地下室剪力墙施工方案
地下室剪力墙施工缝施工方案
地下室剪力墙施工缝施工方案员用内容一、工程概况工程，地下室长度153米；宽度约2.45米，土0.000相当与黄海高程3.950米，地下室底板面标高为-1.845米。
地下一层、二层为停车库；B1、B2层为商场。
基础与地下室各部位混凝土强度等级：承台与基础底板混凝土为C35,P8;地下室外墙为C35P8从基础顶面至土0.00墙柱混凝土强度等级为C50,梁板为C35本工程的基础底板混凝土厚度为1800伽；地下室剪力墙施工缝的布置位置为地下室底板上翻300伽处及各楼层上翻300伽处，其中7-A轴一8-B轴/21轴一123轴后浇带(膨胀带)的底板及地下一层梁板已浇捣完混凝土。
地下室剪力墙施工缝未按方案施工，具体设置见附图阴影部分下部即与楼板面相平。
二、基础地下室剪力墙施工缝的留置位置基础地下室剪力墙施工缝必须设在楼层(底板)面上翻300伽高处，具体做法见附图。
三、地下室剪力墙施工缝部位的模板施工地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模一起上翻，并连成整体，上翻300伽的外模板不得单独支模，内侧模板在楼层150伽处设止水螺杆一道固定，上部采用C16500长度按墙宽固定，保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统的稳定性，地下室内外模板拆除后，清除浮层，上层墙模板必须伸到楼层上翻150伽处的止水螺杆并能利用止水螺杆固定减少剪力墙的偏位、漏浆及保证了外观的平整。
四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法基础底板、外剪力墙施工缝均设置折形止水钢板，止水钢板必须电焊连接形成整体环状封闭，不得断续，搭接处应满焊不得出现渗漏水现象，止水钢板埋置在板和墙厚的中间，用直径14三级钢筋电焊连接固定在钢筋骨架中，止水钢板宽度不少于300伽，厚度3伽，150伽宽埋在先浇的混凝土中，留出150mm宽浇在地下室剪力墙施工缝混凝土中。
五、地下室剪力墙施工缝的混凝土施工在地下室剪力墙施工缝支内模前，先将搭接处混凝土凿毛，将松动和不结实的混凝土及浮浆凿除，将地下室剪力墙施工缝内清理冲洗干净。
地下室剪力墙、地板防水施工方案
地下室剪力墙、地板防水施工方案地下室在建筑工程中扮演着重要角色，为了确保地下室结构的稳固和使用安全，剪力墙和地板防水的施工方案至关重要。
剪力墙施工方案在地下室结构中，剪力墙是起到承受水平荷载、抵抗地震力的关键构件。
合理的剪力墙施工方案能够提高地下室整体结构的稳定性。
1.材料准备：在进行剪力墙施工前，需准备好符合相关标准的混凝土、钢筋等建筑材料。
2.施工工艺：–模板搭设：首先，在剪力墙布置位置搭建模板，确保模板的平整度和稳固性。
–钢筋加固：根据设计要求，在模板内布置好钢筋，确保钢筋的连接牢固。
–混凝土浇筑：最后进行混凝土的浇筑，保证剪力墙的整体性和稳定性。
3.监测与验收：施工完成后，需要进行剪力墙的质量监测和结构验收，确保施工质量符合标准要求。
地板防水施工方案地下室地板防水是为了防止地下室内墙体和楼板受到地下水的侵害，保障地下室内部使用环境的干燥和安全。
1.基层处理：彻底清除地板表面的杂物和灰尘，修补好地板上的裂缝和缺陷。
2.防水处理：–底涂层：首先在地板上涂刷一层底涂液，提高防水层的附着力。
–防水卷材施工：铺设聚乙烯防水卷材或复合聚合物防水卷材，确保地板的整体防水性能。
3.保护层施工：在防水卷材上覆盖一层保护层，提高防水层的耐磨性和使用寿命。
4.验收与维护：完成地板防水施工后，需进行验收确认防水层的质量，定期保养和维护地板防水层，延长使用寿命。
结语地下室剪力墙和地板防水施工方案的合理设计和施工质量直接关系到地下室结构的稳定性和使用寿命，因此在施工过程中需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保地下室结构的安全可靠性。
地下室剪力墙砼浇筑方案
地下室剪力墙砼浇筑方案一、工程概述本工程地下室剪力墙结构，剪力墙高度较高，混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
为确保地下室剪力墙混凝土浇筑质量，特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制详细的施工技术交底，向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保原材料质量合格。
（2）根据混凝土配合比，准备好足够的原材料，确保混凝土连续供应。
3、机械设备准备（1）准备好混凝土输送泵、振捣器、塔吊等机械设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
（2）配备足够的备用设备，如振捣器、输送泵管等，以应对突发情况。
4、劳动力准备（1）组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员，明确各人员的职责和分工。
（2）对施工人员进行培训和安全教育，提高施工人员的质量意识和安全意识。
5、现场准备（1）清理地下室剪力墙模板内的杂物和积水，确保模板内干净整洁。
（2）在剪力墙根部设置水泥砂浆接浆层，防止混凝土出现烂根现象。
（3）在剪力墙上设置好标高控制点，以便控制混凝土浇筑高度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土强度等级应符合设计要求，本工程地下室剪力墙混凝土强度等级为 C30。
2、水泥选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
3、砂选用中砂，含泥量不大于 3%。
4、石选用粒径为 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
5、外加剂选用减水剂和缓凝剂，以改善混凝土的和易性和延长混凝土的初凝时间。
6、混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土强度等级、施工条件等因素进行设计，并通过试配确定。
四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序（1）地下室剪力墙混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
（2）先浇筑外墙，再浇筑内墙，从一端向另一端推进。
2、混凝土浇筑方法（1）混凝土采用泵送方式浇筑，泵送管应伸入剪力墙内，避免混凝土出现离析现象。
地下室剪力墙施工工序
地下室剪力墙施工工序一、施工准备工作在进行地下室剪力墙施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 资料准备：收集并准备好施工图纸、设计要求和相关技术资料。
2. 施工人员：确定施工人员，并进行必要的培训和指导。
3. 施工材料：采购所需的施工材料，确保其质量符合标准。
4. 施工设备：准备好必要的施工设备，如钢筋剪切机、钢筋焊接机等。
二、基坑准备工作在进行剪力墙施工前，需要对地下室的基坑进行准备工作。
具体步骤包括：1. 清理基坑：将基坑内的杂物、土石等清理干净，确保施工顺利进行。
2. 填充压实：对基坑底部进行填充，并使用振动器进行压实，以提高基坑的稳定性。
3. 安排排水系统：设置合理的排水系统，确保基坑内无积水。
三、施工测量与标志在进行剪力墙施工前，必须进行施工测量与标志，以确保施工的准确性和精度。
具体措施如下：1. 测量基准线：根据设计要求，使用测量仪器确定基准线的位置和高度。
2. 设定墙体标志：根据测量结果，使用永久性材料在地面上标识出墙体的位置和形状。
四、钢筋加工与布置剪力墙的施工离不开钢筋的加工和布置。
以下是具体步骤：1. 钢筋加工：按照施工图纸和设计要求，对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
2. 钢筋布置：将加工好的钢筋，按照设计要求和施工图纸，放置到指定的位置，使用支撑杆和钢筋支座进行固定。
五、混凝土浇筑剪力墙的施工需要进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1. 混凝土搅拌：根据设计要求，选用合适的搅拌比例和工艺，将水泥、砂子和骨料进行搅拌。
2. 预备浇筑：在混凝土浇筑前，进行预备工作，如清理模板、浇注基础层等。
3. 浇筑操作：将搅拌好的混凝土，按照分段浇筑的原则，倒入模板内，使用振动棒进行震动。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖塑料布、喷水保养等。
六、施工质量控制为保证剪力墙施工的质量，需要进行相应的施工质量控制。
以下是重点控制的几个方面：1. 尺寸控制：对剪力墙的高度、宽度、长度等尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
地下室剪力墙止水对拉螺栓施工方案
地下室剪力墙止水对拉螺栓施工方案一、项目背景地下室剪力墙是地下建筑结构中的重要组成部分，具有承受水平荷载和抗地震作用。
然而，由于地下室墙体处于地下环境中，容易受到地下水的侵蚀和渗透，增加了墙体的渗水风险。
为了增强地下室剪力墙的防水能力，我们需要对拉螺栓进行止水处理。
二、施工原理三、施工步骤1.准备工作(1)材料准备：选购合适的止水胶、注塑管等材料，确保质量可靠。
(2)环境准备：清理施工区域，确保工作空间整洁干燥。
2.拉螺栓埋置(1)根据设计要求，在地下室剪力墙的预埋螺栓位置进行布局。
(2)使用钻孔机在预埋位置处钻孔。
(3)将螺栓插入预埋位置，确保固定稳固。
3.施工拉螺栓(1)准备止水胶，按照配比混合均匀。
(2)使用注塑管将止水胶注入到螺栓套筒或膨胀螺栓内部，确保注入充分。
(3)用密封胶封堵孔洞，确保止水胶不外溢。
4.施工验收(1)检查螺栓的止水胶是否充分、均匀注入。
(2)检查密封胶是否完整，确保孔洞不会发生漏水。
四、施工注意事项1.施工前应仔细阅读施工图纸和工艺规范，确保施工按照设计要求进行。
2.选用质量可靠的止水胶和注塑管等材料，确保止水效果。
3.施工过程中要妥善保护墙体和螺栓，避免损坏和松动。
4.施工结束后要进行验收，确保止水胶和密封胶的施工质量。
5.如果发现止水效果不理想，应及时处理，避免安全隐患。
五、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2.使用钻孔机等大型设备时，要严格按照操作规程操作，避免发生意外事故。
3.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
4.如遇恶劣天气或其他不安全因素，应及时停工并采取相应措施。
六、总结地下室剪力墙止水对拉螺栓施工方案主要通过在螺栓套筒或膨胀螺栓中注入止水胶等材料，增强墙体的防水能力。
在施工过程中要注意材料的选择和施工细节，确保施工质量和工程安全。
此方案可有效预防地下室剪力墙的渗水问题，保证结构的稳定性和使用寿命。
地下室剪力墙后开孔施工处理方案
地下室剪力墙后开孔施工处理方案范本一：【施工处理方案】1. 施工前准备1.1 确定施工范围和尺寸根据设计图纸，确定地下室剪力墙后开孔的位置、形状和尺寸。
1.2 安全措施安排合格的施工人员，确保他们具备相关的经验和技能。
提供必要的安全设备，并确保施工人员接受相关的安全培训。
1.3 准备施工材料和设备采购所需的施工材料，包括支撑材料、拆除工具、封堵材料等。
检查和维修施工设备，确保其正常工作。
2. 拆除剪力墙2.1 进行拆除前的构造强度评估确认剪力墙的强度是否足够，以保证拆除后的结构安全。
2.2 施工现场准备在施工现场严格设置围栏，确保只有授权人员进入施工区域。
清理施工区域，确保没有不必要的障碍物。
2.3 使用安全工具进行拆除使用搬运设备和安全工具，配合拆除工程，确保尽量减少对其他结构的影响。
记录拆除的过程并及时清理垃圾。
3. 开孔后的处理3.1 完善开孔的边缘处理检查开孔的边缘，确保没有突出的、锐利的物体。
清理边缘，消除安全隐患。
3.2 支撑结构加固根据设计要求，进行支撑结构的加固。
选择适当的材料和方法，确保支撑结构具有足够的强度和稳定性。
3.3 进行封堵和维护在开孔处进行封堵，使用高强度材料填充空缺。
确保封堵材料与周围结构的粘附性和密实性。
进行必要的维护和检查。
【附件】1. 设计图纸2. 施工安全培训记录3. 现场照片【法律名词及注释】1. 剪力墙：也称抗震墙，是一种用于提高建筑结构抗震性能的墙体构件。
2. 构造强度评估：对结构构件的强度进行评估，以确保其满足设计要求。
3. 支撑结构：为了加固被开孔削弱的结构，采取相应的措施、材料进行加固，以保持结构稳定和安全。
范本二：【施工处理方案】1. 施工前准备1.1 确定施工范围和尺寸根据设计图纸，确定地下室剪力墙后开孔的位置、形状和尺寸。
1.2 安全措施安排合格的施工人员，确保他们具备相关的经验和技能。
提供必要的安全设备，并确保施工人员接受相关的安全培训。
地下室剪力墙及顶板主要施工方案3
地下室剪力墙及顶板主要施工方案一、钢筋工程：1、钢筋进场时，要取样检验，质量必须符合有关规定。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋绑扎前要按图纸放出剪力墙、暗柱、洞口尺寸线以及轴线，按原控制线复核无误后才能施工。
绑扎时按尺寸线确定钢筋位置，绑扎前应备好塑料保护层，导墙钢筋及各种定位钢筋。
2、将偏位钢筋调整，按1：6，即水平距离偏差10mm，必须在60mm高度距离拿弯。
绑扎时，应先绑扎墙、暗柱竖向筋。
先外墙后内墙，再由下而上按序绑扎水平筋及柱筋。
（即首先将竖向筋调整到位才能绑扎水平及箍筋）。
3、竖向钢筋搭接前，应将下部钢筋上的砼浆清理干净。
墙、柱钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成“八”字型，以免网片歪斜变形，箍筋弯曲直径应不小于受力钢筋的直径，其弯钩的平直长度为10d，必须作135。
弯钩。
柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，墙的钢筋弯钩应朝向砼内。
水平筋之间设支撑铁，撑铁用Φ10钢筋制成，每米一个以避免上层板砼浇完后，网片合在一起。
4、本工程暗柱竖向接头全部采用电渣压力焊接头，墙筋Φ12以下全部采用绑扎接头。
根据规范要求应错开50%。
5、墙钢筋绑扎完后，采用塑料保护层定位件，剪力墙、板主筋保护层厚度15mm，柱30 mm，梁25 mm，外墙迎水面为50mm。
塑料保护层定位件间距每米一个，呈梅花形布置。
6、剪力墙暗柱、端柱纵筋采用搭接，搭接范围内箍筋间距加密为100 mm。
7、剪力墙与填充墙相交处设2Φ6@500拉结筋伸入填充墙内，应予埋钢筋出模板80～1000 mm，要求同柱。
8、在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋受拉时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100 mm。
9、剪力墙与其平面外方向的楼面梁连接时，在墙与梁相交处设置暗柱，暗柱如图：10、梁第一根箍筋位置距梁支座边缘50 mm，梁第一排弯起钢筋的终点位置距支座边缘50 mm。
地下室剪力墙施工缝处理方案
地下室剪力墙施工缝处理方案一、工程概述本工程为_____地下室项目，剪力墙结构，施工过程中由于施工组织需要，不可避免地产生了施工缝。
为确保地下室剪力墙的结构安全和防水性能，特制定本施工缝处理方案。
二、施工缝留设位置施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般情况下，地下室剪力墙的水平施工缝应留设在基础底板往上 300 500mm 处，竖向施工缝应根据施工流水段划分合理设置。
三、施工缝处理前的准备工作1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工缝处理技术交底。
对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工缝处理的工艺流程和质量要求。
2、材料准备准备好水泥、砂、石子、膨胀剂、止水条、防水涂料等材料，并确保材料质量符合要求。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂宜采用中砂，含泥量不得大于 3%。
石子最大粒径不得大于 40mm，含泥量不得大于 1%。
3、工具准备准备好钢丝刷、凿子、锤子、扫帚、吹风机、电焊机、抹子等工具。
四、施工缝的处理方法1、水平施工缝的处理在已浇筑的混凝土初凝后、终凝前，用钢丝刷将施工缝表面刷毛，清除浮浆和松动的石子。
下次浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层 20 30mm 厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
2、竖向施工缝的处理先将施工缝表面的混凝土凿毛，露出石子，并清理干净。
在施工缝处设置止水条，止水条应固定牢固，位置准确。
浇筑混凝土前，用水冲洗施工缝表面，并保持湿润，但不得有积水。
五、施工缝的防水处理1、施工缝处设置止水钢板止水钢板的厚度不应小于 3mm，宽度不应小于 300mm。
止水钢板应沿施工缝中心线连续布置，接头处应采用焊接连接，焊缝应饱满、严密。
2、施工缝表面涂刷防水涂料防水涂料应选用具有良好的粘结性、抗渗性和耐久性的材料。
涂刷防水涂料前，应先将施工缝表面清理干净，并保持干燥。
防水涂料应涂刷均匀，不得有漏刷、堆积等现象。
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地下室剪力墙施工方案
1、工程概况
本建筑物分为A、B两部分，均设地下室。
地下室外墙均
为剪力墙，剪力墙厚度分为350mm、300 mm、250 mm、200 mm。
砼强度等级为C35，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为A、B、C、三个区段。
抗渗等级为S6。
剪力墙砼浇筑量为410M3。
2、进度计划
地下室剪力墙砼浇筑计划于10月11日至12日浇筑A段，10月14日-15日浇筑B段，10月20—21日浇筑C段，每昼夜计划浇筑80M3。
包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需5天时间。
3、施工平面规划
主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规划：
3.1、浇筑A部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。
3.1、浇筑B部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出，
3.3、浇筑剪力墙时，考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。
4、施工准备
4.1、现场准备
4.1.1剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。
4.1.2后浇带处止水带焊接，固定牢固，
4.1.3剪力墙报验加固定位并进行验收
4.1.4施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边
4.1.5施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供6根振动棒能同时使用。
考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为300KV A。
4.1.6配备相应的砼振捣设备和工具。
4.2技术准备
4.2.1指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全。
4.2.2对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程。
4.2.3完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。
4.2.4强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。
4.3外部协调
4.3.1积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程，运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。
4.3.2与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地，确保砼的正常进度施工。
4.3.3做好与设计、监理方的工作协调，对于遇到的技术问题多沟通，多商量，取得设计和监理方的理解和支持。
5、施工方法
5.1、钢筋工程
5.1.1、剪力墙钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。
5.1.2、I级钢筋端部作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
II级钢筋端部做90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应大于箍筋直径的10倍。
5.1.3、首先调好剪力墙竖向插筋的间距，保证受力钢筋的搭接长度。
先立2—4根竖筋，并划好水平
筋分标志保证竖筋、水平筋、拉筋、绑扎位置正确、牢固。
5.1.4、绑扎墙钢筋时用顺扣或八字扣，由于本工程剪力墙为双排筋，因此要求钢筋节点全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋。
5.2、模板工程
5.2.1、剪力墙模板采用2MM厚竹胶板背肋用槽钢架杆，带防水圈丝杆加固（附图）
5.2.2、剪力墙模板施工工艺流程
准备工作挂外架子安装内横墙模板安装纵墙模板安装外墙内侧模板合模前钢筋隐蔽验收
安装墙外侧模板拉线加固预验
5.3、施工要点
5.3.1、模板与砼的接触面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷和沾污钢筋。
5.3.2、根据已弹好的墙身线，门洞口位置线及标高线，按先横墙后纵墙的顺序安装模板。
调整模板内丝杆，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。
5.3.3、安装加固好的模板及其支架必须经设计计算，具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分应有足够的支撑面积。
5.3.4、模板接缝处应严密，接缝宽度小于1.5MM，确保缝隙不漏浆，基础大模板穿墙螺栓用止水螺栓。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差
5.4、砼工程
5.4.1、本工程砼全部采用商品泵送砼，由省建七公司商砼公司负责提供，砼施工前，对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。
5.4.2、根据现场实际位置，决定汽车泵和拖泵同时进行浇筑，将拖泵固定放在工地门口，汽车泵根据实际情况现场移动位置。
5.4.3、砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合浇筑条件和要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管等，确认无杂物后，再送与砼强度相同的水泥砂浆进行润滑。
5.4.4泵送砼的浇筑
1、砼浇筑顺序按照输送管的走向和砼浇筑方向区分段，由远而近浇筑。
2、浇筑剪力墙砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50MM，并且不能向模板内侧面直冲布料，
也不能直冲钢筋骨架。
4、浇筑剪力墙砼时，应从西头向中间分层循环进行浇筑，每
层浇筑砼厚度不能太厚。
5、浇筑剪力墙砼时，同时准备4个振动器分两面向中间依次
分层进行振捣浇筑，连续浇筑不得留置施工缝。
5.4.5、现浇砼必须符合下表允许偏差的要求
5.4.6、砼的试块取样，制作，养护和试验在符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—8）的规定。
5.4.7、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6、投入该分项工程主要劳动力及项目责任分工
总负责：王彦玉
白班：郑元荣
前台监督负责：吴登螯
后台监督负责：郑元荣
砼班前台振捣负责：常彦龙操作工：5人
砼班泵管拆卸、安装及施工负责陈怀德操作工：8人钢筋作业施工值班负责：苟永斗操作工：3人
模板作业施工值班负责：常进福操作工：5人
夜班：瞿吉康
后台监督负责：瞿吉康
前台监督负责：吴登鳌
砼作业前台振捣负责：张百灵操作工：5人
砼作业泵管拆卸、安装及施工负责：陈爱峰操作工：8人
钢筋作业值班负责：苟永斗操作工：3人
模板作业值班负责：陈茂林操作工：5人
7、投入该分项工程的主要施工机具
8、投入该分项工程的主要周转材料
9.工期保证措施
9.1、加强科学管理，合理安排，强调执行计划的严肃性，运用经济杠杆调节，促使工作落实到实处。
9.2、项目部每天下班前，召开有关人员碰头会，及时解决施工中存在的问题。
加强与业主、监理、商砼厂家的协调和配合，使问题能得到尽快解决。
9.3、项目部建立管理人员轮流值班和交接班制度，明确责任和分工，使施工生产工作紧张而有序地进行。
9.4、合理分配劳动力，在项目部劳动力的安排上，优先考虑该分项工程的劳动力安排。
9.5、根据流水段划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业，并将工人分成两班作业，
做好生产的准备工作，使工人一上操作面，就得展开工作，不产生窝工现象，以确保按时按质的完成各项工作。
10、安全与文明施工措施
10.1、施工现场设置防护栏和警示牌，晚间挂设红灯，防止人员跌入坑内，车辆行驶严禁超越警戒线。
10.2、进场人员要进行安全常识教育，分项工程由施工员，安全员进行专项安全技术交底。
10.3、用电设备按规定配备安全防护装置，接地良好，特殊工种持证上岗。
10.4、剪力墙绑扎钢筋必须搭设脚手架，无操作平台应系好安全带。
10.5、拆模时，应严格遵守“拆模作业”要点的规定，防止模板突然脱落伤人。
10.6、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动，模板未进行技术复核前，不得进行下道工序。
10.7、已拆除的模板，包括碗扣式脚手架等应及时清理，堆放整齐。
10.8、使用砼振捣器的操作人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，装漏电保护器。
10.9、现场堆放材料整齐，现场不能有积水，每个班组交接时必须清理本班组施工场地，责任落实到人。
10.10、道路上清理干净，汽车不能将泥带出场地。
10.11、晚上将噪音降到最低点，尽量不影响周围居民的正常生活、工作。
10.12、做好周围群众的工作，取得谅解。
10.13、教育职工施工和休息时禁止大声喧哗，严禁故意制造噪音。