设备维护检修规程
目录
螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3)
活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7)
离心式风机的维护检修规程 (14)
离心泵（、）的维护检修规程 (16)
离心泵（、）的维护检修规程 (21)
计量泵的维护检修规程 (26)
管道泵的维护检修规程 (29)
潜水泵的维护检修规程 (32)
齿轮泵的维护检修规程 (34)
真空泵的维护检修规程 (39)
塔类设备的维护检修规程 (43)
储罐的维护检修规程 (47)
换热器的维护检修规程 (53)
压力容器的维护检修规程 (57)
管道阀门的维护检修规程 (61)
工业用热电偶维护检修规程 (70)
工业用热电阻维护检修规程 (74)
弹簧压力表维护检修规程 (77)
压力变送器维护检修规程 (81)
差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88)
质量流量计维护检修规程 (91)
金属浮子流量计维护检修规程 (94)
雷达物位计维护检修规程 (97)
磁浮子计维护检修规程 (99)
气动薄膜调节阀维护检修规程 (103)
电气阀门定位器维护检修规程 (107)
智能变送器维护检修规程 (111)
电机维护检修规程 (115)
高压开关柜维护检修规程 (123)
变压器维护检修规程 (127)
变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程
1.总则
1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。
1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。
2.完好标准
2.1部件
2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。
2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。
2.3技术资料
2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2有安装、试车验收资料。
2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。
2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。
2.3.5识别易损件有图样。
2.4设备与环境
2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2基础、底座及周围环境整洁。
2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。
3、设备的维护保养
3.1冷却器的维护
每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。
3.2油过滤器更换
3.2.1将油过滤器用相关工具旋开
3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧
3.2.3查冷却油位
3.2.4起动空压机检查有无漏点
3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理
3.3冷却油油位检查
冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油
3.4空滤芯更换
3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯
3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装
3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理
3.5油分离器更换
3.5.1将油分离器用相关工具旋开
3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理
在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。
4.设备的检修周期与内容
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查紧固各部位螺栓。
4.2.1.2清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。
4.2.1.3检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油泵等。
4.2.1.4清洗气缸冷却水夹套。
4.2.1.5消除其他缺陷。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检查更换密封、填料、刮油环。
4.2.2.3校验安全阀、压力表。
4.2.2.4检查各磨损部位磨损、并调整气缸与活塞间隙。
4.2.2.5检查更换活塞环、活塞、导向套、活塞杆。
4.2.2.6检查或更换连杆螺栓。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修项目。
4.2.3.2解体、清洗各部件。
4.2.3.3检查气缸内壁磨损。
4.2.3.4检查修理十字头、十字头销、曲轴、连杆、活塞杆。
4.2.3.5检查机身与曲轴水平度、垂直度。
4.2.3.6检查或更换磨损的管线、阀门。
活塞式空气压缩机的维护检修规程
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于我公司、型号活塞式压缩机的维护和检修。
1.2 结构简述
活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100％，计器定期检测率100％。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。
2.3.5 设备易损件有图样。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。
2.4.2 基础及周围环境蹬洁。
2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。
3 设备维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况。
3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。
3.1. 5 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.6 冷却水温度不得高于40℃。
3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
3.2 定期检查
3.2.1检修周期（见表1）
3.2.2定期检查项目、周期、内容、标准见表2。
3.3 常见故障处理方法
常见故障的现象、原因及处理方法见表3。
3.4 紧急情况停车
遇有下列情况之一时，应紧急停车。
a.润滑油中断；
b.冷却水中断；
c.轴承温度超标；
d.压缩气突然超温超压；
e.声音突然异常，查不到原因；
f.突发性严重振动，查不到原因；
g.主零、部件及管道断裂；
h.操作规程规定的其他紧急停车条件。
4 检修周期初检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表4。
当本单位状态监测手段已经具备开展
预知维修条件后，经本单位上一级主管部门批准， 可不受本条限制。 4.2 检修内容 4.2.1 小修
4.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。 4.2.1.2 检查、紧固十字头销。
4.2.1.3 检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。 4.2.1.4 检查或更换密封函填料圈。
4.2.1.5 检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油冷器、油管等，消除缺陷。 4.2.1.6 清洗气缸冷却水夹套。 4.2.1.7 清洗水冷却器、油分离器。 4.2.1.8 消除其他缺陷。 4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修项目。
4.2.2.2 检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆。 4.2.2.3 检查、刮研或更换连杆大、小头轴瓦，并调整间隙。 4.2.2.4 检查或更换主轴承、并调整间隙。 4.2.2.5 检查或更换连杆螺栓。
4.2.2.6 检查十字头瓦、滑道，并测量间隙。 4.2.2.7 检查调整各段气缸余隙。 4.2.2.8 安全阀清洗、研磨和调试。
4.2.2.9 检查、修理或更换压力表、温度计。
4.2.2.10 检查油泵，清洗油箱，更换润滑油。
4.2.2.11 检查、清理空气过滤器。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修项目。
4.2.3.2 解体、清洗各部件。
4.2.3.3 曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时更换。
4.2.3.4 检查修理十字头，必要时更换。
4.2.3.5 检查、修理或更换气缸套。
4.2.3.6 修理或更换活塞、活塞环填料函。
4.2.3.7 检查曲轴与机身水平度、垂直度。拉线对中气缸中线。
4.2.3.8 检查机身与基础状况，测量机身下沉情况。
4.2.3.9 检查、修理冷却器、油分离器，并作水压试验。压力容器检测，按压力容器检验规程规定进行。
4.2.3.10 检查更换腐蚀的管线及出入口切断阀。
4.2.3.11 主辅机防腐喷漆。
5 检修方法及质量标准
5.1 检修方法简述
5.1.1 用水平仪测量机身水平度；
用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。
5.1.2 用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。
5.1.3 用卡尺、内外径千分尺、千分表测量圆柱度、圆度，达不到标准时应进行研磨；必要时上机床测量或加工。
5.1.4 用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。
5.1.5 用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。
5.1.6 用着色、无损探伤方法检查零件裂纹等缺陷。
5.1.7 主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。
5.2检修质量标准
5.2.1 基础
5.2.1.1 外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。
5.2.1.2 基础无不均匀下沉或倾斜。
5.2.2 机身、中体
5.2.2.1 机身纵、横向水平度为0.05。
5.2.2.2 十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01。
5.2.2.3 机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03。
5.2.2.4 机身油池进行试漏，4小时内不得有渗漏。
5.2.3 曲轴、轴承
5.2.3.1 曲轴经放大镜或探伤检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈擦伤面积不得大于2％，深度不大于0.01；超过时需进行机械加工，其加工减少量不超过原轴颈直径的1％。
5.2.3.2 主轴颈径向圆跳动值为0.05；各主轴颈同轴度为0.03。
5.2.3.3 滑动轴承
a.瓦背与轴承座孔接触面积不少于60％，主轴颈与主轴承接触面积不少于70％；
b.厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的60％或剥落、脱壳面积达到15％时，应重新浇注。 5.2.3.4滚动轴承
a.滚动轴承应转动灵活、无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷； 5.2.4 连杆、十字头 5.2.4.1 连杆直线度为1。
5.2.4.2 连杆大、小头孔中心线平行度为0.05，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。 5.2.4.3 十字头和十字头销经放大镜或探伤检查应无裂纹等缺陷。
5.2.4.4 整体连杆小头轴承与连杆孔的过盈配合量：铜合金轴承为0.02~0.08；钢壳巴氏合金轴承为0.05~0.10。
5.2.4.5 连杆轴向间隙一般为0.30~1；非定位轴向间隙为2~5。 5.2.4.6 十字头颈部端面与滑道垂直度为0.2。 5.2.5 活塞、活塞环
5.2.5.1 活塞、活塞环经放大镜或探伤检查， 不得有裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。 5.2.5.2 活塞下部耐磨支承表面应均匀接触，支承面磨损不大于原高度的1/2，并不允许有开裂，
脱壳现象。
5.2.5.4 活塞磨损后，测量其圆度、圆柱度应将合表6的规定。
表6
5.2.5.5 活塞中心线与活塞杆孔中心线同轴度为0.05。
5.2.5.6 活塞杆孔中心线与活塞轴肩支承面的垂直度为0.2；活塞环槽两端面与活塞杆孔中心线垂直度为0.2。
5.2.5.7 活塞环外圆锐角应倒成小圆角，内圆锐角为45o角；
5.2.5.8 活塞环的径内磨损量不超过原厚度的20％：轴向两平面的平面度为0.05。
5.2.5.9 活塞环放入专用量规内其外表面应密合，用光检验时，整个圆周上漏光不得多于两处缝隙，缝隙长度每处不超过45o圆心角所对的弧长；距开口处不少于30o圆心角所对的弧长； 5.2.6活塞杆
5.2.
6.1 活塞杆经放大镜或探伤检查不得有裂纹缺陷 5.2.6.2 活塞杆直线度为0.05。
5.2.
6.3 装机后活塞杆摆动量不超过0.10。 5.2.7 气缸、气缸套
5.2.7.1 气缸内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷；如拉毛沟槽超过1/4周或沟深超过0.5时，应镗缸或镶缸套，镗缸直径增大量不大于原气缸径的2％，壁厚减少量不大于原壁厚的1/12。缸径增大后，活塞推力增加量不大于设计值的10％。 5.2.7.2 调整气缸与活塞的余隙符合设计要求。
5.2.7.3 气缸连接螺栓拧入后和连接端面的垂直度为1，螺栓拧紧后，螺母与连接支承面应均匀接触。
5.2.8 阀片、阀座
5.2.8.1 阀片、阀座、升高限制器表面应平整、光滑，不允许有裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷。阀片与阀座结合严密。
5.2.8.2 气阀弹赞应无损伤、锈蚀，不允许倾斜，弹性良好；同一阀片的弹簧在自由状态下长度差不超过1。
5.2.8.3 气阀组装后，弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩观象。
5.2.8.4 气阀组装后，其调节装置和阀片开启度应符合图样规定；
5.2.8.5 气阀组装后，应以煤油进行严密性试验，在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏；
5.2.8.6 气阀组装后，气阀中心螺栓和螺母应拧紧，并锁紧止退。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 全部检修工作结束，检修现场达到工完料净现场清的要求。
6.1.2 设备内加油至工艺要求位置。
6.1.3 拆除各段气阀，并装上过滤网。
6.1.4 开冷却水，冷却水压力不低于0.2。
6.1.5 开循环油泵和注油器，循环油泵油压力不低于0.10。
6.1.6 仪表、信号、联销装置模拟试验合格。
6.1.7 电气部分接地线完好。
6.1.8 盘车无异常现象，将盘器拨开。
6.2 试车
6.2.1 空负荷试车
6.2.1.1 瞬时起动，无异常现象。
6.2.1.2 起动后运行5分钟，检查各部位，应无异声、异常振动和发热现象。
6.2.1.3 试车2-4小时，各轴承温度不超过65℃，应无异常现象。
6.2.1.4 空负荷试车后，进行各段吹扫合格后，装上各段气阀。
6.2.2 负荷试车
负荷试车应进行24小时，达到下列要求：
a.进排气阀温度不超过设计温度的8-10℃；
b.不超压，流量不小于原流量或查定能力；
e.各部位无杂声和异常振动；
d.轴承温度不超过65℃；
e.润滑系统、冷却水系统无泄漏现象，油压、水压正常；
f.填料函不泄漏、温度正常。
6.3 验收
6.3.1 试车合格，检修资料齐全，方可验收。
6.3.2 主要设备大修验收，由设备动力部门主持，有关检修单位，生产单位参加。
6.3.3 一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间组织验收。
6.3.4 验收合格、按规定办理手续，正式移交生产。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 严禁违章开停车和违章操作。
7.1.2 严禁使用不合格或变质润滑油。
7.1.3 临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。
7.1.4 严禁带压松动或紧固螺栓。
7.1.5 转动外露部分必须有安全防护装置。
7.1.6 设备运行时，不得在转动部位擦抹设备或检修。
7.1.7 起吊重物不得在运行设备上方停留。
7.1.8 现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小修规定逐级审批。
7.2.2 按规定停车，卸完余压、处理合格。
7.2.3 切断电源、并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。
7.2.4 按规定办理设备交出检修手续。
7.2.5 对检修用起吊机具，工具进行严格检查，确保安全可靠。
7.2.6 对应该加盲板的部位加上盲板，并有盲板示意图。
7.2.7 拆卸零部件必须按顺序进行整齐摆放，高压螺栓、活塞杆等外露螺纹，必须加以保护，以免损伤，检修现场用专用围栏围上，检修完毕将围栏和其他临时设施拆去。
7.2.8 拆开的设备孔、管孔，要及时堵好防止掉进杂物。
7.2.9 使用吊车和其他起吊机具时，必须有专人指挥，绳索要栓牢固。
7.2.10 交叉作业时，下面工作人员要戴安全帽。高空作业时，工作人员要系安全带。
7.2.11 需要动火作业时，必须办动火证，并按规定审批。
7.2.12 检修用临时灯电压不得超过36伏特，耀内作业临时灯电压不得超过12伏特。
7.2.13 压力容器水压试验，必须按规程规定进行。
7.2.14 检修完毕后，对需要封闭的部位应先经过仔细检查，防止工具、杂物等留在设备内。
7.2.15 检修完毕应按盲板分布图拆除检修前所加的盲板。
7.3试车安全注意事项.
7.3.1 设备检修后试车，要有试车方案(小修除外)，经审批后按方案组织试车。
7.3.2 试车必须有专人指挥，专人负责安全，专人进行操作。
7.3.3 试车前需按本规程6.1条的要求做好一切准备工作。
7.3.4 试车过程中，禁止无关人员进入现场。
7.3.5 试车中如发生异常现象，要立即停止试车，查出原因并处理后，再继续试车。
离心式（鼓、引）风机的维护检修规程
1.总则
1.1适用范围
本规程适用于我公司各种离心式鼓、引风机的维护及检修。
1.2结构简述
离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
2.设备完好标准
2.1零、部件
2.1.1风机零、部件完整齐全；质量符合要求；
2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏好用；
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求；
2.1.4转子轴向量及各部间隙符合要求；
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理；
2.1.6防腐完整，符合要求。
2.2运行性能
2.2.1设备运转平稳，无异常振动和声音，电机温升和电流不超过允许值；
2.2.2设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产能力。
2.3技术资料
2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验等记录齐全；
2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全，准确；
2.3.3有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4设备和环境
2.4.1设备正常、表面无灰尘、油垢；
2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏；
2.4.3设备周围环境清洁、无积水、杂物。
3.设备的维护
3.1.1每班检查润滑油油位、油温及冷却水管线是否畅通；水量是否满足要求；
3.1.2每小时检查一次风机运转情况、有无异常振动及杂音，风量风压是否满足生产需要；3.1.3做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏；连接螺栓有无松动；并及时消除缺陷；
3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。
3.2常见故障处理方法（见下页）
3.3紧急情况停车，遇到下列情况之一应紧急停车：风机出现异常振动或异响；轴承过热；电
4.检修内容
4.1.1小修：
4.1.1.1检查紧固各部连接螺栓；
4.1.1.2消除设备局部缺陷；
4.1.1.3消除管道杂物、水垢。
4.2.2中修：
4.2.2.1包括小修内容；
4.2.2.2解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换；
4.2.2.3调整各部位配合间隙，达到规程要求；
4.3.3大修：
4.3.3.1包括中修内容；
4.3.3.2叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡；
4.3.3.3检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换；
4.3.3.4检查调整机体水平，并消除因风管下沉或松动带来的附加压力；
4.3.3.5更换润滑油；
4.3.3.6设备与管道防腐。
5.检修方法及质量标准
5.1转子
5.1.1铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹、及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷；着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一般口环与机壳和隔板上孔的同轴度为Φ0.05，口环与轴孔同轴度为Φ0.03；口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨的方法处理。
5.1.3轮盘的腐蚀，磨损量大于原始厚度的1/3或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
5.1.4主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗度为0.8 ，主轴直线度为Φ0.04。
5.1.5叶轮和主轴组装后做整个转子的平衡，其精度应符合3330G
6.3－2.5。
5.1.6转子各部跳动量应符合图样要求。
5.2机壳
5.2.1在轴承部位测量机身水平误差不大于0.05。
5.2.2焊接机身应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其它严重铸造缺陷。
5.3密封
5.3.1壳体、轴承和级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.20～0.40，当每
侧间隙大于0.50时，必须更换该密封元件。
5.4轴承
5.4.1滚动轴承内外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷；要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。
5.4.2滑动轴承与轴颈的接触角应为60～90°用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于2～3点，轴承体与轴承座应均匀配合，接合面积不少于50%，轴承压盖的尽力为0.03～0.05。
5.4.3止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70%，止推轴承轴向总间隙一般为0.30～0.40；最大不超过0.60。
5.5联轴器
5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。
5.5.2联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于0.10，倾斜偏差不大于0.05；端面间隙为2.5～6。
6.试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。
6.1.2检查冷却水系统是否畅通，检查润滑油油量及油质是否合乎要求。
6.1.3检查电机转向，并经单试合格。
6.1.4手动盘车，注意有无异响和阻涩现象。
6.2试车
6.2.1经确认具备试车条件，可进行试车。
6.2.2瞬时启动，无异常现象时，可以启动风机无负荷运行2小时。
6.2.3检查冷却水系统，润滑油系统及风管有无泄漏。
6.2.4系统运行，负荷试车8小时，检查风量、风压、电流、电机温升、轴承温度等均应符合要求。
6.3验收
经负荷试车、确认设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理交接验收手续，交付生产。
7.维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1严格按操作规程启动、运行与停机。
7.1.2设备运行时禁止擦拭运转部位。
7.1.3联轴器与传送皮带应有良好的防护装置。
7.1.4电机外壳应有良好的接地。
7.1.5不得断水运行。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前应按规定办理检修任务书。
7.2.2检修前必须切断电源、水源，并在电源处挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。
7.2.3吊装电机、叶轮、壳体时严禁人员在吊物下往来、停留。
7.2.4需要在生产现场进行动火作业时，必须办理动火作业证，经许可后方可动火。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车工作应有专人负责，统一指挥。
7.3.2试车应由专人操作，操作者应持有岗位的“安全作业证”。
7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.4试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常应立即检查、处理消除后重新试车。
离心泵（、型）的维护检修规程
1.总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了我公司、离心泵的完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于我公司常用、型离心泵的日常维护与检修。
2.完好标准
2.1运转正常，性能良好。
（1）润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；
（2）压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；
（3）运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象；
（4）出力能满足正常生产需要，或达到铭牌出力的90%以上。
2.2内部机件无损，零附件齐全好用。
（1）主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合标准规定；
（2）泵本体及各零部件完整齐全；
（3）各部连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀；
（4）安全防护装置齐全、稳固；
（5）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；
（6）进出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；
（7）各部安装配合符合规定；
（8）泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；
（9）基础、底座完整、坚固。
2.3技术资料齐全准确
（1）有泵的总装图或结构图，有易损配件图；
（2）有使用说明书、产品合格证、质量证书；
（3）操作规程，维护检修规程齐全；
（4）设备档案齐全，数据准确，包括：安装及试车验收资料；设备运行记录；历次检修及验收记录；设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境整洁
（1）设备清洁，外表无尘灰、油垢；
（2）基础整洁、表面无积水、杂物，环境整齐清洁；
（3）进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏；
（4）轴封处泄漏不得大于：
填料密封：轻质油不超过20滴；重质油不超过10滴。
机械密封；初期应无泄漏，末期轻质油不超过10滴；重质油不超过5滴。
3.检修周期与内容
3.1检修周期（见表）
3.2检修内容
3.2.1小修
3.2.1.1检修填料密封或机械密封。
3.2.1.2检修轴承及润滑系统，调整间隙或更换润滑油（脂）。
3.2.1.3清理、检修冷却水系统。
3.2.1.4检查及找正联轴器，更换联轴器易损件。
3.2.1.5消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。
3.2.2大修
3.2.2.1包括小修内容。
3.2.2.2解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
3.2.2.3测定叶轮的静平衡。
3.2.2.4检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺母间断面接触情况测量及校正各段叶轮间距。
3.2.2.5测量泵轴及转子部件各部跳动量，调整转子窜动量。
3.2.2.6调整泵体的水平度。
3.2.2.7检修电机。
3.2.2.8校验压力表。
3.2.2.9设备及附属管线除锈防腐。
4.检修与质量标准
4.1泵体与底座
4.1.1泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑，应无砂眼和气孔。各段泵体间结合面平行度为0.1，结合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
4.1.2泵体与叶轮密封环的配合采用H76。
4.1.3底座与基础面应接触严密。底座安装水平度0.05横向0.10;
4.1.4有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
4.1.5组装时拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
4.2导叶与衬套
4.2.1导叶液体流道部分应光滑，清理干净，与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等现象。4.2.2导叶与衬套的配合采用H76或H76。
4.3泵轴
4.3.1泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时作探伤检查。
4.3.2泵轴与叶轮及轴套配合的轴径公差用h6，与滚动轴承配合轴颈用6或k6，与联轴器配合轴颈用6,轴径的圆度与圆柱度应不大于其直径公差之半。
4.3.3轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处1.6 ，滑动轴承处0.8，装配联轴器处3.2。
4.3.4以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮，轴套及联轴器轴端的径向圆跳动，应不大于0.03；
4.3.5键槽中心线与对轴中心线的偏差不得超过0.06，斜线不得超过0.03100。
4.4叶轮
4.4.1叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不得有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面线接触应平滑过渡。
4.4.3新装叶轮必须做静平衡，静平衡允差见下表；超过表中数值使用去重法从叶轮两侧切削，切取的厚度应不超过叶轮泵壁厚的1/3，切去部分应与叶轮壁平滑过度。
4.4.4对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2。
4.5轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为1.6 。
4.6转子
4.6.1叶轮、平衡盘与轴的配合采用H76。
4.6.2轴套、间隔套与轴的配合用H99，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
4.6.3转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1；超过适应调整间隔套的长度或修理轮毂长度。
4.6.4检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，应不大于下表的规定：
4.6.5轴套、间隔套、叶轮轮毂和平面轮毂的径向圆跳动应不大于下表规定，平衡盘的端面圆跳动应符合下表规定：
4.6.6键与键槽侧面应结合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为 0.1～0.4。
4.7滚动轴承
4.7.1滚动轴承的滚子与滚道应无疤痕、麻点和锈蚀，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
4.7.2与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。
4.7.3轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。
4.7.4拆装滚动轴承应使用专用工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100～120℃的机油中加热后装配，严禁有火焰直接加热或用锤直接敲击。
4.8密封
4.8.1机械密封
4.8.1.1压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00，压盖与密封腔的垫片厚度为1～2。
4.8.1.2密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2。
4.8.1.3安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度为1.6 。
4.8.1.4静环尾部的防转槽根部预防转销顶部应保持1～2的轴向间隙。
4.8.1.5弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2。
4.8.1.6机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋向相反。
4.8.1.7压盖螺栓应均匀上紧，防止端面偏斜。
4.8.2填料密封
4.8.2.1封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50。
4.8.2.2封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.2。
4.8.2.3填料压盖与轴套的直径间隙0.75～1.00。
4.8.2.4填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30。
4.8.2.5填料低套与轴套的直径间隙为0.70～1.00。
4.8.2.6减压环与轴套的直径间隙为0.50～1.20。
4.8.2.7填料环的外径应与小于填料函孔径0.30～0.50，内径大于支0.10～0.20,切口角度一般与轴成45°。
4.9联轴器
4.9.1联轴器与轴配合为H76。
4.9.2联轴器两断面轴向间隙一般为2～6。
4.9.3安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4～0.9。
4.9.5联轴器的对中检查调整垫片每组不得超过4块。
4.9.6热油泵如热升温正常后，应校对联轴器对中。
5.试车与验收
5.1试车前的准备工作
5.1.1将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。
5.1.2检查检修记录，确认检修数据正确。
5.1.3单试电机合格，确认转向正确。
5.1.4热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃，隔半小时盘车180°。
5.2试车
1盘车两周，注意泵内有无异常声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器。
2严禁空负荷试车。
电气设备维护检修规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电气设备维护检修规程简 易版
电气设备维护检修规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周 期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与 检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备 台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
6.特种设备维护保养管理制度
神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂 特种设备维护保养管理制度 第一章总则 第一条为了规范郭家湾电厂特种设备维护保养工作，确保特种设备安全可靠运行，特制定本制度。 第二条引用标准 (一)国务院令第4号《特种设备安全法》 (二)GB/T22416-2008《起重机维护》 (三)GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 (四)TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 (五)GB/T18775-2002《电梯维护规范》 (六)TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 第三条管理职责 (一)热动中心试验室严格执行国家及电力行业有关特种设备的法规、条例、规程、标准等，负责组织特种设备法定定期检验工作及年度检查工作，并监督检查设备维护部特种设备日常维护保养工作。 (二)设备维护部按照特种设备使用规范要求、使用年限以及故障情况，编制特种设备维护保养计划，管控外委维保单位按期
完成维护保养计划项目，并进行特种设备日常使用状况记录。 (三)外委维保单位必须严格按照国家及地方有关法规、规程、标准及电厂相关要求按时完成特种设备维护保养工作、月度定期检查和自行检查，并积极配合进行特种设备法定检验、年度检查等各项检查工作。 (四)热动中心试验室、设备维护部及外委维保单位严格按照制度检查及维保要求开展特种设备日常检查、维保等工作，对检查发现问题及时汇报，并进行有效落实整改和反馈。 (五)设备技术部、检修维护部及外委维保单位年度检查、日常检查及维护保养等工作必须严格按照规程、标准要求编制项目明细，编制时要体现重点检查、维护保养工作内容。 (六)设备技术部、检修维护部及外委维保单位开展定期检验、年度检查、日常检查及维护保养等工作时必须做好相应数据资料记录工作，并及时将资料、报告归档保存。 第四条维护保养周期 本厂特种设备维护保养检查的周期，按照特种设备安全监察条例和设备使用说明执行。一般情况可参照如下规定： (一)在用起重机械维护保养检查周期 1.每两年进行一次定期检验，报法定检测单位进行检验，并将检验报告保存归档； 2.每年进行一次全面检查，具体检查项目按照起重机械年度检查项目明细执行，并做好相关记录；
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
设备检修规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电气设备维护检修规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
轧钢厂设备维护保养检修规程
轧钢厂 机械设备使用维护检修规程 起草: 汪源滨 审核: 批准： 大连远东精密工具有限公司 2013年9月１6日 ．
目录 一、通用规程---－---－--－--－--－－--－-------－－------－------－－-－----－－-----－----－-------------－-－-－----3 二、粗轧机组设备使用维护检修规－-----－------－-------－--－--－-----------－－------------－－--－--４ 三、中轧机组设备使用维护检修规程－－-－--－------－－-－-－－－--------－--－-－－-----－--－-－-------－--6 四、精轧机组设备使用维护检修规程--－－-------－－－--－－-－-----－---－-----－-－--------－----－-－-1０ 五、冷床区域设备使用维护检修规程---------－--－-－-－------－－-－--－-－------－－-------－------－15 六、轧线辅助设备使用维护检修规程-－---－---－-－-----－-－--－---－------－-－-－-－--－------－------15 七、液压润滑设备使用维护检修规程--－------－-－－-----------------－－－---------－---－--－--－---2２ 八、水泵设备使用维护检修规程--－------－－--－---－－－-----－-－-－-----－-－----－---－--－－--－-－----－２7
一、通用规程 1.1.设备管理通用规程 １.1．1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针； 1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚]。 1.1.３严格执行交班制度，接班人员提前1５分钟到现场详细了解上一班设备运转情况,并对设备进行全面检查。 1．1.4交班人员应对接班人员交清如下内容： （1）本班设备运转情况，存在问题,故障处理,设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记录。(2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净,不许有油污、污水,场地上不许有废钢等杂物，备品备件摆放整齐,安全设施，照明设备完备无损。 1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备,掌握设备运转情况，准备向下一班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕,如果需要向下一班交接,应有充分理由，并由接班人员同意签字。 1.1.6事故或故障处理程序 （1)处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同时，上报生产部门。 (2)处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故障处理。 （3)处理时间超过两小时,本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由生产部门决定统一调动不在岗位的人员,赶到现场处理事故。 (4)由本班故障或事故造成生产停车时,事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。 1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者,生产工人有权对其监督，并上报生产部门。同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督,如发现违章作业,应及时制止,并报告生产部门,直到厂长。 １．１.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。 1.1．９设备管理、事故处理,应遵照逐级负责制。 1.2.设备点检通用规程 １.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。发现设备有异常现象,必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理; 1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。发现问题及时
特种设备检修维护管理规章制度
2015特种设备操作与维护保养管理制度 为充分贯彻“预防为主、修复为辅”的方针，对我公司特种设备做到正确使用、精心维护，使所有特种设备处于良好的状态，保证安全运行，杜绝各类事故发生，努力实现我公司“三零”目标，特制定本制度： 特种设备管理总则 1、严格执行国家有关安全生产和《特种设备安全监察条例》，保证特种设备的安全使用。 2、凡购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范要求，由机电技术部验收并建立设备台账。 3、对在用的特种设备必须进行日常维护保养，并按国家和行业的有关时间规定定期进行维护保养、检查、作好记录，由相关人员签字，发现异常情况，应立即处理或书面报告机电技术部。 4、未经定期检验或检验不合格的特种设备，严禁继续使用。 5、特种设备出现故障或发现异常情况，立即停止使用，待进行全面检查，消除隐患后，方可使用。 6、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和所属单位值班领导报告。 7、机电技术部负责建立特种设备技术档案，内容包括：设备质量合格证明、使用维护说明和设备的定期检验、自查记录
以及运行故障和事故记录。 8、所有特种设备均纳入我公司安全质量标准化检查范围内，若发现电气、机械、液压等各类隐患，按公司隐患处罚要求进行处罚。 行车操作维护保养管理制度 一、职责分工 1、机电技术部负责综采设备库、器材库行车日常管理； 2、物资供应部负责北区物资库房行车日常管理； 3、机电维修安装队负责机修车间、回收库、设备中转库行 车日常管理； 4、洗煤厂负责所属生产系统内行车日常管理； 5、运转队负责所属生产系统内行车日常管理。 二、操作维护保养及检修检查制度 1、本制度适用于各区域内所有行车，所属单位必须严格执行，否则给予所属单位500元经济处罚。 2、所有操作维护保养行车人员均必须经过专业培训，取得资格证，且操作必须严格遵守行车使用说明书和《安全操作规程》要求，做到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用操作、会维护保养、会排除故障），严禁违章操作，否则发现一次，给予200元经济处罚，若造成事故者，根据情节给予处罚。 3、各单位必须对所属范围每台行车落实到人，实行包机制，并将包机人和分管干部一并报机电技术部，否则给予所属单位
电气设备运行、维护、检修规程完整版本
电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次
1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
电气设备维护协议模版
****厂电气设备维护检修协议模版 委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******公司 经双方协商，*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***厂的配电室设备和装置现场电气设备。协议内容如下： 一、职责划分 1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。 2.甲方对乙方在***厂的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。 3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。 4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。 5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。 6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。 7.乙方在工作范围内应严格服从***厂职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。 8.乙方负责所有电气设备正常维护和检修。 9.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到天利高新规定的要求，且不低于中石油装置的维护要求。 10.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。
11.由乙方派人维护***厂的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。 12.乙方维护人员必须每日1次进行巡检，并做好巡检记录。 13.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。 14.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。 15.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。 16.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：A:对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。 B:对已检修的电气设备运行不超过其检修周期的。 二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。 2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。 3.未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。 4.甲方负责提供安全的作业环境,并办理有关手续(如火票)。
设备维修保养规程完整
设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
电气设备维护检修规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气设备维护检修规程正 式版
电气设备维护检修规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
立式搅拌器维护检修规程
立式搅拌器维护检 修规程
55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-
目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程
1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其它装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9- 《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059- 化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月
696 SHS 03061—立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。
最新特种设备检修、报废管理制度
特种设备检修、报废管理制度 1 目的 为加强特种设备检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。 2 范围 本制度规定了特种设备检修、报废管理方面的内容。 本制度适应于所有特种设备检维修、拆除和报废管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部负责对特种设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 3.2 生产设备技术部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 3.3 安全健康环保部负责对该制度执行情况进行监督。 4 程序内容 4.1 检维修前的准备 4.1.1 生产设备技术部负责特种设备日常检维修和定期检维修管理，制订检维修计划。 4.1.2 设备设施检维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。 4.1.3 根据设备检维修项目的要求，生产设备技术部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。 4.1.4 在进行检维修之前，应组织安全健康环保部、生产设备技术部及相关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，
控制风险，确保检维修工作的顺利完成。 4.1.5 设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。 4.2 检维修前的安全检查和措施 4.2.1 安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。 4.2.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。 4.2.3 对检维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。 4.2.4 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。 4.2.5 应将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 4.2.6 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 4.3 检维修作业中的安全要求 4.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。 4.3.2 检维修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项。 4.3.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。 4.3.4 检维修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。 4.3.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。 4.4 特种设备的维修