主体结构分部工程施工方案及技术措施

主体结构分部工程施工方案及技术措

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第一节主体结构分部工程施工方案及技术措施

1.4.1 钢筋施工方法

本工程钢筋采用现场集中制作, 根据施工现场情况设备二个钢筋加场, 其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头, 板筋采用绑扎搭接, 梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大, 必须严格按钢筋加工计划进场, 实行: 配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→, 这一加工领料程序。

1.4.2 钢筋工程质量检测控制

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

框架柱、梁节点处加密箍筋, 不得漏放和少放。

浇筑砼时, 必须派专人值班, 检查钢筋位置的偏移情况, 一经发现, 立即纠正过来。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表, 合格率应控制在90％以上。

钢筋绑扎允许偏差值表:

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1.4.1.4 模板配备及施工方法:

为提高现浇构件表面平整质量及施工速度, 进入上部结构施工后, 为确保上部结构施工进度, 根据我公司设备材料配备情况, 本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案:

矩形柱采用胶合板模板, 12#槽钢搁栅, 并用Ф48 钢管扣件作柱箍, 中间加3 道Ф12 对拉螺杆, 四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。

1.4.1.5 模板工程质量检测控制

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于1.0MM。

柱、墙,梁节点, 梁、板节点, 墙、板节点等处模板, 其接必须平整顺直, 棱角分明。

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浇筑砼施工时, 必须派专人值班, 以防发生模板移位, 跑模等意外事

件。

模板的允许偏差如下表所示, 其合格率严格控制在90％以上。

1.4.1.6 混凝土浇筑施工方法

上部结构砼每层现浇一次, 用砼固定砼硬管输送至操作面, 用布料机布料入模。

浇筑方向: 从远而近, 从东向西进行。

浇筑顺序: 先柱墙、后梁、板, 一次成型。

在浇捣砼的过程中, 应由专人( 管理人员) 在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度, 合理进行供料控制, 特别对墙砼, 要适当增加振捣次数, 以防下皮砼超过初凝时间。

在浇捣时, 应有专人看摸、看铁, 经常注意观察模板、钢筋、预埋件

和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位, 发现问题要及时处理。

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