主体结构工程施工技术 PPT

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高层建筑主体结构施工ppt课件

高层建筑主体结构施工ppt课件
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柱墙梁、楼板采用组合钢模板或者九夹板以散装 散拆的方式进行施工。还可以一次连续浇筑墙、柱、 梁、板的混凝土,不必像大模板、滑模、台模等施 工方法一样,分二次浇筑混凝土。这对加快施工速 度和简化混凝土泵的布置亦是有利的。为了提高工 作效率,可以在完全散装散拆的基础上改进为人力 可搬动的固定坐标位置的组合式模板;也可以预先 组装成柱、梁、墙等大型模板,用起重机协助安 装.散装散拆组合模板,既能解决垂直模板,又能 解决横向模板,是适合我国目前施工水平的广泛使 用的一种模板体系。
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双拼式隧道模 由两根断面呈“「” 字形的半隧道模构 成,中间加连接板 (右图)。
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双拼式隧道模是在整体式隧道模的基础上发展改进 而成的。它由竖向墙模板和水平向楼板模板同斜撑连 接组成。还须设置行走装置和承重装置。行走装置是 由三个对称于模板长度方向中心线的轮子组成,以保 证行走稳定。支模无方向性。为此在模板长度方向设 置二个轮子,在宽度方向设置一个轮子。双拼式隧道 模还需要设置承重装置。一般在长度方向墙模板下的 轮子附近设置两个千斤顶。在模板就位后,这两个千 斤顶将模板顶起,使轮子离开楼板,混凝土浇筑时的 施工荷载及混凝土的自重,全部由这两个千斤顶承受。
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预应力薄板叠合楼板有较好的整体性和抗震性能, 特别适用于高层建筑和大开间房屋的楼板,预应力薄 板作为永久性模板,板底平整,减少了现场混凝土浇 筑量,顶棚可不做抹灰,也减少了装饰工程的湿作业 量;由于不用支模,节省了模板和支模的人工;预应 力薄板的钢丝保护层较厚,有较好的防火性能。
叠合板的厚度随跨度大小而不同,一般10~15cm。 其中薄板部分,一般宽度为2.5m,厚度为 5~7.5cm, 长度 2.4~2.5cm。如叠合层厚度增加,跨度可达10m。 叠合板内的配筋可以是双向的,也可以是单向的。

主体工程施工质量控制要点ppt课件

主体工程施工质量控制要点ppt课件
径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,
Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。 4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计
要求。 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计
要求。
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一、钢筋工程
(2)竖向钢筋电渣压力焊: 1)电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电
钢尺量两端、中间各一点, 取最大值
钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查
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一、钢筋工程
(1)墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋有90°弯钩
时,弯钩应朝向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应
设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控
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一、钢筋工程
③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点 应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被 踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控 制负筋位置及高度。 ④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的 钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时, 主梁钢筋在上。 ⑤楼板钢筋的弯起点,可按以下规定弯起钢筋,板 的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多 跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨 度)。 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶 面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之 需要。
经纬仪或吊线、钢尺检 查
钢尺检查
2m靠尺和塞尺检查
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二、模板工程
4、模板质量控制要点 1)模板施工之前,要求施工单位进行模板专项设 计,如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑 系统刚度、稳定性等进行设计,监理人员应进行 认真审核,重点审核支撑体系刚度、稳定性,墙、 柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可靠, 并以此为依据检查模板施工。 2)施工过程中应定期检查模板、支架的损耗情况 ,出现损坏及时维修,防止出现因模板本身缺陷 造成工程质量问题。

别墅首层主体结构工程PPT课件

别墅首层主体结构工程PPT课件
(2)施工方案选择
依据工程概况及特点分析,结合可供投入的各项资源情况,全面部署施工任务,确定施工总顺序和流向;选择主要工种工 程的施工方法和施工机械;确定各部分项工程的施工顺序;并对拟建工程可供选用的几种施工方案进行定性、定量的分析, 以选出最佳施工方案。
(3)编制施工进度计划
施工进度计划是施工方案在时间上的体现和安排。编制施工进度计划应采用先进的计划理论和方法(如流水施工、横道图、
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Company name

一、客户端(1) --设计院:提供设计图纸
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Company name

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Company name

二、客户端(2)--造价咨询:提供工程量清单
序号 项目编码
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Company name
施工工艺流程 安装预埋管线
测量\定位\放线 砖墙砌筑 排架搭设
梁板模板安装 梁钢筋安装
板底钢筋安装 板面钢筋安装 钢筋隐蔽工程验收
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010416001001
现浇混凝土钢筋
钢筋类别
t
位置
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010416001002
现浇混凝土钢筋
钢筋规格
t
位置
5
010416001002
现浇混凝土钢筋
钢筋规格
t
位置
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010402001001
矩形柱(构造柱)
混凝土强度等级:C20
m3
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47.77
2.6 0.2 3,05 6.04
Company name
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Company name
编制施工组织设计的主要内容

(1)工程概况及特点分析

主体结构的雨期及冬季施工ppt课件

主体结构的雨期及冬季施工ppt课件
因为雨水的冲刷和浸泡会对建筑物(如建筑物的 结构或地基等)造成相当大的破坏性,因此要求 防护工作必须快速和及时,尽量减小对建筑工程 施工的影响和损失。
雨期往往持续时间很长,阻碍工程顺利进 行,拖延工期。对这一点应事先有充分估 计并做好合理安排。
1.2 雨期施工的前期准备工作
密切关注天气情况,做到防患于未然;
一、雨期施工的特点及前期准备
1.1 雨期施工的特点 雨期施工受天气状况的影响,是依据 ①气象信息;②降雨对建筑物体本身的影
响程度来共同决定。 雨期施工具有突然性: 气象部门发布的天气预报并不能保证绝对
的准确和及时,建筑施工的防雨工作需要 随时做好雨期施工的准备。
雨期施工带有突击性
主要内容
一、冬季施工特点 二、冬季施工规定 三、冬施准备工作 四、冬季施工措施 五、冬季施工技术管理
雨季来临前,施工单位全面检查施工现场 的排水情况,检查临时设施的防漏,对原 有排水系统进行整修加固,必要时应增加 排水设施,保证水流畅通,在施工场地周 围应防止地面水流入场内;
根据需要对路面加铺炉渣、砂砾或其他防 滑材料,必要时加高加固路基;
制定雨期施工计划时就应充分考虑到雨期 施工的情形,尽量安排晴天室外施工,雨 天则分配室内工作,尽量减小雨期室外施 工的作业时间和工作面;
,以防雨水冲刷,在浇 筑混凝土时可根据实际情况调整塌落度;
浇筑梁板、墙、柱混凝土时,可适当减小 塌落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇 筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝 留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。
雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响施工 质量,雨后钢筋视情况进行除锈处理,不 得把锈蚀严重的钢筋用于结构上;
对材料仓库全面检查、维修,特别是水泥 仓库四周必须排水良好,做到屋面不漏雨, 墙而不渗水,地面不返潮;钢材应放在干 燥地方,且要有防雨措施,防止钢材锈蚀。 防水保温材料应存放在干燥的地方,不得 受潮雨淋。露天放置的材料,不得浸在水 中,以防流失浪费;

地铁车站主体结构施工技术.ppt

地铁车站主体结构施工技术.ppt

四、内部结构施工方法
1、轨顶风道施工 (1)后浇法施工 车站主体结构施工完毕,在盾构机过站、始发和接收后,及时安排施工。在中板施工时预埋风道吊墙钢筋,并注意在浇筑主体中板混凝土时,应预 留孔洞作为混凝土浇筑和捣固孔洞,一般埋设直径约80mm的PVC管,埋设密度一般1.5-2m。
四、内部结构施工方法
四、内部结构施工方法
先浇法施工现场图片
四、内部结构施工方法
除现浇施工外, 轨顶风道还可采用预制拼装的方法进行施工,分半预制和全预法。成都地铁2号线一期工程有7个车站均采用全预制方法施工轨顶风 道,在国内尚属首例,但近年来预制轨顶风道法在成都很少被采用。
半预制
全预制
谢谢大家!
地铁车站主体结构施工技术


一、地铁车站一般型式介绍 二、主体结构施工组织 三、主体结构施工方法 四、内部结构施工方法
一、地铁车站的一般型式
一、地铁车站的一般型式
地铁车站的一般型式可按结构和站台的型式分为多种不同的型式。 1、按结构型式分类
(1)矩形框架结构(一般采用明、盖挖工法)
国内地铁车站普遍采用这种型式,工法成熟,车站一般为两到三层。
天安门西站
莫斯科地铁车站
一、地铁车站的一般型式
巴黎地铁车站
一、地铁车站的一般型式
长春地铁2号线(装配式拱形车站)
一、地铁车站的一般型式
(3)圆形结构(一般采用盾构和浅埋暗挖相结合) 此种型式的车站采用直接盾构法或在盾构法的基础上扩建地铁车站,可大幅缩小工程建设周期、提高工程质量并能更好的确保施工安全和极大地减少 对周边环境的影响。因技术的限制在国内很少采用这种方式修建车站,比较有代表性的是广州地铁3号线林和西站、越秀公园站(在盾构基础上扩建), 但在欧洲国家已得到广泛的应用。

主体结构施工完整版ppt课件全套教程(最新)

主体结构施工完整版ppt课件全套教程(最新)
构造柱设置部位:外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口 两侧等。
构造柱最小截面可采用240mm×180mm,纵向钢筋宜采用4φ12,箍筋 间距不宜大于250mm,且在柱上下端宜适当加密。
2024/1/28
7度时超过六层、8度时超过五层和9度时,构造柱纵向钢筋宜采用4φ14 ,箍筋间距不应大于200mm。
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混凝土浇筑与养护的质量控制
强度检测、外观质量检查、缺陷处理等
2024/1/28
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钢筋混凝土框架结构施工
2024/1/28
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框架柱、梁、板模板安装与拆除
模板安装前准备
熟悉图纸,了解结构形式、尺寸、 标高及轴线位置;检查模板及支撑 材料是否符合要求,有无损坏或变 形。
模板安装顺序
根据结构形式和施工条件确定模板 安装顺序,一般遵循先横墙后纵墙 、先内墙后外墙、先下层后上层的 原则。
蒸发过快而产生裂缝。养护时间一般不少于7天。
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钢结构主体施工
2024/1/28
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钢结构构件加工制作技术
钢材选用与验收标准
根据设计要求选用合适牌号和规格的 钢材,并进行严格的验收,确保质量 合格。
构件组装与焊接
按照设计要求进行构件的组装和焊接 ,确保焊缝质量和构件的整体稳定性 。
加工设备与工艺
2024/1/28
稳定性保障
主体结构承受着建筑物的 全部荷载,其稳定性是建 筑物长期使用的关键。
经济性影响
主体结构施工占整个建筑 工程造价的比重较大,其 施工效率和质量对工程造 价具有重要影响。
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主体结构施工流程
施工准备
基础施工
主体施工
装饰装修施工

地铁车站主体结构施工技术ppt课件

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测量复核
混凝土浇筑
注意事项:①确保立柱、站台板侧墙钢筋预埋精度; ②因基坑壁设有钢围囹,需注意边墙钢筋下料尺寸; ③焊接止水钢板时防止灼伤侧墙防水卷材; ④浇筑前制定浇筑方案,按规范分层浇筑; ⑤浇筑时注意底板纵坡的控制(一般3‰)。
二、围护桩施工流程及方法
底板施工现场图片
三、主体结构施工方法
2、侧墙、中板、顶板施工工艺及方法 典型车站中板模型
2、按站台型式分类 按站台型式可分为岛式车站、侧式车站和岛式侧式混合车站。 岛式车站的站台位于上、下行车线路之间,岛式站台具有站台面积利用率高、能调剂客流、
乘客中途改变乘车方向方便、车站管理集中、站台空间宽阔等优点,因此,一般常用于客流量 较大的车站。缺点是易造成乘客拥挤,不易扩建。
国内地铁地下车站普遍采用岛式型式。
否一起浇筑),施工缝设置在底板倒角或中板以上300mm。
板 墙 一 起 浇 筑 时 施 工 缝 设 置
二、主体结构施工组织
2、主体结构施工流程
(1)墙板一起浇筑
结构底板 站台层柱 站台层侧墙、中板 站厅层柱 站厅层侧墙、顶板 轨顶风道 站台板
二、主体结构施工组织
2、主体结构施工流程
(1)墙板分开浇筑
Φ48钢管对撑
三、主体结构施工方法
三、主体结构施工方法
优点:①板墙一起浇筑,结构减少一道施工缝,减小后期渗漏水情况; ②每次可节约1天左右的工期。
缺点:①因设置大量对撑,浇筑前不利于检查支撑体系的检查,很大程度取决于工人和过程监管。出现胀模的概率比板墙分开浇筑大; ②侧墙若浇筑过快,可能会造成整个支架上浮。(严格控制浇筑速度,控制在1.5m/h以内。可先浇筑板梁结构压顶防止出现架体上浮的情况。)
天安门西站 莫斯科地铁车站

主体结构施工技术PPT课件

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3其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎膜及永久性压型钢 模和各种配筋的混凝土模板等
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二模板工程设计的主要原则
1.实用性:模板要保证构件形状尺寸和相互位置,且构造简单、支拆方便、 表面平整、接缝严密不漏浆等。
2.安全性:要有足够的强度、刚度和稳定性,保证施工中不变形、不破 坏、不倒蹋。
1.钢筋的连接方法 焊接、机械连接、绑扎连接三种方法
常用的焊接方法有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压 力焊和电阻点焊
3.钢筋机械连接 有钢筋套筒挤压连接,钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺 纹套筒连接等三种方法。 钢筋机械连接通常使用的钢筋级别分别为 HRB335、HRB400、RRB400;钢筋最小直径宜为16mm. 4.钢筋绑扎连接 (或搭接) 钢筋搭接长度应符合规范要求。 当受拉钢筋直径大于28mm、 受压钢筋直径大于32mm时,不宜采用绑扎搭接接头。
4.钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断 口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。
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3.经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下,尽量减少一次性投入, 增加模板周转次数,减少支拆用工,实现文明施工。
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三模板工程安装要点
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载 的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2.模板的接缝不应露浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内 不应有积水。
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主体结构工程施工技术
4.大模板体系:其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等; 缺点是模板重量大,移动安装需起重机械吊运。
5.散支散拆胶合板模板体系:优点是白重轻、板幅大、板面平整、 施工安装方便简单等。
6.早拆模板体系:优点是部分模板可早拆,加快周转,节约成本。 7.其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久 性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
3.钢筋机械连接 钢筋机械连接直径范围宜为 16~50mm的螺纹钢 4.钢筋绑扎连接(或搭接) 当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时,不宜采用 绑扎搭接接头。 轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱架的拉杆等)的纵向受力 钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
主体结构工程施工技术
5.钢筋接头位置 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢 筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
主体结构工程施工技术
如果上述钢筋需要搭接,还要增加钢筋搭接长度。
主体结构工程施工技术
【典型题目】钢筋配料时,弯起钢筋(不含搭接)的下料长度是 ()。
A.直段长度+弯钩增加长度 B.直段长度+斜段长度+弯钩增加长度 C.直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 D.直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加长度 【答案】C
主体结构工程施工技术
(三)钢筋代换 钢筋代换时,应征得设计单位的同意并办理相应设计变更文件。 (四)钢筋连接(注意与钢结构连接区分) 1.钢筋的连接方法 焊接、机械连接和绑扎连接三种。
主体结构工程施工技术
机械连接图
主体结构工程施工技术
【典型题目】关于钢筋连接方式,正确的是()。 A.焊接 B.普通螺栓连接 C.铆接 D.高强螺栓连接 【答案】A
6.在施工现场,应抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学 性能检验。
板 梁拱壳
≤2 2<跨度≤8 >8 ≤8 >8 悬臂构件
≥50 2是分水岭 ≥75 8是分水岭 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
3.当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时,方可拆除侧模。 4.快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆 并顶托支承模板。
主体结构工程施工技术
二、钢筋工程(受力筋不能用符号带P的,符号带P的可以做箍筋) (一)原材进场检验 钢筋进场时,应作力学性能检验。 (二)钢筋配料 各种钢筋下料长度计算如下: 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长 度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
主体结构工程施工技术
7.后浇带的模板及支架应独立设置。
(五)模板的拆除 1.模板拆除时,先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后 拆承重模板的顺序,并应从上而下进行拆除。 2.拆除底模及支架混凝土强度达到设计要求;也可参照表的规定。
主体结构工程施工技术
构件类型 构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%)
主体结构工程施工技术
【典型题目】100m 高钢筋混凝土烟囱筒身混凝土施工最适宜的模 板选择为()。
A.木模板 B.组合钢模板 C.滑升模板 D.散支散拆胶合板模板 【答案】C
主体结构工程施工技术
(二)模板工程设计的主要原则 (1)实用性; (2)安全性:要具有足够的强度、刚度和稳定性; (钢筋的焊接
电渣压力焊示意图
直接承受动力荷载的结构构件中,纵向钢筋不宜采用焊接接头。 (余热处理钢筋不宜焊接)
主体结构工程施工技术
【典型题目】下列焊接方式中,现场梁主筋不宜采用的是()。 A.闪光对焊 B.电渣压力焊 C.搭接焊 D.帮条焊 【答案】B
主体结构工程施工技术
主体结构工程施工技术
5.采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,支架搭设应完整。 钢管规格、间距和扣件应符合设计要求;立杆上应每步设置双向水平 杆,水平杆应与立杆扣接;立杆底部应设置垫板。
主体结构工程施工技术
6.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有足够的 承载能力;上、下楼层模板支架的立柱宜对准,并铺设垫板。
主体结构工程施工技术
【典型题目】模板工程设计的安全性指标包括()。 A.强度 B.刚度 C.平整性 D.稳定性 E.实用性 【答案】ABD
主体结构工程施工技术
(三)模板及支架设计应包括的主要内容 1.模板及支架的选型及构造设计。 2.模板及支架上的荷载及其效应计算。 3.模板及支架的承载力、刚度和稳定性验算 4.绘制模板及支架施工图。
你们好
建筑工程管理与实务
二级建造师执业资格考试
主体结构工程施工技术
钢筋混凝土结构工程施工技术 一、模板工程 模板工程:由模板和支架两部分。 模板工程应编制专项施工方案,专项施工方案一般包括下列内容: 模板及支架的类型,模板及支架的材料要求,模板及支架的计算书和 施工图,模板及支架安装、拆除相关技术措施,施工安全和应急措施, 文明施工、环境保护等技术要求。滑模、爬模等工具式模板工程及高 大模板支架的专项施工方案,应进行技术论证
主体结构工程施工技术
(一)常见模板体系及其特性 1.木模板体系:优点是制作、拼装灵活,较适用于外形复杂或异 形混凝土构件,以及冬期施工的混凝土工程;缺点是制作量大,木材 资源浪费大等。 2.组合钢模板体系:优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周 转率高等;缺点是接缝多且严密性差,导致混凝土成型后外观质量差。 3.钢框木(竹)胶合板模板体系:其特点为自重轻、用钢量少、 面积大、模板拼缝少、维修方便等。
主体结构工程施工技术
(四)模板工程安装要点 1.模板安装应按设计与施工说明书顺序拼 装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。 2.基础坚实,设排水措施、垫板。对冻胀 性土应有防冻措施,软土地基采取堆载预压 (需要时) 3.竖向模板安装时,应在安装基层面上测 量放线;并应采取保证模板位置准确的定位 措施。 4.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具 体要求时,起拱高度应为跨度的 1/1000~ 3/1000。
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