主体剪力墙结构施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
剪力墙结构工程施工方案
剪力墙结构工程施工方案剪力墙是一种常见的结构形式，被广泛应用于建筑中以提高其抗震性能。
为了确保剪力墙的施工质量和施工效率，需要制定详细的施工方案。
本文将介绍剪力墙结构工程的施工方案。
一、施工前准备1.编制施工组织设计，明确施工流程和组织结构，合理安排施工进度。
2.制定详细的施工图纸和剪力墙的施工工艺，包括施工方法、材料选用、施工顺序等。
3.准备好必要的施工设备和工具，如起重机械、打桩机、混凝土搅拌机等。
4.确保施工现场的安全和整洁，设置必要的安全警示标志和限制区域。
二、基础施工1.清理基坑、定位、测量和放线，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.进行基坑支护，采用合适的支护措施，如支撑框架、挖坑加固等。
3.浇筑地基混凝土，按照设计要求，采用合适的混凝土配合比和浇筑方法进行施工。
4.地基处理，如加固处理、填挖等。
三、剪力墙施工1.将剪力墙的钢筋骨架按照施工图纸要求安装，确保骨架的准确性和稳定性。
2.钢筋焊接和绑扎，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合规范要求。
3.剪力墙板的安装，将混凝土搅拌好后，连续浇筑到剪力墙内，确保混凝土的质量和均匀性。
4.进行剪力墙的养护，按照设计要求，进行适当的水养护和温度控制，确保混凝土强度和耐久性。
四、剪力墙与结构的连接1.剪力墙与梁、柱的连接，采用合适的连接件，如螺栓、焊接等，确保连接强度和稳定性。
2.剪力墙与楼板的连接，同样采用合适的连接件，如焊接连接、混凝土灌注等。
3.确保连接部位的密实性和无缺陷，如裂缝、空鼓等。
五、剪力墙的检验和验收1.进行剪力墙的强度检测，如混凝土强度试验、钢筋焊接缺陷检测等。
2.进行剪力墙的外观检查，如表面平整度、裂缝检测等。
3.进行剪力墙的抗震性能测试，如位移试验、拉伸试验等。
4.进行剪力墙的验收，确保符合设计要求和施工规范。
六、施工后的清理和整理1.清理施工现场，清除垃圾和废料。
2.整理施工记录和图纸，保存施工相关文件和证明材料。
3.提交施工质量报告和验收材料，确保施工质量和施工安全。
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
剪力墙专项施工方案
剪力墙专项施工方案剪力墙是指由混凝土、砖石、石块等材料组成的墙体结构，用以抵抗建筑物水平载荷产生的剪力作用。
剪力墙专项施工方案是在施工过程中对剪力墙的施工步骤、工艺要求以及安全措施进行详细的规划和描述。
下面是一个1200字以上的剪力墙专项施工方案范例：一、施工前准备工作1.安排施工队伍，核对施工人员资质，确保施工人员具备必要的施工经验和技术能力。
2.购买施工所需材料和设备，包括混凝土、砖石、钢筋、模板、脚手架等，并做好材料和设备的仓储、保管工作。
3.编制施工计划，确定剪力墙施工的时间节点和工期，合理安排施工顺序和施工人员的工作任务。
4.现场进行安全检查，排除施工现场的隐患，确保施工人员的施工安全。
5.制定剪力墙施工的管理制度和施工规范，明确施工过程的质量要求和安全措施。
二、剪力墙的模板安装1.根据设计图纸和剪力墙的尺寸要求，制作并调整好剪力墙的模板。
2.在施工现场进行模板安装，确保模板的稳固和准确度。
3.使用合适的支撑和固定方式，保证墙体施工过程中模板的不变形和不倒塌。
三、定位与预埋件的布置1.根据设计要求，对剪力墙的定位和标高进行标记。
2.在模板安装完成后，按照设计要求和结构图纸，在墙体的适当位置预埋需要的预埋件。
四、钢筋的布置与绑扎1.根据设计图纸和结构要求，对剪力墙进行钢筋布置设计。
2.根据钢筋的直径和间距要求，在墙体上预留出钢筋搭接、穿越或连接的位置。
3.进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
五、混凝土浇筑与养护1.在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，采用随工法进行施工，确保混凝土质量和强度满足设计要求。
2.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括浇水养护、保温养护和露面保护等。
六、剪力墙的验收与记录1.在施工完成后，进行剪力墙的验收工作，确保施工过程和成果满足设计要求。
2.进行剪力墙的记录和档案整理，包括施工图纸、检测记录和试验结果等。
七、施工安全与质量控制1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
剪力墙结构主体工程施工方
剪力墙结构主体工程施工方一、剪力墙结构概述剪力墙结构是指在建筑中设置的承受水平荷载的墙体。
它通过墙体对地面的抵抗，将水平荷载转化为竖向荷载，从而实现了对建筑结构的稳固加固。
剪力墙结构一般设置在建筑的横向结构系统中，如框架结构或框架-剪力墙结构中。
其主要作用是承受风荷载、地震荷载等横向荷载，增强建筑整体的抗震性能。
二、剪力墙结构主体工程施工流程1. 基础施工：在进行剪力墙结构主体工程施工之前，首先要进行基础工程的施工。
基础工程包括地基处理、基础开挖、基槽浇筑等。
在进行基础施工时，需要根据设计要求和地质条件选用合适的地基处理方法，以确保建筑物的稳定性。
2. 剪力墙墙体浇筑：剪力墙结构的核心部分是剪力墙墙体。
墙体的浇筑需要根据设计要求选用适当的混凝土配合比和施工工艺。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 剪力墙钢筋施工：除了混凝土墙体外，剪力墙结构中还需要设置钢筋来增强其抗拉性能。
在进行钢筋施工时，需要根据设计要求进行精确的布置和加固，以确保结构的安全稳定。
4. 剪力墙连接：剪力墙结构中的各个部分需要进行连接，以确保整体结构的一体化。
连接方式主要包括槽钢连接、焊接连接、螺栓连接等。
在进行连接时，需要注意连接的牢固性和可靠性。
5. 剪力墙结构验收：在剪力墙结构主体工程施工完成后，需要进行验收工作。
验收时要检查结构的各项指标，如墙体厚度、墙高、墙体强度等，确保结构符合设计要求和相关规范。
三、剪力墙结构主体工程施工中需要注意的问题1. 施工材料的选用：在剪力墙结构主体工程施工中，需要选用符合设计要求和相关标准的施工材料。
混凝土、钢筋等施工材料的品质直接影响到结构的安全性和稳定性。
2. 施工质量的控制：施工过程中要严格控制施工质量，确保施工工艺的规范和操作的准确性。
施工过程中要及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
3. 安全施工：在剪力墙结构主体工程施工中，安全施工是至关重要的一环。
主体结构首件工程施工方案
本工程为某住宅小区的主体结构首件工程，位于小区中心区域，占地面积约为1000平方米。
建筑层数为18层，建筑高度为54米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程总建筑面积约为15000平方米，其中住宅面积约为12000平方米，公建面积约为3000平方米。
二、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：组织施工人员、材料、设备进场，做好施工现场的布置和准备工作。
（2）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括垫层、基础承台、基础梁等。
（3）主体结构施工：按照设计图纸进行主体结构施工，包括框架柱、框架梁、剪力墙等。
（4）屋面及防水施工：完成屋面及防水施工。
（5）装饰装修施工：完成室内外装饰装修施工。
2. 施工技术要点（1）基础施工1）垫层施工：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm，表面平整度要求控制在5mm以内。
2）基础承台施工：采用C30混凝土，厚度为600mm，混凝土强度等级为C30。
3）基础梁施工：采用C30混凝土，宽度为600mm，高度为600mm。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用C30混凝土，直径为600mm，柱中心线偏差控制在5mm以内。
2）框架梁施工：采用C30混凝土，宽度为600mm，高度为600mm，梁中心线偏差控制在5mm以内。
3）剪力墙施工：采用C30混凝土，厚度为200mm，墙体水平偏差控制在5mm以内。
（3）屋面及防水施工1）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，防水层厚度为2mm。
2）屋面找坡：采用C15混凝土，坡度为2%。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：严格执行施工规范和操作规程，加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）验收控制：按照国家标准和设计要求，对施工完成的分部分项工程进行验收，确保工程质量符合要求。
三、安全文明施工措施1. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工现场整洁、有序。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
剪力墙结构施工方案(全文可看)
剪力墙结构施工方案(全文可看)范本1（正式、正规风格）：【正文开始】1.引言本文档介绍了剪力墙结构施工方案，旨在确保施工过程安全、高效并符合相关法律法规要求。
2.项目概况2.1 项目背景2.2 施工目标2.3 工程规模3.工程准备3.1 技术准备3.2 劳力准备3.3 材料准备4.施工流程4.1 施工准备4.1.1 确定施工团队及责任分工4.1.2 获取施工许可证和相关批准文件4.2 基础施工4.2.1 测量和定位4.2.2 地基处理4.2.3 基础浇筑4.3 剪力墙施工4.3.1 剪力墙定位4.3.2 模板安装4.3.3 钢筋安装4.3.4 浇筑混凝土4.3.5 模板拆除4.4 加强施工4.4.1 加固装置安装4.4.2 加固材料施工5.质量控制5.1 检测方法5.2 检测标准5.3 质量控制措施6.安全措施6.1 安全准备工作6.2 安全防护设施6.3 安全操作规范7.施工进度控制7.1 施工计划制定7.2 进度控制方法7.3 周期性报告【文档结尾】附件：1.施工许可证2.相关批准文件法律名词及注释：1.施工许可证：根据国家有关法律法规，建设单位在开工施工前，需向相关部门申请的证明文件。
2.相关批准文件：指与本施工方案相关联的批准、审批文件。
范本2（随性、亲和风格）：【正文开始】嗨，这里是剪力墙结构施工方案！我们详细介绍了如下内容，希望对你有所哦～1.先来个小引入这个文档是专门为了剪力墙结构的施工方案而准备的，目标是让施工变得安全、高效，并满足相关法规法规的要求。
2.先来概括一下项目呗你得知道项目的背景、施工目标以及工程规模是怎样的，这样才能更好地理解整个方案！3.哪些准备工作要做呢技术、劳力、材料准备，这些可是施工的基础。
没做好这些准备，再好的方案都是白搭啊～4.具体施工流程嘞这里详细介绍了施工前的准备工作，包括施工团队的安排、施工许可证的获取等等。
5.先从基础开始施工咯地基处理、基础浇筑，这些都是施工过程中不可或缺的环节啊。
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江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部主体剪力墙结构施工方案编制：审核：审批：主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序：二、水平与垂直运输水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。
三、内外脚手架本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。
四、砼生产主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送；五、钢筋工程1、钢筋加工运输：1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。
3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。
２、钢筋施工绑扎1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。
2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
3)所有箍筋均应与受力筋垂直。
4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10间距±10受力钢筋＜排距±5箍筋间距±205)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
3、构造要求：1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板：15mm受力筋25梁和柱＜箍筋和构造筋153)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。
4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。
4、电渣压力焊连接质量要求：１）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；２）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；３）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
５、质量保证措施：1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2)柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。
3)钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格．品种．间距．尺寸．根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。
4)剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、立柱的轴线正确。
5）砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
六、模板工程１、本工程为剪力墙结构，墙、梁模板、楼板模板采用九夹板。
2、每幢楼墙配二套楼板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。
３、模板及支撑设计的依据：１）计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a)模板及支撑自重；b)新浇砼重量；c)钢筋重量；d)施工人员及施工设备重量；e)振捣砼时产生的荷载；f)新浇砼对模板的侧压力。
２）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；b)具有足够的强度、刚度和稳定性；c)构造简单、拆装方便；d)模板接缝不应漏浆。
３）模板安装的允许偏差见下表：４、支模方法及保证质量技术措施：A、施工准备：模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置线放置模板，为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，入墙不大于1cm）。
B、梁、板模板1)支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm。
2）梁、板底搁栅采用50×100木楞，间距＠500。
3）楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道，往上纵横隔1800mm左右设置一道。
4）梁底双立柱纵向排架间距为0.8m，侧模板立档间距选用0.5m。
C、墙板模板：1）剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置校正模位置，并用线锤吊直。
2）所有剪力墙模板均安装拉结螺栓，对拉螺栓及纵横间距根据侧压力及计算结果确定。
3)剪力墙模板竖向拼装，用钢脚手管作内外连杆。
对于外墙板竖向拼装，在里侧模固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺栓将两片模板紧锁。
D、保证措施：a)所有墙、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。
b)当梁跨度≥4m时，底模应起拱1/1000～3/1000。
c)模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
d)在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
e)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
f)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
5、预埋件及预留孔洞（1）预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以免出错。
（2）在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置，标高及形状。
（3）预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。
（4）预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免砼振动时移位。
6、模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，Ｒ＞1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
b)梁底板：跨度Ｌ≤8m时，Ｒ≥75％（夏季约7天）跨度Ｌ＞8m时，Ｒ＝100％c)楼板Ｒ≥75％d)楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁或板在28天后拆除。
e)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
七、砼施工方法及质量保证措施砼采用商品砼，并采用汽车泵及固定泵泵送。
（１）主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵输送。
（２）砼依靠Φ125输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层；（３）使用的商品砼，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求；（４）每层墙、梁、板均一次连续浇捣完成；（５）砼浇捣采用四台插入式振动器，一台平振动器进行振捣；另备二台插入式振动器，一台平板振动器；（６）砼泵送质量保证措施：1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过１小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
2)泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。
泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。
3)泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
4)当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5)砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
6)泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。
7)为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
（７）砼浇捣质量保证措施：1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2)砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
3) 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋．模板．预埋管线等。
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。
（即互相重叠）。
4) 浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部开元卫生计生服务楼、文体综合楼预应力静压管桩桩基工程验收监理报告负筋的受力高度。
5）在各柱、墙筋上，用红漆弹出高出该楼面结构标高50公分的控制点，以控制楼层厚度，抹平时只要用卷尺从该点向下量50cm，即为楼面标高。
6) 砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。
7) 为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极。
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