冷却塔维护检修规程..
冷却塔设备维保专项规程
冷却塔设备维保规程一、范畴本规程规定了冷却塔设备保养内容、保养原则等，合用于指引对冷却塔设备保养。
二、编制根据/引用文献三、维保时机界定a)小修（1个月-3个月）：测试、调校。
b)中修（6个月-12个月）：除小修规定范畴内，更换寻常所需备件。
c) 大修（60个月-72个月）：除小修、中修范畴内，更换设备重要部件。
四、小修维保内容1、冷却塔填料清洗。
2 、电机电流与电压测量。
3、定期调校：1）、检测皮带张力；2）、轴承加油。
4、定期检查：1）、检查电机接线盒密封防水状况；接头松紧，有无烧损；2）、检查各电动电磁阀能否正常工作；3）、检查塔体有无破损、变形、渗水等异常；4）、检查冷却塔风机叶片有无变形，裂缝，叶片角度有无变化；叶片与风圈间隙与否一致；5）、检查机架有无松脱，构件有无裂缝、严重腐蚀。
五、小修操作指引1、目视。
2、用万用表、摇表检测。
3、定期调校：1）、依照皮带厂家规定偏压力，用张力计检查皮带偏移量;必要时更换；2）、拧开放油嘴，用加油枪从加油嘴注入规定加油量，原有油脂将从放油嘴排出，清理干净，运营机组3～5分钟，以排出多于油脂，清理干净现场，并拧上放油嘴螺帽。
3、检查：1）、目视、鼻闻；2）、目视、耳听与鼻闻；3）、目视；4）、目视；5）、扳手紧固。
六、小修原则规定1、当前无可见脏污。
2、对地绝缘电阻不不大于5MΩ，电压：额定电压±5％；电流：≤额定电流，三相电流不平衡≤10％。
3、1）-2）按设备规定。
4、检查：1）、接头无松动，变色；2）、转动灵活，开关无异响及卡滞现象；3）、无漏水、变形或破损；4）、叶片无变形、裂缝，叶片倾角一致，与风圈间隙一致5）、无松脱、裂缝等现象。
七、中修维保内容1、减速器润滑油更换。
2、清洁冷却塔电机/风叶。
3、阀门转动部件加油。
4、更换传动皮带5、检查：1）、对管网，电缆桥架塔体等金属锈蚀部位刷防漆；2）、清洁机组内外积灰及其她脏污，清洁配电柜积灰；3）、检查测量机组进出水温度、环境湿球温度，机组进出风温湿度，评估机组性能。
冷却塔检修规程
冷却塔检修规程一、引言冷却塔是工业生产中常见的设备，用于降温和冷却过热的水或其他液体。
为确保冷却塔的安全运行和高效性能，进行定期检修和维护是必不可少的。
本规程旨在规范冷却塔的检修工作，以确保设备的正常运行和保证工作环境的安全。
下面将详细介绍冷却塔的检修步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确保冷却塔停机，并切断所有电源。
2. 确保工作区域安全，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套和防护眼镜等。
3. 准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、挖掘工具、吸尘器等。
三、外观检查1. 检查冷却塔的外观是否有明显的损坏或破裂。
2. 检查冷却塔的周围环境是否存在杂物或其他障碍物。
3. 检查冷却塔的进出口管道是否畅通，有无泄漏现象。
四、清洁工作1. 用吸尘器或刷子清理冷却塔的外部表面，除去灰尘和污垢。
2. 用清水冲洗冷却塔的内部表面，确保无残留物。
3. 清理冷却塔的进出口管道，清除堵塞物。
五、零部件检查1. 检查冷却塔的风扇叶片和轴承是否正常工作，如有异常应及时更换。
2. 检查冷却塔的填料和喷淋系统是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3. 检查冷却塔的电气系统是否正常，包括电机、开关和连接线路。
六、液位检查1. 检查冷却塔的水箱液位是否正常，如不足应进行补充。
2. 检查冷却塔的水泵和管道是否正常工作，如有异常应及时修复。
七、试运行1. 在进行检修后，先进行冷却塔的试运行，检查其工作性能和效果是否符合要求。
2. 观察冷却塔的运行过程中是否存在异常现象，如有则进行排查和处理。
八、工作记录1. 检修过程中应做好详细的工作记录，包括所进行的操作、发现的问题和处理方法等。
2. 工作记录应妥善保存，以备将来参考和备案。
九、安全注意事项1. 检修期间，严禁将手或物体伸入冷却塔内部。
2. 操作时应佩戴防护手套和眼镜，以免受到伤害。
3. 在检修过程中，禁止随意操作冷却塔的电气设备。
4. 检修结束后，应关好冷却塔的门窗，防止他人误入。
冷却塔维修保养规程
冷却塔维修保养规程
1.0目的：
规范冷却塔维修保养工作，确保冷却塔各项性能完好。
2.0适用范围：
XX中心服务中心。
3.0职责和权限：
暖通班负责塔体、机械部分、管道的维保，电工班负责电气部分的维保。
4.0工作程序：
4.1断开控制柜主电源开关，在主电源开关操作手把上挂禁止合闸标示牌。
4.2用500V摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MO否则应干燥处理电机线圈，干燥处理线圈后仍达不到0.5MO以上时则应拆修电机线圈。
4.3检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常摩擦声则应更换同型号规格的轴承。
4.4检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整（每周检查一次）；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。
4.5检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。
4.6检查出水网、水盘有无杂物、有无阻塞，否则应清除。
4.7检查风扇的角度是否一致，是否有异物及污物附着积聚在叶片，否则应调整及清洁。
4.8清洗冷却塔（包括填料、集水槽）。
4.9检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复（不定期）。
4.10拧紧所有紧固件。
4.11清洁整个冷却塔外表。
5.0支持文件
无
6.0相关记录
6.1 NDWY-D-XX-工程-018《设备维修保养记录》
7.0流程图：无。
冷却塔维护规程范文（4篇）
冷却塔维护规程范文第一章总则第一条：根据《冷却塔维护管理规定》的要求，制定本维护规程，旨在确保冷却塔的安全运行，减少故障和事故的发生，提高冷却效果和运行效率。
第二条：本规程适用于单位内所有的冷却塔及其附属设备的维护工作，包括定期维护、日常检查、故障排除等。
所有冷却塔的操作和维护人员必须遵守本规程的要求。
第三条：冷却塔的维护工作应由具有相应知识和技能的专业人员进行。
操作和维护人员应受过专门培训，并持有相关岗位资格证书。
第四条：冷却塔的维护工作应遵守相关的安全生产、环境保护法规和标准，确保作业过程中不会对人员和环境造成影响。
第二章维护内容第五条：冷却塔的维护包括定期维护和日常检查两部分。
定期维护应按照维护周期进行，日常检查应每天进行。
第六条：定期维护主要包括以下内容：1. 清洗冷却塔内部的水箱、填料、喷头等部件，清除结垢和污垢。
2. 检查冷却塔的水泵、风机、传动装置等设备的运行状态，若有异常应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却塔的水流量和压力，确保正常运行。
4. 检查冷却塔的水质，及时补充消耗的水分和化学药剂。
第七条：日常检查主要包括以下内容：1. 检查冷却塔的水位和水温，确保在正常范围内。
2. 检查冷却塔的风机、传动装置和电气设备的运行状态，确保正常工作。
3. 检查冷却塔的外观，及时发现和处理漏水、腐蚀等问题。
4. 检查冷却塔的水泵和泵站的运行状态，及时处理故障。
第三章维护流程第八条：冷却塔的维护工作应按照以下流程进行：1. 确定维护计划。
根据冷却塔的使用情况和维护周期，制定维护计划，并安排维护人员进行维护工作。
2. 准备维护工具和材料。
提前准备好所需的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。
3. 关闭冷却塔。
在进行维护工作前，首先关闭冷却塔的水泵和风机，确保安全。
4. 清洗冷却塔内部。
使用清洗剂及高压水枪清洗冷却塔的内部，彻底清除结垢和污垢。
5. 检查设备和部件。
对冷却塔的各个设备和部件进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
冷却塔检修规程
冷却塔检修规程目的为了保障正常的生产运行，延长冷却塔的寿命，提高冷却效率和经济效益，制定本检修规程。
适用范围本规程适用于企业内所有冷却塔的检修维护工作。
检修周期冷却塔每年至少进行两次全面检修，一次在加热季节前，一次在加热季节后。
当冷却水的出口温度超过设计值一定范围或者其它异常情况时，还需进行中期维护。
检修注意事项1.在检修前，必须了解冷却塔的结构、原理、性能参数和使用情况，做好检修计划，并根据实际情况合理安排检修时间和检修人员。
2.检修前，必须对冷却塔进行安全排查，消除事故隐患。
3.检修过程中，必须按照规定配备必要的维修工具和安全设备，保证人员和设备安全。
4.检修过程中，必须认真查阅相关技术资料和图纸，严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或重组。
5.在拆卸零部件时，必须做好标记，以免混淆或遗漏。
6.在重新组装零部件时，必须注意拧紧力度、顺序和方法，并做好防松措施。
7.检修完毕后，必须进行开机前试运行，检查各项参数是否正常，并进行必要的调整和校验。
8.在检修过程中，遇到超出技术能力范围或无法判断的问题，必须及时向相关部门（如设备部、维修中心等）汇报，并请其处理。
检修内容一、电气部分1.检查冷却塔电源线路和开关，保证安全可靠。
2.检查电机保护装置、导线、插头、接头和绝缘情况，如发现有问题要及时更换或修复。
3.梳理整个电气回路，检查连接是否牢靠，有无接触不良。
4.检查启停控制装置的可靠性和正确性，并进行维护和调整。
5.检查传感器和控制系统的工作情况，如发现故障要及时处理。
二、机械部分1.检查骨架的结构是否完整，如有损坏要及时更换或修复。
2.检查填料的损坏情况，必要时要更换。
3.清理各种堵塞物，保证水流畅通。
4.检查水泵的运转情况、轴承是否有松动或磨损，必要时要进行维护和更换。
5.检查冷却塔的水管、风管、喷头等部件的堵塞和老化情况，必要时更换或清洗。
三、水处理系统1.检查水质是否达标，必要时进行调整。
冷却塔维护规程范本
冷却塔维护规程范本第一章总则1.1 引言本维护规程旨在规范冷却塔的维护工作，确保冷却塔设备运行稳定、安全可靠，延长设备使用寿命，提高工作效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有冷却塔的维护保养工作，包括设备的日常检修、故障排除和定期维护等。
第二章维护前的准备工作2.1 维护任务计划维护人员应事先制定冷却塔的维护任务计划，包括工作内容、工期和所需人员。
计划需提前与相关部门沟通，并获得相关工作许可证。
2.2 安全措施维护人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在维护期间，应封锁相关设备，设置明显的警示标识，以确保人员安全。
2.3 所需工具和材料维护工作前，维护人员需准备所需工具和材料，并进行充分检查保证其完好无损。
第三章维护工作流程3.1 检查冷却塔结构与设备3.1.1 检查冷却塔外观维护人员应检查冷却塔外观是否有明显的损伤、腐蚀或者渗漏等情况，如有必要，应及时修复。
3.1.2 检查冷却塔支承结构维护人员应检查冷却塔的支承结构是否稳固，有无松动、断裂等情况，如有问题应及时处理。
3.1.3 检查冷却塔设备维护人员应检查冷却塔设备的运行状况，包括风机、水泵、电气设备等，如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
3.2 清洗冷却塔3.2.1 关闭系统维护人员在开始清洗工作前，应关闭系统并切断电源，确保安全。
3.2.2 清理塔底淤泥维护人员应首先清理冷却塔底部的淤泥，保持冷却塔底部清洁。
3.2.3 清洗填料与喷洒系统维护人员应使用清水或专用的清洗剂清洗填料和喷洒系统，确保冷却塔内部清洁。
3.3 检修电气设备3.3.1 检查电气接线维护人员应检查冷却塔的电气接线是否完好，有无磨损、老化等问题，如有问题应及时更换。
3.3.2 清洁电气设备维护人员应定期清洁冷却塔的电气设备，如开关、插座等，保持设备的正常运行。
第四章预防性维护与记录4.1 定期巡检维护人员应定期对冷却塔进行巡检，检查设备运行状况和设备周围环境是否符合要求。
冷却塔检修规程
冷却塔检修规程冷却塔检修规程冷却塔是工业和商业领域中使用的重要设备，主要用于冷却水和空气的接触换热，以实现降低水温的目的。
但是，由于其长期的运转和环境影响，冷却塔也需要定期进行检修，以确保其正常运行，保证安全。
因此，冷却塔检修规程的制定和执行极为重要。
下面我们将详细介绍冷却塔检修规程的内容。
1.检查保护措施在进行任何检修工作之前，首先需要检查一下是否做好了安全保护措施。
具体的措施包括：1）切断电源发电机。
2）在塔旁靠近塔顶设置防护栏杆。
3）检查是否有卡住、损坏或丢失的螺栓。
4）对于干式冷却塔，需要施加防滑措施。
5）在进行检查的时候，不可轻易触碰或挪移冷却塔的构件。
2.水泵系统检修对于冷却塔的水泵系统，需要进行定期的检查，以确保冷却塔中的水循环顺畅。
检查的具体步骤如下：1）检查水泵的耗能损失和泵的吸头。
2）检查背压阀门的状态和位置。
3）清理泵的吸入口和过滤器。
4）检查钢管是否磨损或损坏。
5）检查并更换喷嘴和塔底阴影。
3.冷却塔及其附件检查在检查冷却塔及其附件时，需要注意以下问题：1）清理塔壳和内部照明。
2）检查进风口附近的滤网。
3）检查塔底蓄水池和排水管道是否破损。
4）检查捕石器和冷却塔卷发曲，确保其安全并清除任何阻塞物。
4.马达和齿轮箱马达和齿轮箱是冷却塔中关键的机械部件，需要仔细检查以确保安全，并将任何异常情况报告给主管。
在检查时，需要注意以下细节：1）检查电线接线箱并确保其紧固。
2）检查马达的轴承及润滑油的温度和流量。
3）检查齿轮箱是否润滑，并在必要时更换油。
5.其他检查冷却塔检修过程中，还需要对其他部分进行检查，比如口杆、拉杆、支撑缆和阀门等。
在检查过程中，需要关注感应涡流、杆端及螺栓的损坏和缺陷等问题。
6.检查结果的记录和报告所有冷却塔检查的结果都需要记录并报告至主管。
这有助于确保不再次出现问题，并定期检查问题是否得到解决。
预防性维护是确保设备能够长时间稳定运行的关键措施之一，因此这一步极为重要。
冷却塔分布器检修规程
冷却塔分布器检修规程
冷却塔分布器是冷却塔中的一个重要组件，它用于将热水均匀分配到塔填料上，以达到有效的冷却效果。
检修规程是指对冷却塔分布器进行定期维护和检修的一系列步骤和要求。
首先，在进行冷却塔分布器检修之前，应确保停机、排空并断开冷却塔的电源。
为了确保安全，操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
检修开始时，应先对冷却塔分布器进行外观检查。
检查分布器是否有损坏、变形或腐蚀等情况。
如果发现问题，应及时修理或更换。
接下来，需要将分布器拆下来进行内部检查。
先清除分布器上的污垢和沉积物，可以使用清洁剂和刷子进行清洗。
检查分布器内部是否有堵塞或损坏的情况，需要特别注意分布器的喷头部分，确保喷孔畅通无阻。
在检查完分布器的内部情况后，需要对分布器进行测量。
测量分布器的尺寸和间距是否符合设计要求，确保分布器能够均匀分配水流。
检修完成后，需要将分布器重新安装回冷却塔中。
确保分布器安装牢固，没有松动或漏水的情况。
重新接通电源并启动冷却塔，进行试运行，检查分布器的工作效果。
最后，将检修过程中的记录整理并归档，留作参考。
这些记录可以包括检查结果、维护措施和下次检修计划等信息。
通过按照冷却塔分布器检修规程进行定期检修和维护，可以确保冷却塔的正常运行和提高其冷却效果，延长设备的使用寿命。
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冷却塔维护维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。
二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。
〉。
（二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
（三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。
（四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。
（五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。
（六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。
（七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。
（八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。
（九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。
（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件质量1、冷却塔（1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
（2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。
（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
（4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。
（5）塔体、风筒、框架、配水池的防腐必须完整有效。
（6）防腐、保温、防冻设施完整有效。
（7）避雷装置齐全完好，扶梯、平台栏杆牢固。
2、风机（1）主要零部件材质的选用、配合、精度、磨损极限，符合原设计的规定。
（2）减速箱、轮毅、叶片、电机、联轴器及油系统装置完整齐全，质量符合设计要求。
（3）减速箱和电机的基础机座必须稳固可靠，地脚螺栓和各种连接紧固件装配符合设计技术要求。
（4）管线、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标志分明。
（5）温度、压力等各种安全信号装置必须齐全完整、灵敏、准确。
（6）电机电缆及其他信号电缆固定牢固。
（二）运行状况1、冷却塔（1）冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。
（2）喷嘴无堵塞，配水均匀。
（3）挡水板(百叶窗)和收水器的效率符合设计要求。
（4）反映各种工况数据的仪表，性能良好指示正确。
2、风机（1）风机的转速、风量、全压、轴功率及风机效率等参数符合设计要求。
（2）风机叶片安装角度符合工况要求，叶尖与风筒的间距符合制造厂提出的安装技术要求。
（3）减速箱润滑良好，油路畅通，油质、油温符合设计规定。
（4）减速箱油温报警装置和振动报警装置完整齐全，运行良好。
（三）技术资料1、设备图纸、出厂说明书、安装竣工资料、检修方案与检修任务书、验收记录、检修记录等齐全准确。
2、设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
3、有设备易损件图纸。
4、设备操作规程、维护检修规程等规章制度齐全。
（四）设备及其环境1、有清洁文明、无泄漏责任制。
2、传动设备和管件阀门不允许泄漏。
3、集水池、配水池必须清洁、无杂质。
五、设备的维护（一）日常维护1、冷却塔（1）清除水池及配水池内各种杂物，疏通各配水孔。
（2）清除填料或收水器上积聚的水垢、油质和藻类。
（3）检查流进填料的水负荷是否过大。
（4）加强风筒的检查与保养，保证叶片顶端到风筒内壁的间距符合安装时的技术要求。
（5）检查塔的壳体及档水板是否完好，以防空气漏入，使流经填料的空气量降低。
（6）检查填料的喷嘴，如有塌落或阻塞，应及时消除。
2、风机（1）检查风机油位、油温、及时消除各种泄漏。
（2）检查风机的振动和各种异响，找出原因及时消除。
（3）新安装的风机或大修更换新齿轮后，运转10——15天，应清洗齿轮箱，并更换新油。
（二）定期检查内容1、每天检查内容（1）冷却塔集水池、配水池的水位，塔和泵进出口温度和压力。
（2）风机电机的电流、电压、减速箱的油位、油温，停用风机每天必须运转5——10min。
2、每周检查内容（1）冷却塔配水孔是否堵塞，吸口滤网是否有异物。
（2）风机振动状况，紧固件螺栓是否松动。
六、常见故障处理方法（二）紧急情况停车1、减速器内油温超过工况额定值时，应停机检查，排除故障。
2、在距离风筒1m处测噪声，应符合制造厂规定的标准(如上海化机二厂产L4.7m 风机噪音在72——73dB之间;保定螺旋桨厂产4.7m风机噪音在75dB左右)。
如果超过标准即停机处理。
3、当风机突然出现异常的响声且有异常的振动时，应立即停机处理。
（三）检修周期检修周期见表2：七、检修内容（一）冷却塔检修内容1、中修（1）包括日常维修和保养内容（2）清洗集水池、配水池和泵吸口滤网。
（3）检查挡水板(百叶窗) ，损坏的给予修复或更换。
（4）检查配水池、配水管、喷嘴是否堵塞并及时疏通。
（5）更换各控制阀盘根填料。
(6)修复或更换被水冲塌或破碎的填料;修复或更换损坏的收水器。
(7)检查并修理避雷装置。
(8)拧紧各紧固件，检查塔体钢结构，做好防腐工作。
2、大修（1）包括中修内容。
（2）更换填料、喷嘴、收水器、挡水板。
（3）检查或加固风机的基础。
（4）检查或修理填料框架。
做好塔体防腐工作。
（5）检修扶梯、平台、栏杆。
（二）风机检修内容1、中修（1）检查各紧固件，根据原设计的要求重新加以调正。
（2）检查润滑系统和油质状况;检查齿轮箱上部的水封圈并加满润滑油。
（3）检查联轴器，更换易损件，并调整间隙。
（4）检查联接长轴水平度和垂直度，并及时调正。
（5）检查风机叶片的角度和叶片顶端与风筒壁的问距，并及时调整。
（6）清洗叶片的积污，做好防腐工作。
2、大修（1）包括中修内容。
（2）拆卸叶片、轮载，检查有无腐蚀、损坏或变形。
经过修理的叶片和更换的新叶片，必须重新做静平衡试验。
（3）拆开减速器，检查齿轮、轴承等磨损情况。
检查齿轮接触面间隙，需更换时，应配对更换。
（4）校正减速器的水平度。
（5）检查轴承磨损情况，如有锈斑、腐蚀点及保持架松动，应及时更换。
（6）更换润滑油脂和密封圈。
（7）修理或更换联接轴，更换新联接轴后须做静平衡试验。
（8）检查基础，加固或更换地脚螺栓。
八、检修方法及质量标准（一）冷却塔1、配水池的清洗（1）先将配水孔堵塞，以免各种杂物从配水孔落进填料层里。
（2）槽式配水池清洗后，溅水碟的安装必须对中，溅水碟与溢水管嘴垂直距离(即落水高度)一般为O. 5-----0. 8m，管嘴与平面的距离为0.5-----1.Om。
（3）池式配水系统清洗后，配水孔必须畅通，喷嘴必须完好无损。
配水底板孔径为5-----9mm。
（4）管式配水系统检修必须使环状或支状配水管的喷嘴畅通无阻。
（5）旋转配水系统检修必须做到旋转头旋转灵活，配水管上的配水孔畅通、挡水板牢固。
2、空气分配装置检修（1）导风板检查与整修后，要使进风口面积与淋水装置面积的比值在0.4--0.53之间。
（2）挡水板与水平线倾斜角为45。
左右，板宽一般为150——300mm。
大型横流塔的板宽可在800——1000mm。
3、通风筒的检修（1）风筒高度一般不小于风机直径的20%——30% ，扩散筒的圆锥角为8°——16°，风筒内外的防腐层必须完好。
（2）导流圈与风筒的连接必须牢固，连接处呈流线型。
4、收水器的检修（1）更换损坏的收水器。
（2）板条式收水器板条的宽面与空气流动方向成45°——70°。
（3）收水器的安装必须牢固，常见收水器的尺寸见图1。
（4）装设收水器后应将逸出冷却塔外的水分降低到冷却水量的0.2%——0.4%。
5、淋水装置检修（1）滴点式淋水装置①三角形板条截面形状比例为1:1:1.4，矩形板条为2 : 1。
②三角形板条的排列是宽面朝上，水平放置。
这样有利于水滴的溅散。
在逆流塔中可以减少通风阻力。
③矩形板条的排列是宽面朝上，水平放置。
这样水滴的溅散效果较好。
但在逆流式塔中，水平矩形板条会减少气流通道的面积，从而增加通风阻力。
④倾斜布置的矩形条，倾角一般为45°-----60°。
这种形式的布置既可减少通风阻力又可利用此倾角起导风作用。
（2）薄膜式淋水装置①木质平膜板由厚度为8——10mm的术板连续地拼接而成。
②钢丝网水泥制成的平膜板，由板厚为12——20mm的钢丝网水泥板连续拼接而成。
(3)波形膜板淋水装置①波形膜板尺寸见表3。
②安装时波一般与水平面垂直、交错、紧密地排列。
（二）风机1、小型冷却塔风机安装尺寸(见图2及表4)表4小型冷却塔风机安装尺寸（二）大型冷却塔风机1、叶片部分（1）金属叶片如产生扭曲变形、裂纹、钢钉松动等应及时修复，严重时应予以更换，玻璃钢叶片如局部有裂纹或迎风面裂开、脱层，应进行修补，见图3。
图3玻璃钢叶片修补方法（1)用外力将裂开面压紧;(2)根据损坏面确定钻孔数量; (3)灌注玻璃钢环氧；（4）在裂开面外用玻璃钢环氧布包好（2）修补后的叶片要做静平衡试验，要求在叶片外缘处的不平衡值不大于30g。
（3）叶片须按出厂要求，应与固定套对应用U形螺栓及螺母垫圈牢固地连接在轮毅上。
（4）铸件固定套不得有砂眼、夹渣、冷隔等缺陷，表面应喷砂处理。
（5）铸件轮载不得有气孔、砂眼、夹渣等缺陷，全件采用镀钵防腐。
（6）锥孔的接触率大于70%。
（7）叶片安装角允差为士0.5°。
叶片安装角的调试方法是，在叶片中部的基准面上，放置水平量角器，根据工况要求，调到所规定的角度，见图4。
图4叶片安装角调试（8）叶片外缘的轴向跳动不大于50mm;相邻叶片的最大弦长误差不大于55mm;叶片与筒壁间距符合出厂设计要求。
(9)叶片的旋转方向从上往下看为顺时针方向。
2、叶轮轴（1）轴心线直线度精度不低于6级，公差值符合GB 1184-80。
（2）轴颈圆柱度精度不低于6级，公差值符合GB 1184-80。
（3）轴表面光滑，无影响配合的伤疤、划痕，轴的窜量在O.lmm左右。
（4）轴上键槽不得有塌肩(外大内小) ，与键的配合公差为H8/e7o3、中心轴（1）轴颈圆柱度精度不低于6级，公差值符合GB 1184-80。
（2）轴颈及其他部位的直线度精度不低于6级，公差值符合GB 1184-80。