高炉铁口岗位
炼铁厂高炉铁口工安全规程
炼铁厂高炉铁口工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”，开捅铁口时，佩戴护目镜。
2、开口机检修、检查或在开口机运转区域内作业，应断电、挂牌。
在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。
3、开口机运转期间，提前注意周围是否有人，防止“误操作”伤害；开口机区域作业，当心泥炮“误动作”伤害。
4、出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝，要挡高、打实、烤干。
铁水包要对正出铁嘴，开口机设备要运转正常。
5、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。
严禁潮铁口出铁，铁口潮必须烤干后再出铁。
6、用氧气烤铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，氧气管必须拧紧，防止倒火；严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流。
7、开捅铁口时，严禁正对铁口，要注意后面有无行人及障碍物。
铁口对面不得站人，以免渣铁大喷造成烫伤。
8、换钢钎时，禁止用手直接接触钢钎，必须用钩子操作。
9、出铁、出渣时，严禁横跨铁沟、渣沟，以免滑倒烫伤。
10、禁止湿手摸电器开关，不得往电器上打水，以防触
电。
11、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。
各沙坝不得过潮，要经过预热。
视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。
旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。
必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。
高炉各岗位人员编制1
炼铁厂各岗位人员编制炼铁厂厂长：1人炼铁厂设备副厂长：1人炼铁厂生产工艺副厂长：1人综合办公室主任：1人统计：1人炉长：1人高炉工长：7人，（其中炉内操作4人外聘、炉外3人，）炉前工段：59人炉前技师一名、看水技师一名，（要求外聘）炉前共57人（每个出铁厂三班定员51人，预备员6人）每班炉前班长1人（要求熟练工），炉前铁口工：5人（要求熟练工3人）；小坑工：3人；副沟工3人；下渣工3人；看水工2人；预备员2人。
卷称工段：三班定员22人卷称段长1人（要求外聘）每班主控室操作2人（要求熟练工1人）；巡检工5人（含班长1名）热风工段：三班定员19人热风段长1人（要求外聘）每班主控室操作1人（要求熟练工）；巡检工5人（含班长1名）运转工段：三班定员34人运转段长1人（要求外聘、具有轴流风机操作经验）每班循环水泵工2人；风机工2人（要求熟练工1人）；BTRT 主控室1人，BTRT巡检工2人；冲渣水泵工1人；捞渣天车工1人（要求熟练工）；空压机工1人；班长1人。
原料工段三班定员79人(皮带过长，根据实际情况定员。
)原料段长1人（要求熟练工）每班原、燃料料场：2人；原料地坑2人；K4、K5、K6、K7皮带各1人；2#、3#、4#、5#、6#转运站各1人；J1、J2、J3、J4、J5皮带各1人，J焦粉皮带1人；筛分间2人；布料小车2人；焦破碎站2人；班长1人（要求熟练工）。
维修工段：三班定员42人维修段长1人（具有多年高炉维修经验）钳工25人（含液压工，具有高炉维修经验的6-8人）；电、气焊工15人；设备员1人。
电仪工段：三班定员22人电仪段长1人（具有强、弱电维修及自动化知识）每班电工4人（要求熟练工1人）；仪表自动化工2人（要求熟练工1人）；班长1人铸铁工段：三班定员31人铸铁段长1人（要求熟练工），每班人员：铸铁看包工1人；铸铁看沟工1人；铸铁看流铁嘴工2人；铸铁机操作室1人；铸铁看浆工1人；铸铁机机头2人；天车工1人；火车司机2人，跟包工2人，班长1人（要求熟练工）。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。
1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握安全操作技术。
1.3 操作人员应检查设备的安全状况，确保无任何故障。
1.4 操作人员应进行必要的沟通，并确保通讯设备正常工作。
2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门，确保其畅通无阻。
2.2 操作人员应根据工艺要求，逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。
2.3 操作人员应根据实际情况，逐步调整出铁速度和铁水温度，确保炉渣和铁口的安全。
2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化，及时进行参数调整，保持铁口的稳定运行。
2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查，确保其工作正常，无漏铁现象。
3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉，注意工作环境的变化，确保人身安全。
3.2 操作人员应遵循相关操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作流程。
3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。
3.4 操作人员应定期参加相关培训，提高安全操作技术和意识。
4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况，操作人员应立即向现场负责人汇报，并采取紧急措施，如停止铁水流入，封堵漏洞等。
4.2 在事故处理过程中，操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥，保持冷静，确保安全。
4.3 事故处理完成后，操作人员应按照相关要求进行事故分析，查明事故原因，并提出改进措施。
5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。
操作人员应严格遵守操作规程，熟悉工艺流程，正确使用设备，保持警觉，做好现场管理。
通过定期培训和事故处理的总结，可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力，确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。
最终，能够保障生产效率和人身安全，提高企业的经济效益和社会形象。
高炉炉前维护铁口作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
维护铁口作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-82
作业条件
高炉生产未进行出铁，维护铁口作业
使用工具
开口机、泥炮、钢钎
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、灼烫、煤气中毒、铁水爆炸、噪音、粉尘、触电、其它伤害
炮泥装泥时，不能把太软的泥装入。
自动出铁
（1）原因
铁口过浅，渣铁出不净时堵口，造成铁口过浅。
打泥活塞和炮筒间隙过大，倒泥造成打泥量不足
炮泥质量差，没能在正常时间内形成正常的结构强度，或新堵泥与原铁口的圆周方向的旧堵泥产生缝隙，铁水外渗冲开堵泥。
预知：灼烫、铁水爆炸
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）做好作业前确认。
预知：灼烫、铁水爆炸
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）做好作业前确认。
（3）发生渣铁跟出事故时及时采取应急措施并通知上级领导。
(2)预防：
在铁口浅、渣铁又未出净的情况下，堵铁口塞，可避免炮头呛铁。发现渣铁跟出时立即压炮，打泥封铁口，待铁水罐配好并做好出铁准备工作后再退炮。
（3）现场有人监督进行，联系确认到位。
（4）液压站液压设备停机、操作手柄处于零位并挂牌。
退炮时渣铁跟出
（1）原因
铁口过浅，渣铁出不净，打泥时不能形成铁口泥包。
退炮时间早，无水炮泥没有结焦固化，堵泥时还具有一定的可塑性。
操作失误：退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成一定的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。
高炉护炉责工(协理)岗位安全职责范文
高炉护炉责工（协理）岗位安全职责范文1. 职责概述高炉护炉责工（协理）是负责帮助高炉操作人员进行高炉护炉工作的岗位。
他们需严格遵守企业相关安全规定，确保高炉护炉工作的安全进行，掌控风险，维护工作环境的安全。
2. 安全管理标准2.1 工作流程•高炉护炉责工（协理）需熟识高炉护炉工作的全过程，包含准备工作、操作过程，以及后续的维护、清理等工作。
•在进行任何操作之前，必需确认高炉操作人员的指示和下达的工作任务。
若遇到操作不确定的情况，应立刻向上级汇报，切勿擅自行动。
•在操作过程中，需认真认真地执行相关工作程序，严禁违反有关安全规章制度。
•完成每一阶段的工作后，需向上级汇报工作情况，并将相关记录准确无误地填写完整。
•高炉护炉责工（协理）需保持工作区域的乾净和卫生，在工作结束后，应及时清理工作现场。
2.2 安全掌控•在进行高炉护炉工作时，必需穿着符合安全要求的个人防护用品，包含防护鞋、防护手套、防护眼镜、防护服等。
必需时，还需佩戴相关的安全头盔和呼吸器。
•高炉护炉责工（协理）需参加企业组织的安全培训，了解并掌握相关的安全知识和技能，提高安全意识和操作本领。
•高炉护炉责工（协理）需熟识高炉护炉工作过程中可能存在的不安全和风险，并订立相应的应对措施，合理布置工作流程，确保工作安全进行。
•在执行高炉护炉工作任务时，必需依照操作规程和操作引导书进行操作，切勿擅自更改操作程序，以免引发安全事故。
2.3 风险防控•在进行高炉护炉工作时，需严格遵守相关的操作规程和操作引导书，确保操作的正确和安全。
•在操作过程中，需要紧密关注高炉运行状态的变动，及时发现异常情况，并向上级报告，采取相应的应对措施。
•在高炉护炉工作中，遇到重点不安全、紧急情况时，高炉护炉责工（协理）需立刻向上级汇报，并依照预定的应急预案进行处理。
•高炉护炉责工（协理）需随时关注高炉护炉工作的安全风险，并自动参加风险评估和安全掌控措施的订立和改进。
3. 安全考核标准3.1 工作纪律•高炉护炉责工（协理）需按时到岗，不得无故迟到或早退。
铁口岗位安全技术规程
铁口岗位安全技术规程
是一份用于指导和规范铁口岗位安全工作的技术规范。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 铁口岗位的设立和管理：规定铁口岗位的位置、设施、装备等，确保岗位的正常运行和安全保障。
2. 铁口操作员的培训和资质要求：明确铁口操作员的培训标准，包括必须具备的知识、技能和操作经验，确保操作员能够熟练运作铁口设备，并能应对突发情况。
3. 铁口设备的维护和检修：规定铁口设备的日常维护保养和定期检修计划，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 铁口操作的注意事项和安全规范：明确铁口操作过程中应注意的事项和应遵守的安全规范，如开启和关闭门闸的步骤、操作要求等，以确保操作的安全性和准确性。
5. 突发情况的应对措施：规定突发情况发生时应采取的紧急措施和应对流程，以确保人员和设备的安全。
以上仅列举了一些常见的内容，具体的规定和要求可以根据实际情况进行补充和完善。
铁口岗位安全技术规程的制定和执行，对维护铁道交通运行的安全和稳定起到了重要的作用。
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高炉铁口工岗位操作规程岗位操作规程
高炉铁口工岗位操作规程岗位操作规程1、出铁前穿戴好劳保，坚守各分工岗位。
2、确认铁口、渣口、小坑、大沟已烤干，小坑沙坝已挡好，各岗位具备出铁条件。
3、接触铁水的工具必须先预热烤干，严禁用铁管捅铁口。
4、铁口大沟两侧干净，防止滑到。
5、操作泥炮时先观察周围是否有人或障碍物，然后响铃操作，装泥时要用小铲，严禁用手往炮膛装泥，严禁把手搭扶在炮体内油缸或炮体活动的部位，防止碾伤。
6、做铁口泥套时必须先将煤气点燃，防止中毒。
7、禁止往平台下扔干渣等杂物防止砸人。
8、操作开口机时要保持手脚干燥，防止触电，摘换开口钎时相互搞好确认，防止卷手或钢钎转伤人，开铁口时严禁用开口机直接开透，必须留有一定深度用捅眼钎捅透。
9、铁口潮时必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁，出铁时铁口正面不能站人，严禁横跨渣铁沟。
10、堵铁口时铁口两侧人员要闪开，防止喷溅伤人，堵铁口后不能立即横过大沟或去铁沟工作，防止倒火喷烧伤人，铁口周围严禁休息或取暖。
11、用氧气烧铁口或其它部位时，氧气瓶要避开工作面正面并与明火保持10米的距离，操作氧气瓶开关的人避开阀门正面，禁止戴带有油污的手套。
12、泥炮操作着火时要用灭火器或细沙扑灭，严禁用水灭火，防止电器设备漏电或联电。
13、出铁时铁水包不能装得过满，铁水距包沿不小于30mm距离。
14、启动排风扇时先检查是否完好，有无杂物或影响他人安全的因素，确认安全后方可启动，排风扇禁止在运行中移动，必须在断电后且扇叶停止转动的情况下移动。
15、需打锤时，扶钎人与打锤人站在钎子的两侧，锤头运行轨迹范围2米内不能站人，打锤人严禁戴手套、墨镜，严禁用松动的锤头工作。
16、更换风口套或吹管时，要避开风口正面，防止倒火伤人，同时要注意不要以身体的任何部位接触送风装置，防止烫伤。
17、人口堵铁口时铁沟上铺设的铁板要有一定的厚度，并保持平整，盖上细沙后方可操作。
18、液压泥炮柄向前推动时，炮口严禁站人，防止因膛压高喷射伤人。
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高炉铁口岗位安全作业应知应会手册」、“应知”部分（一）岗位名称及作业任务（二）危险介质理化特性及主要技术参数（三）岗位主要危险源点情况作业活动危险有害因素事故类型风险等级设备点检、维护、开口操作、更换开铁口钎子、卸钎子等作业煤气泄漏中毒二级操作不挡，工具烘烤状况爆炸二级进入铁口区域作业，确认泄漏煤气点燃中毒/窒息二级操作不挡，喷溅铁口烫伤二级烘烤铁口，操作不细烧伤二级更换开铁口钎子不挡拉伤三级捅铁口不挡烫伤三级在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏摔伤四级铁沟高温辐射灼烫四级临时线路漏电触电四级煤气区域救助伤员时防护不当中毒四级烧铁口工具确认烧伤三级（一）作业程序及异常状态处置措施1、出铁水作业程序（1）开口机操作1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用风钻分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏开铁口操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。
（2）堵铁口操作铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。
依次是清理铁口两侧的喷溅杂物，拿起手锤敲钟操作，通知泥炮工堵铁口，通知主控室出铁完毕，打开冷却水阀门，打水冷却开口机设备堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净2、异常状态处置措施（1）开口机设备损坏的紧急处置1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间；1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。
1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。
1.5准备好大锤、长度2 米的开口钎子1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开（2）铁口漏的紧急处置2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施1、出铁口难开事故应急处置1.1原因1.1.1炮泥过硬，强度大。
1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。
1.1.3炉缸不活跃，铁口过深2、现场应急处置措施2.1措施2.1.1使用质量合格的炮泥。
2.1.2出净渣铁，铁口适当喷射。
2.1.3适当减少打泥量，备有长钎子。
2.1.4用氧气烧开出铁口。
2、铁口连续过浅事故应急处置2.1原因2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。
2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。
2.1.3“闷炮”开口操作。
2.1.4潮铁口出铁。
2.1.5炮泥质量差。
2.1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。
2.1.7打泥量少（包括大量跑泥）2.2措施2.2.1出净渣铁，增加打泥量，及时加高沟帮和沙坝。
2.2.2减小开口铁口孔径。
2.2.3改进炮泥质量。
224长期铁口浅，堵死铁口上方1〜2个风口。
改高压操作为常压操3、铁口过深应急处置3.1原因3.1.1打泥量过多。
3.1.2高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。
3.2措施3.2.1依铁口深度控制打泥量。
3.2.2铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。
4、铁流过小应急处置4.1、原因4.1.1开口处理不当。
4.1.2开口钎子铲小。
4.1.3铁口孔道渗铁。
4.2、措施4.2.1在铁沟内做临时沙坝，来铁后再推开。
4.2.2孔道渗铁，使用无水炮泥的高炉可以二次开口, 特殊时候保证安全的情况下可以闷炮，闷炮前必须保证过道眼通畅, 同时加高沟帮沙坝,闷炮时应结合铁口深度等情况。
5、潮铁口应急处置5.1、原因5.1.1铁口周围冷却壁漏水。
5.1.2铁口深度增加过快。
5.1.3出铁时间间隔短。
5.1.4炮泥水分大。
5.1.5打泥量多。
5.2措施5.2.1提前开口并间断用压缩空气吹.5.2.2检查冷却壁，杜绝水源。
5.2.3固定间隔正常出铁。
5.2.4稳定打泥量，提高炮泥质量6铁水流出后又凝结应急处置6.1原因6.1.1炉温低。
6.1.2铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口。
6.1.3捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。
6.2.2铁口过深应控制打泥量。
6.2.3开口孔径适宜，有小流铁及时用捅棍捅开铁口。
6.2.4凝结后及时用氧气烧穿。
7出铁放炮应急处置7.1原因7.1.1铁口没有烘干、潮湿。
7.1.2冷却设备漏水。
7.2措施7.2.1烘干后出铁。
7.2.2使用无水炮泥。
7.2.3加强设备检查，发现漏水时，及时堵炮，休风更换冷却设备8出铁跑大流、跑焦炭应急处置8.1原因8. 1.1 上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多。
8.1.2铁口深度过浅。
8.1.3风钻钻入太深，致使铁口孔径大。
8.1.4潮铁口出铁8.1.5闷炮造成跑大流。
8.1.6炉况不顺，铁前憋压或悬料。
8.1.7炮泥质量差与泥包的脱落。
8.1.8冶炼强度高，焦碳质量差。
8.9.2.2加高沟帮和沙坝。
8.2.3抓好正点出铁率，出铁流过大，适当减风降压出铁。
8.2.4改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。
8.2.5小沟工应把包适当多留一些高度。
9封不住铁口应急处置9.1原因9.1.1泥套破损，烧坏炮头。
9.1.2泥炮故障，不能顺利打泥。
9.1.3堵口时，铁口前凝渣抗炮。
9.1.4铁口中心线偏移。
9.2措施9.2.1开口时钻头应对准出铁口中心。
9.2.2捅出铁口时，于铁口前架横梁。
9.2.3堵口前清理铁口前凝渣。
9.2.4时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套破坏，应减风或休风堵铁口10退炮时渣铁跟出应急处置10.1原因10.1.1铁口过浅，渣铁又未出净。
10.1.2退炮时间早。
10.1.3炮泥结焦性能差。
10.1.4上炮时跑泥，打泥量少。
10.2.2堵泥应软硬适宜，不装冻泥。
10.2.3液压炮打泥缸不得漏油。
10.2.4堵口时，泥炮内应留有备用泥量。
10.2.5做好炮窝，防止跑泥。
11铁口自行漏铁应急处置11.1原因11.1.1铁口过浅渣铁未出净。
11.1.2炮泥质量差。
11.1.3炉内风压高，炉缸工作活跃。
11.1.4上次铁未出净即堵铁口。
11.1.5退炮早。
11.2措施11.2.1在渣铁未出净，铁口浅情况下延迟退炮时间。
11.2.2如渣铁出不净可减风控制料批，待下一次铁出净。
11.2.3提高炮泥质量，保持铁口泥套完好。
11.2.4发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁。
（三）本岗位应急设备和器材的检查及使用1、空气呼吸器日常检查内容（1）使用前的检查气瓶压力是否符合要求，部件是否齐全完好，空气呼吸器应始终保持完好状态。
（2）常规功能检查（每月进行一次，由车间安全工程师负责）: 气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试、报警哨测试。
气密检查：①系统检查，打开气瓶阀，使系统充满压力，再关闭气瓶阀, 观察压力表指示值，1分钟内压力下降不超过1MP②面罩检查，戴好面罩，关闭气瓶阀屏气10 秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表，看压力值是否下降，测试后请立即打开气瓶阀。
正压测试：佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。
报警哨测试：系统内充满压力后，关闭气瓶阀，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。
2、空气呼吸器使用注意事项（1）使用前必须检查气瓶压力，低于20 兆帕不宜使用。
（2）危险区域内，任何情况下，严禁摘下面罩。
（3）听到报警哨响起，应立即撤出危险区域。
（4）进入危险区域作业，必须两人以上，相互照应。
如有条件，再有一人监护最好。
（5）呼吸器及配件避免接触明火、高温。
（6）呼吸器严禁沾染油脂。
三、“应知应会”重点内容解读和补充说明部分（一）操作规程中的相关规定1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧” ，开捅铁口时，佩戴护目镜。
2、开口机检修、检查或在开口机运转区域内作业，应断电、挂牌。
在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。
3、开口机运转期间，注意周围是否有人，防止“误操作”伤害；开口机区域作业，当心泥炮“误动作”伤害。
4、出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝，要挡高、打实、烤干。
铁水包要对正出铁嘴，开口机设备要运转正常。
5、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。
严禁潮铁口出铁，铁口潮必须烤干后再出铁。
6、用氧气烤铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，氧气管必须拧紧，防止倒火；严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流。
7、开捅铁口时，严禁正对铁口，要注意后面有无行人及障碍物。
铁口对面不得站人，以免渣铁大喷造成烫伤。
8、换钢钎时，禁止用手直接接触钢钎，必须用钩子操作。
9、出铁、出渣时，严禁横跨铁沟、渣沟，以免滑倒烫伤。
10、禁止湿手摸电器开关，不得往电器上打水，以防触电。
11、必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。
（二）岗位人员应遵守的法律法规及相关规定1、从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
4、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
6、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
7、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；如实向事故调查组提供所知的相关情况。
（三）事故案例9.19 煤气中毒死亡事故一、事故简单经过2004 年9 月19 日8 点10 分，作业长安排煤气净化工刘xx 处理3# 干除尘3#除尘箱体煤气超标，8点30分死者刘xx和周xx、张xx、史xx四人将进、出口阀门关死，上人孔、放散打开进行凉箱。
13 点05 分左右，热喷工区煤气净化作业区甲班班长刘XX独自一人到3#干除尘3#箱体作业时，于13点25分左右除尘工王xx 上到3#干除尘3#箱体处，发现刘xx 倒在箱体内，经送医院抢救无效，于当日下午15 点40 分死亡。
二、原因分析1、刘xx 作为安全员在安排工作时没有安排互保人，同时在煤气区域作业也没有携带报警仪，违背了炼铁厂岗位安全操作规程第一条“煤气区域必须挂有明显标志牌，在煤气区域工作必须两人以上，站在上风向操作，并携带一氧化碳报警器及第六条“进入箱体作业，要对箱体内的一氧化碳和氧的含量进行监测，防止中毒和窒息”的规定。