剪力墙模板专项施工方案
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案摘要本文档旨在提供剪力墙结构模板施工方案的详细步骤和要点。
剪力墙结构是建筑结构中常见且重要的一种形式，用于抵抗侧向地震力和风荷载。
模板施工是剪力墙结构施工的重要环节之一，合理的模板施工方案能够确保结构的稳定性和安全性。
1. 模板制作及安装准备1.1 确定模板材料：根据工程设计要求和实际需要选择适合的模板材料，常用的包括胶合板、钢模板等。
1.2 确定模板尺寸：根据墙体尺寸和结构要求确定模板尺寸，确保模板尺寸与施工要求一致。
1.3 制作模板支撑架：根据墙体高度和模板材料的自重来设计和制作模板支撑架，支撑架应保证牢固稳定。
1.4 模板预处理：对使用的模板材料进行预处理，如打磨、防潮等，以确保模板的平整度和使用寿命。
1.5 安装模板：根据墙体结构要求，将预制好的模板安装在支撑架上，确保模板的稳定性和垂直度。
2. 模板布置和固定2.1 模板布置：根据施工图纸和设计要求，确定剪力墙结构模板的布置方式，包括水平间距、垂直间距等。
2.2 模板固定：使用钉子、螺栓等方式将开展好的模板进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 模板拆除3.1 拆除时间：在混凝土浇筑养护后，根据混凝土强度的要求确定拆除时间。
3.2 拆除顺序：优先拆除剪力墙顶部的模板，再逐层向下拆除，确保拆除过程的安全和顺利进行。
3.3 拆除方式：使用工具如电锤、油锯等进行模板的拆除，避免对建筑结构造成破坏。
4. 施工中的注意事项4.1 模板使用检查：在施工过程中，及时检查和维护模板的使用状况，确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板保护：尽量避免在浇筑混凝土时对模板造成损坏，可以采用防护措施如挡板、塑料薄膜等。
4.3 施工工序协调：与其他施工工序进行协调，确保模板施工和混凝土浇筑等工序的顺利进行。
4.4 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
结论本文档详细介绍了剪力墙结构模板施工方案的步骤和要点。
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式，其作用是承担建筑的纵向荷载和横向荷载，提高建筑的抗震性能。
剪力墙的施工是建筑工程中重要的一环，为了保证施工质量和进度，下面介绍一种剪力墙模板施工方案。
1. 施工前准备：在进行模板施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整，将土壤、碎石等杂物清除干净。
然后根据设计要求确定剪力墙的位置和尺寸，标出施工轴线和墙体的定位点。
2. 模板搭设：根据剪力墙的尺寸和形状，选择适当的模板材料，一般常用的是胶合板、钢模板等。
然后按照设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的搭设需要选用合适的支撑系统，常见的有钢支撑和木支撑。
支撑系统需要经过认真的计算和合理的布置，以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整和固定：在模板搭设完成后，需要进行模板的调整和固定。
首先，利用测量仪器对模板的位置和尺寸进行检查，保证其准确无误。
然后，根据需要进行模板的加固和支撑，加强模板的刚度和稳定性。
最后，使用钢筋和螺栓等固定模板，确保其在浇注混凝土过程中不发生位移和变形。
4. 模板顶扎和护栏设置：为了确保模板在混凝土浇注过程中不塌方和变形，需要进行模板顶扎和护栏设置。
顶扎是指在模板顶部设置横向和纵向的钢筋，以增强模板的承载能力。
同时，还需要设置合适的护栏，防止人员误入施工现场，保证施工安全。
5. 模板拆除：在混凝土浇注完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板前，首先需要进行模板的震实和养护，保证混凝土的强度和质量。
然后，按照拆除计划和顺序，逐层拆除模板。
在拆除过程中需要注意人员的安全，并保持墙体的完整和稳定。
以上是一种剪力墙模板施工方案的基本步骤，具体的施工工艺和技术要求还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员还要具备一定的专业知识和技能，以应对各种复杂情况和突发事件。
剪力墙专项施工方案
剪力墙专项施工方案剪力墙是指由混凝土、砖石、石块等材料组成的墙体结构，用以抵抗建筑物水平载荷产生的剪力作用。
剪力墙专项施工方案是在施工过程中对剪力墙的施工步骤、工艺要求以及安全措施进行详细的规划和描述。
下面是一个1200字以上的剪力墙专项施工方案范例：一、施工前准备工作1.安排施工队伍，核对施工人员资质，确保施工人员具备必要的施工经验和技术能力。
2.购买施工所需材料和设备，包括混凝土、砖石、钢筋、模板、脚手架等，并做好材料和设备的仓储、保管工作。
3.编制施工计划，确定剪力墙施工的时间节点和工期，合理安排施工顺序和施工人员的工作任务。
4.现场进行安全检查，排除施工现场的隐患，确保施工人员的施工安全。
5.制定剪力墙施工的管理制度和施工规范，明确施工过程的质量要求和安全措施。
二、剪力墙的模板安装1.根据设计图纸和剪力墙的尺寸要求，制作并调整好剪力墙的模板。
2.在施工现场进行模板安装，确保模板的稳固和准确度。
3.使用合适的支撑和固定方式，保证墙体施工过程中模板的不变形和不倒塌。
三、定位与预埋件的布置1.根据设计要求，对剪力墙的定位和标高进行标记。
2.在模板安装完成后，按照设计要求和结构图纸，在墙体的适当位置预埋需要的预埋件。
四、钢筋的布置与绑扎1.根据设计图纸和结构要求，对剪力墙进行钢筋布置设计。
2.根据钢筋的直径和间距要求，在墙体上预留出钢筋搭接、穿越或连接的位置。
3.进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
五、混凝土浇筑与养护1.在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，采用随工法进行施工，确保混凝土质量和强度满足设计要求。
2.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括浇水养护、保温养护和露面保护等。
六、剪力墙的验收与记录1.在施工完成后，进行剪力墙的验收工作，确保施工过程和成果满足设计要求。
2.进行剪力墙的记录和档案整理，包括施工图纸、检测记录和试验结果等。
七、施工安全与质量控制1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
剪力墙模板施工方案
引言：剪力墙模板施工方案在建筑工程中扮演着十分重要的角色。
本文将从施工前的准备工作、模板的选择和制作、施工工序的安排、质量控制和安全要求等五个大点来详细阐述剪力墙模板的施工方案。
概述：剪力墙模板施工方案（二）是在剪力墙模板施工方案（一）的基础上进行的延伸。
本方案将重点关注一些特殊情况下的剪力墙模板施工技术和问题解决方案。
正文：一、施工前的准备工作1. 前期勘察与测量工作：对施工区域进行详细勘察和测量，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工图纸的编制和审核：根据实际情况编制施工图纸，并进行审核和审查，确保施工的安全性和可行性。
3. 原材料的准备：根据施工图纸的要求，将所需的木材、模板板等原材料准备齐全，并进行质量检验。
二、模板的选择和制作1. 模板的选择：根据剪力墙的尺寸和负荷要求，选择合适的模板类型，如传统木模板或者新型钢模板。
2. 模板制作：根据施工图纸和模板类型，制作合适的模板。
对于特殊形状的墙体，可以采用复合模板或者模板拼接等方式进行制作。
三、施工工序的安排1. 墙体布置：根据施工图纸，进行墙体的定位和布置。
对于多层建筑，要合理规划剪力墙的布置和间距，确保整体结构的稳定性。
2. 模板安装：根据模板制作好的模板板，按照施工图纸上的要求进行安装，确保模板的稳固和平整度。
3. 钢筋绑扎：根据施工图纸的要求，进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的合理布置和牢固性。
4. 灌浆：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行剪力墙的灌浆工作，填充灌浆材料，并进行充分振捣，保证灌浆的密实性和均匀度。
5. 模板拆除：在灌浆完成后，按照设计要求和施工工序，进行模板的拆除工作。
四、质量控制1. 模板的检验：在模板制作和安装过程中进行模板的检验，确保模板的质量符合要求。
2. 钢筋的检验：对已绑扎好的钢筋进行检验，确保钢筋的质量和布置符合要求。
3. 灌浆的检验：对灌浆工作进行检验，确保灌浆的质量和密实性达到设计要求。
五、安全要求1. 安全防护设施：在施工现场设置和使用必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保工人的安全。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本项目为一座高层建筑，共有地上XX层，地下XX层，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
本工程采用剪力墙结构，剪力墙模板工程的施工质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用功能，因此，必须制定合理的剪力墙模板工程施工方案，确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、模板工程设计及施工原则1. 模板设计应满足结构设计要求，保证剪力墙的承载力、刚度和整体稳定性。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和其他施工荷载。
3. 模板应平整、严密，不得有缝隙和变形，以确保混凝土表面质量。
4. 模板安装应简便、快速，便于操作和调整，同时应减少劳动力成本。
5. 模板材料应环保、节能，符合可持续发展要求。
6. 模板设计应考虑施工过程中的安全防护措施。
三、模板工程材料选择1. 剪力墙模板：采用18mm厚竹胶合板，具有较高的强度和刚度，能够满足剪力墙结构的承载要求。
2. 支撑系统：采用优质方木和钢管，具有足够的稳定性和承载力。
3. 穿墙螺栓：采用M14规格的穿墙螺栓，用于固定模板和传递施工荷载。
4. 斜撑：采用钢管和U型托，用于增加模板的稳定性。
5. 止水螺栓：用于地下室剪力墙，具有防水功能。
四、模板工程施工流程1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项；准备相应的施工设备和材料。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装剪力墙模板，确保模板的平整、严密和垂直度；安装支撑系统，保证支撑稳定；安装穿墙螺栓，固定模板。
3. 检查验收：施工过程中，及时对模板工程进行检查验收，发现问题及时整改；验收合格后，进行下一道工序施工。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案和施工规范，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和压实程度。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和施工规范，进行模板拆除。
五、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保模板工程的质量和安全；加强施工过程中的检查验收，发现问题及时整改。
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模板支撑体系专项方案施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司一、编制依据表1-1二、工程简介本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。
其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。
三、方案及材料选择本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合市文明工地的有关标准。
模板、支撑选型：墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。
边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。
梁、板模板采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。
先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁板底采用钢管支撑，板底部采用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。
2、施工准备2.1、放线根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
2.2、材料准备1.各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
2.根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。
4.原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。
2.3、技术准备1．熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。
4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3、模板的施工工艺3.1、模板安装前的准备工作a、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
b、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。
d、设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
e、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
f、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。
底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10Cm。
g、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
h、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。
3.2、模板施工程序1、墙柱模板施工程序基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它墙柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2、梁模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
3.3、模板支设1、梁模板1．安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。
支柱采用双排，间距600～1000mm，支柱上连固8cm×8cm木楞。
支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。
2．在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
3．安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞，附加斜撑，其间距一般为75cm。
当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
4．复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。
2、柱子模板1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
2、采用钢管和螺杆进行加固，沿墙柱高间距500。
3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
3.4、技术质量保证措施1．严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。
2．砼浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3．所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。
4．梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法5．主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
6．模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
7．模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。
8．楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
9．严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。
10．模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。
11．预埋件允许误差表(mm)：预埋件和预留孔洞的允许偏差12．当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。
13．所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
14．拆模时，以项目部下发的指令书为拆模依据。
3.5、模板拆除3.5.1、拆模注意事项1、模板拆除的一般要点①、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
③、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、模板拆除工艺⑴、工艺流程填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
⑵、拆模施工要点1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2）下调支墙柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。
四、剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×70mm，每道内楞1根方木，间距300mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞1根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。
墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ；T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m 2浇注混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m 2。
三、墙模板面板的计面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图1.强度计算= M/W < [f]其中 —— 面板的强度计算值(N/mm 2)；M —— 面板的最大弯距(N.mm)；W —— 面板的净截面抵抗矩,W = 50.00×1.80×1.80/6=27.00cm 3；[f] —— 面板的强度设计值(N/mm 2)。
M = ql 2/ 10q其中 q ——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.50×40.55=24.33kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.50×6.00=4.20kN/m；l ——计算跨度(内楞间距),l = 300mm；面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值9.510N/mm2；面板的强度验算 < [f],满足要求!2.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中 q ——作用在模板上的侧压力，q = 20.28N/mm；l ——计算跨度(内楞间距),l = 300mm；E ——面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I ——面板的截面惯性矩,I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值,[v] = 1.200mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.763mm；面板的挠度验算 v < [v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。