单铁口高炉铁沟储铁式改造技术
高炉冶炼的改进技术
稳定性，从而提高生铁产品的质量和性能。
铁水质量优化技术
02
通过控制高炉冶炼过程中的各种参数和条件，优化铁水的成分
和性能，提高产品的附加值和市场竞争力。
连铸连轧技术
03
采用连续铸造和轧制技术，提高产品的尺寸精度和表面质量，
满足用户对高质量产品的需求。
04
高炉冶炼改进技术的实施与效果
技术实施方案
优化高炉设计
01
传统高炉
传统高炉采用焦炭作为燃料，具 有较高的燃料消耗和较低的产量 。
02
03
大型化高炉
随着钢铁工业的发展，大型化高 炉逐渐成为主流，其具有更高的 生产效率和更低的成本。
04
02
高炉冶炼的当前问题与挑战
能源消耗与效率问题
总结词
高炉冶炼作为钢铁生产的主要方式，面临着能源消耗大、效率低的问题，亟需改进技术以降低能耗和提高效率 。
高炉冶炼的改进技术
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 高炉冶炼技术概述 • 高炉冶炼的当前问题与挑战 • 高炉冶炼的改进技术 • 高炉冶炼改进技术的实施与效果 • 高炉冶炼改进技术的未来展望
01
高炉冶炼技术概述
高炉冶炼的基本原理
还原反应
高炉冶炼通过还原反应将铁矿石中的铁元素 还原出来，通常使用焦炭作为还原剂，同时 需要鼓入大量空气进行燃烧提供热量。
绿色化发展
注重环保和可持续发展，推动 高炉冶炼技术的绿色化发展， 降低能耗和污染物排放。
循环经济
实现高炉冶炼废弃物的循环利 用，推动循环经济的发展，降 低资源消耗和环境负担。
推动高炉冶炼技术与新材料、 新能源等领域的跨界融合创新 ，拓展高炉冶炼技术的应用领 域和价值链。
芜湖新兴炼铁部1高炉浇注贮铁式主沟支沟及渣沟总承包
芜湖新兴炼铁部1#高炉浇注贮铁式主沟、支沟及渣沟总承包技术协议芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部1#高炉主沟、支沟及渣沟总承包，承包厂家下称乙方，技术协议如下：一、总包目标：1、1#高炉为双铁口，两条主沟、支沟及渣沟进行总承包。
2、单条沟一次大修通铁量≥20万吨，或使用寿命不低于三个月，不发生漏铁事故。
3、高炉长时间检修期间接炼铁部通知按要求对永久层打掉进行重新浇筑。
4、永久层和工作层耐材成分事先发给炼铁部。
二、总承包方法：1、外钢壳及渣沟预制槽由甲方负责组织施工。
2、本次永久层需重新浇筑。
永久层由乙方负责供料、施工和日常维护，乙方确保永久层使用期限不低于三年。
永久层总承包费用折算吨铁总承包费用的方式进行结算，永久层投入由乙方承担，报炼铁部和炉料部一次性投入机物料及费用并经炼铁部审核验收。
3、浇注料层由乙方负责供料、施工和日常维护。
浇筑层总承包费用，折算吨铁总承包的方式进行结算，浇注层投入由乙方承担。
4、浇注层更换承包厂家，后续接手厂家按照永久层使用年限，对本次永久层施工方进行差额部分的一次性补偿。
三、责任要求：1、乙方必须是有承包双铁口大高炉浇注沟施工经验，具有稳定的施工和维护队伍的并持有国家认可证明的专业公司。
2、乙方负责总承包范围包括主沟、撇渣器、支铁沟、下渣沟、干渣沟、残铁沟、摆动流嘴等部位，负责所属各沟段的定期检查、安全确认、维护和施工等工作，应对施工质量以及运行安全全面负责，确保高炉正常生产需要。
3、总包沟所属各沟段的点检以乙方为主，乙方应有专人负责，一旦接到甲方的通知，应立即赶到现场检查处理，若遇到无法处理等特殊情况，乙方应在2小时之内迅速有效组织技术人员到达现场、及时处理，确保生产安全稳定。
4、在施工、日常使用及点检中，双方密切配合，任何一方发现问题都必须通知双方到现场共同确认、分析现状、统一认识，并根据实际生产状况，共同商定处理方案，并及时采取有效措施，确保高炉正常生产。
5、本次永久层浇注由炼铁部提供图纸进行施工，模具和工具由乙方自备，需要进行技术支持的炼铁部专人现场解决。
山西 480出铁沟改造方案
巩义市天成耐火材料有限公司对山西钢铁有限公司480m3高炉储铁式铁沟改造方案一、项目概述出铁沟整体浇注，加上对铁沟的整体结构改造，，可以极大地提高出铁沟的使用寿命，降低炉前工的劳动强度，改善炉前的环境条件，提高高炉利用系数，减少炉前的安全隐患，是高炉铁沟免烘烤捣打料的升级换代产品。
480m3高炉出铁场，产品寿命短，修复频繁，炉前工人劳动强度大，工作环境条件恶劣。
太行钢铁有限公司计划利用高炉大修休风时间长，对480m3高炉出铁场进行整体改造，采用储铁式整体浇注。
二、高炉运行概况1.月产量平均54000吨利用系数：3.75 每天最高产量2100吨。
2.热风压力：280 炉顶压力：146kPa 热风温度：1120℃3.风量：1650m34.入炉品位：55%5.铁水含硅量：0.45% 硫0.01-0.036.渣成分：SiO2 37.57% ；CaO 41.96% ； MgO8.45% ； AL2O3 10.62%渣碱度：R 1.127.铁口深度：1.80米物理热 14508.蔽渣器数量：2个主、付蔽渣器各一。
9.主沟长度：11米支沟溜嘴4个三、改造后状况：主沟：长度：11米。
宽度：含固定铁槽、耐火砖、浇注料等2.7米。
深度：含耐火砖、固定铁槽、浇注料2.1米。
坡度3%成品沟尺寸：上口净宽700mm 底部净宽530mm 净深：1150mm单沟帮宽度：1000mm(包含固定铁槽、耐火砖、浇注料)蔽渣器只设一个，不设蔽渣器进口，设计长度2650mm，出口正方形上部等边尺寸600mm，下部等边尺寸400mm，横梁宽度1250mm，蔽渣器过道高度180mm，出口深度：1300mm支沟：总长度28.8米。
坡度：6%外部尺寸：宽度：1000mm、深度1200mm、成品沟尺寸：上口宽350mm，底部宽250mm，净深300mm 渣沟：总长度13米坡度10%外部尺寸：宽度：1000mm、深度1200mm、成品沟尺寸：上口宽350mm，底部宽250mm，净深300mm四、主铁沟浇注料技术指标：1、AL2O3：≥75%；SiC:≥13%；C：≥3%2、1450℃×3h : 线变化±0.5%3、1450℃×3h：抗折强度≥9 Mpa4、1450℃×3h：体积密度≥2.85g/mm35、1450℃×3h：耐压强度≥65Mpa/mm3五、铁沟构筑其它材料要求：1、粘土砖砌筑要求灰浆饱满，不留空隙，层层灌浆。
单铁口高炉浇注贮铁式主沟的生产实践
单铁口高炉浇注贮铁式主沟的生产实践李刚(河北敬业集团第一炼铁厂)摘要：河北敬业集团自2011年新1#高炉第一次采用浇注贮铁式主沟，目前已经发展到单铁口高炉三座高炉采用，新建大高炉全部采用的格局，浇注贮铁式主沟以强大的生命力代替了原来的免烘烤料工艺，在解放炉前生产力，提高炉前的劳效方面发挥着重要作用，单铁口高炉浇注贮铁式主沟的日常维护和检修管理不同于原来的旱沟管理，只有管理跟上，才能最大限度的发挥浇注式主沟的优势，减少其负面影响。
关键词：炉前；贮铁式主沟；检修1 前言随着中小高炉冶强的提高，高炉的炉前组织影响较大。
而由于近几年铁矿资源的影响，各厂为降低生铁成本，纷纷采用低品位的劣质矿，高炉吨铁渣量大幅度增加，大多上升至吨铁400kg以上，这对炉前的出铁间隔提出了更高要求，一旦铁口不能及时打开，轻则出现料慢顶温高，损失煤气的热能，燃料比升高，重则高炉出现憋压悬料事故，直接影响冶炼行程。
河北敬业集团共有14座高炉，其中第一炼铁厂全部为单铁口高炉，这种影响现象更为明显，2010年8月份以前，炉前影响是第一炼铁厂生产组织过程中最大的矛盾。
为了解决这个主要矛盾，释放生产力，第一炼铁厂引进两种方式改进炉前工艺：第一种方案是旱沟采用双撇渣器运行，减少了在线修撇渣器三个小时不能出渣铁的炉前巨大影响。
第二种方案是炉前采用浇注贮铁式主沟。
至2012年底，第一炼铁厂的炉前影响大大降低，18次铁全年运行正常，另外形成了对单铁口浇注式主沟的一系列的程序化的管理，保证了该工艺的安全、稳定运行，每次修补通铁量平均达到了13万吨以上，较好的能达到16万吨，在使用该工艺的同行中属较好成绩，收到了良好的经济效益和社会效益。
2 浇注贮铁式主沟的施工管理浇注沟的第一次的施工改造最为重要，影响到以后的正常使用及寿命。
2.1 浇注沟施工工器具要求浇注沟一般结构为：外部定型钢壳、砌砖、浇注料、沟模具及浇注用具。
下面对这几部分的工艺要求做一下阐述。
高炉贮铁式主铁沟断面设计
强制冷却型沟的优点是可以在沟宽受 限的情况
下 通 过 不 同 的冷却 强 度 实现 控 制 温度 的功 能 ； 缺 点
收稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ １ － ２ ４
２ ． ２ ． １ ． １ 隔热型 沟 工作 衬 的性能 直接 影 响主铁 沟 的寿命 和检修 频
总第 １ ５ ６ 期 ２ ０ １ ５ 年 第 ４期
山 西 冶 金
Ｓ ＨＡＮ ＸＩ ＭＥＴ ＡＬ Ｌ ＵＲ ＧＹ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ １ ５ ６ Ｎｏ ． ４，２ ０１ ５
ＤＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ５ ２ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｎ ｌ ４ — １ １ ６ ７ ／ ｔ ｆ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ４ ． ３ ３
沟时， 考虑到沟宽的限制 ， 建议钢 沟设计温度应 ≤ ５ ３ ０ ｏ Ｃ 。长期 的蠕 变 和石 墨化 倾 向采 取 整体 更换 来
解 决 。对 于钢筋 ， 按碳 素钢 蠕变 限制 温度 ； 考虑 一 定
图１ 一 ｌ 强 制 冷 却 型 沟 图１ — ２ 隔热 型 沟
图 １ 主 沟 断 面 图
２ ． ２ ． １ 种类
两者结构 上的 区别 在于 ： 强制冷 却型 主铁 沟采用 通风设 施使 空 气通 过钢 沟侧 壁和 底 面的空 腔来 冷却 钢沟壳 。从传热 的角度看 ： 强制冷却 型主沟设 计通过 强制 冷方 式将 热量 带走 ， 从 而控 制温 度 的合理分 布 ；
隔热型主沟主要依靠铁水和混凝土结构间耐火材料
的余 量 ， 建议 混凝土结构 设计使 用温度 ≤２ ０ ０ ｏ Ｃ 。 当采 用 强制 冷 却 型沟 时 ， 考 虑 到钢 沟 受 力建 议 设 计
单铁口高炉出铁沟长寿化技术改造与实践
单铁口高炉出铁沟长寿化技术改造与实践章荣会1赵勇2刘守宽3张圣辉3朱磊4(1 北京联合荣大工程材料有限责任公司，2南京联合荣大工程材料有限责任公司，3北京联合荣大工程材料技术研究院，4沙钢集团淮安钢铁公司炼铁厂)[摘要] 本文提出用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟，并同时将出铁主沟改造为储铁式结构，从而大幅度延长铁沟寿命，并彻底改变单铁口高炉出铁厂的工作环境。
一.前言现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC –C 质浇注料。
该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。
由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁，绝没有小高炉炉前出铁场的乌烟瘴气和混乱不堪。
一般大高炉都有2个以上的出铁沟，因此当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。
与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。
但容积为1000m3以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。
所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3–SiC –C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。
由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。
但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。
因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！因此如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注。
北京联合荣大工程材料有限责任公司为此曾开发能够快硬快烘的树脂结合Al2O3–SiC –C质浇注料（专利：铁沟面烘烤浇注料及单铁口高炉出铁沟浇注料造衬工艺，专利号2006100869258），替代捣打料来解决单铁口高炉出铁沟使用寿命短的问题，并在一些高炉进行了应用。
延长单铁口出铁沟使用寿命实践
莱钢科技2020年9月|经验交流|延长单铁口出铁沟使用寿命实践黄泗军(莱芜分公司炼铁厂）摘要：莱芜分公司炼铁厂为提升高炉有效产能，针对设计缺陷、炮泥质量差、浇注工艺不合 理、环保限产4个主要因素，立项攻关延长单铁口出铁沟使用寿命，通过合理优化主沟模具和 浇注工艺、规范炮泥质量并统一操作，实现了延长单铁口出铁沟使用寿命45 d以上。
关键词：单铁口；出铁沟；炮泥；使用寿命〇刖m目前新建或大修的大型高炉上都是2个以上铁 口，当其中1条出铁沟必须重新造衬或修补时，只要 堵住该条出铁沟的铁口后，就可以对该条出铁沟进 行浇注、养护硬化、烘烤干燥等，同时其他铁口出铁 正常，不影响高炉的正常生产。
但是，由于场地、经 费、时间等限制，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司 炼铁厂（以下简称炼铁厂)2#、3#、4#高炉仍采用单铁 口配置形式，这种配置形式制约了高炉产量的提升。
据统计，2018年炼铁厂2#、3#、4#高炉出铁沟平均使 用寿命 40.7 d、41.3 d、42.5 d。
为解决瓶颈问题，提升高炉有效产能，立项攻关 延长单铁口出铁沟使用寿命45 d以上。
1制约因素分析根据实际情况，召开专题分析讨论会，采用头脑 风暴、现场调研、对比试验等方法，从人、机、料、法、环五个方面查找原因，并最终确定四个主要因素:设 计缺陷、炮泥质量差、浇注工艺不合理、环保限产。
2技术改进2.1合理优化主沟模具模具前后整体成流线型梯形结构，铁口部位 (以下表述为前端）窄，撇渣器部位（以下表述为后 端）宽;上下为倒梯形结构。
作者简介：黄泗军（1971 -),男,2001年毕业于莱钢职业中等专科学 校冶炼专业。
高级技师，主要从事高炉技术操作工作。
主沟模具过窄、浅，沟内储存渣铁量少。
尺寸：前端上宽400 mm,下宽200 mm;后端上宽700 mm,下宽400 mm。
优点：1)能够浇注更多的浇注料，两 侧沟壁厚度增加，在理论上来讲是可以延长使用寿 命。
高炉使用储铁式主沟的缺点
高炉使用储铁式主沟的缺点
随着高炉大型化及炼铁技术的不断进步,国内大部分高炉已采用浇铸储铁式主沟,包括一些单铁口的小型高炉也开始采用储铁式主沟,储铁式主沟代替传统的主沟延长了主沟的使用寿命,降低了出铁劳动强度,减少了主沟修补次数,并且更环保,可以说储铁式主沟代替传统主沟是炼铁炉前的一大技术进步.
但是,事物总是一分为二的,储铁式主沟在具备了一系列的优点之后,也不可避免的存在在一缺点.其缺点如下:
1 铁损增加,储铁式主沟因其主沟内存有一定深度的铁水,当出铁到中后期,或者是铁口浅时,渣铁流速增大,会冲击主沟内的铁水产生搅拌作用,使渣铁来不及很好的分离,同时,由于冲击作用,会使主沟内靠近撇渣器一端的熔铁层升高并产生波动,而撇渣器前端就是下渣口,从而使溶渣中带有部分的熔铁滴流入渣沟中.有统计表明,高炉使用储铁式主沟,因渣中带走的铁损占日产量的万分之三以上.
2 易产生冲渣沟放炮,因渣中带铁的原因,同时由于日常炉前操作时并没有注意到上述储铁式主沟的特点,所以下渣沟出口往往偏低,这也造成更多的熔铁被溶渣带走,发生冲渣沟放炮事故.笔者曾走访过一些高炉,有炉前工反映,日常操作正常可是常有渣沟放炮事故发生,严重的甚至把冲渣沟出水口崩塌,可放炮后检查下渣口高度并未发现异常,找不出原因.也只好不了了之.
3更换时间长,针对单铁口的高炉,更换主沟必须修风更换,而且放残铁量大,对于炉台高度低的小高炉来说,无法设置残铁沟,使残铁落地,加大铁损.。
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引进新技术
• 2009年元月，淮钢3号炉炉前改造使用北京联合 荣大公司整体浇注效果很好，永兴炼铁厂向公司 领导请示报告，要求到淮钢进行考察。通过考察 淮钢铁厂主任、工长、炉前工人一致反映很好， 于是永兴铁厂于2009年2月2日对炉前两座高炉进 行整体浇注。 • 2#炉于09年2月6日上午开炉点火，1号炉在2月10 日夜间点火，到2月20日两座高炉已达产达效， 到3月20日，两座高炉已开了一个多月了，主沟 撇渣器根据目前情况还要一个月才能进行修补。
淮钢4号高炉施工改造
69天后的套浇修补
改造后的永兴钢铁公司高炉出铁场
使用效果
• 一次通铁量超过12万吨(目标15万吨)。（大修 时间间隔2～4个月） • 不再每炉铺沙和大量清渣作业，大幅降低劳动 强度。 • 不再有沥青黄烟等有毒环境。 • 铁沟可加盖，彻底改善出铁场环境。
小高炉出铁场环境革命性改善！
捣打料问题： 1、表面密实，内部疏松，一旦表面 冲刷掉，则很快“水冲砂”式损坏；
2、侧帮很难捣实，粘连消耗大；
3、总体消耗大。
旱沟出铁，落铁点冲刷严重
旱沟残铁残渣，必须每炉清理，劳动强度巨大
浇注料铁沟设想
大型高炉全部在用ASC浇注料浇注铁沟，小高炉铁沟能用浇注料吗？ 浇注料优点 浇注料上下密度一种，密实 性高，耐冲刷； 问题 1、浇注料需要养护和烘烤时 间，而单铁口高炉很难提供 长时间用于铁沟修补烘烤。 2、浇注料太结实，旱沟粘渣 后难于清理，可能影响出铁！
利用 系数 4 3.8 3.6 3.4
2006年 3.85
2007年 3.747
2008年 3.627
2009年平均 3.977
利用系数
平均利用系数3.977比2008年1～8月份平均3.627高出0.35t/m3.d。即 该项目投入生产后,年平均多产生铁:0.35×450×360天/年=56700(T),按生 铁利润50元/T计算:50×56700=2835000元=283.5万元。
影响高炉低指标的因素
• 1号炉大沟每天一小补，三天一大补，短的补沟时间一小 时，长的两三个小时。撇渣器一个月要补四到五次，每天 两个多小时，结果造成每次修补时间一长高炉撇风，只好 减风，每班要求出6炉铁，只好出四炉或五炉铁，有时甚 至三炉铁，直接影响到高炉顺行。最多一个月用去捣打料 70吨，最后厂家因用料太多亏损不供料。 • 2号炉同样也面临着炉外影响，大约两三天补一次，撇渣 器一个月要补四次。由于2#炉修补当中组织得好一点，修 补频率要低于1#炉，在频繁的修补主沟和撇渣器的过程中 ，高炉主任、工长把精力都放在炉外，影响了炉内操作， 炉前工人劳动强度大，不但正常情况下要清沟主沟，打撇 渣沙坝做沟时还要清沟捣打，捣打料烟污染了空气也伤害 了人体。
储铁式铁沟铁点冲刷大幅降低
你 倒 是 跳 啊！ 深 水 缓 冲
临时修补或定期修补
如何解决材料快速烘烤的防爆问题
关于浇注料的烘烤与爆裂问题
急剧升温 爆炸！
普通浇注料不能快速烘烤原因－水蒸气爆炸
ASC浇注料试块防爆试验
普 通 浇 注 料
防 爆 浇 注 料
ASC
ASC
大块ASC防爆试验
浇注后大约1小时，脱模后直接 入焦炭炉，大约半小时后拿出 温度大约1000度
• 1、平均利用系数3.977比2008年1～8月份平均3.627高出0.35t/m3.d。 即该项目投入生产后,年平均多产生铁:0.35×450×360天/年 =56700(T),按生铁利润50元/T计算:50×56700=2835000元=283.5万元 。 • 2、该项目应用后炉前辅材消耗下降,预计每月节约黄沙120T,全年净增 效益:120×12×46=66240元=6.624万元。 • ③原来用捣打料,包料不包工,吨铁4.00元;现为包工包料吨铁3.6元,直接 费用节约(4-3.6)×60万吨/年=24万元;人工工资按每座高炉4人,人均3万 元计算,每年12万元。 • ④降低运行成本的效益:铁厂2008年全年平均水电气汽及制造费用单位 成本为162.57元/T按3#炉采用该项目后,年增产4万吨计算(改造前按年 产60万吨),(60+4) ×162.57÷60=173.41万元。 • ⑤改造前,每月平均修补三次,每次从主沟避渣器中舀出的铁水按1.5t计 算,每年报废生铁导致的经济损失为:3×12×1.5×1000=54000元
结 束 语
由于解决了炉外问题，在还是原来的原燃料 机械设备各方面没有变化的情况下，各项指标提 高了一大步，预计全年两座高炉多产生铁5万吨， 按每吨生铁利润60元计算，创造效益三百万元，
同时工长、主任、炉前工人也从繁忙的劳动 中解脱出来，主任、工长、炉前工人对我说：王 厂长感谢你为我们造福，我们不但劳动量减少一 半多，而且再也不受捣打料有害气体的污染和对 人身的危害。我对他们说，要感谢公司的拍板和 北京联合荣大公司炉前大沟撇渣器支沟整体浇注 的好。
3号高炉情况介绍
• 高炉大小(/m3)：450m3 • 铁矿石种类:烧结矿70%\球团矿20%\块矿 10% • 生铁产量 ： 日出铁次数15次、出铁量 1820t、 月出铁53000t
使用前情况
• 使用材料:预制沟,用免烘烤捣打料修补 • 利用系数(/t.(m3.d) -1：06年、07年、08年 平均分别为:3.85、3.747、3.627 • 燃料比（/kg.t-1）：540 • 入炉焦比（/kg.t-1）：393.65 • 喷煤比（/kg.t-1）：146.37 • 入炉矿品位（/％）：58 • 渣铁比（/kg.t-1）：380
传统单铁口高炉铁沟结构与耐火材料
• • • •
旱沟 ASC捣打料 每次出完铁、渣后要清理残渣残铁 每次在沟内铺撒黄沙，以减少渣、铁对耐火材料粘 连，并方便清理
捣打料旱沟优缺点
捣打料优点： 1、修后简单烘烤或不烘烤可立即投 入使用，适合高炉出铁快节奏； 2、捣打料结构不密实，渣铁粘连后 易于分离，适合于旱沟的每次清理；
谢谢
单铁口高炉铁沟长寿解决方案
• • • • • 全沟（主/支）使用快硬防爆ASC浇注料 主铁沟采用储铁式结构 预制撇渣器过梁，便于快速更换 浇注料套浇修补 快速烘烤保证快速过铁
应用实例
• • • • 淮安钢铁公司3、4号高炉铁沟（450M3） 永兴钢铁公司1、2号高炉铁沟（450M3） 南京钢铁公司3号高炉铁沟（432M3） 淮安钢铁公司5、6号高炉铁沟（580M3） （正在施工） • ……
单铁口高炉铁沟储铁式改造技术
北京联合荣大工程材料研究院
前言
• 炼铁—基础行业 • 发展趋势—高炉大型化、长寿命 • 中国国情—中小型高炉存在必然性
高炉铁沟布置示意图
主沟 渣沟
单铁口高炉铁沟 布置示意图
撇渣器 铁沟
支 铁 沟
支 铁 沟
支 铁 沟
单铁口高炉铁沟工作特点
• 出铁频次：每天十多次 • 出铁间隔时间30min～2hrs
用户反馈
淮钢3号高炉出铁场应用储 铁沟技术情况介绍
炼铁厂副厂长：朱磊
淮钢特钢有限公司情况简介
江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司位于敬爱 的周恩来总理的故乡——江苏省淮安市，先后经 历了清江钢铁厂、淮阴市冶金工业公司、江苏淮 钢集团有限公司的发展与改制阶段，2006年6月 江苏沙钢集团与江苏淮钢集团实施了资产重组， 于2006年12月18日正式挂牌成立江苏沙钢集团 淮钢特钢有限公司。 目前，淮钢拥有高炉4座，均为450m3，年出 铁量270万吨。
• ⑥该项目应用后不再减风补沟,使炉况、炉温稳定,含硅量稳定,使炼钢 生产增效的部分没有计入。
• 以上各项累计增加效益:283.5+6.624+24+12+173.41＋5.4=504.93 万元。年净增利润:504.93-114.2=390.73万元。
评价
– – – – – 炉前铁沟操作革命性进步 环保（不再有黄烟污染问题） 炉前工人劳动强度大幅降低 经济效益显著 耐火材料消耗明显降低
永钢1号和2号高炉出铁场应用储铁 沟技术情况介绍
炼铁厂副厂长：王长发
沙钢永兴钢铁公司
情况简介
• 河南安阳永兴钢铁有限责任公司，座落于安阳以西22公里 处的冶炼名镇-水冶。 • 公司始建于1993年，1994年5月19日正式投产。
• 2007年底，沙钢集团与永兴钢铁公司合并成立沙钢永兴钢 铁公司。现有450m³ 高炉两座，在建580 m³ 高炉两座。 2008年8月16日因受次贷危机影响两座高炉停产封炉，共 生产了8个月16天，两座高炉共生产61万吨生铁。
引进新技术后的新指标
由于解决了炉外问题，主任、工长把精力全部放 在炉内操作上，多年没有解决的多环布料问题也解决了 ，风量也用足了，煤也喷上去，氧也富上去了。从2月 20日到3月20日，两座高炉指标如下：
• • • • • • 利用系数(/t.(m3.d) -1 ：3.5 入炉焦比 （/kg.t-1）： 396kg 喷煤比（/kg.t-1）： 132kg 富氧（m³ /n ）: 1500 入炉矿品位(%:)56 渣铁比（/kg.t-1）： 420kg
使用后情况
• • • • • • • 使用材料: 防爆浇注料 利用系数(/t.(m3.d) -1：3.977 燃料比（/kg.t-1）：532.5 入炉焦比（/kg.t-1）：390.46 喷煤比（/kg.t-1）：142.11 入炉矿品位（/％）：58 渣铁比（/kg.t-1）：380
利用系数变化趋势图
改造前1号高炉生产指标
• • • • • 利用系数(/t.(m3.d) -1 ： 2.7 焦比（/kg.t-1）： 460kg 煤比（/kg.t-1）： 108kg 入炉矿品位（ % ）：56 渣铁比（/kg.t-1）： 420kg
改造前2号高炉生产指标
• • • • • 利用系数(/t.(m3.d) -1 ： 3.2 焦比（/kg.t-1）：440kg 煤比（/kg.t-1）： 114kg 入炉矿品位（ % ）：56% 渣铁比（/kg.t-1）： 420kg