减压塔检修方案
炼油常减压装置中减压塔技术优化范本（2篇）
炼油常减压装置中减压塔技术优化范本炼油常减压装置是石油炼制过程中的重要设备之一，其主要功能是将原油中的高温高压气相成分分离出来，以满足后续工艺的需要。
减压塔是炼油常减压装置的核心组件，对其进行技术优化可以提高炼油装置的效率和经济性。
本文将针对减压塔的技术优化进行深入探讨。
1. 温度控制优化炼油常减压装置中，减压塔内部温度的控制是非常重要的一项技术优化。
通过合理地控制减压塔内部温度，可以提高塔内的分离效果，降低产品中的杂质含量。
此外，还可以减少不完全反应和产生有害反应产物的可能性，提高产品的质量。
为了实现温度的优化控制，可以采取以下措施：- 优化冷却水系统，保证冷却效果，并采用优化的冷却介质，以提高冷却效率。
- 合理设置加热系统，使得塔内温度在合适的范围内波动，以充分利用热量，提高装置的能量利用率。
- 通过优化塔内的温度传感器的位置和数量，实时监测和控制塔内的温度分布，以保证整个系统的稳定性和安全性。
2. 压力控制优化减压塔的压力控制是另一个重要的技术优化点。
通过合理地控制减压塔的压力，可以提高分离效率，降低能耗，提高产品的质量。
对于压力控制的优化，可以采取以下措施：- 设置优化的压力调节阀门，以实现快速、平稳地调节压力，避免压力过高或过低对系统造成的不利影响。
- 通过设置合理的压力传感器和控制系统，实时监测和控制减压塔内的压力，以保证整个系统的稳定性和安全性。
- 利用模拟仿真方法，对减压塔的压力控制进行优化，找到最佳的压力控制策略，并对系统进行调优。
3. 流体动力学优化炼油常减压装置中的减压塔是一个典型的多相流动系统，其流体动力学行为对系统的稳定性和分离效率有着重要影响。
对减压塔的流体动力学进行优化，可以提高减压塔的性能。
以下是一些流体动力学优化的措施：- 优化静态混合分离器的设计，使气液两相在分离器内充分混合，以提高分离效果。
- 通过合理设置横隔板、直隔板和填料层，优化塔内的流动分布，减小气液的相互干扰，提高分离效率。
塔类检修方案概要
塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________批准：________________xxx 有限公司年月日塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案错误！未定义书签。
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塔类检修施工专项方案xxxx 部 xx 装置检修塔类设备共台。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
(1) xx 装置；(2) xx 装置。
《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB_50461-2022《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB_50484-20225.1 检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工塔类检修施工专项方案序之间的工作协调。
5.2 根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或者个人。
5.3 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。
5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
6.1.1 检修程序检修准备人孔保温、保冷拆除打开塔人孔拆下塔盘通道板塔盘清理、内件检查塔内部清理回装塔盘通道板塔封闭共检换垫封闭人孔人孔保温、保冷恢复隐蔽签字、整理资料6.1.2 检修内容本次检修计划塔类设备共检修台，其中 xx 装置台； xx 装置台，主要内容包括：拆装人孔以及人孔保温，拆装通道板，检查分布器，清理塔盘、塔盘水平度检查，更换浮阀及紧固件，拆装更换除沫网等。
塔类检修方案
塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________批准：________________xxx有限公司年月日目录1.目的.......................... 错误!未定义书签。
2.适用范围...................... 错误!未定义书签。
3.编制依据...................... 错误!未定义书签。
4.组织机构...................... 错误!未定义书签。
5.施工准备 (1)6.施工方法 (2)7.质量保证措施 (9)8.HSE安全技术措施 (9)9.资源需求准备 (10)10.文明施工措施 (10)11.应急预案 (11)12.JSA危害分析表 (13)1. 目的xxxx部xx装置检修塔类设备共台。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
2.适用范围:（1）xx装置；（2）xx装置。
3. 编制依据《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-20084.组织机构5. 施工准备5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。
5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。
减压塔焊接检验计划
减压塔焊接检验计划
控制过程
检查内容
质量要求
检验方法和手段
备注
准备பைடு நூலகம்段
焊接工艺评定，焊接作业指导书，产品试板焊接，焊接材料检验，焊工资质。
常压塔焊接检验计划
控制过程
检查内容
质量要求
检验方法和手段
备注
准备阶段
焊接工艺评定，焊接作业指导书，产品试板焊接，焊接材料检验，焊工资质。
符合常压塔焊接要求
检查报装资料
以锅检所批准的报装资料为准
施工阶段
组对错边量，
坡口角度。
以内侧为基准，错边不大于1.5mm；
焊检尺
批准的B级报检单
坡口及两侧20毫米范围内
编制：2005年1月11日审批：2005年1月11日
焊检尺
焊缝外观
表面：不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷；纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；
焊高：0-1mm
焊检尺
专检合格后，在焊旁做√标记
焊缝内在质量
筒体及封头对接焊缝100%RT，JB4730-1994中Ⅱ合格；
接管与筒体角焊缝100%PT，JB4730-1994中Ⅰ合格。
X光机
检查RT、PT检测报告
无铁锈、油污、水等污物
观察
复层距坡口100毫米范围内
涂白垩粉
观察
焊接材料
基层：J507
复层：A302
过渡层：A302
观察
检查焊接材料是否正确使用
塔设备检修施工方案
塔设备检修施工方案一、背景简介塔设备作为工程施工中不可或缺的重要设备，需要定期进行检修维护以确保其正常运行。
本文将从塔设备的检修施工方案入手，详细介绍检修前的准备工作、检修过程和注意事项，以指导施工人员有效进行塔设备的检修维护工作。
二、准备工作2.1 确定检修计划在进行塔设备检修前，首先需要制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排、人员配备等方面的安排，以确保检修工作有序进行。
2.2 准备相关工具和设备检修过程中需要使用各种专业工具和设备，包括梯子、螺丝刀、扳手等，务必提前准备好，确保工作顺利进行。
2.3 安全防护措施在进行塔设备检修时，安全始终是第一位的考虑因素。
在检修现场必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，确保施工人员的安全。
三、检修过程3.1 外部检修1.首先检查塔设备的外观是否完好，是否有损坏或漏油的情况。
2.检查连接件是否紧固，如有松动应及时进行紧固。
3.检查传动系统是否正常运转，如有异常应立即停机检修。
3.2 内部检修1.拆除塔设备外壳，检查内部传动系统和电气系统的工作情况。
2.清洁内部零部件，如存在污垢应及时清理。
3.对内部润滑部分进行检查和添加润滑油。
3.3 系统测试在完成外部和内部检修后，需要进行系统测试，确保塔设备的各项功能正常运行，并进行必要的调试工作。
四、注意事项1.检修过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。
2.检修结束后应做好记录工作，包括检修内容、结果和存在的问题等，以便今后参考。
3.在检修过程中如遇到无法解决的问题，应及时与专业人员联系，避免因操作失误造成不必要的损失。
五、总结通过本文对塔设备检修施工方案的介绍，希望能够给施工人员提供一些指导和参考，帮助他们在实际工作中更好地进行塔设备的检修维护工作，确保工程的正常进行和设备的长期稳定运行。
常减压装置初顶空冷维修方案.doc
常减压装置初顶空冷维修方案中海石油中捷石化有限公司中海石油中捷石化有限公司常减压装置初馏塔顶空冷器维修方案常减压装置初馏塔顶空冷器维修方案单位：炼油事业部单位：炼油事业部日期：日期：年88月月一、事业部会签职务名称签名时间工艺主管设备主管安全主管主管副经理事业部经理二、部门审核部室名称签名时间技术开发部生产调度部机动设备部安全环保部三、审定审定人签名时间安全副总四、批准批准人签名时间生产副总五、执行执行时间初顶空冷维修方案初顶空冷维修方案一、施工组织一、施工组织11、施工原则、施工原则由于长期加工高酸原油塔顶系统腐蚀严重，塔顶铁离子一直居高不下，09年8月21日发现初顶空冷器管束出现漏点。
为了维持装置正常、安全生产运行，特制定此方案。
22、组织机构、组织机构组长：乔树华现场总指挥：刘汝松工艺：刘志雄、刘贤成、刘建新设备：冉朋超安全：刘守瑜施工方：渤海公司二、二、准备工作准备工作1、做好初顶空冷维修紧急预案。
2、准备好废催化剂、废布袋子，在平台施工位置的下方铺好，防止油品泄漏至平台下方。
3、准备好1寸管嘴一个，胶管两根，堵空冷器使用的铜质堵头8月序序号号工作步骤工作步骤危害危害主要后果主要后果现有控制措施性现有控制措施性LSR建议改正建议改正/控制控制措施措施1准备工作1）劳保护具不全；1）中毒、摔伤1）劳保着装齐全248使用面罩风镜佩带空气呼吸器2）作业票未办理；2）窒息、中毒2）办理作业票、气体分析2483）工具未检查；3）扭伤、砸伤、摔伤3）机具定期和使用前检查2244）自用机具未检查；4）设备伤人4）自用机具检查2245）使用非防爆工具5）着火爆炸5）配备防爆工具2242作业环境勘察1）风向不明；1）窒息、中毒1）监护人监护224车间技术员确认位置，专业人员拆除和恢复2）介质参数不明；2）中毒、火灾2）办理作业票2243）作业设备不清；3）火灾3）车间技术员确认后作业2244）作业空间狭小；4）碰伤4）无2243装置降量1）进料量过小1）加热炉出口超温1）严格按操作规程执行224听从现场管理人员指挥2）加热炉操作不当2）加热炉烟囱冒烟2）严格按操作规程执行2243）操作人员流程不熟3）工艺事故3）加强人员培训2245）电脱盐、精制岗位操作不当5）脱盐切水带油5）加强现象巡检、调整2246）电脱盐、精制岗位操作不当6）精制后产品不合格6）严格按操作规程执行2244拆初馏塔空冷1）塔顶油品喷出1）烫伤1）劳保着装齐全224现场设置保护蒸堵头2）塔顶泄漏油品接触高温部位2）着火2）消防队现场监护，现场配灭火蒸汽248汽，备有灭火器3）地面油品未做好隔离5）污染雨水系统5）加强地面监控2245装置提量1）加热炉操作不当1）加热炉烟囱冒烟1）严格按操作规程执行224听从现场管理人员指挥，室外加强巡检。
减压塔的检验及修复
经验交流 收稿日期:2003211208作者简介:姚 殳(19672),男(汉族),辽宁辽中人,工程师,学士,主要从事设备管理工作。
文章编号:100027466(2004)022*******减压塔的检验及修复姚 殳1,陈 青2,张喜军1,李晓忠3,李 军4,吴学纲4,李永健4(1.兰州石化公司原料动力厂,甘肃兰州 730060; 2.中石化兰州设计院,甘肃兰州 730060;3.兰州石化公司机动处,甘肃兰州 730060; 4.兰州石油机械研究所,甘肃兰州 730050)摘要:分析了一减压塔塔壁局部减薄的原因,根据应力分析的结果,提出了相应的修复方案和监控措施。
关 键 词:减压塔;检验;减薄;应力分析;修复中图分类号:T Q 053.5;T Q 050.7 文献标识码:B 在炼油厂的常减压蒸馏中,原油中的无机盐类、各种硫化物和有机酸等在运行过程中都有可能对设备及管线造成腐蚀。
减压塔内的渣油集中了原油中30%以上的硫,因此,塔内的硫腐蚀更为严重。
减压塔的操作压力虽为负压,但操作温度高,工作介质易燃且具有一定的腐蚀性,若由于腐蚀造成塔壁穿孔,使空气进入塔内,就会引发火灾。
腐蚀还可能造成塔壁厚度大面积减薄,使塔体的强度和稳定性降低,甚至造成塔壁被吸瘪、塔体倾斜和倒塌,酿成重大事故,给企业带来不可估量的损失。
1 概况某公司常减压蒸馏装置于1983年建造,装置的主要生产任务是为该公司乙烯装置、催化装置及加氢裂化装置等提供生产原料。
该装置中的减压塔在1984年正式投入运行以来,分别在1986年、1991年和1996年进行过3次改造。
其中1986年减压塔由塔盘结构改造为填料结构。
1991年将 4200mm 筒体段加高3050mm 。
1996年改造了液体分布器并抽出了内桶,更换了填料。
经3次改造后,减压塔的年生产能力已扩大为2Mt Πa 。
目前减压塔的设计及运行工艺参数为:操作压力0.082MPa (外压),操作温度395℃,主体材质为A 3R 和20g +0Cr13,操作介质为常底油、水蒸气。
塔类设备维护检修方案
塔类设备维护检修方案一、引言塔类设备是指通信、电力、电力传输、天线、导航等塔类设施。
由于塔类设备常年处于高空、户外使用，容易受到自然环境的影响，同时也可能出现设备故障和损坏。
为了确保塔类设备的正常运行和延长其使用寿命，制定塔类设备维护检修方案势在必行。
二、维护检修目标1.确保塔类设备的正常运行，减少故障和停机的发生。
2.延长塔类设备的使用寿命，提高设备的可靠性和性能。
3.提高工作效率，减少维修和更换设备的成本。
4.加强安全管理，确保维护检修过程中的工作人员的安全。
三、维护检修内容1.定期巡检根据实际情况，制定巡检计划和巡检周期，巡检包括外观检查、设备运行状态检查、线路连接状态检查等，发现问题及时处理。
2.清洁保养定期对塔类设备进行清洁保养，包括清除积水、杂物，保持设备外表清洁，防止外界环境对设备的腐蚀和造成损坏。
3.设备维修及时处理设备故障，对设备进行维修和更换。
维修过程中要注意操作规范，确保安全，并记录维修过程和维修记录，以便今后参考。
4.老化设备更换定期检查设备的老化状况，及时更换老化设备，以确保设备的正常运行和安全性。
5.紧固件检查定期检查塔类设备的杆件和紧固件，确保其固定性，防止因紧固件松动导致设备的不稳定和安全隐患。
6.腐蚀防护对于塔类设备表面的腐蚀，定期进行防护处理，保持设备的外观和耐用性。
7.防雷防静电采取有效的措施进行防雷和防静电处理，以保护塔类设备和防止设备故障。
8.安全检查在维护检修过程中，始终要将安全放在首位，要进行安全检查，如使用安全绳、佩戴安全帽、熟悉使用安全设备等，确保工作人员的安全。
四、维护检修周期1.巡检周期根据设备的特点和环境要求，制定巡检周期，一般为每月或每季度巡检一次，具体情况根据实际情况而定。
2.清洁保养周期根据设备的使用频率和环境要求，制定清洁保养周期，一般为每季度或半年清洁一次，具体情况根据实际情况而定。
3.设备维修周期根据设备的使用寿命和检修情况，制定设备维修周期，一般为每年进行一次大规模维修，具体情况根据实际情况而定。
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减压塔检修方案
AHYC05-018
I套常减压装置减压塔内构件更换
检修方案
项目编号：
编制：
校核：
审核：
安徽盈创石化检修安装有限责任公司
二○一四年九月二日
会签审批
工程名称：I常减压塔C104检修
会签审批
目录
一．工程概况 (1)
二．编制依据 (1)
三．施工程序 (1)
四．施工步骤 (1)
五．技术要求 (2)
六．质量要求 (3)
七．机具、劳动力组织计划和施工手段用料 (4)
八．施工HSE事项 (5)
九．工作危害分析（JHA）记录表及项目HSE评价表（附表一） (5)
十．施工网络计划（附表二） (5)
一、工程概况
由我单位承担的安庆石化I常减压装置减压塔内构件更换的主要工作量为：1、减一线、减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗；
2、减三线、减四线、分布管及支撑更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换；
3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑更换；
4、减二线集油箱更换（升气管更换）、集油箱支撑更换；
5、10个人孔拆装，大装卸孔拆装；
6、捕液吸能器检查修复，立筋制作安装60块；
7、塔底4层通道板拆装，塔盘检查；
8、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修；
9、进料双切向环流气体分布器检查修复；10、减压转油线人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、引压管管嘴检查更换；13、减压塔内部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定）。
二、编制依据
1、施工规范：
《塔类设备维护检修规范》SHS01007-
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。