设备维护检修规程
设备检修通用安全规程(4篇)
设备检修通用安全规程1.\t概述设备检修是指对各类设备进行定期检查和维护的工作。
为了确保设备的正常运转，提高工作效率和安全性，制定了设备检修通用安全规程。
该规程适用于所有设备的检修工作，并要求检修人员必须遵守规程，确保设备检修的安全性。
2.\t设备检修前的准备工作2.1 确认检修设备和工作内容检修人员在开始检修工作前，必须确认检修设备和具体的工作内容，了解设备的特点和使用方法，并掌握相应的维修技术和要求。
2.2 安全措施的准备检修人员在开始检修工作前，必须准备必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等等，并确保这些设备和工具的质量符合安全要求，并定期检查和维护。
2.3 检查设备状态检修人员在开始检修工作前，必须对设备的状态进行检查，包括设备的外观、电气线路、液压系统等等，并记录好检查结果，如设备的故障和存在的安全隐患等。
3.\t设备检修的操作规范3.1 断电和隔离在对设备进行检修时，检修人员必须首先切断设备的电源，并进行隔离操作，以保证检修人员的安全。
在隔离设备时，还必须进行标示和警示，以提醒其他人员注意。
3.2锁定设备在检修过程中，检修人员必须将设备的操作部件进行锁定，防止其他人员误操作，造成意外伤害。
锁定设备应采用专用的锁具，并在锁定处设置明显的警示标志。
3.3 通风控制在进行设备检修过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通，以防止对检修人员的身体健康产生不良影响，特别是在封闭的空间内进行检修时，更应注意通风控制。
3.4 使用安全工具在进行设备检修时，检修人员必须使用符合安全要求的工具，并使用正确的工具和适当的方法，以确保检修工作的安全性和有效性。
3.5 防止火灾和爆炸在进行设备检修时，必须严格遵守防火和防爆相关要求，确保设备和周围环境的安全性。
禁止在有爆炸危险的场所进行明火作业，并使用防爆工具和设备，定期检查和维护消防设备。
3.6 预防物体掉落在进行设备检修过程中，必须预防物体的掉落，确保工作区域的安全。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言为确保设备的正常运行以及保障员工的人身安全和财产安全，本公司制定设备维护检修安全规程，旨在规范设备的维护和检修工作，保障安全生产。
2. 设备维护和检修操作人员的要求1.设备维护和检修操作人员必须具备相应的专业技能和操作经验，并经过公司培训考核合格；2.操作人员必须认真阅读设备维护和检修说明书，遵守操作规程，严格按照规定步骤进行操作；3.操作人员必须佩戴好安全防护用品，如安全鞋、安全帽、防护服等。
3. 设备维护和检修场所的要求1.设备维护和检修场所必须保持清洁、整洁，无杂物；2.设备维护和检修场所必须保持干燥，防止发生漏电、触电等安全事故；3.设备维护和检修场所必须保持通风良好，避免有害气体积累；4.工具和设备摆放必须有序、规范，以便使用和管理。
4. 设备维护和检修的安全标准1.检修时必须先停止设备并切断电源，并由专人看护，避免误操作和意外伤害；2.维护和检修设备时，禁止穿戴宽松的衣物，如宽松的长袖衬衫、长裤等，避免卷入设备而导致安全事故；3.维护和检修设备时，禁止在设备下面工作或存放工具，以防落下导致工伤事故；4.维修设备时必须使用检测设备测试并确认设备是否处于安全状态，避免由于设备未经确认而导致的安全事故。
5. 设备维护和检修的操作流程1.设备维护和检修的操作必须根据设备维护和检修操作规程进行，严格按照规定步骤进行操作。
2.操作人员必须确认设备处于停止状态，并切断电源；3.操作人员在个人安全防护的基础上，操作前应进行安全检查，确保操作场地安全，操作状态良好，并检查所使用的工具是否完整可靠；4.操作人员必须按照设备维护和检修操作规程进行操作；5.操作完成后，必须恢复设备原状，并进行检测确认，确保设备安全。
6. 总结设备维护检修安全规程是企业安全生产管理的重要组成部分，操作人员必须认真遵守，严格按照规定流程进行操作，确保设备维护检修过程的安全性。
同时，企业管理人员也应协助检查、指导，确保该规程的有效实施。
某公司设备日常维护检修规程
某公司设备日常维护检修规程一、设备日常维护检修规程1.设备维护检修的目的为确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产的质量和效率，提高设备的可靠性，保障生产安全，降低设备故障率，促进行业发展，公司制定了设备日常维护检修规程。
2.设备日常维护检修的责任生产管理部门负责设备日常维护检修工作的组织、计划和管理。
设备管理部门负责设备日常维护检修工作的具体实施和协调。
各生产车间各班组负责设备日常维护检修的执行。
设备操作人员根据要求，做好设备的日常维护和保养。
3.设备日常维护检修的内容1）定期对设备各部位的润滑、清洁和维护进行检查和维护；2）对设备的各种传动装置、螺纹连接部位、紧固件进行检查和维护；3）对设备的电气元件、控制系统进行检查和维护；4）对设备的暂停、停车、运行、转速、温度、压力等运行工况进行检查和维护；5）对设备发现的故障、异常情况进行处理；6）配合设备管理部门进行设备的定期检修。
4.设备日常维护检修的程序1）每日对设备进行检查，发现问题及时记录并上报；2）每周对设备进行润滑、清洗、紧固件检查、电气元件检查等；3）每月对设备进行传动部件检查和设备整体的检查；4）每季度对设备进行大修、更换易损件、维护设备控制系统等；5）定期向设备管理部门报告设备的运行状态，提出设备状况改善意见。
5.设备日常维护检修的要求1）操作人员必须按照操作规程，正确操作设备，杜绝空载、过载、碰撞、摆放不规范等操作；2）对设备发现的问题，要及时上报并进行必要的维护处理；3）对设备的维护检修要按照规定的程序和计划进行，不得随意操作；4）设备管理部门要对设备的维护检修情况进行记录和统计，提出改进建议；5）对设备的维护检修进行定期的检查和评估，及时发现问题，及时纠正。
以上就是公司设备日常维护检修规程的内容，希望各相关部门和人员能认真执行，确保设备的安全、稳定和正常运行。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、引言设备维护检修是确保设备运行正常且安全的重要环节。
为了保障员工和设备的安全，制定设备维护检修安全规程是必要的。
本文档旨在指导员工在进行设备维护检修过程中，遵守相关安全规定，减少事故发生的概率。
二、设备维护前的准备工作在进行设备维护检修之前，必须进行充分的准备工作。
以下是设备维护前的准备工作事项：1. 准备必要的工具和设备在进行设备维护检修前，确认所需的工具和设备是否齐全，并保持其良好的状态。
2. 确认设备停机状态在维护检修之前，需要确认设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
3. 穿戴个人防护装备在进行设备维护检修时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、防护罩等。
4. 了解设备维护方法和步骤在进行设备维护检修前，必须了解设备的维护方法和步骤，明确操作流程，并按照规定进行操作。
三、设备维护检修操作规范设备维护检修的操作规范能够提高工作效率，降低事故发生的风险。
以下是设备维护检修操作规范的要求：1. 按规定进行设备维护检修在进行设备维护检修时，必须严格按照规定的步骤和方法进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意设备维护检修的顺序和时间在进行设备维护检修时，需要根据设备的工作特点和使用频率，合理安排维护检修的顺序和时间，避免影响正常生产。
3. 注意设备维护检修的环境要求在进行设备维护检修时，需要确保工作环境良好，没有明火、易燃物等危险因素存在，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 执行安全操作规程在设备维护检修过程中，必须执行安全操作规程，遵守操作要求，不得擅自操作或尝试修复不熟悉的故障。
5. 注意个人安全在设备维护检修过程中，必须注意个人安全，如正确使用工具、正确使用个人防护装备、避免靠近运转的设备等。
6. 定期检查维护工具和设备定期检查和维护维护工具和设备的状态，确保其正常工作，减少由于工具和设备问题导致的事故风险。
四、设备维护检修事故应急处理尽管我们已经采取了各种预防措施，但设备维护检修过程中仍然可能发生事故。
设备检维修作业安全操作规程范本
设备检维修作业安全操作规程范本一、目的设备检维修作业是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了保障作业人员的安全，规范设备检维修作业行为，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事设备检维修作业的人员。
三、作业前准备1. 在进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对所需检修工具和器材进行检查和确认。
2. 检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，断开电源并进行相应的锁定和标识。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
4. 确认所处环境的安全情况，清除作业现场周围的障碍物，确保作业空间通畅。
四、作业操作规范1. 在操作设备前，必须检查所使用的工具和器材是否正常，如发现异常情况，应及时更换或修复。
2. 操作设备时必须单手操作，并保持双手干燥，防止滑脱或触电等危险情况的发生。
3. 对于需要进行电气检修的设备，必须首先确认设备的电源已完全切断，并进行相应的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。
4. 在检修设备过程中，严禁随意更改设备的原有连接方式或调整设备的参数，必须按照设备的操作规程进行操作。
5. 在接触设备内部或高温设备时，必须事先确认设备已停机并降温。
6. 当检修过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关部门进行处理。
五、现场安全1. 在作业现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品，防止引发火灾或作业事故。
2. 在设备检维修作业过程中，必须注意作业现场的通风和防爆措施，防止发生可燃气体泄漏或扩散的情况。
3. 作业现场必须明确安全组织和指挥责任，指定专人负责现场安全，严禁闲人进入作业现场。
4. 对于处于运行状态的设备，必须采取相应的安全措施，如设置安全防护栏、标识警示牌等。
六、应急处理1. 当发生火灾、事故等紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在处理紧急情况时，必须妥善保护自己的人身安全，并注意保护作业现场的证据和相关信息。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言设备是企业生产的重要物资，保证设备安全可靠地运行，对企业的生产运行和效益起着十分重要的作用。
维护检修作为设备运行过程中的关键环节，必须做到规范、安全、高效。
为了确保设备维护检修工作的质量，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
2. 安全要求2.1 安全意识维护检修人员在维护检修工作中必须时刻保持安全意识，做到视安全为重。
在维护检修过程中，对于存在的危险或者状况，应当及时报告上级主管或者安全负责人，并在其指导下采取必要的措施防止发生危险事故。
2.2 安全设备检修人员在工作中必须佩戴符合安全要求的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、工作服等，保证在工作中不受到任何伤害。
同时，必须确保维护检修工作所需的设备、工具处于正常状态，防止不良设备或工具对环境安全和操作人员的安全造成影响。
2.3 安全操作维护检修人员在维护和检修设备时必须按照操作规程进行操作，不得随意改动和操作，保证操作的规范性和安全性。
在维护检修过程中，必须对相关电源进行必要的检查和隔离，防止误操作和事故的发生。
2.4 安全交通维护检修人员在进行现场操作前，必须进行安全及标记等操作前准备，并采取必要的措施对现场进行隔离和保护。
当遇到具体存在危险的设备时，必须严禁停止和维护，等停机后方可进行维护操作。
3. 维护检修标准操作流程3.1 工作准备维护检修人员在进行设备维护检修操作之前，必须对所需工具、设备和防护用具进行检查，并进行整理、准备，确保在工作过程中不受到任何干扰。
3.2 设备检查维护检修人员必须对进行设备检查，包括各种指示灯的亮灭、液位、压力、电压、环境温度等指标的监测和诊断，以及需要更换的零件、润滑油等的检查。
3.3 维护检修维护检修人员在进行维护检修时，必须按照设备操作规程进行操作，并注意设备运行状况，必要时暂停设备运转，以保证维护操作的安全性和高效性。
3.4 安全测试在维护检修完成之后，必须对设备进行安全测试，包括电气设备和机械设备的测试，以保证设备正常使用，不存在任何故障和隐患。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、目的为了保障设备的正常运行和保证员工的人身安全，制定本规程。
二、范围本规程适用于所有设备的维护检修工作和人员，包括但不限于机床、电气设备、压力容器等。
三、基本规定1.所有设备的维护检修必须由专职人员进行，未经授权不得私自打开及维修设备。
2.操作前应检查设备的完好性以及安全保护装置的完好程度，确保设备可以正常运行。
3.维修人员应穿戴好防护用品，在操作过程中做好防护措施，保障人身安全。
4.在进行较复杂的设备维修时，应做好一个维修计划和安全风险评估，由安全人员进行审查。
5.操作人员应具备一定技能和经验，如无维修经验不得擅自维修，应及时向相关专业人员申请维修。
6.维修结束后，应检查、清理、试运行，并确认设备能正常工作后方可恢复生产或使用。
四、设备维修操作规范1.操作前确认设备断电或气源切断，并进行维护锁定标记。
2.在维修时，严禁操作人员在设备上吸烟、使用明火或移动设备上的安全警告标识。
3.维修时应关闭设备进料管道，并在维修结束后恢复。
4.维修期间不得在设备上放置工具、零件等物品，以免阻碍设备的运行或影响维修人员行动，并在维修结束后及时清理。
5.维修完成后，应先将机台各个部分进行拆卸，进行好清洗、加润滑、调整后重新组装，检查各部件并试运行合格后，确认设备完好后拆除维护锁定标记，并通电或通气检验设备的工作质量和安全性。
五、设备维护安全措施1.勤保养、定期检查设备的安全保护装置，确保有效可靠。
2.在设备使用前、使用后以及维修中都应进行仔细、全面的安全检查，减少安全隐患。
3.设备突然发生故障时，应及时采取故障排除措施，避免产生二次事故。
4.维修人员应具备应急自救技能和应急避险方式，发生意外时可以在第一时间妥善处理。
5.应建立完善的协调、沟通机制，确保维修工作的信息共享以及相关工作人员之间的沟通与配合。
六、设备维修安全培训为了保证设备的安全维修和运行，维护人员应当接受完善的维修安全培训工作。
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，、斗提机维护检修规程1总则适用范围本规程适用于瑞木项目斗式提升机的维护与检修。
1.2结构简述斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上装又不同形式的料斗。
电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
1.3技术性能斗式提升机性能见表1。
表12完好标准2.1零、部件2.1.1电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求。
2.1.2基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。
2.1.3信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。
准确。
2.2远行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好。
2.2.3输送能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2设备易损配件有样图2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1提升机表面清洁、无污垢。
2.4.2减速机不漏油，表面无油垢。
243 设备周围无杂物，现场整洁。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好个润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3每次送料前必须空转5〜10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。
3.1.4运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。
3.1.5操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
3.1.6每次停车前，必须把物料送完，做到料斗内物料。
3.1.7每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
3.2定期检查内容3.2.1每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节3.2.2每15天各加油点进行一次右路疏通并加油。
3.2.3每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表23.4紧急情况停车设备在运行过程中，遇有下列情况之一，应紧急停车处理:a.牵引构件发生卡涩现象；b.出现较激烈的异常响声和振动；c.其他严重影响安全生产的情况。
4检修周期和检修内容4.1检修周期 检修周期见表3。
表34.2.1 小修4.2.1.1 各加油点右路疏通并加油。
4.2.1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。
4.2.1.3 为不调节装置检查、修理或更换。
4.2.1.4 头部止逆器检查、修理。
4.2.1.5 校正联轴器，更换易损件。
4.2.1.6 进出溜槽补焊。
4.2.1.7 密封处理 4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。
4.2.2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。
4.2.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。
4.2.3.3 机壳部分更换。
4.2.3.4 进出溜槽修理或更换。
4.2.3.5 导轨的校正或更换。
4.2.3.6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。
4.2.3.7 防腐油漆 5检修方法及质量标准5.1 减速机减速机检修方法及质量标准按 HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。
5.2 头尾部传动组件 5.2.1 轴a. 轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有 2弯曲可用机械压力法校直；b. 轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。
镶套厚度一般为 10.00 ± 2.0mm 堆 焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过 0.30mmc 键槽磨损可按实际情况方法一个级别，或在原键槽 180°处重新开键槽。
5.2.2 齿轮、皮带轮、链轮a. 磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b. 齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面适用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿 轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c. 轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为 10.00 ± 2.0mm 链槽部位磨损同轴的处理方法一样；注：中修及大修 4.2 检修内容6个月d. 两齿轮啮合时，顶间隙c=10.2〜0.37ma （ma 为法向模数）；侧间隙见表4。
测量方法可用塞尺法、压铅法或千分表法；e. 两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面符合表 5规定； 表4 mmf. 轮装配时应保持两轮轴心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差 fx 和在垂直方向的公差fy 应符合表6规定。
g. 两啮合齿轮的中心距应符合表7的要求： 表6h. 两传动三角皮带轮找正要求：两轮槽中心线相对轴向位移不大于 1mm 两轴平行度为 0.50mm/mi. 上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差 0.5/1000 ；j. 上、下皮带轮或上、下链轮应在同意垂直面内，允许偏差 5.00mm 5.2.3 滚动轴承5.2.3.1轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
5.2.3.2轴承安装可用110〜120C 机油油浴或轴承加热装置。
5.2.3.3膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：s= a ・ L •△ t+0.15式中s —间隙mm a —轴的线膨胀系数，1/C ； L —两轴承间的距离，mm t —轴与轴承间的温差，c 。
5.2.3.4 在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均匀、轻快、灵活。
5.3联轴器与止逆器5.3.1 弹性套柱销联轴器找正要求见表& 表8 mm表5 mm表7 mm532键槽磨损的处理方法见本规程521533止逆轮和棘爪磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换。
534 组装止逆器时，必须方向正确，盘动时应有均匀的咬啃声。
5.3.5止逆装置的固定板应可靠的紧固在平台上。
5.4牵引构件和料斗5.4.1牵引构件和料斗严重磨损或变形，必须更换。
5.4.2牵引构件连接后，应保证两根长度相同、料斗相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧。
5.4.3螺杆拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力，为使运行中有足够拉紧行程，余下的拉紧行程不少于50%5.4.4牵引胶带接头可采用搭接式，搭接长度至少应跨3个料斗，连接螺栓中心距胶带端部不应小于50mm接头方向应顺着胶带运行方向。
5.4.5链条与链轮应啮合良好、运行稳定，无卡涩或撞击现象。
5.5机壳5.5.1机壳组装要求见表9。
5.5.2机壳各段接头应严密，必要时加密封垫。
5.6导轨5.6.1导轨同机壳的连接必须牢固可靠。
5.6.2导轨用材料在组装前必须校正，直线度为 1.00mm/m5.6.3导轨与导轨连接处必须平整，错位不得大于 1.00mm5.6.4导轨轨距误差为2. 00m叶m全高不得大于5. 00mm5.6.5导轨变形严重，或磨损量道道设计厚度一般以上必须更换。
5.6.6导轨相对水平面垂直度为2. 00m/m全高为5. 00mm5.6.7在任何水平截面上，四根导轨中心点必须保持矩形，对角线误差不得大于10. 00mm6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
6.1.2检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。
6.1.3对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。
6.1.4各润滑点按规定加润滑油。
6.1.5手动盘转牵引构件，转动一周无异常现象方可试车。
6.2试车6.2.1必须先进行无负荷试车，无负荷试车为2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间为8—16小时。
6.2.2运转中，滚动轴承温度不得超过70C。
6.2.3运转时，牵引构件不打滑，不跑偏，料斗不碰机壳，运行平衡，不得有不正常的噪音。
6.2.4运转中，操纵联锁、制动安全等装置作用应灵敏、正确可靠，停车瞬时不得产生异常的振动。
6.2.5机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格，无漏灰现象。
6.3验收设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产：6.3.1检修质量符合本规程要求。
6.3.2负荷运转16 小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。
6.3.3验收技术资料齐全，包括：a.完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材料变化、工时材料消耗及费用，检修后质量数据，存在问题及下次修理的建议等；b.检修中经修改的零、部件图或说明；c.试运转记录；d.结构尺寸，材质变更的审批文件。
7 维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。
7.1.2牵引构件、料斗检查应上部检视门进行。
7.1.3不得把手伸进机壳中观察。
7.1.4严格遵守操作规程l ，杜绝违章操作。
7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、挂警告牌、“动火证” 等）。
7.2.2在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
7.2.3止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料，检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行，安装时，必须在牵引构件安装以前进行。
7.2.4牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行，同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
7.2.5检修时必须做好上、下信号传递工作。
7.2.6检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
7.2.7检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。
7.2.8需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。
7.3试车安全注意事项7.3.1必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2试车应有专人指挥和专人操作。
7.3.3试车前，先调试电机旋转方向。
7.3.4试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。
二、电动葫芦维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用CD MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。
1.2结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MCS）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全挡。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
，2.1.3设备铭牌完整、清晰。