住宅剪力墙施工方案
剪力墙结构住宅楼基坑支护施工方案
剪力墙结构住宅楼基坑支护施工方案一、工程概况本工程为剪力墙结构住宅楼，位于具体地址。
建筑物地上X层，地下X层，基础埋深X米。
基坑开挖深度约X米，长约X米，宽约X米。
场地周边环境较为复杂，东侧为具体建筑物或道路，西侧为具体建筑物或道路，南侧为具体建筑物或道路，北侧为具体建筑物或道路。
二、工程地质及水文地质条件（一）工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层自上而下依次为：1、填土：厚度约X米，松散，主要由建筑垃圾和粘性土组成。
2、粉质粘土：厚度约X米，可塑，承载力特征值为XkPa。
3、粉土：厚度约X米，中密，承载力特征值为XkPa。
4、粉砂：厚度约X米，中密，承载力特征值为XkPa。
（二）水文地质条件场地内地下水类型主要为潜水，稳定水位埋深约X米。
地下水主要接受大气降水和地表水的补给，排泄方式主要为蒸发和人工开采。
三、基坑支护设计方案（一）支护形式选择综合考虑工程地质条件、周边环境、开挖深度等因素，本基坑采用土钉墙+桩锚支护的联合支护形式。
（二）土钉墙支护设计1、土钉布置：土钉水平间距X米，垂直间距X米，呈梅花形布置。
2、土钉长度：从上至下依次为X米、X米、X米、X米。
3、土钉孔径：X毫米。
4、土钉钢筋：采用具体规格钢筋。
（三）桩锚支护设计1、支护桩：采用钻孔灌注桩，桩径X毫米，桩间距X米，桩长X 米。
2、锚杆布置：在桩顶设置一道锚杆，水平间距X米，锚杆长度X 米。
3、锚杆钢筋：采用具体规格钢筋。
（四）坡面防护坡面喷射混凝土，厚度X毫米，混凝土强度等级为具体等级。
四、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行测量放线，确定基坑开挖边线和支护桩位。
（二）材料准备1、提前采购土钉、锚杆、钢筋、水泥、砂、石子等材料，并进行检验和试验。
2、准备好喷射混凝土所需的设备和材料。
（三）机械设备准备1、配备钻孔机、注浆机、喷射机、起重机等机械设备，并进行调试和维护。
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
剪力墙专项施工方案
剪力墙专项施工方案剪力墙是指由混凝土、砖石、石块等材料组成的墙体结构，用以抵抗建筑物水平载荷产生的剪力作用。
剪力墙专项施工方案是在施工过程中对剪力墙的施工步骤、工艺要求以及安全措施进行详细的规划和描述。
下面是一个1200字以上的剪力墙专项施工方案范例：一、施工前准备工作1.安排施工队伍，核对施工人员资质，确保施工人员具备必要的施工经验和技术能力。
2.购买施工所需材料和设备，包括混凝土、砖石、钢筋、模板、脚手架等，并做好材料和设备的仓储、保管工作。
3.编制施工计划，确定剪力墙施工的时间节点和工期，合理安排施工顺序和施工人员的工作任务。
4.现场进行安全检查，排除施工现场的隐患，确保施工人员的施工安全。
5.制定剪力墙施工的管理制度和施工规范，明确施工过程的质量要求和安全措施。
二、剪力墙的模板安装1.根据设计图纸和剪力墙的尺寸要求，制作并调整好剪力墙的模板。
2.在施工现场进行模板安装，确保模板的稳固和准确度。
3.使用合适的支撑和固定方式，保证墙体施工过程中模板的不变形和不倒塌。
三、定位与预埋件的布置1.根据设计要求，对剪力墙的定位和标高进行标记。
2.在模板安装完成后，按照设计要求和结构图纸，在墙体的适当位置预埋需要的预埋件。
四、钢筋的布置与绑扎1.根据设计图纸和结构要求，对剪力墙进行钢筋布置设计。
2.根据钢筋的直径和间距要求，在墙体上预留出钢筋搭接、穿越或连接的位置。
3.进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
五、混凝土浇筑与养护1.在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，采用随工法进行施工，确保混凝土质量和强度满足设计要求。
2.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括浇水养护、保温养护和露面保护等。
六、剪力墙的验收与记录1.在施工完成后，进行剪力墙的验收工作，确保施工过程和成果满足设计要求。
2.进行剪力墙的记录和档案整理，包括施工图纸、检测记录和试验结果等。
七、施工安全与质量控制1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
剪力墙分层浇筑施工方案
剪力墙分层浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为高层住宅建筑，其中包含大量的剪力墙结构。
本次施工方案主要针对剪力墙的分层浇筑作业，旨在确保施工过程的顺利进行，保证浇筑质量，提高施工效率，最终达到设计要求的建筑质量和安全性。
二、施工准备与要求在进行分层浇筑前，应确保施工现场的整洁，清除杂物和积水。
对所有施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和注意事项。
检查施工设备和材料，确保其状态良好，满足施工要求。
三、钢筋加工与安装钢筋的加工应符合国家标准和设计要求，保证尺寸和形状的准确性。
钢筋安装时，应按照设计要求进行定位和固定，确保钢筋的位置和间距准确。
四、混凝土调配与搅拌根据设计要求，确定混凝土的强度等级和配合比。
混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土的质量均匀性和稳定性。
五、分层浇筑方法与顺序剪力墙的分层浇筑应遵循“先下后上，先中间后两边”的原则。
每层浇筑的高度应根据混凝土的坍落度和施工条件确定，一般不超过500mm。
浇筑时应确保混凝土从一侧开始，沿剪力墙长度方向均匀推进，避免混凝土在模板内积聚。
六、振捣与密实措施在每层混凝土浇筑后，应及时进行振捣，以确保混凝土内部的密实性和均匀性。
振捣设备应选择合适的频率和振幅，避免对模板和钢筋造成损坏。
七、养护与保护措施混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免产生干缩裂缝。
在养护期间，应采取措施防止外力对剪力墙的损坏，如设置警示标志、安排专人看护等。
八、质量检测与验收在施工过程中，应定期对混凝土的强度、坍落度等质量指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
浇筑完成后，应对剪力墙的外观质量、尺寸偏差等进行检查，确保满足设计要求。
施工结束后，应组织专业人员进行验收，填写验收报告，确保施工质量符合要求。
通过本次施工方案的实施，我们将确保剪力墙分层浇筑过程的顺利进行，保证施工质量，为高层建筑的安全性和稳定性奠定坚实基础。
剪力墙墙体开洞及加固施工方案
剪力墙墙体开洞及加固施工方案一、施工前准备工作：1.开工前，必须对原始结构进行全面检查，确定墙体的主体材料、结构强度和受力情况。
2.根据墙体的承重能力和周边结构情况，制定合理施工方案，并征求相关专家或工程师的建议。
二、墙体开洞施工：1.根据开洞位置和尺寸，采用合适的工具进行切割或钻孔。
如果墙体是钢筋混凝土结构，应采用钻孔的方式进行开洞。
2.开洞时应根据墙体的受力情况和周边结构的要求，确定开洞的位置和尺寸，避免对原结构造成不良影响。
3.开洞后，应对洞口进行处理，保持墙体的平整和牢固性。
如需安装门窗或其他设备，应进行专门设计和施工。
4.对于开洞后的墙体，应根据需要进行防水和隔热处理，确保墙体整体的安全性和舒适性。
三、墙体加固施工：1.根据墙体的受力情况和强度需求，确定合适的加固措施。
常用的加固方式包括设置加强筋、增加钢板或钢管等。
2.加固时应根据实际情况确定加固材料和施工方法，确保加固效果和施工质量。
3.加固措施结束后，应对加固部分进行验收，确保加固的稳定性和可靠性。
4.加固后的墙体应进行装饰或修补，使其与原有墙体保持一致，同时提供美观和舒适的环境。
四、安全措施：1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工期间，要保持施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积和安全隐患。
3.如遇到突发情况或发现结构问题，应及时停工并报告相关部门，以便及时处理和解决。
综上所述，剪力墙墙体开洞及加固施工方案的实施需要进行详细的施工前准备工作，合理确定开洞位置和尺寸，采取适当的开洞方法，并根据墙体的受力情况和强度需求进行加固措施的选择和施工。
在施工过程中，要注意安全措施，及时处理和解决相关问题，保证施工质量和安全性。
剪力墙高层住宅二次结构工程施工方案
剪力墙高层住宅二次结构工程施工方案高层住宅剪力墙是承载结构的重要组成部分，通过多层剪力墙的设置和连接，能够增加房屋的稳定性和承载力。
在进行剪力墙二次结构工程施工时，需要按照以下方案进行操作：1.施工准备工作-确认工程图纸和设计要求，了解剪力墙的位置和尺寸。
-准备完整的施工方案和施工组织设计，包括安全技术措施和施工流程。
-提前准备好所需的材料、工具和设备。
2.施工现场准备-清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
-搭建临时安全防护设施，包括搭建围挡和设置安全警示标志。
-检查施工现场的地基和地面是否满足要求，如有问题，及时进行处理。
3.剪力墙分段施工-将剪力墙按照设计要求进行分段，每段长度一般在2-3米左右。
-根据墙体位置和尺寸，进行分段模板的搭建，包括墙体支撑结构和模板支撑结构。
-根据设计绘制好的图纸，进行分段墙体的浇筑，采用混凝土浇筑的方式。
4.剪力墙配筋施工-根据设计图纸要求，在墙体浇筑完后，进行墙体的配筋施工。
-根据设计要求，将钢筋进行切割和弯曲成型。
-将钢筋按照设计要求嵌入到墙体中，并使用钢筋连接件进行连接。
5.剪力墙柱配筋施工-根据设计图纸要求，在剪力墙附近进行柱配筋施工。
-将柱端可能存在的加强筋按照设计要求安装，保证尺寸和位置的准确性。
-进行柱筋的配筋作业，根据设计要求进行钢筋的切割、弯曲和连接。
6.剪力墙防水处理-在剪力墙的施工过程中，根据设计要求进行防水处理，包括墙体外部和内部。
-外墙防水时，采用涂刷型或者贴膜型的防水材料进行处理。
-内墙防水时，采用涂刷型或者喷涂型的防水材料进行处理。
7.剪力墙模板拆除-在剪力墙施工完成后，根据混凝土强度的要求，进行模板的拆除。
-拆除模板时，要注意保护墙体表面，避免划伤或造成其他损坏。
-拆除模板后，根据设计要求进行墙体表面的修复和整理。
8.剪力墙验收与验收-按照国家和地方相关规定，组织剪力墙施工的验收。
-验收包括对剪力墙的施工质量、工程结构、安全设施等方面的检查和测试。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常见的高层建筑结构形式，可以有效地抵御风荷载和地震力，保障建筑的安全性。
本文将针对剪力墙的施工方案进行详细阐述，包括施工流程、注意事项等，希望对施工人员和工程师有所帮助。
一、施工前准备1. 确定施工方案与图纸。
在施工之前，应仔细研究设计图纸和剪力墙的施工方案，确保符合相关规范和标准。
特别是对于复杂的剪力墙结构，应制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警、施工工具等。
2. 确定场地布局。
为了确保施工的安全和顺利，应预先布置好工地，并划定安全区域和施工区域，确保预制件的运输和存储，并为施工机具和设备留下合适的操作空间。
3. 确定施工材料。
剪力墙结构主要材料包括钢筋、混凝土等。
在施工之前，应检查材料的质量和规格是否符合要求，并确保安全存放。
4. 确定施工机具与设备。
剪力墙的施工需要使用一系列机具和设备。
应根据施工方案的需要，预先准备好钢筋弯曲机、钢筋剪、混凝土搅拌机、升降机、塔式起重机、吊车等设备，以保证施工的顺利进行。
二、施工流程1. 钢筋加工制作。
钢筋加工制作是剪力墙施工的第一步，包括根据设计图纸的要求进行钢筋加工和对钢筋尺寸和数量的核对等。
在钢筋安装之前，应仔细检查钢筋的数量、规格、弯曲和长度是否符合设计要求。
2. 钢筋安装。
钢筋安装是剪力墙施工的关键步骤之一，应严格按照设计图纸要求安装钢筋。
在钢筋安装之前，应先整体进行测绘，测定剪力墙需要的面积，并根据设计图纸按照要求制作钢筋网片。
之后，对于已加工之后的钢筋，也需要进行核对和质量检查，以保证安装质量。
3. 混凝土浇注。
混凝土浇注是剪力墙施工的另一个关键步骤，需要根据钢筋安装的情况进行混凝土的施工。
在混凝土浇注之前，应先进行模板的制作和安装，确认模板是否牢固和尺寸是否符合要求。
之后，根据混凝土浇注的需要准备好混凝土和搅拌设备，并进行混凝土的浇注。
混凝土浇注应在连续的时间段内完成，避免混凝土硬化产生的接口缝隙，影响结构整体稳定性。
剪力墙结构住宅模板工程施工方案
剪力墙结构住宅模板工程施工方案一、工程概况本住宅项目采用剪力墙结构，总建筑面积为____平方米，地上____层，地下____层。
剪力墙的厚度为____mm 至____mm 不等，层高为____m 。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4、相关的施工手册及企业内部的施工工艺标准。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和相关技术要求。
编制模板工程施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用____mm 厚的多层胶合板。
龙骨：主龙骨采用____×＿___mm 的方木，次龙骨采用____×＿___mm 的方木。
支撑系统：采用____钢管脚手架及配套的扣件。
对拉螺栓：选用____mm 直径的对拉螺栓。
3、机具准备配备电锯、电钻、锤子、扳手等工具。
准备塔吊等垂直运输设备。
4、作业条件准备放好墙、柱、梁等构件的轴线和边线，并弹出模板安装的控制线。
钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并办理好隐蔽验收手续。
四、模板设计1、剪力墙模板模板采用多层胶合板，面板厚度为____mm 。
次龙骨采用____×＿___mm 的方木，间距为____mm ；主龙骨采用____×＿___mm 的方木，间距为____mm 。
对拉螺栓水平间距为____mm ，竖向间距为____mm 。
2、柱模板柱模板采用多层胶合板，面板厚度为____mm 。
柱箍采用____×＿___mm 的方木或钢管，间距为____mm 。
对拉螺栓根据柱的截面尺寸设置。
3、梁模板梁底模板和侧模板均采用多层胶合板，面板厚度为____mm 。
梁底次龙骨采用____×＿___mm 的方木，间距为____mm ；主龙骨采用____×＿___mm 的方木或钢管，间距为____mm 。
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住宅剪力墙施工方案Last revision on 21 December 2020一、编制依据1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014、建筑结构荷载规范GB50009_20015、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001二、工程概况东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。
其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。
三、施工布署技术准备1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。
3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。
大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。
生产准备1、人员准备2、机械准备3、材料准备本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、48×（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用48×钢管(根据实际层高考虑)，U型托。
加固利用直径14mm的对拉螺栓。
根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。
四、模板设计概述模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理；（4）穿墙螺栓的排列。
墙柱模板采用木龙骨胶合板体系:1、50×70mm的木方做次龙骨，竖向放置，中心间距为150mm；两块模板的拼缝处以及阴阳角处必须放一根木方,2根48水平钢管做主龙骨放在外侧做为外楞。
2、外墙模板统一配成3200mm高度（1-10、16层层高为3000mm，11层、17层高为3100mm），在与老墙接茬处需在浇筑混凝土前埋上直径为14螺杆（螺杆离墙上部30-50mm为宜，螺杆间距合适），对拉螺栓直径为14，螺杆间距450x450：距柱墙侧面200mm起为第一根及最后一根螺杆，螺杆竖向间距为：第一道距地200mm，其他间距为：450mm。
外墙加固见下图：3、在加固墙端部模板时，将两根φ48×钢管平放做主龙骨，并将钢管伸出墙端部，用14的通丝拉杆加固墙端部侧模。
墙头用钢管扣件。
加固见下图：4、对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆对拉加固。
加固见下图：5、墙体支撑：在墙体竖向设置上、下二道，水平间距1500mm的钢管斜撑。
斜撑的一端和墙体钢管龙骨进行扣接，一端和满堂架进行扣接。
楼板、梁模板、卫生间模板及构造柱模板体系1、顶板模板：面板为10厚覆面竹胶板，50×70mm木方做次龙骨，间距200mm，48×(根据实际跨长考虑)钢管做主龙骨，支撑系统采用φ48×（根据实际层高考虑）扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距不大于900mm。
2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨采用50×70mm木方，间距150mm，横楞选用φ48×（根据实际层高）钢管间距900；侧模采用15厚多层板，50×70mm木方做次龙骨，间距200。
加固梁时用梁夹加固，对于楼梯梁或梁与梁交接处可用步步紧加固，严禁其它部位使用步步紧加固。
加固见下图：楼板支撑3、卫生间吊模模板：按照图纸尺寸准确开好板条，将板条定在方木上，根据吊模标高用12钢筋焊成U字定位筋，将做好的方木板条放入U型定位筋中，并用14号铁丝绑扎牢固。
4、构造柱模板：构造柱模板使用15mm的多层板，采用步步紧加固，每一道间距不大于400mm。
随楼层一起支模成型并一同浇筑。
楼梯模板10mm厚竹胶板作面板，50×70mm木方作背楞，踏步板及侧模用15mm厚多层板。
支撑用Ф48×钢管，间距800mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
五、模板的现场制作、安装、拆除管理和验收1、模板进场验收主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脱胶小于平米；污染面积小于平米。
2、模板的存放模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。
对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，分规格整齐码放，离地面应保持20cm的距离。
墙柱模板的安装顺序及技术要点1、根据施工图纸编制配板图并编号。
配板时用墨斗在模板上按要求弹出对拉螺栓孔（距模板上下左右边200mm为第一排螺杆位置，中间间距450）位置后用钻头按照墨线钻孔。
2、翅曲、变形的方木不得使用。
3、模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和200mm控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在墙体钢筋上用红漆标出标高控制点，焊接底部截面控制筋，距地5cm，阴阳角位置处必须有定位筋，每隔60—70cm焊接一个。
截面控制筋焊接在预埋的钢筋上，严禁直接焊在剪力墙钢筋上。
放置控制截面的水泥撑棍时，模板拼缝处要放一排，阴角两侧200mm处各放一排，其他部位按照梅花形布置。
4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。
5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模安装完毕后再调整模板垂直度、平整度、拼缝严密情况，合格后加设上、下斜撑，防止墙体在浇筑混凝土时发生移位、变形。
6、在浇筑混凝土前将模板底部缝隙用砂浆封堵严密，楼层内垃圾清理干净。
梁、顶板模板安装工艺1、安装工艺流程：搭设支架→安装方木→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
2、满堂脚手架搭设：立杆间距为900×900mm，扫地杆距地面200mm，纵横两个方向必须全部加设。
水平横杆间距不大于1500mm。
在遇到梁时其支撑体系的立杆应相应加密。
所有立杆下部垫不小于10x10cm的模板。
支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的标高控制点安装龙骨。
3、铺设模板：从四周开始铺设，在中间收口，不规则的窄条子放在板的中部。
两模板的拼缝搁置在方木上，保证拼缝严密，不漏浆。
当拼缝过大时，应用海绵条嵌缝。
4、模板铺设完毕后，用水准仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
5、模板起拱：当梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
六、模板的拆除：1、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
2、底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
严禁任何人私自拆模。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
4、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原则。
拆除模板时必须一次连续拆除完，严禁留下安全隐患。
5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
七、模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1、封边涂眼：新裁开的模板码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形。
2、压刨木方：木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
3、拆模时严禁撬边角和砸敲竹胶板。
先卸松中间最易拆卸的一块，其余就随之而下。
4、覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏。
覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，多层板周转次数为6次，当拆下的模板四边开裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。
八、模板安装允许偏差及检查方法九、安全保证措施及文明施工1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。
进入施工现场必须佩戴好安全帽，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进场。
2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。
其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。
机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业，消除现场的安全隐患。
4、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。
5、基坑上口边缘2m内禁止堆放材料，模板支在护壁上时，必须在支点处加垫板。
6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。