高炉设备操作维护检修规范
简述高炉操作的基本制度
简述高炉操作的基本制度高炉操作的基本制度一、前言高炉是钢铁生产的重要设备之一，是将铁矿石还原成生铁的主要设备。
为了保证高炉的正常运行和生产效率，需要制定一套完整的操作制度。
二、高炉操作人员1.操作人员应具备相关专业知识，并经过培训和考核合格方可上岗。
2.操作人员应严格遵守安全生产规定，确保自身安全和设备安全。
3.操作人员应认真履行岗位职责，做好巡视、检查等工作，及时发现和排除故障。
三、高炉日常检查1.对高炉进行日常巡视，发现问题及时处理。
2.对高炉各部位进行定期检查，如鼓风机、冷却水系统等。
3.对高炉各种仪表进行定期校准和维护，确保数据准确可靠。
四、高炉启停操作1.启动前需检查各部位是否正常运转，并按规定程序启动。
2.停机前需先关闭鼓风机等设备，并按规定程序停机。
3.在启停过程中需注意安全事项，如防止气体泄漏、防止设备损坏等。
五、高炉操作流程1.铁矿石装入高炉，加入适量焦炭和石灰，开始预热。
2.预热后，开启鼓风机和喷吹系统，开始送风和喷吹氧气。
3.在送风和喷吹过程中，需注意控制温度和压力，并及时调整送风量和喷吹量。
4.生铁产出后，停止送风和喷吹，并按规定程序将生铁倒出。
5.清理高炉内部残留物，并进行下一次生产准备工作。
六、高炉安全管理1.严格遵守安全操作规程，如穿戴劳保用品、防止火灾等安全措施。
2.注意设备的维护保养，及时更换老化或损坏的设备部件。
3.对于故障情况要及时处理并进行记录，以便日后查找原因并采取措施。
七、高炉操作的质量管理1.对于生产数据要进行记录和统计，并根据统计结果进行优化调整。
2.对于产品质量要进行检测并记录相关数据，并进行分析和改进。
3.对于操作人员的技术水平要进行培训和考核，提高操作质量和效率。
八、总结高炉操作是一项复杂的工作，需要严格遵守相关制度和规程，并注重安全和质量管理。
只有做好这些工作，才能保证高炉的正常运行和生产效率。
高炉设备操作维护检修规程
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作〞档，开口机转至工作位置，鞭策液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进〞档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，鞭策阀4、阀5至“工作〞档，使CHY1000A型开铁口机同时发生冲击和回动弹作，翻开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时〔此时铁口还有100-200mm未翻开〕把阀3拉到“退回〞档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“遏制〞档，开铁口机将遏制工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，鞭策液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让〞档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接翻开铁口放出铁水〞，应该先用开口机打到必然深度〔一般距出铁还有100-200mm〕，然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必需严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、按期加注润滑油或润滑脂。
倾动油缸〔φ100×φ45×110〕1根钻杆、钻头、振打杆假设干件回转油缸〔φ160×φ90×340〕1根滚动轴承各2套冲击回转开口机〔CHY1000A〕2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
〔有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护拜见其专用说明书〕。
三、开口机设备检修规程1、检修前必需执行停电挂牌制度。
2、更换冲击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出冲击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
高炉系统设备操作及维护规程
操作规程的重要 性
遵守操作规程的 必要性
操作规程的执行 要求
违反操作规程的 后果及应对措施
PART FOUR
设备日常检查的内容和标准 设备维护周期和要求 常见故障排除方法 维护记录的填写和管理
高炉系统设备操作和维护的 安全注意事项
遵守高炉系统设备操作规程 的重要性
遵守安全操作规程的必要性
违反安全操作规程的后果及 应对措施
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和维护规程 操作和维护过程中必须佩戴安全防护用品，如防护服、手套、护目镜等 设备维护前必须切断电源，确保设备处于安全状态 定期对设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患 操作和维护过程中必须遵守相关规定和流程，确保人员和设备安全
培训方式：理论授课、实践操作、案例分 析等
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培训周期和时间安排：根据实际情况确定 培训和教育计划的效果评估 培训和教育计划的效果评估
评估方法：考试、实际操作考核、设备运 行数据统计等
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评估结果反馈：根据评估结果，及时调整 培训和教育计划，提高培训效果 单击此处输入你的正文，请阐述观点
降低维修成本，提高经济效 益
保障员工安全，减少事故发 生
PART THREE
启动前的检查：确认设备状态 良好，无故障隐患
启动操作：按照规定的顺序和 步骤启动设备
关闭操作：按照规定的顺序和 步骤关闭设备
注意事项：确保设备在启动和 关闭过程中无异常情况发生， 并做好记录
温度参数调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的温度参数 压力参数调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的压力参数 气体成分调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的气体成分
高炉休风检修安全技术规程（3篇）
高炉休风检修安全技术规程1. 引言高炉作为冶炼铁的主要设备，休风检修是确保高炉安全运行和保养的重要环节。
休风检修的安全工作是高炉检修的重要组成部分，对于保障高炉安全、提高设备利用率、延长设备寿命具有重要的意义。
为了做好高炉休风检修的安全工作，制定本技术规程，以规范操作流程，明确安全措施，确保高炉休风检修作业的安全性。
2. 休风检修前准备工作2.1. 建立检修小组，明确责任分工。
2.2. 制定休风检修计划，安排检修人员、设备及物资。
2.3. 检查高炉设备，确保设备处于正常状态。
2.4. 查看休风检修历史记录，了解以往的经验教训。
2.5. 制定安全演练计划，组织演练，提高安全意识。
3. 休风检修作业安全措施3.1. 安全意识教育3.1.1. 进行安全教育培训，使检修人员熟悉休风检修作业的相关规程和安全措施。
3.1.2. 加强安全宣传教育，提高检修人员的安全意识和责任意识。
3.2. 作业票管理3.2.1. 检修人员在开始休风检修作业前，必须填写作业票，并按照要求进行上报和审批。
3.2.2. 作业票必须明确休风检修地点、内容、时间和责任人。
3.3. 安全防护措施3.3.1. 检修人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3.2. 在工作现场设置明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
3.3.3. 在必要的地方设置安全护栏和警戒线，确保作业区域的安全。
3.4. 通风排毒3.4.1. 在休风检修作业前，必须对休风区进行通风处理，排除有毒气体和有害物质。
3.4.2. 作业过程中，必须保持休风区通风畅通，及时排除有毒气体和有害物质。
3.5. 操作规程3.5.1. 严格按照操作规程进行休风检修作业，禁止违法操作和非正常作业。
3.5.2. 在检修过程中，必须按照要求进行必要的检测和测量，确保设备安全。
3.6. 火焰监测和火焰保护3.6.1. 在休风检修过程中，必须对高炉各个部位的火焰进行监测，及时发现异常情况。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
X钢集X钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程（试用）二○○七年元月十八日目录第一部分机械设备 (3)第一章高炉本体维护 (3)第一节无料钟炉顶设备 (3)第二节炉顶液压站 (5)第三节开口机 (7)第四节液压泥炮 (10)第五节炉前液压站 (11)第二章高炉喷煤系统设备 (13)第一节中速磨煤机 (13)第二节中速磨液压系统 (17)第三节密封式皮带定量给料机 (17)第三章高炉鼓风系统设备 (19)第一节轴流压缩机 (19)第二节润滑油站 (21)第三节动力油站 (22)第四章高炉热风系统设备 (24)第一节助燃风机 (24)第二节热风炉液压站 (25)第五章上料系统设备 (27)第一节卷扬机 (27)第二节料仓液压站 (28)第六章炼铁厂干法除尘设备维护规程 (30)第七章高炉渣粒化设备 (33)第一节渣粒化设备维护规程 (33)第二节渣浆泵设备维护规程 (34)第八章铁厂高炉设备联合泵站 (35)第一节水泵 (35)第二节多功能止回阀 (37)第三节柴油机 (38)第九章环境除尘设备操作规程 (41)第二部分电气设备 (43)第一章旋转布料器维护 (43)第二章PLC设备维护规程 (44)第三章料流调节阀维护规程 (46)第四章鼓风系统电气设备维护规程 (48)第五章水泵冷却皮带机维护规程 (49)第六章喷煤系统电气设备维护 (50)第七章粒化渣系统设备维护规程 (52)第八章干法除尘系统设备维护规程 (53)第九章水泵房电气系统维护 (54)第十章炉顶系统电气设备维护规程 (55)第十一章车间变电所设备维护规程 (56)第十二章变频器维护规程 (58)第十三章主卷电机维护规程 (59)第十四章探尺维护规程 (60)第十五章高炉煤气分析仪维护规程 (61)第一部分机械设备第一章高炉本体维护第一节无料钟炉顶设备一、技术参数炉顶压力：0.3MPa炉顶温度：250℃～300℃料车容积：5.5m³料罐容积：20 m³1．布料器：A．工业净水冷却（压力0.2-0.3 MPa）使用少量氮气密封。
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
高炉炼铁设备的操作与维护
高炉炼铁设备的操作与维护作者：张斌来源：《商品与质量·学术观察》2012年第12期摘要：高炉是炼铁的专用设备。
虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。
高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7—8年，有的已达到十年或十年以上。
高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。
关键词：高炉设备清洗系统除尘系统近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。
我过也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。
这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。
一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
5、高炉冶炼工艺——高炉基本操作：高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件（如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求）制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
二、高炉冶炼主要工艺设备简介：1、 [高炉设备]高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。
用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉炉前设备维护检修规程
高炉炉前设备维护检修规程一、引言高炉炉前设备是高炉正常运行的重要保障，经常进行维护检修是确保设备安全可靠运行、延长设备寿命的关键。
本文档旨在规范高炉炉前设备维护检修工作，保证高炉生产的连续稳定运行。
二、维护检修范围高炉炉前设备维护检修范围包括但不限于以下设备：1.高炉本体；2.入炉料系统，包括皮带输送机、钟摆装置等；3.炉渣处理系统，包括炉渣车、破渣锤等；4.煤气系统，包括煤气管道、除尘设备等；5.其他辅助设备，包括风机、喷雾冷却系统等。
三、维护检修计划1.维护检修工作应根据高炉运行情况和设备状况，制定详细的维护检修计划；2.计划中需包括每个设备的维护检修时间、周期和内容；3.维护检修计划应提前与生产部门和维修人员沟通，并得到相关人员的支持。
四、维护检修流程维护检修流程主要包括以下几个步骤：1.检查设备运行状态：维护人员在维护检修前应检查设备的运行状态，包括设备的温度、压力和振动等参数；2.制定维护检修方案：根据设备运行状态和维护检修需求，制定维护检修方案，并与相关人员进行确认；3.准备工具和材料：维护人员应根据维护检修方案准备好所需的工具、测量仪器和维护材料；4.停机维护检修：在停产期间进行维护检修工作，确保维修效果和工作安全；5.检测和试运行：维护完成后，进行设备的检测和试运行，确保设备运行正常。
五、维护检修要求1.维护人员应具备相应的技能和专业知识，熟悉设备的结构和工作原理；2.维护人员应按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保工作的安全性和可靠性；3.维护人员应定期参加相关技术培训，提升技能水平；4.维护人员应认真填写维护检修记录，记录设备的维护情况和存在的问题。
六、安全注意事项1.维护人员在进行维护检修工作前，必须了解设备的危险点和安全标识；2.维护人员必须佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护手套等；3.维护人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作状态；4.维护人员在工作完毕后，应及时清理工作场地，并将工具和材料归位。
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第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1操纵，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A 型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（现在铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作差不多完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
技术参数：液压油：兰稠46号抗磨液压油二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格操纵各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
润滑周期表3、常用备件倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各操纵阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用讲明书）。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
4、检修完毕，将现场清理洁净。
第二节泥炮机一、泥炮技术操作规程操作人员上岗前先阅读讲明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
液压泥炮属于短时工作的设备。
泥炮处于休息位置时，液压站的油泵应处于停止状态，首次使用，宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油，让油泵空运转10分钟。
泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发热。
当炮身在堵口状态停留时刻超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再启动油泵。
泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。
装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此与装泥口后沿齐平。
在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（现在往往有些泥炮自嘴处挤出，证明炮泥差不多装满），预备下一次堵口。
YNP310（T）泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为0.21m³，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮的，一般各厂都依照自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。
堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。
技术参数：二、泥炮设备维护规程YNP310（T）型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。
打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸前侧是不可幸免的，但因有挡泥环的阻隔，也可不能轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清除掉。
当打泥油缸或回转油缸出现严峻内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。
如此的操作在两次出铁的间隔时刻内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，可不能阻碍正常生产。
液压系统出现故障的缘故大多是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的要紧内容之一。
液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。
检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
YNP310（T）型液压泥炮本体上的大部分密封圈均采纳进口件，用户可与制造厂联系供应或自行选购。
本体上多处轴套采纳自润滑轴套，不用注入润滑脂，使用寿命在半年以上，但应在3个月检查一次，如出现间隙过大时，应更换新的自润滑轴套，用户也可与制造厂联系供应此中轴套或自行购买。
回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采纳3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-03，采纳手动注油的方式（或购买本公司产的气动润滑主油泵），每日注油一次，每次注油量为10CC（旋转活接头）或15CC（旋转立柱和转臂端部）左右。
三、泥炮设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、当打泥油缸或回转油缸出现严峻内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，将备用油缸整体换上，拆下的油缸送回修理。
3、打泥缸衬套是使用过程中的易损件，当衬套与泥缸缸体间隙大于5mm时（表现为返泥量增大），应按要求更换衬套。
4、检修完毕，将现场清理洁净。
第三节炉前天车一、炉前天车技术操作规程1、检查各操纵器是否在零位。
2、启动电源开关开、合上紧急开关。
3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。
4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。
5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。
6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。
7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。
8、点检所有限位是否好用。
9、开动天车时，钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物，行近两端必须减速。
10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。
11、坚持十不吊原则，严禁越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机严禁开车。
12、机械或电气设备故障时，及时通知工长。
13、人离开天车前必须拉下电源开关，各操纵器回零位，拉掉紧急开关。
14、交班前驾驶室必须清扫洁净。
二、炉前天车设备维护规程1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。
2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、管用。
3、检查天车大、小车的运转情况，限位是否灵活、管用。
4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。
5、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。
6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺陷应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。
14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。
15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。
三、炉前天车设备检修规程1、检修周期：小修周期1~3个月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。
2、检修前的预备（1）首先预备图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案。
（2）检修前应把更换的备件预备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行予装。
修理尽量采纳套件更换。
3、检修中注意事项（1）机件拆卸a、要按制定步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
b、检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤。
c、管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。
d、拆卸机件必须使用合适工具,严禁乱割乱砸。
（2）机件清洗a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。
b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。
（3）机件装配a、机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必须处理,合格方向装配。
b、装配时使用合适的工具,并按机件上的标记进行,以免损伤机件或错装。
c、管道装配时,检查管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要认真处理，防止渗漏。
d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。
e、检修人员要作好检修记录。
（4）必须按照检修项目及技术标准执行。
4、检修完要进行试车及验收，并填写验收报告。
第四节摆动铁沟一、摆动铁沟技术操作规程1、摆动铁沟技术数据：驱动方式：曲柄摇杆式动力源：气动或电动气源压力 0.5~0.8Mpa倾动角度：最大 27.6 常用 26倾动时刻：气动 14.1S 电动 46.5S铁沟储铁量：初期 9T2、接班时认真检查，操作开关位置是否正确，各指示信号是否正常，操作气源压力是否正常。
检查无问题后，发出相关操作信号，进行传动试机，并检查马达、减速机有无异常，极限位置是否可靠。
3、出铁前半小时，应认真检查摆动铁沟的运行情况，及时处理铁沟嘴与储铁沟间的铁瘤保证铁沟嘴与储铁沟运动的畅通。
4、每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒洁净，并将摆动溜嘴停放在规定的角度和位置。
5、摆动溜嘴往受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水包中。
6、正常情况下用气动操作，即操作倾动手柄来完成摆动铁沟的倾动和复位，操作到位后及时将手柄回至中间零位。
只有在无气源或气动马达故障时可临时使用电动操作。
进行电动操作时无需进行其他开关转换操作，可直接操作电器开关来实现。