高炉出铁口综合维修
炉底出钢口维修安全确认制度范文
炉底出钢口维修安全确认制度范文第一章总则第一条为了规范和加强炉底出钢口维修工作，确保工作安全，特制定本制度。
第二条炉底出钢口维修是指在钢包底部出现破损、磨损等情况时，进行维修和修复工作的一项技术活动。
第三条炉底出钢口维修工作必须安全可靠，不得影响钢水质量和生产正常进行。
第四条炉底出钢口维修必须遵循国家相关法律法规、标准及企业内部规定，确保工人的生命安全和财产安全。
第五条炉底出钢口维修工作由专业人员进行，必须经过严格的安全确认和操作程序。
第二章安全确认第六条执行炉底出钢口维修工作的人员必须具备相应的资格和技术能力，并持有有效的操作证书。
第七条在进行炉底出钢口维修前，必须进行工作安全确认。
工作安全确认要求如下：1. 确定工作人员的资质和技能，确保其具备完成维修工作所需的条件和能力。
2. 查看并检查所需维修工具和材料的完整性和良好状态，确保维修所需的工具和材料具备安全性和可靠性。
3. 确定维修过程中的风险点和安全预防措施，制定详细的安全操作方案。
4. 组织维修人员进行安全教育和培训，提醒他们注意安全事项和防范措施。
5. 建立安全记录，记录维修过程中的安全情况和关键节点，以备日后参考和统计。
第八条炉底出钢口维修必须根据具体情况采取相应的安全措施，包括但不限于以下措施：1. 在维修现场设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意维修现场的危险性。
2. 所有参与维修工作的人员必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3. 在钢包周围设置安全围栏，确保维修现场的安全，防止非相关人员进入。
4. 维修过程中必须保持通风畅通，确保维修人员的安全健康。
5. 组织专业人员进行现场指导和监督，确保维修工作的质量和安全。
第三章操作程序第九条炉底出钢口维修的操作程序必须严格遵守以下步骤：1. 准备工作：组织维修人员进行必要的准备工作，包括查看维修工具和材料、准备个人防护装备等。
2. 现场确认：安全确认人员进入维修现场，对维修对象进行确认和评估，确定维修方案。
高炉铁口操作与维护 (1)
第２４卷第５期２００５年１０月髂钦ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧＶ０１．２４，Ｎｏ．５０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护孟巍郑文玉刘明祥于君成（北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院）摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。
认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。
关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机１概述高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。
近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。
笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。
只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。
２提高铁口深度合格率炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。
铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。
影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。
２．１铁口深度合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。
铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。
要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。
合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。
2024年炉底出钢口维修安全确认制度（二篇）
2024年炉底出钢口维修安全确认制度第一章总则第一条为贯彻“预防为主，防治结合”的方针，确保EBT电弧炉炉底出钢口维护检修安全，保证现场作业安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《炼钢安全规程》等法律法规和公司相关规定，结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条本制度适用于炼钢总厂EBT偏心炉出钢口维修作业。
第二章确认细则第三条偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置，到位后切断电源。
第四条启闭机构动作必须灵活可靠，托盘无变形、烧蚀。
第五条锁定装置对位，锁定有效。
第六条托盘与出钢口底平面间隙大于7mm,小于10mm。
第七条进行维修、灌引流砂作业时，必须使复合氧枪和炉壁烧嘴处于关闭状态，并确认。
第八条偏心顶盖栏杆、梯子完整，无脱焊，两米长度变形不大于20mm。
第九条炉体出完钢回倾到位后，检查出钢口及托盘，清理出钢眼和尾砖端面的残钢残渣后，开启保险盖板，旋回启闭机构，关好出钢口，锁好保险盖板，及时取下加力杆。
第十条炉体出完钢回倾到位，关闭倾炉液压手动阀门后，才能上偏心箱顶盖进行灌引流砂作业，用引流砂堵好出钢口。
第十一条维修人员进行热炉更换、调整托盘作业作业前，必须与电炉操作人员协调将炉内钢水放完，垫好平衡垫缸，关闭倾炉液压手动阀门。
第十二条维修作业必须严格执行《操作牌与检修牌管理制度》，禁止冒险作业，加强作业现场通风降温，穿戴好劳保用品，防止烫伤、中暑。
第十三条维修现场必须保证充足的照明，必要时使用的临时照明必须使用不高于24V低压行灯照明。
第十四条现场检修用临时检修平台或木质跳板,平台宽度不小于80cm，木质跳板厚度不小于6cm，且搭放平稳，捆扎牢靠，并做好阻燃措施。
第十五条出钢口孔径>190mm或出现其他不正常情况时，应更换流钢袖砖，原则上以换炉后同炉衬材料一并处理。
第三章附则第十六条违反本制度的按照炼钢总厂《安全生产奖惩制度》考核。
第十七条本制度由生产安全科负责解释。
大型高炉出铁口综合维护技术
大型高炉出铁口综合维护技术大型高炉铁口、风口采用稳定性好、密封性好，抗氧化的铝质大块异型组合砖砌筑。
铁口组合砖部位立砌，避免砖缝贯通，上下层垂直砖缝错开。
宝钢高炉有4个铁口，布置不均匀，最小夹角只有40°，铁水频繁冲刷，使这个部位侵蚀加剧，一直是炉缸侧壁温度最高的部位，是高炉本体最薄弱环节之一，是监测维护的重点。
一、延长铁口砖寿命，控制铁口砖外凸现象宝钢一高炉铁口原设计用硅线石大块异型组合砖，寿命只有3个月左右。
并且出现逐渐向外突出的趋势，后来把铁口组合砖改为铝碳碳化硅砖，抗剥落性、热稳定性更好，同时铁口两侧、上方设置铜冷却板，以延长使用寿命，并在铁口两侧焊上筋板，卡住铁口砖，制止铁口砖的突出，寿命延长到一年。
宝钢2BF出铁口详图二、压入维修铁口组合砖不仅承受着开孔机和赌泥炮的压力，还受到渣铁的侵蚀，组合砖缝难免产生贯通管道，这就造成煤气泄漏窜火现象，铁口窜火为刚性火焰，若不及时处理将进一步恶化炉前操作环境、破坏铁口组合砖。
在高炉炉役的早期、中期、后期其内衬的检修集中在易损坏部位，铁口即是其中之一。
铁口检修方式为炉外压入，目的是充填砖缝、堵塞贯通的煤气通道，提高砖体的导热系数，降低铁口砖的热负荷。
三、更换铁口砖采用刚玉可塑料严密粘接如前所述，在出铁操作中，由于泥炮对出铁口的冲击和铁水频繁冲刷造成渗透蚀损，使铁口内衬砖严重破损、开裂，形成炉内煤气泄漏通道，必须进行维修。
采用高强抗冲刷的刚玉质可塑料在残存破损剥落的旧砖上充填找平，使更换的新砖能与旧砖充分吻合，粘接严密，气密性好，杜绝了煤气泄漏通道的形成，抑制了煤气泄漏。
宝钢高炉出铁口用刚玉可塑料修补四、延长泥套寿命，改善提高炉炮泥质量，确保铁口深度确保出铁口深度也是铁口维护的一个重要方面，随着宝钢高炉产量的提高，增加泥量，减少环流对炉缸侧壁的冲刷。
同时，加强炉前设备的维护和炉前作业管理。
当泥炮的活塞环与炮筒间缝变大时，及时更换，避免返泥。
出铁口维修安全操作规程
出铁口维修安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
二、接班后，必须对作业范围内各关键部位、设备进行认真检查，检查的内容包括：
1.出铁口封堵是否牢固；
2.炉壁周围是否完好，有无洞穿的可能；
3.安全通道是否畅通；
4.脚手架是否完好；
5.其它应检查的内容。
以上有一项不符合，不得进行作业。
三、操作规定
1.正常情况下，出铁口一般两周至三周维修更换一次。
2.出完铁后，用较大的干泥球封住出铁口，并尽量堵深，再用电极糊或配有较多电极糊的泥球堵牢。
3.封好出铁口后，经过72小时烧结，即可用碳精棒烧出铁眼。
应将上次修理时填灌的电极糊全部烧掉（出铁口周围），烧深、烧大。
4.维修前必须用电弧将出铁口内及周围粘结的渣和残留铁烧干净。
烧出铁口一般在出完铁后进行，为防止跑眼，严禁在出铁前1小时内烧眼。
5.烧好出铁口后，用电极糊灌实炉壳内凹进的部位，再将一根与炉眼直径相等的钢管放置在出铁口正常的位置上，不可放偏。
6.灌电极糊时，一定要捣实。
在出铁口外部先砌筑两至三层耐火砖，然后，边砌耐火砖边加电极糊并捣实，电极糊经烧结下线后，需再补灌电极糊，直到完全灌满为止。
等电极糊与耐火砖烧结成一体时，维修工作即告完成。
7.在修出铁口的过程中和使用前的一段时间内，该出铁口下面一定要放置铁水包，预防跑眼。
8.出铁口维修时，必须是一人作业，一人监护，严禁单人作业。
9.维修工作完成后，要将现场清理干净，并做好维修记录，由专人进行验收，合格后方可投入使用。
高炉出铁事故原因及采取的措施
高炉出铁事故原因及采取的措施一、出铁口难开原因：1.炮泥耐压，抗折强度过大；2.铁口泥芯内夹有凝铁；3.开口机钻头老化。
措施：1.加强炮泥制备工艺管理，改变炮泥配料组成；2.出净渣铁，铁口适当喷射；3.钻头老化时更新；4.打不开时，用氧气烧开出铁口。
二、铁口连续过浅原因：1.渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁；2.开口操作不当，铁口孔道过大；3.潮铁口出铁；4.炮泥质量差。
措施：1.出净渣铁后堵铁口，必要时减风；2.正确使用开口设备；3.减小开铁口孔径；4.改进炮泥质量；5.适当增加每次打泥量；6.堵死铁口上方1--2个风口。
三、铁口过深原因：1.打泥量过多；2.高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。
措施：1.依铁口深度控制打泥量；2.铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。
四、铁水流出后又凝结原因：1.炉温低；2.铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口；3.捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。
措施：1.提高炉温；2.铁口过深应控制打泥量；3.开口孔径适宜，有小流铁及时用软铁棍捅开铁口；4.凝结后及时用氧气烧穿。
五、出铁放炮原因：1.铁口堵泥没有烘干、潮湿；2.冷却设备漏水。
措施：1.烤干后出铁；2.使用无水炮泥；3.加强设备检查，发现漏水时及时堵炮，休风更换冷却设备。
六、出铁跑大流、跑焦炭原因：1.上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多；2.铁口深度过浅；3.铁口孔径过大；4.潮铁口出铁；5.炉况不顺，铁前憋压或悬浮；6.炮泥质量差与泥包的脱落；7.冶炼强度高，焦炭质量差、块度小、炉热。
措施：1.铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏；2.炉前做好各种准备工作出铁；3.抓好正点出铁率，出铁流大，适当减风；4.改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。
七、封不住铁口原因：1.泥套破损，烧坏炮头；2.泥炮故障，不能顺利打泥；3.堵口时，铁口前凝渣抗炮。
措施：1.开口时钻头应对准出铁口中心；2.捅出铁口时，于铁口前架横梁；3.堵口前清理铁口前凝渣；4.时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套损坏，应减风或休风堵铁口。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材课件
工作条件
高炉工作环境恶劣，需要承受高温、高压 和强酸碱等作用。
安全风险
高炉工作过程中有爆炸、漏气、冒顶等安全风险，需要保持高度警惕。
高炉喷吹系统及渣铁处理系统
1
喷吹系统
燃料和空气混合通过喷嘴进入高炉进行燃烧。
2
渣铁处理系统
将渣铁流出高炉后，通过人工控制分离铁水和炉渣。
3
喷吹控制技术
精细喷吹技术可以控制高炉内的温度和反应过程，提高炉顶煤气利用率和铁品质。
大型高炉炉前操作及铁口 维护技术培训教材课件
本课件旨在为大型高炉操作员及维护人员提供有关铁口维护与高炉操作的必 要知识和技能。通过系统培训与示范，帮助大家了解高炉工作原理、安全标 准、团队协作、问题排查和解决方法等内容。
大型高炉概述
工作原理
高温、高压气体通过铁矿石，还原出铁， 并脱除杂质，生成高纯度的铁。
铁口维护
铁口维护需要专业的工具和设备，包括裂纹探测、水 口清理、补水、防腐蚀等。
高炉操作中的基础知识
炉温控制
炉温过高会导致生产成本上升和设备寿命下降，需 要正确控制。
铁水流量控制铁水流量Fra bibliotek控制决定了生产效率，需要根据生产指 标调节铁水流量，协调生产系统。
燃烧控制
燃烧过程包括煤气的混合、喷嘴的运转状态、煤气 调节等，需要精细控制。
高炉炉前操作的重要性
团队协作
高炉炉前操作需要多人协同作业， 需要有良好的沟通和配合能力。
技术熟练
高炉操作需要了解高炉工艺流程， 清晰的操作流程和标准可以大大降 低操作风险。
安全防护
高炉环境安全风险大，需要佩戴齐 全的防护装备，按照标准操作程序 提高安全性。
高炉问题排查及解决方法
高炉炉前维护铁口作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
维护铁口作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-82
作业条件
高炉生产未进行出铁，维护铁口作业
使用工具
开口机、泥炮、钢钎
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、灼烫、煤气中毒、铁水爆炸、噪音、粉尘、触电、其它伤害
炮泥装泥时，不能把太软的泥装入。
自动出铁
（1）原因
铁口过浅，渣铁出不净时堵口，造成铁口过浅。
打泥活塞和炮筒间隙过大，倒泥造成打泥量不足
炮泥质量差，没能在正常时间内形成正常的结构强度，或新堵泥与原铁口的圆周方向的旧堵泥产生缝隙，铁水外渗冲开堵泥。
预知：灼烫、铁水爆炸
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）做好作业前确认。
预知：灼烫、铁水爆炸
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）做好作业前确认。
（3）发生渣铁跟出事故时及时采取应急措施并通知上级领导。
(2)预防：
在铁口浅、渣铁又未出净的情况下，堵铁口塞，可避免炮头呛铁。发现渣铁跟出时立即压炮，打泥封铁口，待铁水罐配好并做好出铁准备工作后再退炮。
（3）现场有人监督进行，联系确认到位。
（4）液压站液压设备停机、操作手柄处于零位并挂牌。
退炮时渣铁跟出
（1）原因
铁口过浅，渣铁出不净，打泥时不能形成铁口泥包。
退炮时间早，无水炮泥没有结焦固化，堵泥时还具有一定的可塑性。
操作失误：退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成一定的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。
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高炉出铁口综合维修
江山薛乃彦
（中国京冶工程技术有限公司邮编：100088）
摘要：高炉铁口容易损坏，造成煤气泄漏，打泥跑泥等事故，如果处理不好，将严重影响炉前操作和高炉顺行。
采取可塑自流料和铁口压入料可以有效地修复铁口，保证炉前操作。
关键词：高炉，出铁口，综合，维修，可塑自流料，压入料
前言高炉铁口区域炉缸十分活跃，铁口周期性的开闭作业、泥炮的撞击，使得铁口组合砖和铁口泥套极易损坏，造成煤气泄漏，出铁喷溅，打泥跑泥（冒泥）等现象，恶化操作环境，危及人生安全。
铁口部位的损坏原因比较复杂，维修十分困难，只有找准原因，采取综合的维修、维护技术才能达到预期的维修目的。
损坏原因分析：①首先应检查高炉冷却系统（水管、水箱）是否漏水？②炉皮是否开裂？
③铁口组合砖是否完好？④内部压入（灌浆、压浆）填充是否致密？
如果发现漏水或炉皮开裂应及时维修或更换。
如果是由于铁口组合砖破损或压入不实，可以利用休风时间使用可塑自流浇注料从外部进行维修，同时配合压入维修，阻塞填充内部空隙。
一般来说，可塑自流浇注料维修的铁口寿命可达2~3个月，压入维修可以作为一种例行的维修手段。
经过适当的维修，可以避免铁口区域煤气泄漏，优化作业环境。
1.铁口泥套和铁口组合砖的维护铁口泥套经过一段时间的使用，受到泥炮的反复撞击和出铁-堵口过程中的冷热交替，使得铁口组合砖比较容易损坏。
容易在堵口时造成时跑泥（冒泥），从而影响铁口深度的稳定和高炉的正常生产。
严重时将会造成高炉被迫减风、休风堵口，铁口泥套损坏严重时还会有煤气窜出。
1.1可塑自流浇注料
可塑自流浇注料是一种多用途的维修材料，其主要原料是刚玉、碳化硅、碳，采用复合超微粉和少量的纯铝酸钙水泥作为胶凝材料。
可塑自流浇注料即可以在低水分条件下（3.3%～3.7％）调制成可塑状，捣打施工；又可以在较高水分条件下（4.5%～5.5％）实现自流浇灌施工，用于修复泥套或恢复损毁的铁口组合砖。
一般来说：在维修量小、施工时间短的情况下，使用可塑法施工；在损毁严重、维修量大、施工时间较长的情况下使用自流浇灌施工。
具体性能见表1.
表1.可塑自流浇注料材料性能表
材料配比及性能可塑法施工自流浇灌施工
基本配比（%）刚玉67 碳化硅+碳15 复合超微粉与纯铝酸钙水泥组成的胶凝材料18
化学成分（%）Al2O3≥90 ≥90
体积密度（g/cm3）110℃×24h 3.1 3.0
抗折强度 (MPa)
110℃×24h 13.2 8
1450℃×3h >14 >14
自由流动度（mm）-- 180
用水量（%） 3.7 5.2
1.2铁口可塑自流浇注的可塑法施工：
①先用风镐将损坏的铁口组合砖及泥套拆除，清理干净残留渣铁，露出铁口砖的原质层；用钢板焊接在铁口框四周，作为新泥套的外围模板。
②将可塑自流浇注料加入3.3%～3.7％的清水，搅拌混匀，形成可塑状泥料――呈松散颗粒状、颗粒表面均匀地包裹着湿润的浆体，颗粒表面有水的光泽而又不结团，可以手握成团。
采用半干法捣打成型，用风锤捣打密实，为保证修补的铁口强度，应尽量减少加水量。
③内部捣打填充密实后，外部在新做的铁口框内铺上一定厚度的铁口可塑自流浇注料，用泥炮将整个铁口压实，形成致密的整体。
④铁口可塑浇注料压制好以后，转动泥炮检查炮头与新做好的铁口泥套是否吻合。
⑤铁口可塑法施工完成后，可以立即进行烘烤。
1.3铁口可塑自流浇注的自流浇灌法施工步骤：
自流浇灌的施工步骤也需要拆除旧的铁口砖及泥套，清理残留渣铁；用钢板焊接在铁口框四周及铁口框正面，作为新泥套的模板，仅在铁口框上部留设200×200的浇灌口。
以便将混好的可塑自流浇注料浇灌到铁口框内部。
将可塑自流浇注料加入4.5%～5.5％的清水，搅拌混匀，使材料具有适宜的流动度，灌入施工部位的模具内，可塑自流料在浇灌施工过程中，可以依靠自重，填充模板内部空隙，形成新的浇注成型的铁口组合砖及泥套。
2 铁口区域压入压入造衬技术作为一种高炉热态维修技术，已经在钢铁企业广为应用。
但是，维修效果的好坏却有很大的差异。
根据维修部位、维修目的的不同，应采用不同的压入工艺，并配合不同的压入材料。
近年来，专用的压入机的压入能力能够达到8MPa。
可以将高粘度、高固含量的铁口压入料压入到炉皮钢板与砖衬之间，经多次压入，可以“联点成片”形成完整的新炉衬，从而起到阻断煤气通道，防止煤气泄露的作用。
2.1铁口压入料
压入料除了具备一般的耐火材料性能外，还要具备一些特殊的性质：①适合的硬化时间和硬化温度：既保证压入料的压送过程中始终保持良好的流动性、进入炉皮和砖衬之间时有良好的扩展性，渗入到需要修补的空隙中。
当某一点完成压入后又能保证在一定时间和一定温度条件下，迅速固化与内衬等结合在一起。
②良好的施工作业性：压入料要通过压入缸、长距离的输送管道及炉壳上的孔道压入炉内，要克服相当大的管道阻力，需要使压入料具有良好的压送性和润滑性。
③较高的粘结强度：压入料要能很好的与内衬炉料等粘接、硬化，将损坏的砖衬粘结成为一个整体。
2.2压入施工步骤：
压入开口部位应选择在每个铁口的四周各一个（可以利用原有压入口），用开孔机将内部残存的压入料清理掉，形成新的压入通道。
另外，串煤气的根源一般会在风口区域，应该在风口大套下沿，沿着炉壳圆周均分6～8个孔，开孔位置均应该在冷却壁交界处。
压入主要设备：压入机、配套压力管、短管、球阀、开孔用的开孔机、电焊机、CO 报警器、对讲机等。
施工方法如下：
① 确定开孔位置：根据现场情况，结合高炉冷却壁安装图及砌筑图，通过红外测温、CO 浓度测定等方法确定开孔位置。
使用开孔机配合专用钻头钻开炉皮。
② 分组作业 人员设备进场后，分为两组，压入人员负责联接好电源和各种管线，空载试车，材料准备，上料，压入机自循环，使管道内充满压入料；开孔人员按照铁厂指定位置进行开孔作业。
开孔完毕取出钻下的钢芯，对孔内进行清理，用细钢丝探查内部间隙。
焊接短管、安装球阀，联接压入管至短管，压入作业，一个点压满后再压下个点，直至压满所有的孔。
由于时间及其它外部条件的限制，一次压入往往不能完全解决问题，需要利
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观察压力表,指示压力逐渐上升，上升到一定值（一般为4～5MPa ）会稳定一段时间，说明材料在逐渐进入缝隙，压满后压力会迅速上升，通知炉侧管道工关闭球阀，压入机操作工将压入机转到内循环模式，压力表归零后，通知拆除压入管。
图1 铁口压入施工流程图
3实际应用
可塑自流料从2006年开始在某钢铁公司1260m3高炉、2500 m3高炉多次应用，即可捣打施工，又可以浇灌施工，均取得良好的应用效果，现已成为该钢铁公司的例行维修用料。
铁口压入料在某钢铁公司的1260m3高炉、2500 m3高炉以及另一家钢铁公司的450 m3高炉应用，可以防止铁口煤气泄漏，降低冷却水温差，优化了作业环境，保证了安全生产。
4结语
铁口区域内部炉缸活跃，外部受到泥炮周期性的撞击，出铁过程中渣铁冲刷，容易损坏，而正常生产时又没有维修时间，只有利用休风期间组织维修。
灵活使用可塑自流浇注料和压入料可以有效地修复泥套及铁口组合砖，密封煤气，保证高炉顺行。