L85A型冷却塔风机维护检修规程
冷却塔检修规程
冷却塔检修规程一、引言冷却塔是工业生产中常见的设备，用于降温和冷却过热的水或其他液体。
为确保冷却塔的安全运行和高效性能，进行定期检修和维护是必不可少的。
本规程旨在规范冷却塔的检修工作，以确保设备的正常运行和保证工作环境的安全。
下面将详细介绍冷却塔的检修步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确保冷却塔停机，并切断所有电源。
2. 确保工作区域安全，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套和防护眼镜等。
3. 准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、挖掘工具、吸尘器等。
三、外观检查1. 检查冷却塔的外观是否有明显的损坏或破裂。
2. 检查冷却塔的周围环境是否存在杂物或其他障碍物。
3. 检查冷却塔的进出口管道是否畅通，有无泄漏现象。
四、清洁工作1. 用吸尘器或刷子清理冷却塔的外部表面，除去灰尘和污垢。
2. 用清水冲洗冷却塔的内部表面，确保无残留物。
3. 清理冷却塔的进出口管道，清除堵塞物。
五、零部件检查1. 检查冷却塔的风扇叶片和轴承是否正常工作，如有异常应及时更换。
2. 检查冷却塔的填料和喷淋系统是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3. 检查冷却塔的电气系统是否正常，包括电机、开关和连接线路。
六、液位检查1. 检查冷却塔的水箱液位是否正常，如不足应进行补充。
2. 检查冷却塔的水泵和管道是否正常工作，如有异常应及时修复。
七、试运行1. 在进行检修后，先进行冷却塔的试运行，检查其工作性能和效果是否符合要求。
2. 观察冷却塔的运行过程中是否存在异常现象，如有则进行排查和处理。
八、工作记录1. 检修过程中应做好详细的工作记录，包括所进行的操作、发现的问题和处理方法等。
2. 工作记录应妥善保存，以备将来参考和备案。
九、安全注意事项1. 检修期间，严禁将手或物体伸入冷却塔内部。
2. 操作时应佩戴防护手套和眼镜，以免受到伤害。
3. 在检修过程中，禁止随意操作冷却塔的电气设备。
4. 检修结束后，应关好冷却塔的门窗，防止他人误入。
2023年冷却塔维护规程
2023年冷却塔维护规程一、引言冷却塔是工业生产中常见的设备之一，在保证生产正常运行的同时，也需要进行定期维护，以确保冷却塔的安全和性能。
本规程的目的是为了建立一套科学严谨的冷却塔维护标准，提高冷却塔的使用寿命和工作效率，保障生产的连续进行。
二、维护周期1. 冷却塔的日常维护包括日常检查、清洁和润滑等工作，应每天进行一次；2. 冷却塔的定期维护包括定期检查、维修和更换零部件等工作，应按照每个季度进行一次；3. 冷却塔的年度维护包括全面检查和重大维修等工作，应每年进行一次。
三、日常维护内容1. 检查水位：每天检查水位是否正常，如有异常应及时处理；2. 检查水质：每天检查冷却水的水质，确保水质达标；3. 清洁防腐处理：每天清洁冷却塔的内部和外部表面，确保无杂物积存，进行防腐处理；4. 润滑维护：每天检查润滑系统的工作情况，确保润滑良好；5. 系统安全检查：每天检查冷却塔的所有安全设备和保护系统，确保其正常工作。
四、定期维护内容1. 清除水泵沉淀物：每个季度进行一次水泵的清洗和维护，以避免沉淀物对水泵的影响；2. 更换滤网：每个季度更换冷却塔的滤网，以保证冷却水的清洁；3. 检查冷却塔的风扇：每个季度检查冷却塔的风扇，确保其正常工作；4. 检查冷却塔的水泵和水管道：每个季度检查水泵和水管道的运行情况，及时维修和更换；5. 检查水箱和排水系统：每个季度检查冷却塔的水箱和排水系统，确保其正常工作。
五、年度维护内容1. 冷却塔清洗：每年对冷却塔进行全面清洗，包括清洗水箱、风扇、水泵等设备，以去除污垢和沉积物；2. 更换冷却塔填料：每年更换冷却塔的填料，以确保冷却效果；3. 检查冷却塔结构：每年对冷却塔的结构进行检查，确保其安全和稳定性；4. 检查冷却塔的电气系统：每年对冷却塔的电气系统进行检查，确保其正常工作；5. 维修和更换零部件：根据检查结果，每年对冷却塔的零部件进行维修和更换。
六、维护记录和报告1. 每次维护都应有详细的维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息；2. 对于重大维护和更换零部件的情况，应制作相应的维护报告，包括维护过程、维护结果和建议等内容；3. 维护记录和报告应及时归档保存，作为后续维护和保养的依据。
冷却塔检修规程
冷却塔检修规程目的为了保障正常的生产运行，延长冷却塔的寿命，提高冷却效率和经济效益，制定本检修规程。
适用范围本规程适用于企业内所有冷却塔的检修维护工作。
检修周期冷却塔每年至少进行两次全面检修，一次在加热季节前，一次在加热季节后。
当冷却水的出口温度超过设计值一定范围或者其它异常情况时，还需进行中期维护。
检修注意事项1.在检修前，必须了解冷却塔的结构、原理、性能参数和使用情况，做好检修计划，并根据实际情况合理安排检修时间和检修人员。
2.检修前，必须对冷却塔进行安全排查，消除事故隐患。
3.检修过程中，必须按照规定配备必要的维修工具和安全设备，保证人员和设备安全。
4.检修过程中，必须认真查阅相关技术资料和图纸，严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或重组。
5.在拆卸零部件时，必须做好标记，以免混淆或遗漏。
6.在重新组装零部件时，必须注意拧紧力度、顺序和方法，并做好防松措施。
7.检修完毕后，必须进行开机前试运行，检查各项参数是否正常，并进行必要的调整和校验。
8.在检修过程中，遇到超出技术能力范围或无法判断的问题，必须及时向相关部门（如设备部、维修中心等）汇报，并请其处理。
检修内容一、电气部分1.检查冷却塔电源线路和开关，保证安全可靠。
2.检查电机保护装置、导线、插头、接头和绝缘情况，如发现有问题要及时更换或修复。
3.梳理整个电气回路，检查连接是否牢靠，有无接触不良。
4.检查启停控制装置的可靠性和正确性，并进行维护和调整。
5.检查传感器和控制系统的工作情况，如发现故障要及时处理。
二、机械部分1.检查骨架的结构是否完整，如有损坏要及时更换或修复。
2.检查填料的损坏情况，必要时要更换。
3.清理各种堵塞物，保证水流畅通。
4.检查水泵的运转情况、轴承是否有松动或磨损，必要时要进行维护和更换。
5.检查冷却塔的水管、风管、喷头等部件的堵塞和老化情况，必要时更换或清洗。
三、水处理系统1.检查水质是否达标，必要时进行调整。
关于L47型、L85A型循环水风机检修的规定
关于L47型、L85A型循环水风机检修的规定QH/JD1201-2011一、检修周期：中修：6个月大修：12个月二、检修分工：1、设备及附属的检修由小队承包人负责，填报检修计划、备件、材料计划、检修工作按计划施工；2、电气、仪表由电仪车间负责检修，并填报备件、材料计划随同机械设备进行中修和大修；3、防腐工作由机动处外协完成；三、检修内容：1、中修（1）检查各紧固件，根据原设计的要求重新加以调整；（2）检查润滑系统和油质状况；（3）拆、检联轴器，安、换易损件并调整间隙；（4）检查联接长轴的水平度和垂直度，并进行调整；（5）检查风机叶片的角度和叶片顶端与风筒壁的间隙，并调整；（6）清洗叶片的积污，做好防腐；2、大修（1）包括中修内容；（2）拆卸叶片、轮毂、检查有无腐蚀、损坏或变形；（3）拆开减速机检查齿轮、轴承等磨损情况，齿轮需要更换时应配对更换；（4）校正减速机水平度；（5）检查轴承磨损情况，如有斑点、腐蚀点及保持架松动应及时更换；（6）更换润滑油脂和密封圈；（7）修理或更换联轴器；（8）检查基础情况，地脚螺栓腐蚀严重时及时加固或更换；四、质量标准：1、玻璃钢叶片如局部有裂纹或逆风面裂开、脱层，应进行修补，损坏严重时要更换；2、叶片安装角16°-19°，安装角误差±0.5°；3、叶片外缘和风筒内壁间隙为30±5mm，更换时应校对风筒内壁直径尺寸，确定叶片尺寸；4、齿轮箱纵横方向水平误差不大于0.10/1000；5、联轴器两端法兰的联轴面之间间隙差不大于0.10mm；6、油标进油孔中心线和齿轮箱放油孔中心线应在同一水平线上；7、整机安装或检修完毕后，手盘联轴器应运转轻重均匀；8、连续运行1小时，测量并记录电机电流值、振动值、检查齿轮箱是否有不正常响声及其它异常现象，密封性能良好，确认无误方可投入运行；五、运行维护巡检：1、操作人员每天检查运行情况，定时记录电流电压及其他参术（按生产报表）；2、每半年换油一次，一个月以上不开车的，应将齿轮箱内注满润滑油；3、减速箱整体更换或更新齿轮后，运行10-15天进行清洗换油；4、齿轮箱推荐用油为N150重负荷工业齿轮油；5、风机使用中油温不得超过80℃六、定时巡检：机械、电气、仪表检修人员按巡检制度对风机、电机、仪表等部位认真巡回检查，并填写巡检记录，需要检修的缺陷巡检人员，回报各自单位领导安排处理。
冷却塔维护规程范本
冷却塔维护规程范本第一章总则1.1 引言本维护规程旨在规范冷却塔的维护工作，确保冷却塔设备运行稳定、安全可靠，延长设备使用寿命，提高工作效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有冷却塔的维护保养工作，包括设备的日常检修、故障排除和定期维护等。
第二章维护前的准备工作2.1 维护任务计划维护人员应事先制定冷却塔的维护任务计划，包括工作内容、工期和所需人员。
计划需提前与相关部门沟通，并获得相关工作许可证。
2.2 安全措施维护人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在维护期间，应封锁相关设备，设置明显的警示标识，以确保人员安全。
2.3 所需工具和材料维护工作前，维护人员需准备所需工具和材料，并进行充分检查保证其完好无损。
第三章维护工作流程3.1 检查冷却塔结构与设备3.1.1 检查冷却塔外观维护人员应检查冷却塔外观是否有明显的损伤、腐蚀或者渗漏等情况，如有必要，应及时修复。
3.1.2 检查冷却塔支承结构维护人员应检查冷却塔的支承结构是否稳固，有无松动、断裂等情况，如有问题应及时处理。
3.1.3 检查冷却塔设备维护人员应检查冷却塔设备的运行状况，包括风机、水泵、电气设备等，如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
3.2 清洗冷却塔3.2.1 关闭系统维护人员在开始清洗工作前，应关闭系统并切断电源，确保安全。
3.2.2 清理塔底淤泥维护人员应首先清理冷却塔底部的淤泥，保持冷却塔底部清洁。
3.2.3 清洗填料与喷洒系统维护人员应使用清水或专用的清洗剂清洗填料和喷洒系统，确保冷却塔内部清洁。
3.3 检修电气设备3.3.1 检查电气接线维护人员应检查冷却塔的电气接线是否完好，有无磨损、老化等问题，如有问题应及时更换。
3.3.2 清洁电气设备维护人员应定期清洁冷却塔的电气设备，如开关、插座等，保持设备的正常运行。
第四章预防性维护与记录4.1 定期巡检维护人员应定期对冷却塔进行巡检，检查设备运行状况和设备周围环境是否符合要求。
冷却塔维护规程
冷却塔维护规程冷却塔是工业生产中常用的设备之一，用于将加热过的水或其他液体通过蒸发散热，降低其温度。
为确保冷却塔的正常运行和安全使用，维护工作至关重要。
以下是冷却塔维护的一般规程，以供参考。
一、日常巡检1. 每班负责人应进行冷却塔的日常巡检，包括检查设备运行状态、水位、水质、风机、水泵、电机等各个方面的情况。
2. 检查冷却水的水位，确保水位在允许范围内。
3. 检查冷却水的水质，保持水质正常，如PH值、溶解氧等指标。
4. 检查冷却风机和水泵的运行状态，确保设备正常运转。
二、设备清洁1. 定期对冷却塔进行清洁，将堆积在设备内的泥沙、污垢清理干净。
2. 清理冷却塔内的水盘，防止水盘堵塞影响冷却效果。
3. 清洗冷却风机的叶轮，确保风机的运转畅通。
4. 定期对冷却塔进行杀菌消毒处理，防止细菌滋生。
三、检修维护1. 定期检查冷却风机和水泵的轴承和密封件，如有磨损或泄漏，及时更换。
2. 对冷却风机和水泵的电机进行检修，包括轴承润滑、绝缘性能检测等。
3. 定期检查冷却塔的水处理设备，如过滤器、水泵和管道等，确保其正常运行。
4. 检查冷却塔底部的水泵阀门和排放阀，确保其正常开关。
四、安全防护1. 定期检查冷却塔及其周边的安全设施，如护栏、警示标志等，确保其完好无损。
2. 设立冷却塔的操作规程和应急预案，确保操作人员熟悉并能够正确应对突发情况。
3. 加强冷却塔的安全培训，包括设备操作、防范措施、应急处理等方面。
五、记录管理1. 做好冷却塔的维护维修记录，包括巡检情况、维修内容、维修日期等。
2. 定期汇总维护记录和使用情况，进行动态分析，提出改进建议。
3. 定期进行冷却塔的性能评估，检查冷却效果、能耗等指标，并根据评估结果进行调整优化。
六、专业维修1. 对于冷却塔的维修和保养工作，应选择专业的维修人员进行。
2. 在维修过程中，严格按照操作规程进行，确保维修工作的安全可靠。
七、特殊情况处理1. 对于突发的故障或异常情况，应立即停机，并采取相应的应急措施，同时通知相关管理人员进行处理。
冷却塔维护规程
冷却塔维护规程一、前言冷却塔是工厂、电厂等设施中的重要设备，用于散热和冷却。
为了确保冷却塔的正常运行和安全性，制定本维护规程。
本维护规程适用于所有冷却塔的维护工作。
二、维护人员的职责1. 维护人员应具备相关的技术知识和经验，且必须熟悉冷却塔的结构、运行原理和常见故障。
2. 维护人员负责冷却塔的日常维护，包括但不限于清理、检查、润滑等工作。
3. 维护人员应遵守操作规程和安全制度，确保工作过程安全可靠。
三、维护工作内容1. 定期清理（1）对冷却塔外部进行清洗，清除污垢、灰尘等。
（2）清理冷却塔内部，包括风扇、填料、喷头等部位，确保畅通。
2. 检查装置（1）检查风扇转轴、轴承等部位是否正常运转，如发现异响或其他异常，应及时处理。
（2）检查填料是否鼓包、损坏等情况，必要时进行更换。
3. 润滑维护（1）对传动部分的传动链、皮带等进行润滑保养。
（2）对风扇轴承等关键部位进行润滑，确保运转平稳。
4. 检查水质（1）定期检测冷却塔水质，保证水质达到使用要求。
（2）定期清洗、维护水系统中的过滤器、泵等设备。
5. 检修和维修（1）发现故障时，应及时停机检修，确保设备正常运转。
（2）维护人员应做好备品备件的管理，及时更换和维修故障部件。
四、维护频率1. 外部清洁：每周至少进行一次。
2. 内部清洁：根据冷却塔的使用情况，每月至少进行一次。
3. 风扇检查：每季度进行一次。
4. 填料检查：每半年进行一次。
5. 水质检测：每月进行一次。
6. 检修和维修：根据设备的实际情况，进行定期的检修和维修。
五、安全注意事项1. 在清洁和检修过程中，必须断电停机，并采取相应的安全措施。
2. 维护过程中，必须佩戴防护设备，如手套、安全帽等。
3. 维护人员应根据设备的使用说明书，正确使用工具和设备，确保操作安全。
4. 维护人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
六、维护记录1. 维护人员应按规定填写维护记录，包括维护内容、日期、维护人员等信息。
冷却塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程冷却塔轴流风机检修规程 1.总则:1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修6 12-18 检修周期(月)2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。
2.2.1.2检查叶片及角度。
2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。
2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。
2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。
2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。
2.2.2.6进行防腐防潮工作。
13.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。
3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。
3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。
3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
L85A型冷却塔风机维护检修规程
1 范围
1.1本规程规定了L85A型冷却塔风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于L系列冷却塔风机的维护检修。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 设备型号规格主要技术性能
3.1风机型号；L85A
3.2性能参数：转数：136r/min 风量：143x104-264x104 (m3/h）
4 检修周期及检修内容
4.1检修周期
4.2检修内容
小修
a）检查紧固地脚螺栓。
b）紧固叶片组的各种螺栓。
c）检查叶片角度是否变动。
d）检查润滑油，清洗视镜，必要时更换润滑油。
4.2.1大修
a)包括小修项目
b)拆卸叶片，轮毂，检查有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度，必要时对叶
片组做静平衡试验。
c)拆卸减速机，检查齿轮，轴承，机械密封，机体等部件磨损情况，校正机体水平度，
更换油封。
d)检查传动轴，联轴节并找正，必要时进行动平衡校正试验。
e)检查修补基础，检查更换地脚螺丝。
f)检查更换电机轴承、检查转子是否同心。
5 检修方法及质量标准
5.1检修方法
5.1.1叶片部分
a）叶片有严重裂纹脱层变形变质等缺陷应更换
b）叶片和轮毂必须按编号装配
c）叶片安装角度最大偏差≤5·
d）叶片外缘轴向跳动≤50mm
e）相邻叶片的最大弦长差≤60mm
f）叶片外缘与风筒的间隙为30-45mm，不允许有突变
g）叶片部件做整体静平衡试验，精度等级不低于G6.3
h）叶片安装角度调节范围为19.5º～22.5º.
5.1.2减速机部分
a)主轴轴心线不直度≤0.05mm/m,轴颈椭圆度和不柱度≤0.03mm,无划痕伤疤等缺陷
b)齿轮啮合面无腐蚀，裂纹，坑痕，表面光洁度不低于1.6。
c)弧齿锥齿轮沿齿高方向接触点45%-75%,沿齿长方向40%-70%
d)齿轮啮合齿顶间隙(0.2-0.3)mm.
e)斜齿轮，圆柱齿轮沿齿高方向≥35，沿齿长方向≥60
f)轮齿磨损不超过齿厚的10%.
g)减速箱无裂纹，渗油现象，试镜透明无损坏。
h)减速机安装水平误差≤0.1mm/m
5.1.3传动轴部分
a)传动轴轴线不直度≤0.5mm
b)两个联轴器法兰端面的平行度≤0.12mm
c)联轴器部件应进行动平衡校正试验，精度等级不低于G2.5
5.1.4滚动轴承
a）轴承和轴径配合为D/gd,外圆与轴承座D/d
b）滚动体和滑道应光滑无麻点和腐蚀。
6 试车与验收
6.1试车前的准备
6.1.1确认零部件完整无缺，各部螺栓紧固，间隙符合要求，油位在要求范围内，手动盘车轻重均匀方可试车。
6.1.2齿轮箱润滑油位采用N0150重负荷极压工业齿轮油或性能相当的其它齿轮油。
6.2试车
a）运转平稳正常不得有冲击及异常噪音。
b）各部联接件紧固件无松动，各处密封，结合面无漏油渗油现象。
c）减速箱油温不超过70℃，温升不超过40℃。
7 维护及常见故障处理
附录 A 公差配合新旧标准对照表
①仅1～3mm尺寸段使用。
②不同尺寸段分别与不同的新国标符号相近似。
③介于两者之间。
④没有适当的相近的符号。
附录 B
表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表。