塔类设备检修规程
设备检修安全操作规程
行业资料：________ 设备检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页设备检修安全操作规程为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。
2.适用范围本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。
3.职责与分工3.1、设备部负责监督本制度的执行。
3.2、各生产车间。
在日常检修工作中贯彻执行本制度。
4.内容与要求编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。
具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
4.1、通用安全检修规程4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
检修前应办理相关检修票证。
4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。
4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。
4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后第 2 页共 13 页接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。
4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。
4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得安全动火证，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。
4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。
塔类设备检修标准
塔类设备检修标准000 检修前准备001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料，熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。
003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。
004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范作业。
005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。
006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字：（）020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。
塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合有关安全规定。
021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分析合格，达到安全检修要求。
022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。
B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。
签字( ) ( ) ( )100 拆除螺栓101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使其处于完好状态。
102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。
103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/4~1/2圈。
104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。
200 塔的清洗、检验、检查201 C-[ ] 清洗、除垢。
202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷；检查塔内积垢情况并清理；检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等），使之灵活、准确。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
氨合成塔维护检修规程
氨合成塔维护检修规程１氨合成塔的维护１。
１日常维护1。
1。
1日常维护内容a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行；b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢;c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒；d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温;f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏;g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏;h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；i．检查各仪表的灵敏和准确性；j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产；k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。
1。
1.２日常巡回检查内容a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录；b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理;c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；；d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素；e．检查保温、基础等完好情况。
1．2定期检验内容1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。
１.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。
１。
2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。
１。
2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程
7.1 检修周期与内容
7.1.1 检修周期
7.1.1.1 结合装置停工检修,检修周期一般为3～6年。
7.1.2 检修内容
7.1.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
7.1.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。
7.1.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
7.1.2.4 检查修理或更换塔内构件。
7.1.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
7.1.2.6 检查校验安全附件。
7.1.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
7.1.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
7.2 检修与质量标准
7.2.1 拆卸与检查
7.2.1.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
7.2.1.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
7.2.1.3 塔的筒体检查内容
7.2.1.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部
件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓
色和焊缝情况。
7.2.1.3.2 检查塔内污垢情况。
7.2.1.3.3 检查塔体的附件完好情况。
7.2.1.4 塔内件的检查内容。
7.2.1.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查。
精馏塔检查维修操作规程
精馏塔检查维修操作规程一、概述精馏分离是在化工生产中采用的最主要的分离方法之一。
由于分离物料含盐、含酸、自身具有强腐蚀性，加之设备质量有时得不到保障等因素，导致在精馏分离生产过程中经常出现分离效率降低的情况。
通常方法用水或蒸汽蒸煮，但此方式仅适用于塔内积盐的情况。
对于外部检查及处理仍达不到分离效果的，需检查塔内件完好情况，为保证检查维修的安全实施制定本操作规程。
二、精馏塔气密性检测精馏塔生产操作条件多为负压（真空）操作，真空大小及真空的稳定对精馏塔的稳定与安全生产起着至关重要的作用。
由于设备腐蚀及零部件老化的原因，精馏塔会出现泄漏，气密性下降，此时需检查出泄漏点并予以处理。
（一）检查前准备工作1、降温，停止加热并关闭现场阀，对于关不死的阀门需考虑安装盲板，在塔釜以上第一个温度点温度降至100℃以下之前（物料真空下沸点在100℃以上），真空设备需保持正常运行；2、氮气检测，除在塔内无物料的情况外，所有精馏塔在破真空、塔内气体置换以及充压查漏时必须使用氮气，使用氮气前必须检测氮气纯度是否达标（要求自制氮气纯度≥99%）；3、检查作业工具，为便于检查及检查后及时恢复，要求在检查前即准备好如泡沫水、人孔垫片、生料带、松动剂等检修用具；（二）检查安全操作步骤1、当确定需对精馏塔进行气密性检测后，关闭塔进出料并关闭现场阀门机泵，关闭塔釜加热并关闭现场阀门，真空设备正常运行；2、当塔釜以上第一个温度点降至100℃以下时。
此时可关闭真空阀门，停真空设备，向塔内充入氮气（检测合格）破真空至常压（充氮时主控人员需关注氮气及空气总压不可太低）。
3、在破真空过程中，塔内温度会有小幅度（5℃以内）上升过程，此为正常现象，主控人员应密切关注并与现场人员保持联络；4、若破真空后塔内温度持续上升，则可能有异常情况，需根据具体情况选择向塔内加水或充入蒸汽或重新抽真空；5、破真空后，继续向塔内充入氮气至50-80KPa，检查人员用泡沫水对塔各处法兰连接处进行检查（两人一组）；6、检查出泄漏点，对泄漏点螺栓等进行紧固；7、若紧固无效，垫片、视镜等损坏严重需更换时，需进一步降温至塔内物料闪点以下后进行更换；8、对于腐蚀造成泄漏，需根据泄漏点位置重新制定具体维修计划。
塔类设备检修规程
塔类设备检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了石油化工装置塔类设备检修施工要求。
1.2塔类设备检修依据及验收标准《压力容器检修规程》炼油厂设备检修手册《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油、化工施工安全规程》SH3505-1999检修计划及各项技措改造图2塔类设备检修程序拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破损塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录；3塔设备检修的质量标准3.1分块式塔盘板安装应符合下列规定：3.1.1塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米；3.1.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；3.1.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘3.1.4整个板面内的弯曲度按下表规定；3.1.5塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；3.1.6塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；3.1.7每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
3.2塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：3.2.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；2）测点位置及数量按标准规定。
3.2.2塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下列规定：3.2.3安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；d)板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
3.2.3整块式塔盘安装应符合下列规定：ａ）塔盘原则上应立装，其安装要求按下列有关规定。
ｂ）塔盘安装前应检测下列各项：1、）检测塔体在塔盘处的不圆度应符合下列规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；2、）塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平；3、）塔节支座螺孔与塔盘底螺孔尺寸应符合图样要求；4、）定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。
冷却塔检修规程范本（二篇）
冷却塔检修规程范本第一章总则第一条目的与依据为确保冷却塔安全运行，减少事故发生的可能性，维护冷却塔设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于冷却塔的常规检修、维护和紧急处理等工作。
第三条工作责任冷却塔的检修工作，由冷却塔运行维修人员负责组织实施，相关人员须按照本规程的要求进行操作。
第四条安全措施在冷却塔检修工作中，必须严格执行相关安全操作规程和操作规定，遵守操作规程，确保人身和设备安全。
第五条目标要求冷却塔检修工作的目标是保证冷却塔设备状态良好，性能优越，保证冷却水质量，延长设备使用寿命。
第二章工作流程第六条保护通电在进行冷却塔检修工作前，必须切断冷却塔的电源，并在相应位置设立警戒标志，确保设备安全。
第七条关闭水源检修前需要关闭冷却塔进水和排水阀门，并排除进水管路中污泥、杂物等物质。
第八条清理污垢对冷却塔的污垢进行清理时，需佩戴防护装备，严禁使用尖锐物品进行清理，以免损坏设备。
第九条维护设备检修过程中，对冷却塔设备进行维护和保养，包括清理沉积物、更换损坏零部件等。
第十条测试设备在检修工作完成后，进行设备调试，确保设备安全运行。
第十一条恢复供水经过检修的冷却塔设备，经过测试合格后，逐渐恢复供水，确保工作正常。
第十二条填报记录对于冷却塔检修过程中的操作和测试等工作，需填写检修记录，并交由相关部门进行归档。
第三章安全保证第十三条人员安全在冷却塔检修过程中，必须加强安全教育和培训，提醒操作人员注意安全事项，严禁违规操作。
第十四条设备安全在冷却塔检修过程中，操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，确保人身和设备的安全。
第十五条特殊工作安全对于高空作业、电气作业以及具有安全风险的特殊工作，必须有相关证件和操作资质，严格按照规定操作，确保安全。
第十六条紧急处理在冷却塔检修过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，采取安全措施，及时进行紧急处理，并向相关部门报告。
第十七条事故报告冷却塔检修过程中，如发生事故或者安全隐患，必须立即向相关部门报告，并迅速处理和整改，确保工作安全。
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塔类设备维护检修规程目次1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试验与验收5 维护与故障处理1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1 12 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。
1.2 编写修订依据SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。
1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期与内容2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。
2.2 检修内容2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
2.2.4 检查修理或更换塔内构件。
2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6 检查校验安全附件。
2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。
3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规定。
3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮）后用钝化剂进行钝化和水清洗。
3.2 拆卸与检查3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
3.2.3 塔的简体检查内容3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。
3.2.3.2 检查塔内污垢情况。
3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。
3.2.4 塔内件的检查内容3.2.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。
塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。
3.2.4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。
3.2.4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵塞等情况。
3.2.4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.3 检修质量标准3.3.1 塔体3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行塔体分段处外圆周长允差见表2。
塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。
塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
3.3.1.3 塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。
3.3.1.4 塔体的保温材料符台图纸要求。
3.3.1.5 塔体外壁按sHs 01034-一2004《设备及管道涂层检修规程》、SHS 01033-2004 《设备及管道保温、保冷维护检修规程》的规定刷漆、保温。
3.3.2 塔内件3.3.2.1 内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。
对塔盘零部件应编制序号，以便组装。
3.3.2.2 塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。
3.3.2.3 塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定3.3.2.4 塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。
3.3.3 板式塔内件检修标准3.3.3.1 支承圈a. 支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表5。
b 相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支承圈间距尺寸偏差在20 层内为± 10mm 。
3.3.3.2 支承梁a. 支承梁上表面应平直，其直线度公差值为l‰ L（L 为支承梁长度），且不大于5mm。
b. 支承梁组装中心位置偏差为± 2mm。
e.支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表l 。
3.3.3.3 受液盘、降液板和溢流堰a. 受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表6。
b 受液盘、降液板组装后．降液板底端与受液盘的垂直距离 K(mm) 的允差、降液板与受液盘之边的水 平距离 B(mm) 的允差见图 l 。
图 1 降液盘与受液盘之间的水平距离的允差c. 固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在 +1mm 之内。
d. 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表 7，堰高允差见表 8。
表 7 溢流堰顶直线度公差值表mm塔器公称直径 DN直线度≤15003 >1500～25004.5>25006表 8 溢流堰允差表 mm塔器公称直径 DN 堰高允差≤3000 >3000±1.5 ±33.3.3.4 塔盘板a.塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表9。
表 9 塔盘板的水平度公差值表mm塔盘板长度 L水平度允差筛板、浮阀、泡罩、 网孔塔盘舌形塔盘≤1000 23 >1000～15002.53.5>150034b.塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值见表 10。
表 10 塔盘面水平度公差值表 mm塔体内径 DN-0 5mm 与水平度允差≤16004>1600～40006>4000～60009>6000～800012>8000～10000153.3.3.5 浮阀a．浮阀弯脖角度一般为45°～90°，且浮阀应开启灵活开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
b．塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于2mm 。
3.3.3.6 圆泡罩a.圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸要求，其尺寸偏差为± 1.5mm 。
b. 圆泡罩与升气管的同心度偏差不大于3mm 。
3.3.3.7 浮动喷射塔盘a 托板安装后．梯形孔底面的水平度公差值为2‰ DN ；托板平等度及间距偏差不大于1mm 。
b 浮动板安装后，应开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
3.3.3.8 条形泡罩a.条形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸规定，其尺寸偏差为± 1.5mm。
b. 条形泡罩与升气罩的中心位置偏差不大于3mm。
3.3.3.9 S 形泡罩a.S 形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的距离符合图纸要求．其尺寸偏差为± 5mm。
b.相邻s 形泡罩安装中心位置偏差不大于3mm 。
3.3.3.10 网孔塔盘网孔塔盘组装后，进口堰尺寸偏差见图2，挡沫板尺寸偏差见图3。
3.3.3.11 其他新型塔盘按原设计要求进行3.3.4 填料塔内件3.3.4.1 支承结构a.填料支承结构应平稳、牢固、通道孔不得堵塞。
b.填料支承结构水平度（指规整填料）不大于2‰DN ，且不大于4mm。
3.3.4.2 液体分布装置a.喷雾孔不得堵塞。
b.溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一水平面上，其水平度公差值为2mm。
c. 宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一平面内。
并与轴线垂直。
盘表面应平整光滑、无渗漏。
d. 液体分布装置安装位置公差见表11。
3.3.4.3 除沫器a 除沫筐之间及除沫筐与器壁之间均应挤紧，并用栅板压紧固定。
b 除沫器安装中心、标高及水平均应符合技术规定，丝网不得堵塞、破损。
3.3.4.4 填料的装填按原设计要求3.3.5 加工高硫原油重点装置塔设备材质要求为满足化工企业加工高含硫原油的需要，提高重点装置塔设备防腐能力，保证安全生产及长周期运行，对加工高硫低酸值原油（S≥l.0％（wt）；酸值不大于0.5mgKOH/g）和高硫高酸值原油（S≥l 0％（wt ；酸值大于0.5mgKOH/g）的重点装置塔设备材质应不低于SH/T 3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定的要求。
4 试验与验收4.1 试验4.1.1 检修记录齐全、准确。
4.1.2 确认质量合格，并具备试验条件。
4.1.3 泡罩塔盘应做充水和鼓泡试验。
4.1.3.1 充水试验试验前应将所有泪孔堵死，加水至泡罩最高液面，充水后10min ，水面下降高度不大于5mm 为合格，试验后应使所有泪孔畅通。
4.1.3.2 鼓泡试验将水不断地注入受液盘内，在塔盘下部通入0.00lMPa 以下的压缩风，要求所有齿缝都均匀鼓泡，且泡罩无震动现象为合格。
4.1.4 填料塔盘液体分布装置应做喷淋试验，按技术要求通入具有一定压力和流量的清洁水．要求喷淋装置在塔截面上分布均匀，喷孔不得堵塞。
4.2 验收4.2.1 试运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
4.2.2 设备达到完好标准。
4.2.3 提交下列技术资料：a.设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证。
b.隐蔽工程记录和封闭记录。
c. 检修记录。
d. 焊缝质量检验（包括外观、无损探伤等）报告。
e. 试验报告。
5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 塔器操作中．不准超温、超压。
5.1.2 定时检查安全附件，应灵活、可靠。
，5.1.3 定时检查人孔、阀门和法兰等密封点的泄漏。
5.1.4 定时检查受压元件等。
5.2 常见故障与处理（见表12）。