高炉出铁口炮泥的损毁机理和铁口的操作与维护
高炉铁口操作与维护 (1)
第２４卷第５期２００５年１０月髂钦ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧＶ０１．２４，Ｎｏ．５０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护孟巍郑文玉刘明祥于君成（北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院）摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。
认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。
关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机１概述高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。
近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。
笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。
只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。
２提高铁口深度合格率炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。
铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。
影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。
２．１铁口深度合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。
铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。
要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。
合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。
探究高炉出铁口用炮泥的损毁机理
探究高炉出铁口用炮泥的损毁机理1）热机械侵蚀出铁时铁口中心被钻头钻开，炽热的铁水和熔渣从铁口流出，使铁口炮泥承受1500℃以上高温。
当铁渣出完，用炮泥重新堵铁口时，旧炮泥接触新堵口的炮泥，温度从1500℃急速降到200℃左右，这样反复作用，在旧炮泥内部产生巨大的热应力，易导致以铁口为圆心的圆弧形裂纹，新炮泥在干燥和烧结过程中，结合剂的挥发，留下大量的气孔，新旧炮泥的接触面上，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙，这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中，当下次铁口打开时，在熔流强裂的冲刷下，使炮泥发生脱落损毁。
2）热化学侵蚀我国高炉原料中大量烧结矿及少量球团矿和矿石，渣铁比高，炮泥与铁液及渣熔液长时间接触，易发生化学反应，使炮泥被侵蚀。
容易反应生成铁橄榄石（F2S），铁堇青石（F2AS5），铁铝酸四钙（C4AF），锰堇青石（2MnO2Al2O35SiO2）等低熔点矿物相，在出铁期间，这些低熔点的矿物相容易形成液相，同时随着铁渣熔液的冲刷而流失，使出铁口孔经扩大，造成铁水急速冲出铁口，影响铁口稳定。
3）出渣出铁方式的影响若高炉同时设有出铁口和出渣口，熔渣从渣口排出铁水从铁口排出，可减轻铁口的出渣量。
若不设渣口，渣铁熔液全部通过铁口排出，将增加铁口的工作负荷，使炮泥损毁加剧。
另外，铁口直径、铁口深度，铁水和渣层水平面的厚度，炉内煤气压力对放出的铁水和炉渣有直接的影响。
稳定操作，获得较长时间出铁，避免出铁量急剧增加时减少磨损非常重要，这些都与炮泥的性能有直接关系，炮泥优良的抗渣铁冲刷及耐侵蚀性能可以减少出铁口直径及铁口深度的快速恶化，保证高炉安全顺利。
4）出铁次数的影响高炉出铁次数少，炮泥在铁口内烧结完全，有利于铁口的维护。
出铁次数多，出铁间隔时间短，炮泥在铁口内烧结不完全，结构强度低，炮泥抗渣铁化学侵蚀和机械冲刷性能变差，潮铁口，浅铁口经常出现，铁口不能见渣，经常跑大流，只能放风或拉风出铁，影响高炉的安全生产。
高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨
高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨摘要:高炉堵铁口时泥套跑泥，高炉日常生产中泥炮堵铁口操作中,炮头与泥套的缝隙,铁口泥套裂纹，泥炮堵口时跑泥的原因分析，泥套使用寿命延长探讨。
关键词:高炉铁口；铁口泥套；泥套跑泥；泥套寿命1.前言山东钢铁日照有限公司炼铁厂1#5100高炉2017年12月开炉。
高炉容积为5100m3，高炉设有4个铁口，没有设渣口，出铁场为东西各一个双矩形出铁场，两个出铁场上各设有2个铁口2个铁口之间的夹角为81℃..正常生产执行3个铁口轮流出铁，每个铁口都设有一台液压泥炮，一台多功能开口机和一台起落移动式防喷溅罩。
铁口有负责人和助手两人配合操作.,高炉铁口泥套制作是检验炉前工铁口二人技术操作水平之一,合格的铁口泥套寿命长短,是检查铁口炉前工操作技术的最终结果.“善于动脑筋炉前工干活不累,.偷奸摸滑炉前工总会让你加倍偿还”，这就是高炉炉前工前辈经验,身为十几年工龄炉前工的我，在工作中泥套制作和维护中总结实践经验，得到了至今还在使用的操作方法。
1.高炉铁口泥套跑泥原因炉前液压泥炮嘴与铁口接触不严密，泥套没有产生密封炮头作用，而产生缝隙。
导致泥炮口泥炮打泥时，炮泥在液压炮压力作用下没有进入铁口孔道,而是从缝隙处流出现象，轻则造成下一炉,开口机钻铁口时难开,铁口深度变浅,放不净这炉渣铁.重则，铁口堵不上铁口，造成减风或休风堵铁口的重大事故，具体原因如下；（1）炉前工开铁口时，铁口眼不正，没有发现,,造成跑泥现象（2）泥炮堵口时，没有清理干净炮头上面残渣，造成缝隙跑泥（3）铁口出净渣铁前，没有及时清理好泥套内残渣，产生缝隙跑泥现象（4）开铁口前, 没有确认泥炮炮头与泥套严密性，造成跑泥现象（5）炉前工堵铁口时，液压泥炮油压不足，压力达不到，轻则跑泥，严重时烧坏炮头，堵不上铁口事故。
（6）炉前工堵铁口前清理残渣，破坏泥套密封性，造成跑泥现象3.高炉泥套制作工具首先,使用旧钻杆,炮头直径大10mm圆盘,五个钻头和丝头,旧钻杆焊接在圆盘中心,距离钻杆前端200mm.,,炮头直径为长度写十字,十字中心与圆盘中心重合,,十字中心和四个方向末端焊接好丝头,安装好钻头,组成泥套清理工具,保证人身安全,减少劳动强度,节省人工清理时间.4泥套浇注步骤（1）提前检查泥套浇注料是否有板结,杂物,等,出现后禁止使用,更换新浇注料.（2）检查开口机和液压炮是否正对铁口中心（3）使用开口机和泥套角膜器,,钻铁口300----500mm.,抠成内大外小的喇叭状空腔,用压缩空气吹扫干净,禁止打水降温.（4）铁口泥套浇注料使用时,要搅拌均匀,水分控制在5-6%,手抓成团即可.入（5）将混合好浇注料填入掏好铁口孔道内, 料面略高于铁口保护板.（6）浇注料填好后,炮头安装泥套压试实模具,泥炮压实铁口泥套时膜具接触浇注料面要涂抹黄油,,有利于30-50分钟顺利退炮,拆卸泥套模具.保证泥套完整成型,密封良好.（7）拆卸模具完毕后,自然干燥20--30分钟.然后,用小火烘烤30分钟.防止水份急剧挥发,铁口泥套出现裂纹,蹦暴,产生缺埙现象.（8）在开铁口出铁前必须用大火加风烘烤30分钟以上,用开口机钻出铁口眼,确认泥炮与铁口泥套良好密封性.校正泥跑和铁口中心线位置,（9）泥套制作流程图1.铁口泥套日常维护铁口泥套在日常生产中,跑泥是泥套维护最难的障碍,铁口出铁时,渣铁侵蚀,喷溅,磨埙,以及泥炮堵铁口时,固体渣铁垫炮头,造成堵铁口跑泥.现象.总结以下治理措施;（1）随时保证铁口框整洁.禁止打水（2）开铁口前后,确任开口机,泥炮是否对正铁口中心线,及时校正机械偏差（3）确保泥套完好无缺和接触面密闭良好（4）开铁口前,泥掏周围铺垫好细沙,有利于清理残渣,保护泥套（5）堵铁口前,清理干净泥套周围残渣,杜绝垫炮现象出现（6）堵铁口时,操作严格按照操作规程,杜绝座炮和泥炮压不到位现象1.总结（1）泥套使用寿命长短,充分体现铁口工作炉前操作水平高低,及时校正机械偏差,操作时严谨,保持铁口区域清洁.及时调整机械操作方法,合理保养和维护泥套合格率.（2）泥套合格率增加,减少制作泥套频率,降低炉前工劳动强度,提高铁口合格率,有利于高炉顺行,稳产,节能,降耗。
大型高炉出铁口综合维护技术
大型高炉出铁口综合维护技术大型高炉铁口、风口采用稳定性好、密封性好，抗氧化的铝质大块异型组合砖砌筑。
铁口组合砖部位立砌，避免砖缝贯通，上下层垂直砖缝错开。
宝钢高炉有4个铁口，布置不均匀，最小夹角只有40°，铁水频繁冲刷，使这个部位侵蚀加剧，一直是炉缸侧壁温度最高的部位，是高炉本体最薄弱环节之一，是监测维护的重点。
一、延长铁口砖寿命，控制铁口砖外凸现象宝钢一高炉铁口原设计用硅线石大块异型组合砖，寿命只有3个月左右。
并且出现逐渐向外突出的趋势，后来把铁口组合砖改为铝碳碳化硅砖，抗剥落性、热稳定性更好，同时铁口两侧、上方设置铜冷却板，以延长使用寿命，并在铁口两侧焊上筋板，卡住铁口砖，制止铁口砖的突出，寿命延长到一年。
宝钢2BF出铁口详图二、压入维修铁口组合砖不仅承受着开孔机和赌泥炮的压力，还受到渣铁的侵蚀，组合砖缝难免产生贯通管道，这就造成煤气泄漏窜火现象，铁口窜火为刚性火焰，若不及时处理将进一步恶化炉前操作环境、破坏铁口组合砖。
在高炉炉役的早期、中期、后期其内衬的检修集中在易损坏部位，铁口即是其中之一。
铁口检修方式为炉外压入，目的是充填砖缝、堵塞贯通的煤气通道，提高砖体的导热系数，降低铁口砖的热负荷。
三、更换铁口砖采用刚玉可塑料严密粘接如前所述，在出铁操作中，由于泥炮对出铁口的冲击和铁水频繁冲刷造成渗透蚀损，使铁口内衬砖严重破损、开裂，形成炉内煤气泄漏通道，必须进行维修。
采用高强抗冲刷的刚玉质可塑料在残存破损剥落的旧砖上充填找平，使更换的新砖能与旧砖充分吻合，粘接严密，气密性好，杜绝了煤气泄漏通道的形成，抑制了煤气泄漏。
宝钢高炉出铁口用刚玉可塑料修补四、延长泥套寿命，改善提高炉炮泥质量，确保铁口深度确保出铁口深度也是铁口维护的一个重要方面，随着宝钢高炉产量的提高，增加泥量，减少环流对炉缸侧壁的冲刷。
同时，加强炉前设备的维护和炉前作业管理。
当泥炮的活塞环与炮筒间缝变大时，及时更换，避免返泥。
高炉出铁口泥包形成与维护
“ 高炉铁 口泥包形成原理 、 打泥操作控制和合理打
泥量计 算 ” 这 三个 方面 问题 。
（ ６ ） “ 涨铁 口” — — 即铁 口深度 增加 。 （ ７ ） 铁 口漏铁— — 指铁 口泥包 出现裂 缝 ， 铁水
没有从 铁 口孔道 正前 方 流 出 ， 而是 从 裂缝 处 流
１ ． １ 基 本概 念
这时候 预示 着铁 口泥包 有可 能从 漏铁 部位 断掉 。 （ ８ ） “ 断铁 口” —— 指 铁 口泥 包 前 端 断 掉 或 者 泥包 全部 断掉 ， 铁 口变 浅 ， 出铁 时容易 跑大 流 。
１ ． ２ 形成原 理及 基本 形状 描述
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｆｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ０ ｎ ０ ｆ Ｍｕ ｄ Ｐａ ｃ ｋ ａ ｒ ｏ ｕ ｎｄ ＢＦ Ｔｏ ｐ —ｈｏ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｉ ｎｔ ｅ ｎａ ｎ ｃ ｅ
Ｗ ａ ｎ ｇ Ｔ ｏ ｎ ｇ ｉ ｆ
（ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｂ ａ ｙ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ．Ｗｕ ｌ ｕ ｍｕ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ２ ２ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｗａ ｓ ｍａ ｄ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ａ ｌ ｏ ｎ ｇ ｐｅ ｉｏ ｒ ｄ ｏ ｆ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ，
ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ， ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｔ ａ ｐ—ｈ ｏ ｌ ｅ ｍｕ ｄ ｐ ａ ｃ ｋ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ — ｂ ｌ ｅ ｍｕ ｄ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ｗａ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ｎ ｅ ｌ ｔ ｏ ｄ ｏ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｄ ｅ ｐ ｔ ｈ
浅谈高炉出铁口用炮泥的发展与存在的问题
编号：AQ-Lw-01464( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑浅谈高炉出铁口用炮泥的发展与存在的问题Discussion on the development and existing problems of stemming for blast furnace taphole浅谈高炉出铁口用炮泥的发展与存在的问题备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
随着高炉向长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，作为高炉出铁口使用的耐火材料－炮泥在材质与质量方面不断地改进和提高，已从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。
炮泥的性能对于铁口的维护有着非常重要的作用，为了满足高炉安全生产的要求，国内外的科技工作者和工程技术人员对炮泥进行了多方面的攻关，如提高原材料的纯度以降低炮泥内杂质的含量，以不同的有机结合剂代替水拌和炮泥料以改善炮泥的结合性，在炮泥内添加新的功能材料以改善炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性等，所有这些都为改善炉前的作业环境、减轻工人的劳动强度起到了积极的作用。
目前国内的大型高炉用炮泥始终存在较多的问题，但从2003年起，北京科技大学研制开发新型无水炮泥，通过使用北京科技大学自主开发的耐火原料－氮化硅铁，同时对炮泥的生产工艺进行系统的研究，解决了以往大型高炉用炮泥使用上的缺陷，使大型高炉用无水炮泥的使用性能取得了突破性的提高，最大限度地满足大型高炉的冶炼要求和寿命要求，为延长高炉寿命打下了坚实的基础。
高炉出铁口用炮泥的损毁机理1热机械侵蚀出铁时铁口中心被钻头钻开，炽热的铁水和熔渣从铁口流出，使铁口炮泥承受1500℃以上高温。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材课件
工作条件
高炉工作环境恶劣，需要承受高温、高压 和强酸碱等作用。
安全风险
高炉工作过程中有爆炸、漏气、冒顶等安全风险，需要保持高度警惕。
高炉喷吹系统及渣铁处理系统
1
喷吹系统
燃料和空气混合通过喷嘴进入高炉进行燃烧。
2
渣铁处理系统
将渣铁流出高炉后，通过人工控制分离铁水和炉渣。
3
喷吹控制技术
精细喷吹技术可以控制高炉内的温度和反应过程，提高炉顶煤气利用率和铁品质。
大型高炉炉前操作及铁口 维护技术培训教材课件
本课件旨在为大型高炉操作员及维护人员提供有关铁口维护与高炉操作的必 要知识和技能。通过系统培训与示范，帮助大家了解高炉工作原理、安全标 准、团队协作、问题排查和解决方法等内容。
大型高炉概述
工作原理
高温、高压气体通过铁矿石，还原出铁， 并脱除杂质，生成高纯度的铁。
铁口维护
铁口维护需要专业的工具和设备，包括裂纹探测、水 口清理、补水、防腐蚀等。
高炉操作中的基础知识
炉温控制
炉温过高会导致生产成本上升和设备寿命下降，需 要正确控制。
铁水流量控制铁水流量Fra bibliotek控制决定了生产效率，需要根据生产指 标调节铁水流量，协调生产系统。
燃烧控制
燃烧过程包括煤气的混合、喷嘴的运转状态、煤气 调节等，需要精细控制。
高炉炉前操作的重要性
团队协作
高炉炉前操作需要多人协同作业， 需要有良好的沟通和配合能力。
技术熟练
高炉操作需要了解高炉工艺流程， 清晰的操作流程和标准可以大大降 低操作风险。
安全防护
高炉环境安全风险大，需要佩戴齐 全的防护装备，按照标准操作程序 提高安全性。
高炉问题排查及解决方法
高炉出铁沟损毁的原因分析
高炉出铁沟损毁的原因分析高炉炼铁生产中，炉前工作是关系到高炉正常生产的关健环节之一，炉前工作的主要任务是保证按时出净渣铁，同时维护好炉前设备以及对出铁沟铁口泥套的维护。
实际生产过程中，因出铁沟、铁口泥套、小坑等的维护和修补而影响高炉正常生产的事故屡见不鲜，虽然随着高炉的大型化，大中型高炉配备了双铁口及三铁口保证高炉的正常出铁，甚至不少六百级以下的小型高炉都已开始采用双铁口出铁，因炉前铁沟、泥套、小坑等的维护和修补影响正常出铁的事故已越来越少，但作为影响炉前工作量的主要因素，出铁沟及铁口泥套等的维护，依然是炉前工作的重点之一和影响炉前劳动强度的关健因素之一。
所以不断改善和延长铁沟、泥套等的使用寿命，减少维护次数，是减少炉前工作强度的有效措施。
影响出铁沟及泥套等的使用寿命的主要原因是所用耐材的质量，应该说，出铁沟耐火材料消耗量，是高炉炼铁系统内消耗耐火材料最多的部位。
其原因主要与工作层内衬反复频繁地受到高温铁水和熔渣的冲刷、磨损和腐蚀作用，工作条件相当恶劣有关。
尤其是主铁沟段的耐火材料内衬受到的侵蚀作用更甚。
分析和研究出铁沟耐火材料的损毁原因，为断改善和提高出铁沟耐材的使用帮命，不仅是减轻炉前工作强度的需要，也是降本增效的要求。
目前，国内基本所有的高炉都采用了修补方便、使用寿命更长的浇铸料砌筑的出铁沟，浇铸料出铁沟耐材的损毁原因包括以下一些方面：1、铁水和炉渣的机械冲刷磨损出铁沟内衬使用时受到高速含渣铁流的严重冲刷磨损作用。
出铁沟内衬的使用寿命与Al2O3-SiC-C浇注料的高温抗折强度有密切关系，高温抗折强度增加，侵蚀速度降低。
因此，浇注料的高温抗折强度被用作衡量浇注料的耐用性或质量的一项基本性能指标。
因此，设法提高浇注料的高温抗折强度，可以提高其使用寿命。
同时，出铁沟的设计不合理，出宽度和深度设计不合理，使渣铁水流速加大，也会加剧渣铁水对出铁沟内衬的冲刷，出铁沟弯度不合理，也会加剧在弯度区域的冲刷，缩短此处内衬的寿命。
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,
度将决定铁水 流 向出铁 口 的流 动方式 高 的铁
水 流量与传 递 到炉 壁 的 高热量 结合 起 来 将 对
,
。
地 粘结在 旧 炮泥 上
,
,
弥补喇 叭 口 形 成 完整坚
,
固 的炉墙 保 护 体 从而 保证 了正 常 的铁 口 孔道
深 度 如 出铁 不 净 打入 孔 道 的炮泥漂浮 四散
,
有利 于 孔道 的清 洁 使打 入 孔 道的炮泥 与孔道
良好粘结 成 为完整 的一 体 从而 保证 了适 宜
, ,
。
同时 随着 环 保要求的 日益 提 高 需要我们 这
些 炮泥 研 究人员研 究 出 新型环 保炮泥 来满 足
,
的孔 道 深 度和 泥 包 的完整 性
高炉大型化后 高风压 高风温 和 出铁次数 减少
。
该技术 可 使炮 泥 在 出 铁 口 内进 一 步 压 实
。
。
度 变化选择 适 宜 的打泥 量
量
,
。 。
,
不 得 随 意 增减 泥
,
任 何 不 希望 在 炉 内蘑 菇体 中 出现 的裂 缝 和 裂
口 也 可 以被炮泥 填上
造成得 不 偿 失 如铁 口 浅 也应 本着慢慢
,
该技术有助于 提 高 已 堵
进 行 修补
。
求更高质量 的无水 炮泥 来满 足 高炉 长 寿 顺行 的需要 国 内外炮泥 厂 家通过 提 高原 料 纯 度及 添 加不 同的外 加剂改善并提 高 了炮 泥 的质 量
, ,
。
,
同 时 又 要 在 新 的位 置 产 生 新 的泥
, ,
包 适 宜 的角度 有利 于 保护炉 底和 出净渣 铁
。
深 度不 准
。
当钻 到一 定深 度 角度
,
、
溅
,
可 确保 安全 的 工 作 环 境
就变大 特 别是遇 到夹铁
时
, ,
。
夹渣 泥 包 断层 面
、
结语
随着炼铁技术提 高和 高炉 强 化 冶炼
、 。
角度 会 更大 这 样很难保证 合 理 的铁 口 深
,
要
度 所 以每 次打泥 都要对 不 稳 定的 旧 铁 口 孔道
,
,
铁 口 不 能见渣
,
,
经常
跑 大流 只 能放 风 或 拉风 出铁
。
影响高炉的安
全 生 产 追求 长 出铁 时间 减少 出铁 次数 是 大
,
型高炉 的努力方 向
。
开 铁 口 方 式 的影响
无 水 炮泥 烧结 强度大 开 口 较难 用合金
, ,
钻 头配 合 氧气 吹烧 开 口 时间 长 铁 口 孔 径不
年 耐 火 材 料 学术 又 流 论 文
高炉 出 铁次数少 炮 泥 在铁 口 内烧 结 完 全
,
,
有利 于 铁 口 的 维 护
。
出铁 次数 多
,
,
出铁 间 隔
,
短
,
炮 泥 在 铁 口 内烧结 不 完全
结构强 度低
,
炮 泥 抗渣 铁化 学 侵 蚀 和 机 械冲刷性 能变差 潮 铁口
,
浅铁 口 经 常 出现
,
力作用下 将 渣 铁 液积压 渗 入 新炮泥 内 造成
孔道 夹铁
,
,
,
开 口 困难
。
由于 铁 口 孔道泥 质 开 裂 渗 铁 既不能钻 也
,
不 能烧
,
炉子急 需 出铁 的情 况 下 采取 闷炮 的
。
,
作 业 方 式 在 日常工 作中 不 允许 随意采 用此
,
热化学侵蚀
炮 泥 中含有十 几 种杂质
、
, ,
稳定 且 氧气易对 炮泥 中的
,
,
产 生 氧化 由于
。
用 氧气烧 铁 口 的操作不 当 使烧后 的孔道 偏离 设计 的铁 口 中心 线
,
而 且 孔 道 内壁 坑 洼 不齐
。
,
扩大 了孔道 的截 面面积 如果 出铁 口 孔 道粗糙
且 不规则 将导 致 出铁 时铁水 喷溅 在堵 口 时孔
。
道 内坑洼 处 的渣 铁 液无法 流 回炉缸 在 内外 压
能承 受 高温 铁 渣 溶液 的
炮泥 的烧结收缩产生 缝 隙 这 样就 使得熔 融 液 体易渗入 这 些 缝隙之 中
在 熔 流强烈 的冲刷 下 铁 口 炮泥
, , ,
作用 而 不 被侵蚀掉或软化 较 强 的 高温 强 度
冲刷
适 度 的可 塑 性
口 泥包
, ,
当下 次铁 口 打 开 时
。
,
可 以抵抗铁 渣 溶 液 的
一
年
,
而 出铁 口 内侧 附近 的 高 炉侧 壁 及 炉 缸 区 域 衬
砖 由于 出 铁 时 受 高压 铁 水 和渣 水 的反 复冲 刷
和 侵蚀
,
和变 形
,
失去 结构强 度 和 完整 性
,
。
成 为高炉炉衬 的薄 弱 环 节
。
,
从而 影 响
当铁渣 出完煤气 导 出时 重 新用 铁 口 炮泥 堵铁 口
,
、
、
、
烧 结 成 陶 瓷 和 碳 结 合 相 的堵 泥 在 双 重 作 用 力
,
等
,
出 铁期 间
,
铁 口 炮 泥 与熔 渣 长 时 间接触
, ,
下
。
,
喷射 出孔 道
,
,
使炉 缸 的渣 铁液 与气 流受 到
。
易发 生 化 学反应 降低其熔 点 产 生 化学 侵蚀
,
・
剧 烈 的冲击 而 破坏 了 泥 包 与 孔 道 的完 整 性 和 强度
,
出铁 口 长 度 并用 炮泥 在 出铁 口 内侧 炉壁 上 形
,
新炮 泥 在 干 燥 和 烧 结过 程
,
成 泥包
,
使铁水
、
渣水 不能直接冲 击 侧砖
。
中 水分或其他结合 剂蒸发和挥 发 留下 大 量
的气孔 在新 旧 炮泥 的接触 面 上
,
。
炮泥 应 具有如 下性 能 较高 的耐火度
,
,
也 会 由于 新
开 发 与应 用
乌炉 止铁 口
绝 泥 的 报 毁 机 理 和 铁 “ 的 操 作 与 瘫护
赵 军 范咏莲 刘兴平
中冶 集 团建筑 研究总 院 工 程 材料分 院 炉 窑耐 火研 究所
摘 要 本文详细地 分析 了高炉 出铁 口 炮泥 的损毁机理
,
,
比较全 面地 总结 了 出铁操作对铁 口 的影 响 并介绍 了一
口
,
使 出 铁 口 孔 径扩 大 造 成 铁 水 急 速 冲 出 铁
,
生 跑 大 流 和 爆炸事故 所 以 严 禁潮 铁 口 出 铁
, ,
,
影 响 铁 口 稳定
。
禁 止 随意赶铁 次 缩短 孔 道 的 干 燥 时 间 潮 铁
口 必 须烤 干 后 方 可
出铁操作 对 铁 口 的影 响
出 铁 次 数 的影 响
。
炉壁 的磨损形式产生 负面影 响 一 般来说 可
以肯定 加
, ,
。
,
,
,
Hale Waihona Puke 短 出铁 口 可 以促 进 炉壁侧流速 的增
。
会造 成 铁 口 深 度变浅 在这 种情况 下
,
。
,
要求炉
而 长 出铁 口 则避 免这 种情 况 发 生
二 次压 入 技 术
前 操作 工 保持 适 宜 的铁 口 角度 这 有利 于 保护 炉底和 出净渣 铁 有利于 孔道 的清 洁 使打入
了 高炉 整 体寿命
因此 炮 泥 除 了堵 出铁 口 和
, ,
旧炮 泥 接触新 炮泥
。
,
温 度突然 下 降至
稳 定 出铁 的作用 之外
还 被赋予 了保护 炉缸
。
、
℃左 右
这 样 反 复作 用
,
,
在 旧 铁 口 炮泥 套
延 长 高炉底 部侧砖寿命的功能 其 办法 是延 长
内部产生 巨大 的热应 力 易造 成 以铁 口 为 圆 心 的 圆 弧 形 微裂 纹
,
后 将 铁 口 炉墙 端泥包 冲 成 喇 叭 口 型 铁 口 孔道
,
降低铁 口 合 格率 影响高炉的正
,
在承 受液态渣 铁 的高温 加热时 如炮 泥 的热 导
率和 透 气性不 良 就会 使孔 道 内外 的温差 应力 增大 受热膨胀不 均 致使铁 口 孔道 产 生 断裂
, , ,
,
常生 产
。
现在
,
高炉寿命延 长 至
充 炽热 的铁 水和 熔渣 对炮泥 产生物 理 和化 学 作 用 使炮 泥 损毁 炮泥质 量 差 就会 在使用 中
出现 潮 铁 口
口 工 作情 况
, ,
。
,
制
“
,
高速 流 动 的渣 铁 在 炉 墙 铁 口 泥 包 处 形 成
”。
涡流
对 泥 包 形 成 更 大 的 冲刷
、
磨损
。
、
最
断铁 口 和 铁 口 浅等 问题 恶 化铁
熔渣在炉 内高压 力 的作用下
,
以很大的流速 从
℃左 右
炮 泥 的作 用
以前炮 泥 的主 要 功 能是堵住铁 口 和 稳定 出
铁 口 涌 出 使铁 口 孔道 炮泥承 受 了