特种设备维护和保养规程(行车、空压机)
空压机维护保养
空压机维护保养一、日常保养：1、每日或每次运转前；如开机前之检查。
2、运转500 小时：(1)新机使用后第一次换油过滤器。
(2)空气滤芯取下清洁，用0.2MPa 以下压缩空气由内向外吹干净。
(3)更换润滑油。
3、运转1000 小时：(1) 清洁空气滤清器。
(2)检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。
4、运转2000 小时或6 个月(1)检查各部管路 (2)更换空气滤芯和油过滤器5、运转3000 小时或一年：(1)检查进气阀动作情况及阀板是否关严。
(2)检查三向电磁阀。
(3)检查泄放电磁阀。
(4)更换油细分离器。
(5)检查压力维持阀。
(6)清洗冷却器，更换O 型环。
(7)更换空气滤芯、油滤芯。
(8)电动机加注润滑油脂。
(9)检查起动器之动作。
(10)检查各保护压差开关是否动作正常。
6、运转6000 小时：更换复盛螺杆空压机高级冷却液。
7、每20000 小时或4 年：（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。
（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
二、电动机维护和保养使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍。
当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机，还是超负荷，或保护装置整定值太低，清除故障后，方可投入运行。
应保证电动机轴承在运行过程中的良好润滑，运行2000 小时应补充润滑脂，润滑脂选用ExxonMobil 公司生产的Polyrex EM 油脂，其量由下式决定。
Gp＝0.005DB式中：Gp＝补足油脂时的注入量g D＝轴承外径mm B＝轴承总宽度mm 因油脂随温度升高会加速老化，故温度超过70℃时，每升高15℃，补充间隔期必须减半，但最终温度不能超过120℃。
温度低于70℃时，间隔可适当延长，但即使在低温运行时，其间隔也不应超过3000 小时。
注油时，应用注油枪将油注入油杯。
在注油前，先将排油管上的油堵取下，并接上塑料管将油引出机外，待注油完毕，将塑料管取掉，油堵拧紧。
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程1、天车操作规程2、发电机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、蓄电池叉车安全操作规程5、砂轮机安全操作规程6、粉碎机安全操作规程行车安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作.2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃.5．操作控制器手柄时，应先从“零"位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢.不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高.9．两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄.13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
特种设备日常维护保养和运行记录规定(3篇)
特种设备日常维护保养和运行记录规定第一章总则第一条为了保证特种设备的安全运行，延长使用寿命，减少设备故障和事故的发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于各类特种设备的日常维护保养和运行记录。
第三条特种设备指按照国家相关法律法规规定，需要经过特殊安全技术检验或者特殊工艺等级的车辆、机械设备和其他生产设备。
第四条特种设备的日常维护保养和运行记录应当按照国家相关标准和规范进行，严格按照规定的程序和要求进行操作。
第五条特种设备的日常维护保养和运行记录应当由设备操作人员、维修人员和管理人员共同负责。
第二章日常维护保养规定第六条特种设备的日常维护保养应包括但不限于以下内容：（一）设备的清洁：对设备的外观进行清洁，并定期对内部进行清理。
（二）设备的润滑：根据设备的使用要求，定期为设备的润滑部件添加润滑油。
（三）设备的紧固：定期检查设备的紧固件，确保设备的各个部件没有松动情况。
（四）设备的电气系统：定期对设备的电气系统进行检查，确保电气连接正常。
（五）设备的安全防护装置：定期检查设备的安全防护装置是否完好，如有问题及时修复或更换。
（六）设备的工作性能：定期对设备的工作性能进行检查，如有问题及时修复。
（七）设备的仪表仪器：定期对设备的仪表仪器进行检查，如有问题及时修复或校准。
第七条设备操作人员在日常维护保养中应当自觉遵守以下规定：（一）严格按照设备使用说明书进行操作。
（二）定期对设备进行外观检查，如发现设备外观变形、腐蚀等问题及时上报。
（三）严格按照设备的使用要求进行设备润滑。
（四）认真执行设备的紧固操作，不得出现设备紧固件松动的情况。
（五）根据设备的使用情况，按照规定的时间和要求进行设备的检修和维护。
（六）在设备运行中，及时发现设备故障或者异常情况，立即停机并上报维修部门。
第八条维修人员在日常维护保养中应当自觉遵守以下规定：（一）定期对设备的各个部件进行检修，确保设备的正常运行。
（二）及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的运行可靠性。
特种设备保养规程
特种设备保养规程1. 总则1.1 目的为确保特种设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备效率，保障人员安全，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于公司所有特种设备的管理与维护保养工作。
1.3 管理规定特种设备的使用、维护保养应严格遵守国家相关法律法规、标准及公司相关规定。
2. 特种设备管理2.1 设备档案管理设备使用部门应建立完整的设备档案，包括设备说明书、验收报告、定期检验报告、维修保养记录等。
2.2 设备验收与登记新购置或更换的特种设备，必须经专业部门验收合格后，方可投入使用。
设备使用部门应及时将设备相关信息登记在设备档案中。
2.3 设备定期检验特种设备应按照国家标准和行业规定定期进行检验。
设备使用部门应提前安排检验工作，确保设备在检验周期内正常使用。
3. 设备维护保养3.1 保养计划设备维护保养工作应制定详细的保养计划，包括保养项目、周期、时间、负责人等。
3.2 日常巡检设备使用部门应安排专人对设备进行日常巡检，发现问题及时处理，并记录在设备档案中。
3.3 定期保养按照保养计划，对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调整、更换易损件等工作。
3.4 故障处理设备发生故障时，应立即停止使用，并按照公司相关规定进行处理。
设备使用部门应及时与设备维修部门联系，确保故障设备尽快恢复正常。
3.5 维护保养记录设备维护保养过程中，应详细记录保养时间、保养内容、更换零部件等信息，以便查阅和管理。
4. 安全防护4.1 安全培训设备使用部门应定期对操作人员进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
4.2 安全防护设施特种设备应配备完善的安全防护设施，如限位器、安全阀、防护罩等。
设备使用部门应定期检查安全防护设施的完好性。
4.3 应急预案设备使用部门应制定应急预案，应对设备突发事件，确保人员安全。
5. 监督与考核5.1 监督管理安全管理部门应定期对特种设备的使用、维护保养情况进行监督检查，对发现的问题及时提出整改要求。
空压机的维护和保养
空压机的维护与保养一、日常保养机器启动前，检查压缩机润滑油油位，如油位太低，则需要加油。
检查各联接处是否可靠，是否有螺栓，螺母松动或损坏等现象。
机组启动后，检查液晶显示板上各显示值是否正常；检查机组是否有泄漏现象，如有应立即停机并释放所有内部压力后进行处理。
二、零件的更换和调整1．空气过滤器的保养压缩机每运转1000小时，需对空滤芯进行清洁。
先打开后盖，取出滤芯，用湿布清洁滤清器壳内侧，用压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物即可，一般每2000小时更换一次。
2．油过滤器的保养有以下任何一种情况时，需更换油过滤器滤芯：①压缩机初次运行500小时②每运行2000小时③每次更换润滑油时3．油分离器的保养①当油气分离器桶上压力表显示值高于液晶板显示压力值1bar时，需更换油气分离芯。
②当油气分离芯每运行4000小时需更换。
4．冷却器的保养每3个月保养，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。
机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。
5．更换润滑油每运行4000小时需换油。
换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行，放油按以下步骤进行：①运行机器，使排气温度达到75-85摄氏度，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。
②准备好装油容器，拧出球空前螺堵。
③缓慢打开球阀放油，油放完再关闭球阀，拧上螺堵。
④放出的废油应妥善处理。
加新油按以下步骤进行：①对大型水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。
②打开油罐上的加油口，将润滑油加到油罐中。
③拧上螺堵3-5分钟加载，观察油标，油位应在最低油位和最高位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。
④填写更换记录。
在正常情况下，每4000小时左右换油一次。
6．压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位（油标的1/2高）之间，油多会影响分高效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：①停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。
特种设备维护、保养管理制度范文（三篇）
特种设备维护、保养管理制度范文一、总则本制度旨在规范特种设备的维护、保养工作，确保特种设备的安全运行，减少事故风险。
本制度适用于本单位所拥有的特种设备的日常维护、保养工作。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责特种设备的日常维护、保养工作，并组织专业技术员进行维护、保养操作。
2. 特种设备使用单位应按照本制度的规定，配合设备管理部门进行维护、保养工作，并提供必要的工作条件和保障。
3. 设备管理部门应及时向特种设备使用单位报告设备的维护、保养情况，并向上级主管部门汇报。
三、维护、保养的内容和周期1. 特种设备的维护、保养工作应按照设备制造商提供的操作手册进行，包括但不限于以下内容：(1) 定期检查设备的外观、内部零部件、管道、阀门等，清除障碍物，保证通畅。
(2) 定期检查设备的电气系统，确保接线良好，电线电缆无老化、断裂等。
(3) 定期检查设备的防护措施，例如安全阀、保护罩等，确保其正常运行。
(4) 定期检查设备润滑油、液位、油品质量等，及时更换和维护。
2. 维护、保养的周期应根据特种设备的使用频率和运行状况进行合理安排，一般不超过半年。
四、维护、保养的方法和措施1. 设备维护、保养操作应由具备相关专业知识和技能的人员进行，确保操作安全可靠。
2. 维护、保养操作前，必须切断设备的电源，并进行确认后方可操作。
3. 维护、保养操作应按照制定的操作流程进行，严禁随意操作和改动设备的设置。
4. 维护、保养过程中，应注意个人安全防护，例如佩戴防护眼镜、手套等。
五、维护、保养记录和报告1. 设备管理部门应建立健全维护、保养的记录和报告制度，详细记录每次维护、保养的内容和操作人员。
2. 维护、保养记录应包括设备名称、维护日期、维护内容、维护周期等信息，以便日后查阅和追溯。
3. 维护、保养报告应及时向特种设备使用单位报告，并向上级主管部门汇报。
六、应急预案和应急演练1. 设备管理部门应制定特种设备的应急预案，明确各种事故的处理措施和人员职责。
特种设备维护保养规程
后观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液；
5.3.2.4 后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应注意经常排放或装一只自动泄水器，否则水分
会被带到系统中；
5.3.2.5 运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油量等，供日后检修参考。
有限公司
EHS管理体系文件
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修改简记
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日期
1.目的
加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障公司员工生命和财产安全，以确保生产过程能力，持续满足产品质量及生产需要。
2.范围
本文件适用于公司所有特种设备的管理。
3.定义
特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的搬运叉车、空压机、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械等。
5.2.2.1 检查遥控板、电源线有无破损，是否牢固；
5.2.2.2 检查按键是否灵敏,在无荷重的状态下测试“上”、“下”、“左”、“右”运行的功能；
5.2.2.3 检查电机是否正常运作；
5.2.2.4 有无不正常或过大的噪音；
5.2.2.5 下吊钩安全舌片功能是否正常；
5.2.2.6 下吊钩360º旋转是否顺畅或可移动之零件及极限开关还有刹车功能是否正常；
日常维护保养，由叉车驾驶员在每班工作后进行，并记录在《叉车每日维护保养记录表》上；
月保养（一级技术保养，累计使用工作100小时后），由叉车驾驶员协助专业维修员在每月最后一周内完成，并记录在《叉车每月维护保养记录表》上；
特种设备安全操作规程(空压机、行车。)
空压机安全操作规程一、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。
二、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。
三、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
四、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油应定期更换，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
五、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。
六、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。
七、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。
八、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。
九、空压机的滤清器应定期清洗，并及时更换易损件。
十、压力表每年校验一次，安全阀半年检验一次，储气罐三年校验一次，由专业机构出具校验报告关保存记录。
十一、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。
行车安全操作规程一、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。
二、开车前须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。
三、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
四、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
五、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
六、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时必须先点动试吊，确保行车的机械传动性能及起吊物件的稳定可靠。
七、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
八、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加式作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
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行车维护和保养规程
（一）保养分类
一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（二）建立设备检查制度
为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的日常检查工作。
该项工作主要由起重机操作人员对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：
1、检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
2、钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
3、吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；
4、各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
5、各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6、各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
7、起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8、起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
螺杆式空压机维护、保养规程
一、设备上不得有其他杂物，设备表面应保持清洁
二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁随意操作
三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全
四、设备各配电箱内应保持清洁和散热效果，保持电器的正常运行
五、设备周围空气应保持流通
六、根据生产需求，调整空压机压缩空气压力和散热温度，压力和散热的上、
下限参数不易太过接近，防止空压机的频繁加载、卸载和散热风扇的频繁启动
七、设备运行参数严禁随意更改
八、根据空压机使用情况，制定油过滤、油细分离器、气过滤、润滑油的更
换周期
九、更换润滑油、油过滤、气过滤时应严格按照操作程序进行更换，防止因
操作不当，造成设备内部损坏
十、严禁混用不同牌号和不合格的润滑油
十一、空压机的保养应由专人负责保养
十二、设备各紧固螺栓不得有松动现象
十三、设备因其他原因需停机时，应遵守正常停机程序泄放内压后延时停机，然后再断开电源
十四、设备运行中有无异常响声
十五、设备是否有损坏或缺少的部件
十六、设备出现异常时应及时停机、上报
十七、设备应制定相关的设备维护保养检查记录，将检查及维修的所有内容记录在案
十八、维护保养检查内容包括：
1.每日检查内容：
1)设备整体清洁，运行正常
2)设备周围空气应保持流通
3)设备上和周围有无杂物
4)配电箱内清洁，散热效果良好
5)散热风扇运行正常
6)设备运行中有无异常响声
7)温度及压力指示正常
2.每周检查内容：
1)检查排热风扇电机运行情况
2)电机的温度及散热效果
3)手动检查电机运转情况
4)设备动产中有无异常响声
5)是否有损坏或缺少的部件
6)紧固部位螺钉及螺帽无松动
3.三个月检查内容：
1)清洁空气滤清器
2)检查油、气、电路连接是否松动
3)电气线中使用情况
4)检查安全阀排放功能
4.六个月检查内容：
1)更换润滑油
2)更换空气滤清器滤芯
3)更换油过滤器
4)更换油细分离器滤芯
5)清洁油、气冷却器。