试桩工程施工方案
试桩_专项方案
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
试桩施工方案
试桩施工方案1. 引言试桩是在工程施工前进行的一项重要工作，以验证地质情况、确定桩基施工参数等。
本文档将详细介绍试桩施工方案的内容。
2. 试桩施工步骤试桩施工分为以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计图纸要求，确定桩基的位置和数量，并标注在施工现场。
桩位布置要符合设计要求，同时考虑施工的便利性和经济性。
2.2 试桩设备准备根据试桩的要求，准备好相应的试桩设备，包括钻桩、振动锤等设备，确保其正常运行。
2.3 试桩施工操作2.3.1 钻桩法试桩采用钻桩法进行试桩时，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆，然后进行钻孔。
2.3.2 振动锤法试桩采用振动锤法进行试桩时，需提前确定试桩的摆放位置和方向，然后将振动锤放置在试桩上，并进行锤击。
2.4 试桩效果评估完成试桩之后，根据设计要求进行试桩效果的评估。
包括桩基的承载力、沉降等参数的测试和分析。
3. 安全措施试桩施工过程中要注重安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
•设备操作人员必须具备相关资质，并按照操作规程进行操作。
•定期检查和维护试桩设备，确保其正常运行。
4. 施工进度安排试桩施工进度的安排要根据项目进度进行具体协调，确保施工工期的合理安排。
同时，需预留一定的时间进行可能出现的延误和调整。
5. 施工质量控制试桩施工质量的控制要按照相关规范和设计要求进行。
可以采取以下措施：•施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量的符合要求。
•对试桩效果进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行调整。
•对试桩设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 施工材料和设备准备根据试桩的具体要求，进行相应的施工材料和设备准备。
包括钻桩设备、振动锤、试桩钢筋等。
7. 施工人员组织和培训根据试桩施工的规模和要求，合理安排施工人员的组织和培训。
施工人员应熟悉试桩施工工艺和操作要求，并具备相应的操作技能。
试验桩的施工方案
试验桩的施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过试验桩的施工，验证桩基设计方案的有效性与可靠性，为后续主体结构的施工提供科学依据和技术支持。
本工程目标是在确保施工安全、质量可控的前提下，按时完成试验桩的施工任务，为后续施工奠定坚实的基础。
二、施工场地准备清理施工场地，移除障碍物，确保施工区域平整。
布置施工道路，确保施工车辆和机械设备能够顺利进出。
搭建临时设施，如施工用电、用水等，保障施工需求。
对施工场地进行地质勘察，了解地层结构和地下水位情况，为桩基施工提供依据。
三、材料选择与检验选择符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料，确保材料质量可靠。
对进场的原材料进行检验，包括外观检查、力学性能测试等，确保材料符合设计要求。
对不合格材料进行退货处理，严禁使用不合格材料。
四、桩型与规格设计根据工程要求和地质条件，选择合适的桩型和规格。
设计桩身配筋，确保桩身具有足够的承载能力。
设计桩基施工方案，包括桩位布置、桩长、桩径等参数。
五、施工方法与流程采用机械成孔或人工挖孔的方式施工，根据地质条件选择合适的施工方法。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、间距等参数符合要求，然后进行安装。
混凝土浇筑与养护：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量，浇筑后进行养护，确保桩身强度。
桩头处理：在桩身强度达到要求后，进行桩头处理，确保桩头平整、垂直。
六、质量检测与控制对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
对桩身质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
对不合格桩进行整改或补桩处理，确保桩基质量整体合格。
七、安全措施与预案制定施工安全措施，包括施工现场安全、机械设备安全、用电安全等方面。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
制定应急预案，包括施工现场突发事件的应对措施，确保施工顺利进行。
八、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
合理调配施工资源，确保施工进度按计划进行。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
工程桩试桩施工方案
工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。
试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。
本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。
2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。
3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。
4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。
2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。
3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。
4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。
5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。
4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。
五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。
静压试桩工程施工方案
静压试桩工程施工方案一、工程概述静压试桩是指在地下工程中用来检验土体的承载力和变形特性的一种试验桩。
它是通过施加一定荷载、持续一定时间，观测其承载力和变形情况，从而评价土体的力学性质和桩基承载力的一种手段。
静压试桩工程施工是土木工程建设中的重要环节，其施工方案的制定和实施将直接影响整个工程的质量和进度。
二、工程准备1.施工前期准备（1）确定施工单位和工程管理人员；（2）组织并配备必要的施工机具设备；（3）对施工用地进行勘察，确定合适的试验桩布置位置；（4）准备试验桩施工所需的材料，如钢筋、混凝土、试验设备等；（5）确定施工所需的安全措施，并进行安全教育；（6）编制静压试桩施工方案及施工组织设计，并报相关部门审批。
2.施工人员配备（1）施工人员需要具备岗位资格证书，包括司机、机械操作工、钢筋工、混凝土工等；（2）施工人员需接受相关安全培训，熟悉施工现场的安全规定和操作流程；（3）根据施工计划确定所需工种和人员数量，合理分配工作任务。
三、施工方案1.桩基设计根据工程设计要求，确定试验桩的尺寸、布置和承载力等主要参数。
考虑到不同地质条件和荷载要求，采用合适的试验桩形式和布置方式，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验桩制作（1）桩身加固：钢筋在地基中的分布影响着试验桩的承载性能和变形特性，在实际制作中应按设计要求进行钢筋加固，保证桩体的承载力和稳定性。
（2）混凝土浇筑：在桩筏和桩身的制作中，要按照设计要求进行混凝土浇筑，保证试验桩的强度和稳定性。
3.施工工艺（1）桩基开挖：按照设计要求进行试验桩的基坑开挖，保证桩基的稳定性和承载力。
（2）试验桩安装：根据设计要求将试验桩插入基坑中，并进行沉实，保证试验桩的垂直度和稳定性。
（3）试验桩浇筑：将混凝土倒入试验桩的基坑中，填充桩孔，保证桩体的连续性和稳定性。
4.试验流程（1）施加荷载：根据设计要求对试验桩施加荷载，并逐步增加荷载，观测桩的变形和承载情况。
（2）保持荷载：在达到设计荷载后，保持一定时间，观测桩的变形和承载情况。
桩基试桩施工方案1
桩基试桩施工方案1一、前言桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，它直接影响到建筑物的承载力和稳定性。
本文将介绍桩基试桩的施工方案1，包括施工步骤、关键注意事项等内容，以帮助工程施工人员顺利完成试桩工作。
二、施工步骤1. 确定试桩位置在进行桩基试桩前，首先需要根据设计图纸确定试桩位置。
试桩位置的选择应考虑地质情况、建筑物结构要求等因素，确保试桩的有效性和准确性。
2. 设计试桩参数根据工程要求和土层情况，设计试桩的直径、长度、承载力等参数。
试桩参数的设计应符合相关标准和规范，确保试桩的稳定性和承载力满足工程需要。
3. 准备施工材料和设备在开始试桩施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、测量仪器等。
确保施工材料和设备的质量和数量满足试桩施工的需要。
4. 进行试桩施工根据设计要求和桩基试桩方案，进行试桩施工。
包括打桩、检测、记录等工作。
在施工过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 检测试桩效果完成试桩施工后，需要进行试桩效果的检测。
通过测量试桩的竖向位移、侧向位移等指标，评估试桩的承载能力和稳定性。
确保试桩的质量满足设计要求。
三、关键注意事项1. 地质勘察进行试桩前，要充分了解桩基地质情况。
根据地质勘察报告确定试桩的位置和参数，确保试桩的有效性和准确性。
2. 施工安全试桩施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 质量控制在试桩施工过程中，要加强质量控制，确保施工材料和设备的质量符合要求。
对试桩效果进行评估，及时调整施工方案，保证试桩的质量。
四、总结桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，本文介绍了桩基试桩施工方案1的施工步骤和关键注意事项。
通过严格控制施工质量、加强安全管理等措施，可以确保试桩的质量和稳定性，为工程施工提供有力的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高层住宅楼工程桩基工程一一试桩工程施工方案编制:审核:审批:—、工程概况。
本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基米用钻孔灌注桩。
本工程共设计工程桩287根，其中包括试桩3根，锚桩8根，桩径600。
锚桩和试桩配筋设计。
锚桩8根，主筋8X0 20 X 25000;试桩3根，主筋8X 16 X 23600。
锚桩和试桩加劲筋为①12@2000上部箍筋为© 6@10X 2500,其余为© 6@200 桩径卡© 10@2000钢筋保护层厚度50mm桩顶标高-6.25m。
灌注桩混凝土强度等级为C3O场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。
根据《勘察报告》其他地层概况：①素填土层厚度1.5~4.00m ;②黄土状土夹砂层1.00~5.50m,②-1粗砂、砾砂层0~1.3m;③古土壤层1.60m~4.9m,④粉质粘土夹砂层11.20m~12.20m,④-1粗砂层0~1.5m;⑤粉质粘土夹砂层9.50m,⑤-1粗砂层0.6~2.3m，地面标高411.11~409.17m, ⑤-1 地层标高382.20~381.72m。
桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m~29m成孔孔底正置于⑤-1地层上。
本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见，采用干式无循环锅斗旋挖（锅锥）成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差，会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。
由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则，决定试桩、锚桩米用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工，在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺一一即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。
为此必须作好两种施工工艺的思想及物质准备。
二、试桩施工准备。
1. 建设单位提供的设计施工图及岩土工程勘察报告及相关的变更资料已经齐备。
2. 建筑场地根据建设单位提供的地下管线（管道、电缆）已经明确，在桩基工程施工范围内已清理完毕。
3. 对所用商品混凝土生产商家及所用的水泥、砂石、外加剂已有试验报告及C30混凝土级配设计资料。
4. 试桩及工程桩桩位已在平面图上标明桩位和编号及施工顺序。
5. 本工程决定采用锅锥成孔方式，三台钻机6天完成试桩及锚桩的施工任务。
6. 为了加强管理，现场设置棉帐蓬一座，管理人员办公不离现场，24h作业不停机。
7. 商品砼车辆直抵孔口，架设留槽浇灌砼。
8. 施工前将所用水、电引进施工现场，尽可能做到使其成为10号楼施工的正式线路。
9. 桩基轴线控制点和水准点应设置在不受施工影响的地方，开工前，向作业班组交底，控制点要妥善保护，施工中每隔一天进行复测。
三、干式无循环锅斗旋挖(锅锥)成孔工艺。
1. 工艺过程：测量定桩位T埋钢质护筒T复测桩位T安装钻机T钻进成孔T检查验收T进入下一道工序。
2. 工艺过程措施。
(1) 测量定桩后，必须人工埋设© 700钢质护筒，护筒壁厚4mm埋深1m左右，护筒周围填入粘土夯实。
(2) 钻机安装水平、稳固，旋转立轴线与桩孔中心位于同一铅垂线上。
钻机水平度依靠调整塔腿高低，用水平仪测量，安装后旋转立轴中心线的偏斜应小于全长的1%(3) 钻头筒体结构坚固，不得变形，切削齿要求高强耐磨，钻头开闭机构可靠、灵活、方便，切削齿侧面外出刃大小控制得当。
(4) 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
(5) 钻杆达到设计桩底标高后，认真测量钻具，复查确定钻孔深度。
(6) 对孔口存在砂类土地段和孔内砂层易出现塌孔情况，实施对孔内注水，保持孔内水头高度或采用投放泥球方法护壁，以保证成孔。
(7) 清孔。
采用特制平底钻头清孔，使孔底沉渣不大于100mm在灌注前30分钟测量孔深，经各方专职质量员验收合格，报监理工程师验收签字。
四、正循环钻机成孔工艺。
1. 由于锅锥成孔工艺无法继续施工，而采用SL-150型正循环钻机成孔。
2. 施工工艺过程。
(1) 施工顺序：施工放线T放线验收T成孔T钢筋笼制作安装T安放导管T二次清孔T砼灌注T 泥浆外运T土方开挖T作桩头T检测。
(2) 根据建设单位提供的座标点和水准点，并作好永久性标记加以保护，作为确定试桩，锚柱工程桩的定位依据，并作好技术复核记录，经有关各方签字、认可。
(3) 钻机设备安装必须落在坚实的基础上，钻机开动后，不得倾斜移动，钻机就位后，在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度，并检查钻杆的垂直度，确保无误后开钻。
(4) 第一根桩施工时，采用低压慢进钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
(5) 在钻进到设计深度时，视孔底沉渣及成孔方式情况决定采用处理沉渣办法，本工程拟采用二次返浆清孔法。
(6) 在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口杂物清理干净，清孔提出钻杆后，立即用井盖盖板盖住孔口，防止孔口土及杂物掉入孔内。
五、钢筋笼的制作与安装。
1. 钢材采购之前，应将所进钢材的品种、规格、数量及市场调查的钢材生产厂家报告建设及监理单位，同意后采购进场。
2. 所进钢材必须有生产厂家、材质证明、检验报告和标识牌、炉号，进场后，经监理工程师现场见证取样，复试合格后可进行加工制作。
3. 钢筋笼计划每根桩分两段制作，孔口焊接方式安装，要求制作成孔口焊接部位，同一截面主筋接头数量不大于总数的50%相邻两接头的间距大于35d。
4. 为了确保钢筋笼的制作质量，钢筋焊接采用电弧焊，焊工持证上岗，焊缝长度及焊缝高度都要按规定要求控制。
5. 钢筋笼的安装，设两个起吊点，并采取保证刚度加强措施，防止钢筋笼弯曲变形。
6. 吊放钢筋要对准孔位，垂直轻放，慢放入孔，不得旋转，若遇阻力应停止下放，查明原因，排除故障，严禁提高猛落和强制下入。
7. 对孔口钢筋笼对接，要求上下轴线一致。
六、混凝土的灌注。
1. 导管及灌注机具。
选用内径200mm法兰导管，壁厚4mm每节导管长度1m最底部导管不短于2m 导管连接采用胶垫圈（厚4~5mm或“O'型密封圈密封，严防漏水，试水压力达到I.OMpa 以上。
灌注斗用4~6mn钢板制作，不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅。
2. 混凝土及原材料。
混凝土灌注桩设计强度C30,采用盛泰公司出品的商品砼，石子用1~3cm坝河卵石，砂用灞河河砂，水泥为秦岭牌P.O42.5R水泥。
掺用ZQ-2早强剂（红旗外加剂厂）掺量2~3%水泥用量），7d强度达到100% （仅用于护坡桩）随时根据需用量计划送至现场。
3. 混凝土灌注。
（1）初灌。
导管下端距孔底0.5m,把砂球吊在导管内向漏斗内放混凝土，放下砂球，并连续向孔内灌注混凝土，确保初灌结束后，混凝土面的高度能使埋管深度大于 1.5m。
防止钢筋笼上浮。
（2）正常灌注。
将混凝土均匀连续地注入导管内，每灌注一定量的混凝土，测量孔内、管外砼面高度，使导管埋深始终控制在2~3m范围内。
灌注过程中注意观察孔口反水情况，发现反水偏小时，检查原因并及时处理，灌注接近桩顶标高时，导管内外砼面高差减少，砼上升困难，此时应控制导管内混凝土的注入量，同时加密砼面高度的测量措施及次数，及时掌握灌注情况，砼顶面应超出设计桩顶标高0.5m，以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。
(3) 测量砼面高度。
从对称的2到4个位置测量砼面，取最低值砼面高度作为起拔导管的依据。
(4) 灌注砼之前必须检测砼坍落度，使其保持18~22cm之间，并按规定留置试块，试桩、锚桩共计ii根，砼量7im，留置试块原则是每天留置一组，另外，同条件试块留置2组。
(5) 专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度按规定要求及时拔管。
4. 关于土方开挖及检测。
(1) 试桩及锚桩施工完成后，即可进行土方开挖，开挖过程中，要求桩基施工专业工长及有关人员在现场指导挖土，严禁挖伤桩头。
(2) 桩头露出地面后，人工凿去上部500mm混凝土，试桩后支模板、作桩帽：D=60QH=80Q采用早强剂，使其7d强度达到100%作好单桩承载力试验准备，如气温过低，低于10C，可搭设暖棚，砼试块和桩帽同条件养护，桩帽砼强度等级可以为C35。
(3) 桩帽上口应用混凝土原浆抹平压光，铁抹子抹压三遍以上，在抹压前，用水平仪进行找平，其平整度控制在1mm5. 质量保证措施(1) 桩基工程质量达到优良，成桩合格率100%严格执行质量保证体系和过程控制。
(2) 实行技术员、质检员值班责任制，建立质量检验签收制度，每一道工序必须检查验收合格后，才能进入下道工序。
(3) 做好事前、事中、事后质量控制，特别是事先交底，并制订预控措施，对可能出现的常见问题，要事先有充分的预防思想准备和物质准备。
(4) 认真如实填写各种资料，并经有关人员签字，不能补签，随时与建设单位和监理工程师联系，作好配合工作。
6. 安全施工措施。
(1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行《建筑安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，贯彻公司制订的安全生产责任制和职责。
(2) 对进场人员进行安全技术交底和进场安全教育，并作好安全教育记录，创建安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
(3) 施工机械必须完好状态，挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。
(4) 现场职工佩戴职别标识和戴好安全帽。
(5) 施工时作好原始记录，施工日志，测量复核记录，隐蔽工程验收记录等资料。
(6) 对机械电器设备依照三相五线制，作好接地接零。
电气焊作业，氧气、乙炔瓶放置，设置护栏，并按规定保持距离。
7. 施工工期。
试桩、锚桩桩基作业计划共计6天完成。