主体结构工程施工方案设计_
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
主体结构工程的施工方案
主体结构工程的施工方案一、施工组织1.1 施工单位的选择主体结构工程的施工单位应符合国家相关规定并具有相应的资质。
在选择施工单位时，要充分考虑其施工经验、技术水平和管理能力，并进行严格的评审和考察，确保施工单位具备完成主体结构工程施工任务的能力和信誉。
1.2 施工人员的组织施工单位应根据工程的特点和规模合理组织施工人员。
施工单位应制定明确的施工组织架构，明确各级施工管理人员的职责和权限，确保施工人员能够充分发挥各自的专业优势，协调配合，共同完成主体结构工程施工任务。
1.3 施工现场的管理施工单位应按照国家的施工现场管理规定，制定并落实施工现场管理措施，确保施工现场的安全、整洁和有序。
同时，施工单位应加强对施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，降低施工事故的发生率。
二、施工技术2.1 主体结构施工工艺根据主体结构工程的设计图纸和规范要求，施工单位应制定详细的主体结构施工工艺方案。
对于各个施工工艺环节，施工单位应明确施工方法、施工顺序、施工参数和质量标准，确保施工工艺合理可行，并能够达到设计要求。
2.2 施工设备的选择和使用根据主体结构工程的特点和规模，施工单位应选择符合国家标准和规范要求的施工设备，并合理安排施工设备的使用。
同时，施工单位应定期对施工设备进行检修和维护，确保施工设备的正常运转和安全可靠。
2.3 施工质量的控制施工单位应加强对主体结构工程施工质量的控制。
在施工过程中，施工单位应进行严格的质量检查和监督，及时发现和解决施工质量问题，确保主体结构工程的施工质量符合设计要求。
三、质量控制3.1 质量控制体系的建立施工单位应建立健全的质量控制体系。
在主体结构工程的施工过程中，施工单位应对施工质量进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合工程监理和相关法规的要求。
3.2 质量检验和验收在主体结构工程施工完成后，施工单位应组织对主体结构的质量进行检验和验收。
检验和验收应按照相关标准和规范进行，对主体结构的质量进行全面检测，确保主体结构的质量符合设计要求和质量标准。
主体结构工程施工组织设计方案
一、编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3主要的施工验收规、规程及标准 (3)二、工程概况 (5)2.1工程简介 (5)2.2结构设计概况 (7)三、施工安排 (8)3.1总体施工顺序 (8)3.2 施工段划分 (8)3.2 各仓位施工段划分 (10)3.3 工期安排 (11)3.4 劳动力配置 (11)3.5机械设备配置情况 (11)3.6材料准备 (12)3.7临时用电、用水计划 (12)四、结构施工方法及技术要求 (13)4.1明挖主体结构施工工艺流程 (13)4.2基底处理 (13)4.3底板垫层施工 (13)4.4防水层施工 (13)4.5钢筋工程 (13)4.6模板及支架体系的选择 (21)4.7混凝土工程 (31)4.8脚手架施工 (37)五、质量保证措施 (41)5.1 质量保障体系 (41)5.2质量保证措施 (42)5.3防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (44)5.4成品保护措施 (45)5.5雨季施工质量保证措施 (45)5.6冬季施工质量保证措施 (46)5.7专项保证措施 (47)六、安全保证措施 (50)6.1安全保证措施 (50)6.2钢筋作业安全措施 (51)6.3吊装作业安全保证措施 (52)6.4模板、脚手架施工安全措施 (53)6.5混凝土浇注安全措施 (54)6.6高处作业安全措施 (54)6.7交叉作业安全措施 (55)6.6冬期施工措施 (55)6.7雨季施工措施 (56)6.8消防保卫措施 (57)七、应急措施 (58)7.1触电事故应急反应措施 (58)7.2物体打击事故应急处置 (58)7.3机械伤害事故应急处理措施 (58)7.4传染病疫情应急处理措施 (59)7.5中毒事故应急处理措施 (59)7.6火灾事故应急处理措施 (59)八、绿色施工 (61)九、施工过程中的监测监控措施 (63)万～玉区间结构施工方案一、编制说明1.1编制依据(1)《现代有轨电车西郊线工程施工设计第四篇区间工程第一册地下区间第二分册万安公墓站～玉泉郊野公园站区间—地下区间结构第一部分围护结构施工图》。
主体结构工程施工组织设计方案
目录第一章编制说明及编制依据3第一节编制说明3第二节编制依据3第二章工程概况4第三章施工组织机构4第一节施工组织结构的建立4第二节施工组织结构框图5第三节施工组织机构运作保障措施5第四章施工部署6第一节指导方针6第二节组织部署6第三节质量及工期目标7第四节主要周转材料需要计划7第五节材料、机具、设备供应保证的应急措施7第六节施工总平面布置8第五章施工协调管理8第一节与的工作协调8第二节与监理工程师工作的协调9第六章施工测量放线9第一节施工测量的控制9第二节施测中应注意的问题10第七章主要施工方法10第一节模板工程10一、模板工程主要施工方法选择10二、模板工程施工工艺流程13三、模板安装基本要求14四、模板安装14五、模板定位及接缝处理措施15六、后浇带模板施工16七、模板拆除18第二节钢筋工程19一、原材料要求19二、施工工艺流程19三、钢筋加工19三、钢筋连接20四、钢筋绑扎、安装20五、施工缝、后浇带预留钢筋保护21第三节混凝土工程21一、施工工艺流程22二、砼泵的设置22三、输送管道的敷设22四、输送管的楼层布置22五、砼的浇筑及振捣22六、砼的养护22七、施工缝及后浇带的施工23第八章质量保障措施24第一节原材料质量保证措施24第二节机械设备保障措施25第三节模板工程质量保证措施26第四节钢筋工程质量保证措施27第五节混凝土工程质量保证措施27第六节技术保障措施29第九章安全保障措施30第一节施工用电安全技术措施30第二节脚手架施工安全防护措施30第三节临边处安全防护措施31第四节模板安装安全措施31第五节钢筋工程的施工安全措施32第六节砼浇筑振捣安全施工措施32第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、本施工组织设计严格按照施工规及强制性条文的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成（另出方案），本方案主要针对主体结构工程编制。
住宅楼项目主体结构混凝土工程专项施工方案
住宅楼项目主体结构混凝土工程专项施工方案一、项目概述本项目为一栋住宅楼，地上共有15层，地下2层，总高度为17层。
主体结构为混凝土框架结构。
本施工方案旨在对主体结构混凝土工程进行详细的施工方案制定，确保施工质量与进度。
二、施工工艺流程1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，包括地下室及周边管线的拆除和迁移。
2.基础施工：采用C30的混凝土作为基础，按照设计要求进行浇筑，同时设置合理的防水措施。
3.地下室结构施工：地下室采用C40的混凝土进行结构浇筑，包括地下室地板，墙体和柱子等。
4.塔楼结构施工：采用C50的混凝土进行结构浇筑。
首先进行墙柱的浇筑，再进行楼板的浇筑。
5.楼梯施工：采用C30的混凝土进行楼梯的结构浇筑。
6.梁柱爬升：在楼板浇筑完成后，进行梁柱的爬升施工，以实现下一层梁柱的浇筑。
7.屋面施工：使用保温材料对屋面进行保温处理，然后进行防水处理，最后进行屋面砂浆铺装。
8.外墙施工：按照设计要求对外墙进行保温处理，然后进行砂浆黏贴和涂料喷涂。
9.室内装修：进行室内地面，墙面，天花板等装修。
三、施工安全措施1.安全标志：在施工区域内设置合理的安全标志，明确工地区域和设备设施位置，确保施工人员安全。
2.安全通道：设置合理的安全通道和疏散通道，确保施工人员疏散安全。
3.施工设备：严格按照规定使用安全可靠的施工设备和工具，确保施工过程中没有安全事故发生。
4.施工防护：施工过程中进行临时围护和安全防护，确保施工人员周围环境安全。
5.文明施工：加强对施工人员的安全教育和宣传，重视施工人员的个人安全保护。
四、施工进度安排1.基坑开挖及基础施工：预计2个月完成。
2.地下室结构施工：预计4个月完成。
3.塔楼结构施工：预计6个月完成。
4.楼梯施工：预计1个月完成。
5.屋面施工及外墙施工：预计2个月完成。
6.梁柱爬升：预计1个月完成。
7.室内装修：预计2个月完成。
五、施工质量控制1.施工材料：选择合格的混凝土材料，并按照设计要求进行配比和试验，确保混凝土质量合格。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案主体结构工程施工方案一、施工内容本工程的主体结构包括地下室、地上建筑以及相关附属设施的施工。
具体施工内容包括：1. 地下室：包括地下一层和地下二层的施工，主要包括地基处理、基坑开挖、地下室结构施工等。
2. 地上建筑：包括主楼的施工，主要包括基础工程、主体结构、外墙系统、屋面系统、室内装修等。
3. 相关附属设施：包括地下车库、道路管网等的施工，主要包括排水系统、电气系统、通风系统等。
二、施工步骤1. 地下室施工步骤：a. 地基处理：根据设计要求，进行场地平整、软基处理等工作。
b. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告，进行基坑开挖和土方回填。
c. 地下室结构施工：按照设计要求，进行地下室的主体结构施工，包括地下室墙体、地板和屋顶的施工。
2. 地上建筑施工步骤：a. 基础工程：根据设计图纸和地质勘察报告，进行地基处理和基础建设，包括地基处理、基础桩施工等。
b. 主体结构：按照设计要求，进行主体结构的施工，包括柱、梁、板等的安装。
c. 外墙系统：根据设计要求，进行外墙系统的施工，包括外墙墙体、外墙保温层、外墙装饰层等。
d. 屋面系统：按照设计要求，进行屋面系统的施工，包括屋面防水、屋面保温、屋面绿化等。
e. 室内装修：根据设计要求，进行室内装修，包括地面铺装、墙面装修、天花板装修等。
3. 相关附属设施施工步骤：a. 排水系统：根据设计要求，进行地下车库和道路排水系统的施工，包括排水管道安装、雨水收集系统建设等。
b. 电气系统：按照设计要求，进行电气系统的施工，包括电缆敷设、配电箱安装等。
c. 通风系统：根据设计要求，进行通风系统的施工，包括通风管道安装、风机安装等。
三、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，设立安全警示牌，建立完善的安全责任制度，严格落实施工现场安全管理。
2. 施工操作规程：制定严格的施工操作规程，确保施工人员遵守施工规范，减少施工事故的发生。
3. 安全教育培训：开展施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，做好安全防范工作。
住宅楼主体结构工程施工方案
住宅楼主体结构工程施工方案一、施工方案概述二、施工前准备1.编制详细的住宅楼主体结构施工组织设计，确定施工方案、措施及工期计划。
2.制定住宅楼主体结构施工施工组织、安全技术措施文件，并提供给相关单位和人员。
3.安排专业技术人员进行施工现场勘测和放样测量，确保施工符合设计要求。
4.确定施工现场的施工条件和安全措施，包括施工用水、用电、排水等基础设施。
三、施工程序1.基坑准备工作：进行挖土、模板安装、基坑支护等工作。
确保基坑平整、排水良好、安全稳定。
2.基础施工：按照设计要求进行混凝土浇筑、钢筋连接和加固等工作。
确保基础结构稳固。
3.核心筒施工：安装并固定钢骨架、模板，浇注混凝土。
核心筒施工是整个主体结构的核心部分，需要严格控制施工质量和工序。
4.楼板施工：按照设计要求进行钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑。
确保楼板平整、安全。
5.竖向结构施工：包括墙体、柱子等的施工。
按照设计要求，进行模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
6.安装支撑结构：根据施工需要，安装支撑结构，保证施工安全和结构的稳定。
7.施工检查与验收：每个施工节点完成后，进行检查和验收。
确保每个工序的施工质量符合要求。
8.结构防水、防腐：根据设计要求进行结构防水、防腐处理。
确保结构的使用寿命和安全。
9.施工完工与验收：施工完成后，进行整体验收，确保施工质量和结构的稳定安全。
四、施工措施1.严格按照施工图纸、技术规范和质量要求进行施工，防止出现任何偷工减料、违章施工等行为。
2.施工过程中，及时清理施工现场，保证施工区域整洁，防止垃圾对施工造成影响。
3.对施工中需要拆除的临时设施、模板等材料，及时进行处理和回收，保护环境。
4.对施工中的用水、用电等基础设施进行合理规划和利用，节约资源。
5.安排专业技术人员进行现场监督和指导，确保施工质量和安全。
五、安全措施1.安排专业人员制定并执行施工安全技术措施，包括高空作业、模板拆除、吊装等。
2.施工现场设置合理的警示标识，保持施工现场的明亮、通畅、干净，避免发生事故。
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市江南临江棚改A02地块主体结构施工方案一、工程概况1、建筑概况：本工程位于市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角，西临；临沅路，北临善德路。
建筑面积：地下室建筑面积57000㎡，地上九栋建筑面积113000㎡，共计约170000㎡。
建筑层数及高度：地下三层，1#楼～5#楼为33层，建筑高度102.350m，6#楼～9#楼为28层，建筑高度95.450m，2、结构概况1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。
2、结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室抗震等级为二级。
3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。
4、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：5、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的Ⅰ级和Ⅲ级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用Ⅲ级钢。
二、主体结构施工顺序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：→→→→→三、主要施工方法拟定：1、本工程使用的是爬架体系，设安装平台---摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、挂外排密目安全网---装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）---挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置，安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕，进入提升循环。
3、铝合金模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板，稳定性好、承载力高。
4、钢筋连接：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒），钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规的要求。
四、钢筋工程施工：（一）、材料要求及钢筋管理：1）、本工程中用到的钢筋有：HPB300钢筋（fy＝270N/m㎡）；HRB400级（fy＝360N/m ㎡）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。
2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。
所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
6）、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。
一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。
二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。
补料制度：在加工房不得私自加工材料。
现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。
7）、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。
半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。
钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
8）、钢筋的提料：提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。
（二）、钢筋加工：1）、加工场地准备：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。
每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。
2）、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。
根据现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。
因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。
3）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4）、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅲ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
6）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：7）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的径尺寸进行控制。
（三）、钢筋连接与锚固：1）、本工程钢筋连接方式规定如下：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒）焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。
2）、对钢筋机械接头作下列规定：a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。
b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规》（GB50204─2002）执行：受力钢筋的保护层厚度：剪力墙为15mm；梁为25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。
机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得小于15mm。
4）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。
5）、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规执行）。
垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。
制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。
6）、扎丝：一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
7）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。
垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。
8）、滚扎直螺纹连接施工要点：（I）、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。
距钢筋端头0.5米不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。
距钢筋端头0.3米不得粘结沙土、砂浆等附着物。
（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。
2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p；c用目测检查该长度的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；（3）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。
a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。
b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。
拧进到底后外露1-3扣之间为合格。
c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以为合格。
d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。
e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。
f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。
（4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；c连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。
完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。
当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒台肩，再拧细钢筋；d缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。
e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。