主体剪力墙模板施工方案样本
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)
剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)1. 施工前准备在开始剪力墙、柱、梁板的施工之前，需做好以下准备工作：•确认施工图纸，包括结构设计图纸、详图等•对施工现场进行勘察，清理场地，确保施工空间符合要求•安排好施工人员与施工设备，保证施工进度•准备好所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行2. 剪力墙施工2.1. 剪力墙施工准备•根据设计图纸确定剪力墙位置和尺寸•设置好基准线，标出剪力墙的轴线和高程•确保剪力墙的钢筋笼已经预制完成2.2. 剪力墙混凝土浇筑•将混凝土按照设计配比搅拌均匀•在剪力墙体内浇筑混凝土，注意充实振实，防止空洞和裂缝的产生•使用振动棒对混凝土进行振实，确保混凝土密实3. 柱施工3.1. 柱模板安装•根据设计要求制作好柱模板•将柱模板进行安装固定，确保垂直度和平整度符合要求3.2. 柱钢筋绑扎•根据设计要求将柱的钢筋进行绑扎•确保钢筋位置准确，连接牢固3.3. 柱混凝土浇筑•将混凝土按设计配比搅拌均匀•在柱模板内浇筑混凝土，注意充实振实，避免空洞和裂缝4. 梁板施工4.1. 梁板模板制作•制作好梁板模板，确保尺寸准确•安装好梁板模板并固定牢固4.2. 梁板钢筋绑扎•将梁板的钢筋按设计要求进行绑扎•确保钢筋连接牢固，位置准确4.3. 梁板混凝土浇筑•按照设计配比调配混凝土•在梁板模板内浇筑混凝土，注意避免渗漏和振动密实5. 施工验收施工完成后，需进行验收工作，包括但不限于： - 检查各个构件的尺寸、水平度、垂直度等是否符合设计要求 - 检查混凝土强度是否满足设计要求 - 对施工质量进行全面检查，确保施工质量合格6. 施工总结对剪力墙、柱、梁板的施工过程进行总结，包括施工中遇到的问题、解决方案，以及施工效率等方面。
为今后的施工提供经验总结和参考。
以上是剪力墙、柱、梁板施工方案的模板，具体在施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
剪力墙模板安装施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑，地上13层，地下1层，建筑高度40.00m，总建筑面积22500.00平方米。
主体结构采用剪力墙结构，标准层层高2900.00m，总工期180天。
二、编制依据1. PPP《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、施工方案设计1. 模板工程方案设计- 采用竹胶合板、木方作为模板材料，满足强度、刚度和稳定性要求。
- 模板表面光洁度较高，阴阳角模板整齐。
2. 模板工程施工- 模板分段：根据工程特点，将剪力墙模板分为多个段落，方便施工和安装。
- 模板安装：采用双钢管支撑系统，确保模板安装的稳定性。
3. 质量验收标准与目标- 模板安装质量符合国家相关规范要求。
- 模板安装后，墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度等指标达到设计要求。
4. 安全技术措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
5. 环境保护措施- 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染。
- 建立垃圾处理制度，确保施工现场清洁。
6. 质量保护措施- 加强对模板安装过程的监督检查，确保施工质量。
- 完成模板安装后，及时进行隐蔽工程验收。
7. 降低成本措施- 优化施工方案，提高施工效率。
- 合理安排材料采购，降低材料成本。
8. 材料及劳动力计划- 模板材料：竹胶合板、木方、穿墙螺栓等。
- 劳动力：模板安装工、木工、电工等。
四、施工工艺流程1. 放线定位：根据施工图纸，放出剪力墙位置线，复核无误后进行模板安装。
2. 模板安装：按照分段顺序，依次安装模板，确保模板位置准确、垂直。
3. 支撑系统安装：采用双钢管支撑系统，确保模板安装的稳定性。
4. 穿墙螺栓及套管安装：在模板拼缝处安装穿墙螺栓及套管，保证模板连接牢固。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)
模板工程施工方案一、工程概况：本工程为丽苑新城(陇西）住宅小区二期工程16～19＃、21、22、24＃楼及地下车库。
该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区,东临中天路，南临北环路,西临规划福兴路，北临滨河路。
建筑面积为16＃楼980㎡、17＃楼8233.83㎡、18#楼8252.07㎡、19＃楼8491.03㎡、21＃楼8610。
33㎡、22#楼8252。
07㎡、24#楼10014。
05㎡、地下车库38140㎡,16＃楼：地下二层，地上2层，一～二层为活动室，结构体系为框架结构.建筑主体高度8。
1米；17#楼、18＃楼、22#楼：地下二层，地上11层，地上一层~十一层均为住宅,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。
建筑主体高度32.8米;19#楼:地下二层，地上二单元11层（一单元18层），地上一层～十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度：十一层为32。
8米;十八层为53.1米;24＃楼：地下二层，地上18层,地上一层~十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度53。
10米。
本工程结构类型为框剪结构，全楼采用整层整浇法进行施工。
二、施工准备：1、材料准备:（1）木胶模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12mm。
（2)竹胶模板：尺寸(1220×2440mm）、厚度9mm。
（3）方木：50×100mm方木，要求规格统一,尺寸规矩。
（4）对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋，套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
(5）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
（6）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。
(7）脚手架采用碗扣式脚手架；2、现场准备工作：（1）模板拼装场地夯实平整。
（2）按设计图尺寸,将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮.（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂,分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案
（一）主体模板工程概况
墙体厚度：200㎜
楼板厚度：90～150㎜，门厅楼板厚度140㎜。
（二）模板体系及施工顺序
主体施工模板均采用木龙骨胶合板体系，并以φ48钢管、扣件、木方、螺栓等作为支撑杆件及加固工具。
模板施工顺序：根据该工程主体结构特点，立墙与楼板分为两次支模，两次浇注。
即：立墙钢筋绑扎→立墙支模→立墙浇筑砼→立墙拆模→搭设楼板支撑架体→楼板支模→楼板钢筋→楼板浇筑砼
（三）主要部位支模方法
1、立墙支模
立墙支模技术参数：
板面：18mm厚胶合板模板。
次楞：采用45×95木方，立放，间距＠300
主楞：采用双根φ48×3.5钢管水平放置，间距＠700
对拉螺栓：在主楞上穿φ16对拉螺栓，水平间距＠700，螺栓上套塑料管，便于周转使用。
立墙找正：模板外侧挂线坠，上下同时顶尺测量其垂直度。
用钢管加丝杠头支顶找正。
支模示意图如下：
胶合板面
×95木愣
对拉螺栓
φ
双铁管
×95木愣
胶合板
木楞胶合板墙模板示意图
外墙模板固定托架：为使外墙模板与下层墙面贴严不漏浆不流坠，在外墙模板下部安装固定托架，如右图示：
立墙支模中，门窗留洞采用组拚式门窗套模板，在门窗套角部设置螺栓角铁夹具，以便于拆模，如下示意：
门套模板立面图
厚木板
电梯井模板施工，在井内安装提升式操作平台，用塔吊提升至预定标高后自动就位，如下图示意：
为轴心受压状态。
横杆步距1000。
见右图：。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。
（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。
2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。
3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。
4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。
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黄海明珠山庄二期工程
模
板
支
撑
体
系
专
项
方
案
施工单位: 烟台市黄海建筑工程有限公司
一、编制依据
表1-1
二、工程简介
本工程为黄海明珠山庄二期工程, 包括三幢住宅、地下车库以及配套设施; 总建筑面积约 85657 平米。
其中: 15#住宅楼, 高度82 米, 地上建筑面积17382平方, 主体地上26层, 地下3层; 18#住宅楼, 高度78.9米, 地上建筑面积15924平米, 主体地上25层, 地下2层; 19#共楼, 高度 82 米, 建筑面积17382平米, 主体地上26层, 地下3层, 6#地下车库面积为34969平米, 主楼为剪力墙结构, 地下车库为框架结构。
三、方案及材料选择
本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求, 故在选择方案时要充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的适用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时, 力求做到常见通用、可周转利用, 便于保养维修。
4、结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验
收。
5、综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JGJ59-99检查标准要求,
要符合市文明工地的有关标准。
模板、支撑选型:
墙柱模板: 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼, 背内楞采用50*70方木, 主楞采用48*3.5钢管加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固, 沿墙柱子高度每隔50cm加设。
边角处用木板条找补, 并贴海绵条填满缝隙, 保证棱角方直、美观。
梁、板模板
采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼。
先支设承重架, 承重架采用脚手架钢管搭设, 步距不大于1.5米, 梁板底采用钢管支撑, 板底部采用独立钢管支撑, 并加设可调顶丝。
2、施工准备
2.1、放线
根据平面控制网线, 在垫层上放出控制轴线, 对墙、柱要放五条控制线, 一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
2.2、材料准备
1.各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
2.根据施工期间的工程量, 施工进度, 确定材料的数量及进场时间, 由专人负责, 确保
材料按时进场, 并妥善保管。
3.对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板, 应及时组织退场。
4.原材料进场后应堆放整齐, 上部覆盖严密, 下部垫起架空, 防止雨水淋泡。
2.3、技术准备
1．熟悉图纸, 了解掌握模板的施工工艺, 按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3．认真做好材料进场验收工作, 复查材料材质证明, 现场材料进场存储工作。
4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录, 并及时收集和整理上述资料, 以保证技术资料的及时、准确、完整。
3、模板的施工工艺
3.1、模板安装前的准备工作
a、模板安装前作好模板的定位基准线, 并以该轴线为起点, 引出每条轴线, 并根据轴
线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线, 以便于模板的安装和校正。
b、梁模板轴线定位方法: 把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上, 在柱顶处用外伸尺
的方法, 在柱模板上用红笔画出轴线位置点, 然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求, 直接引测到安
装位置。
基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它墙柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2、梁模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
3.3、模板支设
1、梁模板
1．安装梁模支架之前, 在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板, 而且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。
支柱采用双排, 间距600～1000mm, 支柱上连固8cm×8cm
木楞。
支柱中间和下方加模杆或斜杆, 立杆加可调底座。
2．在支柱上调整预留梁底模板的厚度, 符合设计要求后, 拉线安装梁底模板并找直。
3．安装梁一侧模板, 在底模上绑扎钢筋, 经验收合格后, 清除杂物, 安装梁另一侧模板, 将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞, 附加斜撑, 其间距一般为75cm。
当梁高超过70cm时, 需加腰楞, 并穿对拉螺栓加固, 且梁侧
模安装固定前上口要拉线找直。
4．复核检查梁模尺寸, 与相邻梁、柱、板模板固定。
2、柱子模板
1、清理场地, 柱钢筋验收合格后封模, 模板底部沿模板边线用1: 3水泥砂浆找平, 防
止模板底部漏浆。
2、采用钢管和螺杆进行加固, 沿墙柱高间距500。
3、调整轴线位移, 调整垂直度, 上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
3.4、技术质量保证措施
1．严格落实班组自检、互检、交接检”三检制度”, 确保模板安装质量。
2．砼浇筑过程中应派专人2～3名看模, 严格控制模板的位移和稳定性, 一旦产生移位应及时调整, 加固支撑。
3．所有柱子模板拼缝, 梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴, 以确
保砼不漏浆。
4．梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度, 模板接缝宽度, 模板高度, 脱模剂涂刷等的准确性, 严格控制预拼模板精度, 其拼
装精度要求:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
5．主轴线和分轴线放线后, 规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据, 并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸, 目的是经过分析墙体和柱子的垂直度误差, 并
根据数据分析原因, 将问题及时反馈到生产责任人, 及时进行调整和纠正。
6．模板的脱模剂要使用水性脱模剂, 以防污染钢筋。
7．模板安装前必须检查所有预埋, 预留是否正确, 水电, 暖通等工种和安装是否及时, 并经过业主和监理检查合格后方可封模。
8．楼面模板安装后必须与钢筋工种配合, 保证钢筋人员正常工作。
9．严格按照要求进行技术交底操作, 杜绝违章操作。
10．模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。
11．预埋件允许误差表(mm):
预埋件和预留孔洞的允许偏差
12．当梁板跨度≥4m时, 模板应起拱, 本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。
13．所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm, 对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
14．拆模时, 以项目部下发的指令书为拆模依据。
3.5、模板拆除
3.5.1、拆模注意事项
1、模板拆除的一般要点
①、侧模拆除: 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
②、拆模应遵循先支后拆, 后支先拆, 先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板; 自
上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。