主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
房建主体结构施工技术方案
房建主体结构施工技术方案房建主体结构施工技术方案一、施工准备1.组建施工管理机构：指定项目经理、班组长、技术负责人等，并确立责任制度，指定项目进度计划。
2.筹备现场施工装备、物资和人员，包括场地、旋挖钻机、混凝土搅拌机、脚手架、吊车、材料等。
3.建立安全管理制度、定期技术交底、进行员工安全培训。
安排专人负责定期巡查，排除隐患。
4.协调设计单位、技术标准和施工期限等问题，及时解决设计变动、技术问题和材料和机械设备的供应，保证工程顺利进行。
二、桩基础施工1.试桩：根据设计要求，选择合适的施工方法进行试桩，确定桩位、桩径和桩长，保证桩基施工质量。
2.施工设备：根据设计要求，实际地质情况和施工作业条件，选择合适的驱动机构和施工方法进行施工。
3.桩基础验收：根据设计要求和技术标准，对桩基础进行验收，确认桩的强度、沉降和变形满足规定要求，可进行主体结构施工。
三、主体结构施工1.拆模板：从模板设计、生产、运输等方面落实好质量要求，确保模板和支架的质量和稳定性，以及作业人员的安全。
2.钢筋布置：根据图纸、标准和要求进行钢筋的预埋、间距、摆设、绑扎和连接等工作，保证主体结构稳定和强度。
3.混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，严格控制浇筑时间、温度和湿度等因素，以确保混凝土质量。
4.构件拼装：根据建筑设计图纸，采用现场预制或进口预制构件，进行拼装施工，保证构件位置准确、连接牢固和外观质量好。
四、验收1.施工完工验收：根据设计要求和规范，对主体结构部分的验收，测量结构的尺寸和形状、验收混凝土的强度和质量，检查设计和施工的合理性和安全性等，并出具相关的完工验收报告。
2.阶段验收：根据施工工程规划和设计要求，对进展的工程进行阶段性验收，确保主体结构施工质量和安全，及时纠正出现的问题，保证施工无大的偏差和失误。
五、安全保障1.施工期间：全面落实安全防护措施，做好人员教育、防火检查、钢筋、模板等材料捆扎及堆放、施工现场环保等管理工作，确保施工现场人员安全和周边地区设施安全。
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
主体工程施工方案及关键性技术措施
主体工程施工方案及关键性技术措施一、施工方案：1.工程概述：本主体工程施工方案是针对项目的主体施工进行制定的技术方案，旨在确保施工过程的安全、高效、质量可控。
2.施工目标：结合项目的要求，确保主体工程施工质量，按时完成施工任务。
3.施工组织：成立专门的施工组织机构，设立专责人员进行项目统筹管理，合理安排施工作业流程，确保施工进度和质量。
4.施工技术措施：（1）施工场地清理：施工前进行场地清理，清除障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
（2）基础处理：根据设计要求进行基础处理，确保基础的稳定性和承载力。
（3）结构施工：按照设计图纸进行结构施工，选择合适的施工工艺和施工材料，确保结构的稳定性和强度。
（4）质量控制：建立严格的质量控制体系，监控施工过程中的质量节点，进行质量检测和质量验收。
（5）安全管理：制定合理的安全管理方案，确保施工过程中的安全，对施工人员进行安全教育和培训，及时处理施工现场的安全隐患。
（6）环保措施：制定环境保护方案，合理处理施工过程中的废弃物和污水，保护周边环境。
（7）协调配合：与相关单位和部门进行密切的协调配合，确保施工期间的协调进行。
二、关键性技术措施：1.地基处理技术：地基处理是保证主体工程稳定性的重要环节，我们将采用先进的地基处理技术，包括地基加固、地基加密等，确保地基的承载能力和稳定性。
2.混凝土施工技术：混凝土是主体工程的重要施工材料，我们将采用高标号混凝土，结合先进的混凝土施工方法，如浇筑方式、养护方法等，确保混凝土的强度和耐久性。
3.结构施工技术：根据主体结构的特点和设计要求，我们将制定详细的结构施工方案，确定施工顺序、施工工艺和施工设备，确保结构的稳定性和质量可控。
4.安全管理技术：安全是主体工程施工的首要要求，我们将制定严格的安全管理方案，包括安全培训、安全巡查、事故应急等，确保施工过程中的人员安全和施工现场的安全。
5.质量控制技术：质量是主体工程的核心要素，我们将建立严格的质量控制体系，包括质量节点的监控、质量检测和质量验收，确保主体工程的质量符合设计要求。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
主体工程主要包括土建、钢结构、装饰装修、安装工程等。
为确保工程质量和进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织结构（1）项目经理部：负责全面管理施工过程中的各项工作，确保工程质量和进度。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施，包括施工方案、技术交底、质量检查、进度控制等。
（3）施工班组：负责具体施工操作，按照施工方案和质量标准进行施工。
2. 施工进度计划根据工程总进度要求，制定主体工程施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度计划如下：（1）土建工程：土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（2）钢结构工程：钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐等。
（3）安装工程：给排水、电气、暖通、消防等。
三、施工工艺及方法1. 土建工程（1）基础施工：采用明挖法进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
采用C25混凝土进行基础施工，混凝土强度等级满足设计要求。
（2）主体结构施工：采用框架结构，混凝土强度等级为C30。
主体结构施工分为柱、梁、板三个部分，分别进行浇筑。
2. 钢结构工程（1）钢结构制作：根据设计图纸，采用高精度切割机进行下料，确保钢结构尺寸准确。
（2）运输：采用平板车运输，确保钢结构在运输过程中不受损坏。
（3）安装：采用吊车进行吊装，按照施工图纸进行安装。
（4）焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐：采用热镀锌工艺进行防腐处理，提高钢结构使用寿命。
3. 装饰装修工程（1）墙面：采用腻子、涂料、瓷砖等材料进行墙面装饰。
（2）地面：采用地砖、地板等材料进行地面装饰。
（3）顶面：采用石膏板、铝扣板等材料进行顶面装饰。
4. 安装工程（1）给排水：采用PPR、PVC等管道材料进行给排水系统安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）电气：采用铜芯线、电缆等材料进行电气线路敷设，确保电气线路安全、可靠。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
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主体结构工程施工技术方案一工程简介：本工程门急诊综合楼主体为框剪结构，地下一层，地上十九层（局部二十层）。
由主楼和裙房两部分组成。
一至四层层高5.10米；五至十九层层高均为4.0米，屋顶最高点84.70米。
室内地坪±0.000相当于大沽高程3.15米，室内外高差0.30米。
设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。
钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：1、施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
2、模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
3、钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
4、混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
5、施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、主体结构施工工艺流程柱、墙弹线定位→柱墙钢筋焊接、绑扎→柱墙支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→混凝土养护→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶三、主体结构主要项目施工方法1、模板工程在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。
⑴对模板和支撑系统的基本要求：①保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；②有足够的强度、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；③装拆方便，能多次周转使用；④模板拼缝严密，不漏浆；⑤所用的木材受潮后不易变形；⑵模板的翻样、技术交底翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构，应采用CAD技术，在电脑中用实际尺寸放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。
技术交底：模板工程安装或拆除前，有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：a. 设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
b. 所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
c. 模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
d. 质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬模，注意模板安装、固定、拆除方便。
预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
⑶模板编序、堆放及成品保护①模板编序本工程为框架、剪力墙高层建筑，模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
模板堆放：所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。
小型零配件应装袋或集中装箱转运。
模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
成品保护：模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工时应与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。
平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。
在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。
使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
⑷材料及配件要求a.混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
b.木胶合板采用18MM 厚、915*1830MM覆膜胶合板，酚醛树脂的夹板防水及脱模效果较好。
c.木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
d.对胶合板表面应做防护处理，可以刷油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
⑸主要模板的施工工艺①模板支撑体系：梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.2米，立杆纵向间距0.9米，立杆横向间距1.2。
平台架子步距为1.2米，立杆纵向、横向间距取1.2米。
在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。
模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。
并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。
②柱子模板：确定采用18厚优质胶合板，正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂，背楞采用80×80方木及80×40方钢，方木需经压刨找平方正后方可使用。
支承系统用扣件脚手钢管，与梁板支撑系统连接成整体，柱箍采用脚手钢管或方钢，配合对拉螺栓，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。
模板拼装时须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、并涂刷隔离剂。
安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度。
模板拆除后随时清理，维修后放于平整场地上，下部垫100×100方木，分类码放整齐。
1) 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
2) 柱子外四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。
3) 独立柱模施工时，检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。
通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
柱模除各柱自身固定外还加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
③梁模板：梁模板由梁底模加侧模板组成。
梁底均有支撑系统，采用普通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式，脚手架步距为1.2M，跨距取1.2M，纵向间距0.9M，模板底杆采用拉线方式做控制标高，调节架子底部的调节杆来校正梁底标高。
梁模板的施工应符合下列规定：1) 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
附图8.4-1 结构支模2) 梁底模板全部采用胶合板，支撑体系采用普通脚手架支撑。
3) 梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。
4) 梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。
5) 梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。
④楼板模板：先支柱模板，根据标高在钢管脚手架上设置水平横担钢管，再在上边搁置木搁栅或空心方钢管。
搁栅找平后，在上面铺钉模板。
楼板模板铺夹板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
搁栅间距应控制在300～400mm 左右。
整个模板不得有漏浆和移位现象。
⑤楼梯模板：楼梯支撑底板的搁栅间距宜为400mm 左右，支承木搁栅的钢管间距为1000mm，底模外侧钉上外帮侧板，其高度与梯板厚度一致。
外帮侧板上钉反三角木，便于立踏步挡板模板。
梯步高度要均匀一致，踏步挡板模板采用5CM 厚木板，踏步挡板中间下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。
需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。
⑹模板安装及操作要点①模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。
模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5MM。
立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
②模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。
木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。
③安装柱、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。
安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。
所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。
柱长边尺寸大于600MM 的应设对拉螺栓。
④为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。
⑤所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。
当梁的跨度＞4M时，所支梁的底模必须要有0.1～0.3%的起拱。
⑺模板拆除①拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。
遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。
拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。