设备的日常维护检修规程完整
电气设备维护检修规程
电气设备维护检修规程一、前言为了确保电气设备的正常运行，防止设备故障，提高设备的运行效率和生产安全，订立一套完整的设备维护检修规程是必不可少的。
本文将从设备维护检修的目的、内容、时间及方法等方面进行认真解析，以期能对广阔电气设备维护人员供给有益的引导。
二、维护检修的目的1.确保电气设备的正常运行。
2.促进设备的性能发挥，提高生产效率。
3.避开由于设备故障而造成的生产事故。
4.延长设备使用寿命。
三、维护检修的内容1.日常维护日常维护重要指设备的定期巡检、清洁和润滑工作。
巡检内容应包括设备安全、电气连接、接地等问题。
清洁方面，设备表面应保持干净，且不可使用有溶剂的清洗剂。
润滑方面，应依照设备制造厂商的要求进行润滑。
2.定期检修定期检修重要是对设备进行全面的检修和维护，以确保设备安全牢靠和正常运行。
检修内容包括设备的电气和机械部分，电缆接头，接线端子、保护开关等。
此外，设备的接地也必需要进行检查，确保设备接地正常。
3.特别检查特别检查是指对电气设备进行的定期或不定期的认真检查。
特别检查重要包括以下内容：（1）设备的绝缘状态。
（2）设备的电气性能。
（3）设备的机械结构。
（4）设备的保护措施。
4.更换配件定期更换设备的易损件可以有效地延长设备的使用寿命，保证设备的性能。
五、维护检修的时间1.日常维护：每天进行维护。
2.定期检修：设备运行500-1000小时后进行检修。
3.特别检查：每年进行一次特别检查。
4.更换配件：定期更换易损件。
六、维护检修的方法1.日常维护的方法日常维护重要实行巡检、清洁和润滑的方法。
巡检应依据设备类型实行相应方法。
清洁的方法应选择对设备无损害的方法，润滑的方法要依据设备的制造商推举的方法进行。
2.定期检修的方法定期检修应实行全面、系统性的方法。
检修时应遵从安全技术规定和技术规范，依照检查项目进行检查，发觉问题适时修理。
3.特别检查的方法特别检查应由具有相应业务学问和技能的人员进行。
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。
第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。
第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。
第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。
第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。
第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。
第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。
第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。
第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。
第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。
第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。
第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。
第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。
第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。
第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。
第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。
第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。
第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。
第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。
第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。
第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。
第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备检修规程
设备检修规程设备检修规程的目的是为了保障设备的正常运行和安全性能，延长设备的使用寿命，确保生产和工作的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于对生产、加工、运输等设备进行定期、计划性的检修工作。
三、责任主体1. 维护部门负责对设备进行定期检修和维护。
2. 设备操作人员配合维护部门进行设备的检修工作。
四、检修内容1. 定期检修：包括设备的日常保养和维修工作，如设备的清洁、润滑、调整、紧固等。
2. 维护检修：包括设备的更换、修理、升级和改造等工作。
五、检修程序1. 制定检修计划：维护部门根据设备的使用情况和维护要求，制定详细的检修计划。
2. 设备停机：在设备停机时进行检修工作，确保安全。
3. 检修过程：按照检修计划进行设备的检修工作，保证工作的完成质量和效果。
4. 设备试运行：在检修工作完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备运行正常。
5. 记录检修情况：对检修工作进行详细的记录和整理，包括检修内容、时间、人员等。
六、安全注意事项1. 在进行设备检修过程中，严格遵守相关的安全操作规程。
2. 保证检修现场的清洁和整洁，减少安全隐患。
3. 对于需要停机检修的设备，提前进行通知和安排停机计划。
七、验收标准设备检修工作完成后，进行设备的验收工作，确保设备的运行状态和性能符合要求。
八、检修后的工作1. 将检修情况进行汇总和分析，对设备的使用状况和维护情况进行评估。
2. 制定下一阶段的检修计划和维护方案，做好设备的后续维护工作。
九、附则本规程最终解释权归公司所有，在实际操作中，应根据实际情况进行适当的调整和补充。
十、培训与沟通为了有效执行设备检修规程，公司应该进行相关人员的培训，确保他们了解规程的内容和要求。
培训内容可以包括设备的基本知识、检修操作流程、安全注意事项等。
同时，建立良好的沟通机制，确保维护部门和设备操作人员之间的信息畅通，及时了解设备使用中的问题和反馈，以便改进和优化检修工作。
十一、设备保养和维修记录对于每一次设备的检修和维护工作，都应该做好详细的记录。
某公司设备日常维护检修规程
某公司设备日常维护检修规程一、设备日常维护检修规程1.设备维护检修的目的为确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产的质量和效率，提高设备的可靠性，保障生产安全，降低设备故障率，促进行业发展，公司制定了设备日常维护检修规程。
2.设备日常维护检修的责任生产管理部门负责设备日常维护检修工作的组织、计划和管理。
设备管理部门负责设备日常维护检修工作的具体实施和协调。
各生产车间各班组负责设备日常维护检修的执行。
设备操作人员根据要求，做好设备的日常维护和保养。
3.设备日常维护检修的内容1）定期对设备各部位的润滑、清洁和维护进行检查和维护；2）对设备的各种传动装置、螺纹连接部位、紧固件进行检查和维护；3）对设备的电气元件、控制系统进行检查和维护；4）对设备的暂停、停车、运行、转速、温度、压力等运行工况进行检查和维护；5）对设备发现的故障、异常情况进行处理；6）配合设备管理部门进行设备的定期检修。
4.设备日常维护检修的程序1）每日对设备进行检查，发现问题及时记录并上报；2）每周对设备进行润滑、清洗、紧固件检查、电气元件检查等；3）每月对设备进行传动部件检查和设备整体的检查；4）每季度对设备进行大修、更换易损件、维护设备控制系统等；5）定期向设备管理部门报告设备的运行状态，提出设备状况改善意见。
5.设备日常维护检修的要求1）操作人员必须按照操作规程，正确操作设备，杜绝空载、过载、碰撞、摆放不规范等操作；2）对设备发现的问题，要及时上报并进行必要的维护处理；3）对设备的维护检修要按照规定的程序和计划进行，不得随意操作；4）设备管理部门要对设备的维护检修情况进行记录和统计，提出改进建议；5）对设备的维护检修进行定期的检查和评估，及时发现问题，及时纠正。
以上就是公司设备日常维护检修规程的内容，希望各相关部门和人员能认真执行，确保设备的安全、稳定和正常运行。
设备检维修作业安全操作规程范本
设备检维修作业安全操作规程范本一、目的设备检维修作业是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了保障作业人员的安全，规范设备检维修作业行为，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事设备检维修作业的人员。
三、作业前准备1. 在进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对所需检修工具和器材进行检查和确认。
2. 检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，断开电源并进行相应的锁定和标识。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
4. 确认所处环境的安全情况，清除作业现场周围的障碍物，确保作业空间通畅。
四、作业操作规范1. 在操作设备前，必须检查所使用的工具和器材是否正常，如发现异常情况，应及时更换或修复。
2. 操作设备时必须单手操作，并保持双手干燥，防止滑脱或触电等危险情况的发生。
3. 对于需要进行电气检修的设备，必须首先确认设备的电源已完全切断，并进行相应的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。
4. 在检修设备过程中，严禁随意更改设备的原有连接方式或调整设备的参数，必须按照设备的操作规程进行操作。
5. 在接触设备内部或高温设备时，必须事先确认设备已停机并降温。
6. 当检修过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关部门进行处理。
五、现场安全1. 在作业现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品，防止引发火灾或作业事故。
2. 在设备检维修作业过程中，必须注意作业现场的通风和防爆措施，防止发生可燃气体泄漏或扩散的情况。
3. 作业现场必须明确安全组织和指挥责任，指定专人负责现场安全，严禁闲人进入作业现场。
4. 对于处于运行状态的设备，必须采取相应的安全措施，如设置安全防护栏、标识警示牌等。
六、应急处理1. 当发生火灾、事故等紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在处理紧急情况时，必须妥善保护自己的人身安全，并注意保护作业现场的证据和相关信息。
设备使用、维护保养、检维修制度（3篇）
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
设备维护检修安全规程(8篇范文)
设备维护检修安全规程（8篇范文）【第1篇】设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
（“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及防备处置措施；“三会”即会操作，会维护，会小修）。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障防备及正确处置，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，（“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤）。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维护和修理工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将全部螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备暴露的转动部位，必须加必须的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型重要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维护和修理工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得任意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格把握重要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
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有限公司设备日常维护检修规程编制：审核：审定：1.目的：为了保证我厂生产及检修工作的顺利进行，保证设备完好，特制定本规程。
2.适用范围：车间设备的日常维护及检修。
3.职责：钳工、操作工、机电仪工、行车工（行车操作）。
通用设备的日常维护检修规程通用设备包括：行车、各种泵，空压机。
行车日常维护、保养规程4.行车型号为LHE10+15－16.5，其额定载荷为10+15吨，跨度16.5 m，起升高度16m，生产厂家：广州泰克力起重机有限公司。
操作方式：地面遥控操作，数量：1台；安装位置：二期薄片车间1－42轴。
4.1.操作行车前的检查4.2.维护及保养4.2.1日常保养：保养周期:每日检查责任人：行车工4.2.2工作前：4.2.2.1按照润滑规定加足润滑油料；4.2.2.2空车试运转，确认一切正常后，才行起吊；4.2.2.3检查电气及安全限位装置，确保灵敏可靠；4.2.2.4每日检查钢丝绳，是否干燥或出现毛刺及断裂；每周钢丝绳上涂抹润滑脂，用于润滑；4.3定期保养:周期为三个月责任人：机修、电修人员4.3.1外保养4.3.1.1全面清扫行车的外表，走道，实现无积灰、无油污；4.3.1.2清扫滚筒、刹车架、减速器、联轴节，均实现清洁无积垢；4.3.1.3大车、小车a检查、擦拭传动轴座、齿轮减速箱、联轴器及轴、键等是否松动，并及时紧固或更换，消除漏油；b擦拭、检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀，灵活可靠；c检查各传动齿轮是否磨损，齿轮啮合情况，若有需要，及时调整；4.3.3.4升降机构a清扫、检查钢丝绳、吊钩、滑轮，消除隐患，实现安全可靠；b清扫、检查、调整制动器是否灵敏可靠，按行车的额定负载试吊检验；4.3.3.5润滑a揭开齿轮箱盖，检查油位、油质，添加新油或擦洗箱体内、更换新油，达到规定的油位线；b检查大车行走传动齿轮油脂润滑状况，清理异物，涂抹润滑脂；c检查钢丝绳，并清洁后再涂油。
4.3.3.6电气a检查限位开关，实现灵敏可靠；b清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂清扫电器箱内部灰尘，并检查各个触点，实现灵敏可靠；c检查操作手柄，实现灵敏可靠。
备注：将保养中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
5.大修大修周期：24个月责任人：机修、电修人员5.1大修前的准备：5.1.1仔细阅读行车说明书；5.1.2挂上警示牌；5.1.3停电。
5.2大修内容：5.2.1.包括定期保养的全部内容；5.2.2.解体电动葫芦，更换磨损件；5.2.3.检查桥架及运行轨道，发现变形的予以校正或更换；5.2.4.检查钢丝绳，发现以下情况的要更换：a钢丝绳有一股断裂的；b钢丝绳有打硬摺的。
5.2.5检查滑轮，发现任何地方有裂纹的，即应予以更换；5.2.6检查吊钩，有以下情况必须更换：a吊钩表面有裂纹；b吊钩永久变形，使钩口尺寸增大到钩底尺寸时；c螺母及吊钩横梁出现任何裂纹或变形。
备注：将大修中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
6.设备大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。
机械工程师必须做好设备大修理记录。
螺杆式空压机的日常维护、检修规程4.空压机型号：LS20-125LAC，供气量：16.9m³/min,压力：0.75MPa。
生产厂家：深圳寿力亚洲实业有限公司。
数量：3台。
安装位置：抄片段1楼5.日常维护日常维护周期：每天责任人：操作工，钳工及电仪工5.1日常维护内容5.1.1启动后,检查监控器，同时根据以前的测试（运行）判断机组的运行情况；5.1.2检查油位。
6.运行50H后的维护：6.1更换油过滤器滤芯；6.2清洁回油管油孔；6.3清洁回油管过滤器；6.4清洁控制管路上的过滤器。
7.运行1000H后的维护保养：7.1清洁回油管过滤器；7.2根据需要更换油过滤器滤芯；7.3根据需要更换空气过滤器滤芯。
8.小修：周期：6－10个月责任人：钳工及电仪工小修内容：8.1检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。
8.2检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。
8.3检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。
8.4检查和校验电器、仪表装置。
8.5检查、紧固各部位连接螺栓。
8.6消除在使用中出现的故障和泄漏部位。
9.中修：周期：36个月责任人：钳工及电仪工中修内容：9.1包括小修项目。
9.2清洗润滑油系统，更换润滑油。
9.3检查、调整下列间隙：9.3.1转子端面与机壳出口端面间隙。
9.3.2同步齿轮的啮合侧间隙。
9.3.3各部位轴承间隙。
9.3.4检查转子的磨损情况，修整密封线。
9.3.5更换气封装置和推力轴承。
10.大修：大修周期：2－3年责任人：钳工及电仪工大修内容：10.1包括中修项目。
10.2测量和调整各部位间隙。
10.3对转子的要求：10.3.1进行动平衡试验和探伤检查。
10.3.2检查表面磨损和腐蚀情况。
10.3.3检查轴颈的椭圆度和不柱度。
10.3.4全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。
10.3.5检查清洗壳体，做强度试验。
10.3.6校正机身的水平度。
10.3.7检查或修配各管路和阀门。
10.3.8检查、更换各部位轴承。
10.3.9检查、更换同步齿轮。
10.3.10检查机壳下部与底座的贴合面。
10.3.11检查机座、修理基础。
10.3.12拆卸检查消音器。
10.3.13刷防腐漆和修理保温。
11.验收人：设备中、大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。
机械工程师必须做好设备中、大修理记录。
12.常见的故障及处理方法：Antritz泵的日常维护、检修规程安装位置：二期薄片车间1楼5.日常维护5.1日常维护周期：每天责任人：操作工，钳工5.2日常维护内容5.2.3检查泵的油质，。
若油变质要及时更换同牌号的油；5.2.4检查泵的油位，油量不够要补油到规定油位。
5.2.5检查泵的振动情况。
6.维修：6.1检修前准备工作6.1.1熟悉技术资料、泵的状态、位置；6.1.2确定修理工序，检验标准；6.1.3准备工具、量具，更换辅助物料、备件：如黄油EP2、碎布、煤油、錾子、丝锥、葫芦、吊带、手锤、管钳、内六角扳手、铜棒、梅花扳手、活动扳手、锉刀、加热器、螺丝刀、介刀、撬杆、盘根等。
注意：工作前办理停电工作票。
6.2泵的拆卸：6.2.1先关闭进出口阀门；6.2.2开始拆安全罩、联轴器、密封水管，螺丝要妥善放置，便于寻找；6.2.3拆卸泵头螺丝，用顶丝顶出泵头，丝不好时可用丝锥先过丝，注意泵内有无压力，后用葫芦或人力抬出泵头；6.2.4用管钳卡住联轴器端，拆下叶轮的内六角紧定螺栓，用撬棍在对称位稍稍用力撬下叶轮，叶轮紧时可用铜棒轻敲，小心叶轮割手及敲变形叶轮；6.2.5拆机械密封；6.2.6敲出轴套，用一字刀撬下轴承密封盖板，盖板薄，小心变形；6.2.7拆下联轴器、安全罩固定板、密封盖板、压盖；6.2.8拆下轴承压盖、圆螺母、保险片，用铜棒敲叶轮侧轴端卸下轴（带轴承），注意不要敲伤轴端螺纹，也要防止轴一下窜出，撞伤轴承箱。
6.2.9视轴承好坏清洗拆卸或更换轴承。
6.3．修理、装配工作6.3.1解体后的零部件清洗，再按照修理类别工艺进行修复或更换，如对轴承、叶轮、蜗壳、后盖耐磨板检查磨损量、损坏情况等，确定修复或更换；6.3.2加热轴承到120℃，装入轴上（注意查看轴在拆卸时有无损伤），传动侧轴承是肯靠背装的，装时轴涂点油，要等轴承冷却后才拧紧锁紧螺母；6.3.3轴承箱内的轴承加油后，装回轴承、轴、压回端盖、把定板（注意方向）拧紧，再装两侧密封板及联轴器；6.3.4按照机械密封的使用说明装好机械密封，注意密封水方向。
6.3.5旋回叶轮，拧紧螺栓，注意叶轮要装到位，叶轮有变形或损坏的及时修复好，再将泵头装回蜗壳内，要对角拧紧螺丝，而且转动轴防止卡死。
6.3.6装连轴器。
6.3.7安装好后调节耐磨板与叶轮间隙，拧松蜗壳上的调节螺栓，边调边转动叶轮，到卡死后，调节螺栓退回1/3圈，即保证间隙为0.5mm为宜；6.3.8打开泵的进出口阀门；7．验收人：检修后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。
机械工程师必须做好泵的修理记录。
附:机械密封检修规程1.机械密封的清扫与检查:机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查：1.1动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。
必要时可以制作工装在组装前水压试验。
1.2检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。
如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
1.3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
1.4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
1.5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
1.6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
2.机械密封组装技术及尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
2.1测量动环、静环密封面的尺寸。
这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2.2检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
2.3机械密封紧力的校核。
我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。
端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。
通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。
2.4测量补偿弹簧的长度是否发生变化。
弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。
一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
2.5测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。
这种情况出现会损坏机械密封。
3.机械密封的组装:经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点：3.1组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。