剪力墙模板施工方案
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
9米高剪力墙模板施工方案
9米高剪力墙模板施工方案1. 引言剪力墙作为一种常用的结构形式，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，模板施工是一个重要的环节，质量和施工效率都直接关系到工程的质量和进度。
本文将介绍在9米高剪力墙模板施工中的具体方案和注意事项。
2. 模板材料选择剪力墙模板材料的选择直接影响到施工的效果和成本。
在9米高剪力墙的模板施工中，建议使用质量好、稳定性高的模板材料，如胶合板、钢模板等。
这些材料具有较高的承载力和稳定性，能够满足较高的墙体高度的施工需求。
3. 模板支撑搭设在进行9米高剪力墙模板施工前，需要搭设模板支撑系统。
首先，根据设计要求确定支撑点的位置，并设置支撑柱。
支撑柱应保证垂直性和稳定性，必要时可以加装支撑架或支撑杆增加支撑能力。
其次，根据剪力墙的大小和形状，设置临时支撑梁和横向支撑杆，保证模板系统的整体稳定性。
4. 模板安装4.1 竖向模板安装首先，在支撑点设置好的位置上架设模板立柱，然后将竖向模板板材沿墙体高度依次固定在立柱上。
在固定过程中，要保证竖向模板的垂直度和平整度，可以使用水平仪进行检测。
为了提高效率，建议使用专用模板固定工具，如模板夹、螺栓等。
4.2 横向模板安装在竖向模板固定好后，需要安装横向模板。
横向模板的安装方式主要有两种：一种是将横向模板直接固定在竖向模板上，另一种是通过连接器将横向模板与竖向模板连接起来。
安装横向模板时，要根据设计和施工要求进行适当的加固，保证墙体的整体稳定性。
5. 模板拆除在剪力墙的模板施工完成后，需要进行模板拆除。
在拆除过程中，先从顶部开始逐层拆除横向模板，然后再拆除竖向模板。
在拆除过程中，要注意保护墙体，避免对墙体结构产生损伤。
为了方便拆除，可以在模板上设置拆模孔或安装拆模辅助工具。
6. 安全注意事项在9米高剪力墙模板施工中，需要注意以下安全事项：6.1 施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工工艺和操作规程，遵守安全操作规范，佩戴好安全防护装备。
6.2 在搭设和拆除模板支撑系统时，要仔细检查支撑点的稳定性和支撑结构的可靠性，确保施工过程中不发生倒塌事故。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案1. 引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于增强建筑结构的抗震能力。
在进行剪力墙施工前，需要制定一个详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。
本文将介绍一个典型的剪力墙模板施工方案。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要做好一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备根据实际情况确定所需的模板材料，并进行相应的材料采购。
常用的模板材料包括胶合板、钢模板和木模板等。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如电锤、螺丝刀、水平尺等。
同时，确保设备的良好状态，以提高施工效率。
2.3 工人组织安排合适的施工人员，并进行相关培训，确保他们掌握并理解剪力墙模板施工方案。
3. 施工步骤3.1 布模板首先，根据设计图纸的要求，在墙体上进行布模板的工作。
将模板材料切割成适当的尺寸，并按照设计标高进行安装。
3.2 固定模板使用螺丝刀将模板固定在墙体上，确保模板稳固可靠。
在固定过程中，应检查模板的位置是否准确，并保证模板表面的水平度。
3.3 拆除模板在混凝土浇筑完成后，需要拆除模板。
在拆除之前，应检查混凝土的硬化程度，以确保可以安全拆除模板。
使用电锤和螺丝刀将模板逐步拆除，避免对混凝土结构造成损坏。
4. 施工注意事项在剪力墙模板施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
4.1 模板的稳定性模板施工完成后，应进行检查，确保模板的稳定性和牢固性。
在混凝土浇筑前，应检查模板是否松动或变形，并及时进行调整和修复。
4.2 模板的表面平整度混凝土对模板的平整度要求较高，因此在模板施工过程中，应特别注意模板的表面平整度。
使用水平尺等工具进行检查，确保模板表面水平。
4.3 模板的拆除时机在混凝土浇筑完成后，需要根据混凝土的硬化程度来确定模板的拆除时机。
如果拆除过早，可能会导致混凝土结构的破坏；如果拆除过晚，可能会导致模板松动或成为障碍物。
5. 总结剪力墙模板施工是一项复杂而重要的工作。
通过制定详细的施工方案，并在施工过程中严格按照要求进行操作，可以确保施工的顺利进行，从而提高剪力墙的质量和抗震能力。
剪力墙专项施工方案
剪力墙专项施工方案剪力墙是指由混凝土、砖石、石块等材料组成的墙体结构，用以抵抗建筑物水平载荷产生的剪力作用。
剪力墙专项施工方案是在施工过程中对剪力墙的施工步骤、工艺要求以及安全措施进行详细的规划和描述。
下面是一个1200字以上的剪力墙专项施工方案范例：一、施工前准备工作1.安排施工队伍，核对施工人员资质，确保施工人员具备必要的施工经验和技术能力。
2.购买施工所需材料和设备，包括混凝土、砖石、钢筋、模板、脚手架等，并做好材料和设备的仓储、保管工作。
3.编制施工计划，确定剪力墙施工的时间节点和工期，合理安排施工顺序和施工人员的工作任务。
4.现场进行安全检查，排除施工现场的隐患，确保施工人员的施工安全。
5.制定剪力墙施工的管理制度和施工规范，明确施工过程的质量要求和安全措施。
二、剪力墙的模板安装1.根据设计图纸和剪力墙的尺寸要求，制作并调整好剪力墙的模板。
2.在施工现场进行模板安装，确保模板的稳固和准确度。
3.使用合适的支撑和固定方式，保证墙体施工过程中模板的不变形和不倒塌。
三、定位与预埋件的布置1.根据设计要求，对剪力墙的定位和标高进行标记。
2.在模板安装完成后，按照设计要求和结构图纸，在墙体的适当位置预埋需要的预埋件。
四、钢筋的布置与绑扎1.根据设计图纸和结构要求，对剪力墙进行钢筋布置设计。
2.根据钢筋的直径和间距要求，在墙体上预留出钢筋搭接、穿越或连接的位置。
3.进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
五、混凝土浇筑与养护1.在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，采用随工法进行施工，确保混凝土质量和强度满足设计要求。
2.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括浇水养护、保温养护和露面保护等。
六、剪力墙的验收与记录1.在施工完成后，进行剪力墙的验收工作，确保施工过程和成果满足设计要求。
2.进行剪力墙的记录和档案整理，包括施工图纸、检测记录和试验结果等。
七、施工安全与质量控制1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
剪力墙模板方案及计算书
剪力墙模板方案及计算书一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，剪力墙结构在本工程中广泛应用。
剪力墙的尺寸、高度和位置等参数根据设计图纸确定。
二、模板选型经过综合考虑，本工程剪力墙模板选用具体模板类型，如钢模板、木模板或组合模板等。
该类型模板具有以下优点：1、强度高，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
2、表面平整度好，有利于保证混凝土成型质量。
3、拼装灵活，便于适应不同尺寸的剪力墙。
三、模板设计1、模板面板面板采用面板材料，厚度为具体厚度。
根据剪力墙的尺寸和受力情况，合理确定面板的规格和拼接方式。
2、次龙骨次龙骨选用次龙骨材料，间距为具体间距。
次龙骨的布置应保证模板的刚度和稳定性。
3、主龙骨主龙骨采用主龙骨材料，间距为具体间距。
主龙骨与次龙骨通过连接件牢固连接。
4、对拉螺栓对拉螺栓选用对拉螺栓规格，间距为水平间距和竖向间距。
对拉螺栓应设置止水片，用于防水要求较高的部位。
四、模板安装1、施工准备熟悉施工图纸，对模板进行编号和标识。
准备好所需的模板、龙骨、对拉螺栓等材料和工具。
对施工人员进行技术交底。
2、安装流程弹出剪力墙的边线和控制线。
安装一侧模板，临时固定。
安装对拉螺栓和套管。
安装另一侧模板，调整模板位置和垂直度。
紧固对拉螺栓，检查模板的平整度和垂直度。
3、安装要点模板的拼接应严密，防止漏浆。
对拉螺栓应拧紧，保证模板的牢固性。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
五、模板拆除1、拆除条件混凝土强度达到设计要求的拆模强度。
保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。
2、拆除流程松开对拉螺栓。
拆除主龙骨和次龙骨。
拆除模板面板。
清理模板和构配件，分类堆放。
3、拆除注意事项拆除过程中应注意保护混凝土成品。
严禁野蛮拆除，避免损坏模板和构配件。
六、计算书1、混凝土侧压力计算混凝土浇筑速度为具体速度。
混凝土坍落度为具体坍落度。
新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按照以下公式计算：＼F ＝022γct_{0}β_{1}β_{2}v^｛1/2}＼＼F ＝γcH\其中，γc 为混凝土的重力密度，t0 为新浇混凝土的初凝时间，β1 为外加剂影响修正系数，β2 为混凝土坍落度影响修正系数，v 为混凝土浇筑速度，H 为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案1. 前言本旨在提供一份详细的剪力墙模板施工方案，以指导施工人员在剪力墙的建设过程中合理有效地进行工作。
本方案将从设计准备、材料采购、施工步骤等多个方面进行阐述。
2. 设计准备2.1 剪力墙设计要求2.1.1 按照国家相关建筑规范，计算墙体所需的抗剪强度和稳定性要求。
2.1.2 确定剪力墙的尺寸、位置和数量，并制定施工方案。
2.2 材料清单和采购2.2.1 确定所需材料，如混凝土、钢筋、脚手架等，并撰写材料清单。
2.2.2 根据材料清单进行采购，并确保材料的质量和数量符合要求。
3. 施工步骤3.1 基础处理3.1.1 根据设计要求进行地基处理，确保基础的承载能力和稳定性。
3.1.2 按照设计图纸的要求，在地基上浇筑混凝土基础。
3.2 垂直结构的施工3.2.1 按照设计图纸的标识，进行墙体定位和标线。
3.2.2 搭建脚手架，并在合适的位置设置水平和垂直控制线。
3.3 墙体制作3.3.1 按照设计要求在模板上进行预制墙板的制作。
3.3.2 将预制墙板按照编号和位置进行安装，确保墙体的垂直度和水平度。
3.4 钢筋绑扎3.4.1 根据设计要求，按照预设的钢筋布置图进行钢筋的加工和绑扎。
3.4.2 将钢筋嵌入墙体中，并用扎钢丝进行牢固固定。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 根据设计要求，准备好混凝土，并确保混凝土的质量达标。
3.5.2 将混凝土均匀地倒入墙体中，并通过振捣保证混凝土的密实性。
4. 收尾工作4.1 砼养护4.1.1 在混凝土凝固后，进行养护工作，保持墙体的湿润状态。
4.1.2 控制养护时间，保证混凝土的强度达到设计要求。
4.2 模板拆除4.2.1 在混凝土强度满足拆除条件后，拆除模板。
4.2.2 对已拆除的模板进行检查，确保模板的完整性和可重复使用性。
5. 附件本所涉及的附件如下：附件1：剪力墙设计图纸附件2：材料清单附件3：施工流程图6. 法律名词及注释6.1 国家相关建筑规范：指国家颁布的与建筑相关的法律和规定，如《建筑结构荷载标准》等。
剪力墙模板施工方案
一、根据本工程特点, 采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。
二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300。
2、定型钢角模：阴角模规格：150X 150、100X 150阳角模规格：50 X 50连接角模：50 X 503、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。
三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。
模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体。
梁底板采用50 mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。
1、选用的材料及质量要求：1 ）剪力墙面板采用组合钢模板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：采用80 X 60mm穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径巾16。
2）模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。
3）水性脱模剂。
2、主体结构剪力墙模板设计：1 ）荷载计算：F1 = 0.22 Y ctO B 1 B 2v1/2F2= 丫cH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度丫c = 26 kN /m3外加剂影响系数（3 1 = 1.2混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15混凝土浇筑速度v = 5 m／h混凝土温度T= 15C，新浇混凝土初凝时间t0=200／（T+15）=6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9 m贝卩F1 = 0.22 X 26X6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/M2F2= 26 X 2.9 = 75.4 kN /M2< F1取混凝土侧压力F=75.4 kN ／M2木模荷载取0.90 折减系数。
主体剪力墙模板施工方案
主体剪力墙模板施工方案第一篇范本：正文：一、施工方案概述本旨在提供一套详细的主体剪力墙施工方案，包括施工准备、墙体浇筑、模板搭设、钢筋绑扎等方面的内容。
二、施工准备1. 检查设计图纸，确认主体结构的尺寸、位置和数量。
2. 验收施工现场，并进行必要的清理工作。
3. 准备所需的材料和施工设备，如砼、钢筋、模板、施工机械等。
三、墙体浇筑1. 搭设模板，确保模板的稳定和垂直度。
2. 进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 浇筑混凝土，控制浇筑层厚度和均匀性。
4. 养护混凝土墙体，防止裂缝和渗水问题的发生。
四、模板搭设1. 安装模板支架，确保支架的强度和稳定性。
2. 搭设模板板面，使用合适的模板材料和连接方式。
3. 对模板进行定位和调整，确保模板的水平度和垂直度。
4. 固定模板，防止在混凝土浇筑过程中发生移动或变形。
五、钢筋绑扎1. 钢筋的选材和验收，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋的切割和弯曲，确保钢筋的尺寸和形状适合施工需要。
3. 钢筋的绑扎，使用适当的方法和工具进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
六、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规范，采取必要的防护措施，确保工人的安全。
2. 定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
附件：1. 设计图纸2. 施工现场验收报告3. 材料清单4. 施工设备清单法律名词及注释：1. 主体剪力墙：作为建筑结构的主要承重体系之一，用于抵抗风荷载和地震力的墙体。
2. 混凝土：一种由水泥、骨料、粉煤灰等材料混合而成的人造材料，常用于建筑结构的施工。
3. 钢筋：一种用于增强混凝土的金属材料，常用于建筑结构中，提高其强度和稳定性。
第二篇范本：正文：一、施工方案概述本旨在提供一套详细的主体剪力墙施工方案，包括施工准备、墙体浇筑、模板搭设、钢筋绑扎等方面的内容。
二、施工准备1. 检查设计图纸，确认主体结构的尺寸、位置和数量。
2. 验收施工现场，并进行必要的清理工作。
剪力墙模板安装施工方案【最新】
剪力墙模板安装施工方案1、适用范围本施工工艺适用于层高 3m 及以下的现浇混凝土房建工程，剪力墙(墙厚≤300mm)的模板及支撑体系施工。
2、工艺特点当剪力墙施工至标准层时，采用定型化的模板支撑体系和构造措施，使操作规范化、标准化。
3、设备材料选用3.1 主要材料3.1.1 双钢管支撑系统可按图 13-1 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、40×80mm 方木、双面密封胶带、Ø48mm×3.5mm 钢管、Ø14 对拉螺栓等。
3.1.2 型钢支撑系统可按图 13-2 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、双面密封胶带、矩形钢管 100×60×2.0mm、Ø14 对拉螺栓等。
3.1.3 铝合金模板系统可按图 13-3 所示采用:墙模、阴阳角模、连接紧固销、斜撑等构件。
3.2 主要机具:电锯、电刨、电锤等。
3.3 其他:具备条件的工程优先选用铝模支撑系统。
不具备铝模施工条件的，尽量选择型钢支撑系统。
4、工艺流程4.1 剪力墙模板安装施工工艺流程4.1.1 双钢管支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→方木安装→横钢管安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。
4.1.2 型钢支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。
4.1.3 铝合金模板支撑系统施工工艺流程准备阶段:建筑图纸、结构图纸的设计完成→图纸由铝模板技术人员审核、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图(模板拼装图)→按图纸生产→工厂预拼装→检验合格→出厂、发货→工地施工。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本项目为一座高层建筑，共有地上XX层，地下XX层，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
本工程采用剪力墙结构，剪力墙模板工程的施工质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用功能，因此，必须制定合理的剪力墙模板工程施工方案，确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、模板工程设计及施工原则1. 模板设计应满足结构设计要求，保证剪力墙的承载力、刚度和整体稳定性。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和其他施工荷载。
3. 模板应平整、严密，不得有缝隙和变形，以确保混凝土表面质量。
4. 模板安装应简便、快速，便于操作和调整，同时应减少劳动力成本。
5. 模板材料应环保、节能，符合可持续发展要求。
6. 模板设计应考虑施工过程中的安全防护措施。
三、模板工程材料选择1. 剪力墙模板：采用18mm厚竹胶合板，具有较高的强度和刚度，能够满足剪力墙结构的承载要求。
2. 支撑系统：采用优质方木和钢管，具有足够的稳定性和承载力。
3. 穿墙螺栓：采用M14规格的穿墙螺栓，用于固定模板和传递施工荷载。
4. 斜撑：采用钢管和U型托，用于增加模板的稳定性。
5. 止水螺栓：用于地下室剪力墙，具有防水功能。
四、模板工程施工流程1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项；准备相应的施工设备和材料。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装剪力墙模板，确保模板的平整、严密和垂直度；安装支撑系统，保证支撑稳定；安装穿墙螺栓，固定模板。
3. 检查验收：施工过程中，及时对模板工程进行检查验收，发现问题及时整改；验收合格后，进行下一道工序施工。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案和施工规范，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和压实程度。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和施工规范，进行模板拆除。
五、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保模板工程的质量和安全；加强施工过程中的检查验收，发现问题及时整改。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剪力墙模板工程施工方案：专业：班级：姓名：学号：提交作业时间：年月日目录1、工程概况 (3)2、模板设计依据 (3)3、选用的材料及质量要求 (3)4. 模板及支架设计的验算 (3)4.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： (3)4.2主体结构剪力墙模板设计 (3)4.3地下室剪力墙模板计算 (5)5．内外剪力墙支模方法 (7)6．保证支模质量的技术措施 (8)7．模板施工的安全技术 (10)7.1模板施工前的安全技术准备工作 (10)7.2模板施工的安全要求 (10)7.2.1模板施工安全的基本要求 (10)7.2.2 模板安装的安全技术要求 (11)8．拆模的安全要求 (11)9．砼成品保护 (11)10．模板保护 (12)11.注意事项 (12)12.文明施工及环境保护措施 (12)1、工程概况本工程为高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。
由3个单元组成，基本平面尺寸为150×19.2m。
该公寓楼竖向设计为地下2层，地上35层。
建筑结构采用现浇剪力墙结构，地下室层高4.2m，砼墙厚300mm，地上标准层砼墙厚240mm，层高为2.85m。
地下室底板板厚1.5m，其余楼层板厚以100、140、160mm为主。
本工程主梁240⨯400、240⨯900、240⨯1250不等。
2、模板设计依据（1）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。
（2）建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。
3、选用的材料及质量要求：（1）剪力墙面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：采用80×60mm。
穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16（2）模板骨架、支撑架、操作平（3）水性脱模剂。
4. 模板及支架设计的验算4.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：①模板及其支架自重；②新浇砼自重；③钢筋自重；④施工人员及施工设备荷载；⑤振捣砼时产生的荷载；⑥新现浇砼对模板产生的荷载；⑦倾倒砼时产生的荷载。
4.2主体结构剪力墙模板设计：荷载计算：F1＝0.22γct0β1β2v1／2F2＝γcH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γc ＝26 kN／m2外加剂影响系数β1＝1.2混凝土坍落度影响系数β2＝1.15混凝土浇筑速度 v＝5m/h混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间t0＝200／（T+15）＝6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9 m则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73 KN／m2台采用ф48×3.5 钢管。
F2＝26×2.9＝75.4 KN／m2＜F1取混凝土侧压力F＝75.4 kN／M2木模荷载取0.90 折减系数。
设计值F=1.2×75.4×0.9＝81.43 KN／m2倾倒混凝土产生的荷载取2 KN／m2设计值1.4×2×0.9＝2.5 KN／m2荷载组合ΣF＝81.43+2.5＝83.93 KN／m2）验算：1.强度计算= M/W < [f]其中──面板的强度计算值(N/mm2)；M ──面板的最大弯距(N.mm)；W ──面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.20×1.20/6=14.40cm3；[f] ──面板的强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中 q ──作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×32.59=23.47kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×6.00=5.04kN/m；l ──计算跨度(内楞间距),l = 200mm；面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值7.918N/mm2；面板的强度验算 < [f],满足要求!2.挠度计算v = 0.677ql 4 / 100EI < [v] = l/250其中 q ── 作用在模板上的侧压力，q = 19.55N/mm ； l ── 计算跨度(内楞间距),l = 200mm ； E ── 面板的弹性模量,E = 6000N/mm 2；I ── 面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.20×1.20×1.20/12=8.64cm 4； 面板的最大允许挠度值,[v] = 0.800mm ； 面板的最大挠度计算值, v = 0.409mm ； 面板的挠度验算 v < [v],满足要求!3. 对拉螺杆计算：P= F ×A =83.93×0.4×0.5 =16.79 KN所需螺杆截面A0＝P /【σ】＝16.79×1000／170 ＝98.74 mM2 Φ12 螺杆有效面积A ＝80.7 mm 2＜ 87.0 mm 2Φ14 螺杆有效面积A ＝105 mm 2 可满足需要。
4.3地下室剪力墙模板计算地下室剪力墙为300厚,高为4.2m ，采用胶合板(18mm 厚)组成的定型大模板，用φ48⨯3.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋，间距为300mm 。
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600⨯600，砼的浇筑速度为3m/h 。
1）地下室剪力墙模板的计算 新现浇砼对模板产生的荷载:f5.0210122.0v t f c ⋅⋅⋅⋅⋅=ββγh f c ⋅=γ2混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t 0=4.44h),塌落度为110~150mm5.0210122.0v t f c ⋅⋅⋅⋅⋅=ββγf 1=0.22⨯24⨯4.44⨯1.0⨯1.15⨯30.5 f 1=46.7kN/m 2h f c ⋅=γ2f 2=24⨯5=120kN/m 2 取f=46.7kN/m 2由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。
q=1.2⨯46.7=56.04 (kN/m 2)M=0.1⨯q ⨯l 2=0.1⨯56.04⨯0.302=0.51(kN·m)f W Mx≤=σ )/(134.910541051.0236mm N f =≤=⨯⨯=σ 刚度验算：q=1.0⨯46.7=46.7kN/m2501004lI E l q ≤⋅⋅⋅=ω mm l mm 2.1250/300250/0.78106.48100.1100103.07.4644124==≤=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ω经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。
2）支承围檩的验算支承围檩采用用φ48⨯3.5钢管 (I x =12.19cm 4, W x =5.08cm 3 )，用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力线荷载：q=56.04⨯① 强度验算：f W M nxx x≤⋅γ荷载设计值应乘以0.85的折减系数。
M x =0.10⨯(0.85⨯16.8)⨯ 0.62=0.51(kN·m)x γ =1.0f W M nxx x≤⋅γ)N/mm (2152.1011008.50.11051.0236=≤=⨯⨯⨯=⋅f W M nx x x γ强度满足要求。
②刚度验算：2501004lI E l q ≤⋅⋅⋅=ω 线荷载q=46.7⨯0.3=14（kN/m ）mm mm 4.225060067.01019.12101.210060014454=≤=⨯⨯⨯⨯⨯=ω刚度满足要求。
支承围檩采用用方木40×90时同样可满足要求 (I x =243cm 4, W x =54cm 3 ) ③ 对拉螺栓的验算][N N ≤内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600⨯600则每根拉杆受力面积为A ： A=0.6⨯0.6=0.36N=q ⨯A=0.85⨯1.2⨯46.7⨯0.36=17.15(kN)kN N N 8.17][17.15=≤=对拉螺栓强度满足要求。
5．内外剪力墙支模方法剪力墙模板支设示意图：(1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
（2）支内外模用多层板和60×80 方木组合，再在外边采用Ф48×3.5 纵横钢管，用Ф14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为500 mm。
（3）墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。
（4）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。
螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
（5）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
（6）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。
6．保证支模质量的技术措施（1) 本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。
剪力墙支模40×90mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。
对拉螺栓也采用双螺帽固定。
（2）所有剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。
（3) 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
（4) 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
（5）剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。
（6）在剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。