设备维护检修规程

电动葫芦维护检修规程

压力容器维护检修规程 ..................................

天然气管道阀门维护检修规程 ............................

MRS型天然气撬装门站维护检修规程.......................

MA& 2000阴极保护设备维护检修规程 .....................

电动葫芦维护检修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用CD MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。

1.2结构简述

电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MM）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全挡。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。，

2.1.3设备铭牌完整、清晰。

2.2运行性能

2.2.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。

2.2.3电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。

2.2.4起重能力达到铭牌或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。

2.3.2 有设备履历卡。

2.3.3有检修和试验记录。

2.3.4有易损零配件图。、

2.4设备及环境

2.4.1电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。

2.4.2减速器无漏油现象。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。

3.1.2保持设备整洁，保持设备润滑良好。

3.1.3电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

3.2定期检查

3.2.1对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。

3.2.2检查内容如下：

a.吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。

b.制动器和限位器是否灵敏可靠；

c.减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；

d.各连接螺栓有无松动；

e.钢丝绳尾端压板是否松动；

f.接地线及轨道安全挡是否完好。

常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2

3.4紧急情况停车

遇到下列情况之一，应紧急停车;

a.钢丝绳断裂；

b.轨道严重变形；

c.圈筒出现裂纹；

d.发现已吊载荷超载。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表3

表3

电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.2中修

4.2.3大修

5检修方法及质量标准

5.1钢丝绳

5.1.1钢丝绳应符合GB1102的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB606《起重机械安全规程》的规定。

± 1 mm；直径大于20 mm, 土1.5 mm。

C以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。

5.2吊钩

o和垂直方向大于180o的范围内灵活转动。

a.裂纹；

b.危险断面磨损达原尺寸的10%

c.开口度比原尺寸增加15%

d.扭转变形超过10o

e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

f.螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。

5.3 滑轮

3.2，不得有损伤的缺陷。

2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2 个时，可补焊。

a.裂纹；

b.绳槽不均匀磨损达3 mm；

c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；

d.因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%；

e.其他损害钢丝绳的缺陷。

5.4 卷筒°的孔，进行检查。

%深度大于2伽的缺陷。

a.裂纹；

b.筒壁磨损达原壁厚的20%；

c.钩槽磨损到不能控制钢丝绳。

5.5 车轮

a.裂纹；

b.轮缘厚度磨损达原壁厚的50%；

c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；

d.圆度误差超过1 m。

a.裂纹或断齿；

b.齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%；

c.. 齿厚度磨损达原齿厚度的30%（对防爆电动葫芦为15%）。

5.6 轴承

C油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。

限位器

5.8制动器

a.制动带应采用铰接, 不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。

b.制动轮表面硬度为HRC4&45。

c.制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3 m。

d.制动轮与制动带的接触面积应不小于制动带面积的75%。

a.裂纹；

b.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；

c.弹簧出现裂纹或变形；

d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。

5.9轨道

%或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10%时，不能修复，应报废。

6 试车与验收

6.1试车前的准备工作

a.检查各润滑点是否已加入适量的润滑油.

b.检查各机构是否齐全完好。

c.确认传动机构是否灵敏。

d.检查各紧固件是否紧固。