实。
第一天让我对金工实习有了不小的改观：不容易但很有意思。
5月31日星期二晴由于下午有英语课，所以我们只是在上午进行了实习，这个铣床的工作原理还是比较简单就是由于它的各个部分运转的操作很复杂，很容易弄杂了。
老师做了仪器介绍和着重强调了安全的问题之后，我们3个人一组进行加工作业：将一个圆柱体加工成表面为17*17的长方体。
由于只是半天的工种，作业还是不难完成。
这个就是对4个面进行加工切割，一刀一刀，然后就是移动圆柱体连续切割，只要把铣床上的刀口转速、频率等调好后，然后小心一点，不难但得有耐心。
在最后我们那组因为做的比较标准而受到老师表扬。
大学生金工实习报告(优秀4篇)
大学生金工实习报告（优秀4篇）金工实习报告篇一20xx-20xx学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二种工作是钳工。
钳工是一种完全靠手工制作各种零件的工作，最能锻炼一个人的动手能力。
锁匠是在单独的实习车间进行的，有一个巨大的工作台，工作台上安装了很多老虎钳，用来夹紧各种工件。
桌面上有各种工具，包括锤子、手锯、各种锉刀、丝锥、凿子、刷子和划线工具。
老师向我们介绍了金工实习的各种知识。
我们要做的就是把铣床铣出来的棒料加工成锤子。
从最开始用尺子在杠上刨线，然后用手锯锯出大致的形状。
最后把所有端面锉平，先用粗锉，再用细锉，不断靠近分数线。
装配工很累，但看到自己的成品却很有成就感。
没有失意的成品，每一点努力都是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
金工实习报告机加工(精选)
金工实习报告机加工（精选）机加工是金工实习中的一项重要内容，通过对机械设备的操作和加工工艺的掌握，能够将给定的材料加工成需要的形状和尺寸。
在机加工过程中，我主要参与了铣削、车削和钻孔等工艺，下面将从这些方面对机加工实习进行总结。
首先，对于铣削工艺，我学会了铣削的基本操作流程。
在实习中，我经常使用立式铣床进行铣削操作。
首先根据工艺要求，选择合适的切削刃，并固定在铣刀背上；然后调整工作台和工件夹紧装置，确保工件的位置和夹牢度；接下来，通过移动工作台和刀架，将铣刀与工件接触，并进行切削操作。
在铣削过程中，我学会了控制切削深度和进给速度，以获得所需的表面质量和尺寸精度。
其次，车削是机加工中另一个重要的工艺。
在实习中，我使用了车床进行车削操作。
车削操作的基本流程与铣削类似，但是相比较铣削，车削操作更加精细和复杂。
在车削过程中，我需要控制好刀具与工件的接触位置和角度，并控制车床的进给速度和切削深度，以保证所加工工件的精度。
同时，由于车削时刀具是绕工件旋转进行切削，因此需要注意刀具刀片的选择和安装，以及刀具的磨损情况，及时更换或磨刃。
最后，钻孔是机加工中常见的加工工艺之一、在实习中，我使用了卧式钻床进行钻孔操作。
钻床的操作相对简单，但是需要注意操作的安全性。
在钻孔操作中，我首先调整好工件的位置和夹紧装置，确保稳固；然后选择合适的钻头和钻头转速；最后，通过按下操作按钮，使钻头逐渐进入工件，完成钻孔操作。
在钻孔过程中，需要注意控制切削液的使用和切削深度，以保持良好的切削效果和工件质量。
在进行机加工实习的过程中，我不仅学到了基本的机加工操作技能，还锻炼了注意力和细致性。
机加工需要严格遵循工艺要求，注重细节，以确保加工出的工件符合设计要求。
同时，实习过程也加深了我对机加工工艺的理解和认识，为以后的学习和工作奠定了基础。
通过这次机加工实习，我对金工制作过程有了更深入的了解，更加意识到机加工工艺在金属制造中的重要性。
我相信通过不断地实践和学习，我将能够进一步提高机加工技能，并在以后的学习和工作中能够灵活运用机加工工艺，为实现更高的加工要求做出贡献。
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工程训练实习报告学院（系）：专 业：班 级：学 号：姓 名：安 徽 大 学 工 程 实 训 中 心 制(机械类及近机械类)·1·班级及学号 一、选择题姓名成绩1、机械工程材料一般分为（）三大类。
A 、金属材料、非金属材料和复合材料B 、钢铁材料、有色金属材料和复合材料C 、钢铁材料、高分子材料和复合材料 2、牌号为 HT200的材料是指（ A 、球墨铸铁 B 、合金工具钢 3、45钢的平均含碳量为（）。
C 、灰铸铁）。
A 、0.45%B 、4.5%C 、45% 4、牌号为 Q235的材料是指（）。
A 、碳素结构钢5、用于制造轴类、齿轮的材料是（A 、45钢B 、HT150 6、制造钻头、铣刀常用的材料是（B 、优质碳素结构钢C 、工具钢）。
C 、T12A ）。
A 、Q235B 、T12AC 、W18Cr4V 二、填空题1、金属材料的力学性能主要有2、碳素钢是碳的质量分数小于 、 、和等。
的铁碳合金。
和 等。
3、非金属材料有、三、实践操作1、金属火花鉴别(1)简述灰铸铁、低碳钢和高碳钢的火花特征。
(2)根据火花特征判断下图各是什么材料。
实习ａ ｂ ｃ·2·班级及学号 一、填空题姓名成绩1．如图 1－1所示各工艺曲线分别代表的热处理工艺方法是：温临界温度随炉冷却 1）是___________ 保温2）是___________ 3）是___________ 4）是___________加热 1 2空气冷却度水冷或油冷保温34缓慢加热时 间图 1－1 热处理工艺曲线示意图二、选择题1、淬火的主要目的是（）。
A 、提高钢的硬度和耐磨性。
B 、降低钢的硬度，提高塑性。
C 、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。
2、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（A 、淬火钢球B 、硬质合金球3、有一批 T12A 材料制造的冲头，要测定淬火后的硬度，应选用（A 、布氏硬度计B 、洛氏硬度计C 、维氏硬度计4、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧性，应采用的 ）。
C 、金刚石圆锥体）.热处理方法是（）。
A 、淬火B 、回火C 、表面热处理D 、正火5、细而长的零件、薄而平的零件，在淬火时，应（A 、水平B 、垂直C 、水平或垂直 ）浸入冷却液中。
6、调质的目的是为了（A 、改善切削加工性）。
B 、提高硬度C 、获得较好的综合力学性能。
三、判断题1、生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
2、正火后钢的强度和硬度比退火后高。
（ （ （ （ ） ） ） ） 3、制造切削刀具常采用的热处理工艺是淬火后低温回火。
4、普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。
5、热处理退火工艺选用的冷却方法为随炉冷却。
（ ） 6、洛氏 HRC 硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。
7、热处理工件选用不同的冷却方法，可获得不同的组织和性能。
（ （） ） 8、热处理是一种不改变零件形状和尺寸，却能改变其组织和性能的工艺方法。
（）·3·班级及学号一、实习内容实习工种姓名成绩实习日期实习内容实习时所使用的设备名称、型号实习时所使用的工具名称热处理方案及具体操作过程表面处理方法及具体操作步骤本工种实践考核件名称指导教师签名日期·4·班级及学号姓名成绩一、填空题1、铸造是将浇入当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
2、按工艺方法的不同，铸造可分为__________和__________两大类。
3、型芯的的主要作用。
4、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
5、常用的特种铸造方法有：、、、以及压力铸造等。
二、选择题1、铸造主要用于生产（）。
A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件2、铸件的力学性能与锻件相比（B、力学性能要求较高的零件）。
A、高于锻件B、低于锻件C、差不多3、分型面是（）。
A、上砂型和下砂型的结合面B、上砂箱和下砂箱的结合面C、上模和下模的结合面4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？()A、零件B、模样C、铸件5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？()A、在芯盒中B、用模样C、靠工人塑造成形6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（）。
A、分模造型B、刮板造型C、整模造型）。
D、挖砂造型7、挖砂造型时，挖砂的深度应该达到（A、露出模样B、模样的最大截面处）。
C、模样的最大截面以下8、机器造型适宜于（A、单件小批量生产B、成批大量生产C、均可9、熔模铸造的模样是（）。
A、木模B、蜡模C、泡沫塑料模·5·班级及学号姓名成绩10、下列毛坯适合选用铸造生产的是（ ）。
A 、车床床身B 、机床主轴C 、桥梁 11、模样和铸件相比，模样的尺寸（）。
A 、等于铸件的尺寸B 、大于铸件尺寸C 、小于铸件尺寸 12、零件与铸件的尺寸差别在于什么地方？() A 、加工余量； B 、收缩余量；C 、A 和B 兼有。
13、机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该尽量（）。
A 、朝上B 、朝下C 、朝侧面14、合型时，上、下型错位会引起（）。
A 、错型 B 、偏芯C 、气孔15、铸件壁太薄，浇铸时铁水温度又低，铸造后容易产生什么缺陷？()A 、气孔；B 、缩孔；C 、浇不足16、型砂和芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是（A 、裂纹B 、冷隔和浇不足C 、缩孔和缩松）。
17、起模斜度是为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，（ 盒上的斜度。
）于起模方向在模样或芯 A 、垂直B 、平行18、型砂舂得太紧或型砂透气性差，会产生何种铸造缺陷。
（ ））A 、缩孔B 、气孔C 、粘砂 19、砂型舂得太松，浇注温度太高，会产生何种铸造缺陷。
（ A 、浇不足B 、气孔 C 、粘砂 ）。
20、浇注系统的顺序是（A 、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道B 、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道C 、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道D 、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道三、判断题1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。
2、为了铸出孔所用的砂芯的直径比铸件孔的直径大。
3、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。
4、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。
5、砂芯中的气体是通过芯头排出的。
( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) )6.、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。
7、芯头与铸件的形状无直接关系。
( ( ( ( (8、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。
9、机器造型不能采用挖砂造型。
10、机器造型时只允许有一个分型面。
·6·班级及学号姓名成绩四、工艺题1、请为下列6种铸件选择合理的手工造型方法。
a）b）c）d）e）3、铸件缺陷分析：铸件缺陷的名称和图例缺陷特征产生缺陷的主要原因1）气孔2）缩孔3）错型2、下面扇形齿轮的分型面选取方案哪一个合理，为什么?·7·班级及学号姓名成绩4．根据下图所示轴承座零件，绘制铸造工艺图：技术要求：1．铸件不得有砂眼疏松等缺陷。
2．未注铸造圆角 R3。
设计轴承座件数比例重量材料HT15011：3·8·班级及学号姓名成绩五、简答题1、什么是消失模铸造？消失模铸造的工艺特点是什么？2、什么是压铸？简述与普通重力铸造相比，压铸在产品质量上有哪些优点？·9·实习报告二铸造（6）班级及学号姓名成绩六、实习小结实习工种实习日期实习内容实习时所使用的设备名称、型号实习时所使用的工具名称分模造型操作过程挖砂造型操作过程指导教师签名日期·10·班级及学号姓名成绩一、判断题1、锻压指的就是锻造。
（（（（（（）））））））2、自由锻适用于单件、小批和大型、重型铸件的生产。
3、自由锻前加热的氧化、脱碳缺陷均是无法避免的。
4、可锻铸铁经过加热也能锻造形成。
5、胎膜锻兼有自由锻和模锻的特点。
6、通常，金属的加热温度越高，其强度、硬度越高，塑性也越好。
7、镦粗时坯料的原始高度与直径（或边长）之比应大于 2.5至 3，否则会镦弯。
（8、模锻只适用于中、小锻件的批量生产。
9、碳钢的塑性随含碳量增加而降低。
（）（（））10、拔长是使坯料的横断面增加，坯料长度减少的工序。
二、填空题1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生________变形，以改变其尺寸、形状，并改善其________的成形加工方法。
2、金属的锻造性能是以______________和_____________来综合衡量的。
3、观察火色与温度的关系，填表：火色亮白淡黄橘黄樱红暗红估计温度℃4、金属材料加热的目的是提高金属坯料的5、自由锻最常用的基本工序有，降低其。
、、等。
6、锻造后锻件冷却方式有____________、______________、_____________。
7、板料冲压是使板料经8、冲压常用的工序有或而获得毛坯和零件的加工方法。
、、、等。
9、板料冲压模具的结构种类，按照工序的性质可以分为 __________模、__________模和___________模。
10、65kg的空气锤指的是________________为65kg，产生的打击力为____________。
三、选择1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（A、锻件B、焊接件C、铸件2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（A、锻造B、铸造C、冲压3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（A、塑性B、硬度C、强度）。
）。
）。
班级及学号姓名成绩4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（ ）。
A 、合金钢B 、铸铁C 、黄铜等有色金属5、45钢的常用锻造温度范围是（ ）。
A 、1200～800℃B 、1100～900℃C 、1100～850℃6、实习中，毛坯呈（ ）状态，应停止锻造。
A 、亮黄色B 、樱红色C 、黑色7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（A 、中频感应炉B 、电阻炉C 、冲天炉 8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（A 、空气锤B 、蒸汽-空气自由锻锤C 、水压机 9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（ A 、拔长—镦粗—冲孔 B 、镦粗—冲孔 C 、冲孔—镦粗 10、胎模锻适用于（）。
）。
）。
）。
A 、小型锻件的大批量生产 C 、小型锻件的单件生产B 、小型锻件的中、小批量生产 D 、中型锻件的批量生产11、锻造时，随锻造温度的降低，锻造性随之（A 、变好B 、变差C 、保持不变 12、能得到中空薄壁件的冲压工艺是（A 、落料B 、拉深C 、弯曲13、下列物品中不能用冲压成型的是（ A 、不锈钢碗碟）。
）。
）。