大型高炉出铁口烟尘捕集方式综述(精)
高炉出铁口烟尘捕集
（） ｂ
一
５ 一 ８
北 方钒 钛
２０ ０ ９年第 ３期
由于吸尘 罩 的抽风 ， 出铁 口与 吸尘 罩之 间形 在
成 了一个 “ 压 区” 相对 出铁 场 ） 出铁 口喷射 出 的 负 （ ， 烟 气速 率 在该 区域 内迅 速 衰减 ，气 流 运 动轨 迹 在
尘外 溢 、 控 ， 使 二 次烟 尘 产 生 。通 常 需要 另 外 失 致 采 取 二 次 除 尘 措 施 方 能 达 到 净 化 出铁 场 的 目的 ， 加 大 了一 次性 投 资 。但 该 种 烟尘 捕 集 方 式 因其 简 单 且 易 于实现 ， 国 内高炉 除尘 中采用 的 比较 多 。 在
３２ 铁 口密闭小 室 ．
负 压 管 网的作 用 下发 生 改 变进 入 除 尘 罩 内 ，通 过 管 网得 到 净化 并排 放 ， 而 抑制 出铁 口烟 尘 外 冒 ， 从
降低 了 出铁场 内粉尘 含 尘 浓度 ；同时 在气 流 的诱
导作 用 下 ，吸尘罩 口 区域 以外 的部 分尘 气 也 能 进
（ ） 大 型高炉 一 般 都要 求 出铁 场平 坦 化 ， ３ 使 得 捕集 罩 的型式 及 风管 的走 向受 到美 观等 因 素的 限制 ， 捕集 效果难 以达 到环保 要求 。
３ 出铁 口主要 烟尘捕 集方 式
烟 气具 有 温 度较 高 、 射 力 强 、 射 量 大 、 尘 粒 喷 喷 烟 径范 围广等 特点 ，主要 成 份有 Ｔ ｅ Ｆ Ｏ、 ｅ ， ， Ｆ 、ｅ Ｆ： 等 ０
本烟 尘 捕集 方 式 的设 计 初 衷 是 考 虑将 铁 口产 生 的烟气 就近 捕集 ， 避免 烟尘 扩散 外 溢 。但 实践 证 明， 这种 方 式对 铁 口烟气 的 捕集 是 不 彻底 的 ， 其 尤 是 在开 、 铁 口的时候 ， 堵 烟气 捕 集 效 果较 差 。主 要 是 由于 高 炉 炉 内 压 强 非 常 的 高 （ ４ ｇ／ ， 约 ｋ ｆ ｍ ） 在 ｃ 开、 堵铁 口时 ， 由铁 口喷 射 出 的烟 气 在炉 内高 压 的 作用 下 ， 瞬 时冲 出 炉前 的 “ 压 区” 造 成 大 量 烟 会 负 ，
高炉煤气除尘工艺综述
以上，年节电840万kW/h，吨铁节电8.5kWh。
（4）净煤气含尘量长期稳定在1.0mg/Nm3左右；在装备有TRT
（2）采用干式布袋除尘系统较湿式除尘系统每年节约新水48万t， （余压发电装置）的系统中会大大延长透平叶片设备的使用寿命；
吨铁节水0.49吨，在除尘过程中不产生污环水，从根本上消除了煤气洗
炉上的推广应用，对我国钢铁工业可持续发展和提高竞争力具有重要意 阀门数量减少约20%，系统故障点减少，系统可靠性增加；
义。以一座1000m3高炉为例：
（3）选择合适的材料，除尘布袋寿命较长，除尘精度高，国产除尘
（1）采用布袋除尘系统较原湿式除尘系统减少用电负荷1000KW 布袋寿命稳定达到2年，进口除尘布袋寿命达到4年以上，性价比高；
4、射孔后，射孔层段上下固井胶结变差，压裂后胶结更差。1210米 以下井段，水泥与地层胶结固井评价解释为差。
5、化72-11井，射孔后，水泥胶结第一、第二界面变差，但底部尚有 4.5米胶结良好；0.4<BI<0.8.压裂后，射孔层段以下，水泥胶结全部变 差。
五、结论建议 1、固井质量评价采用声幅变密度仪器，能很好反映固井第一界面的
1~2
1~2
0.64~1.2 约1.2 —— —— —— ——
98
100
98
100
100
100
15 9年以上 约0.5 约0.5 约0.5 约0.5
表1 国内部分大中型高炉煤气干式除尘系统主要参数
—— —— —— ——
1~2 —— —— 约0.5
1~2 2~3 100 0.3~0.5
粒物的除尘方式，其作用原理是尘粒在绕
备的冷水生产设备量也较大。正确、合理、有计划的选择好冷水设备各
高炉出铁场除尘方案研究
高炉出铁场除尘方案研究陶锋勇;石峻【摘要】The iron tapping ifeld of blast furnace workshop of a certain iron and steel work generates a great lot smoke and dusts with high concentration in its production course, causing serious pol ution of atmospheric environment and circumjacent environment and at the same time harming the employee’ health. In accordance with the analysis of technology system of dust removal and ventilation status in the whole iron tapping ifeld and the actual application, the paper sums up the dust removal program of the system that adapts to the ifeld.%某钢铁企业高炉炼铁车间的出铁场在生产过程中产生大量高浓度的烟尘，对厂区的大气环境及周边的环境造成严重污染，同时直接危害了职工的身体健康。
通过对整个出铁场除尘工艺系统及通风状况的分析及实际应用情况，总结出了适合该场合的系统除尘方案。
【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P42-45)【关键词】高炉炼铁;出铁场;环保除尘;设计;解决方案【作者】陶锋勇;石峻【作者单位】合肥水泥研究设计院，合肥 230051;合肥水泥研究设计院，合肥230051【正文语种】中文【中图分类】X701.21 概述在钢铁工业中，炼铁是一个最基本的生产工艺过程，其主体设备为高炉；高炉冶炼是还原过程，将氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁，为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁，也为机械制造厂提供铸造生铁。
钢铁工业废气的治理技术综述
钢铁工业废气的治理技术综述一、概述钢铁工业废气的来源及特点钢铁工业废气的主要来源于：1)原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；2)钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；3)生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。
钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。
钢铁工业废气的治理对策钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。
努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
二、烧结厂废气治理烧结厂废气的来源及特点烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气：1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；2、在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气；3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NO X的高温废气；4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。
烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气的污染较严重。
烧结厂废气的治理技术1、原料准备系统除尘烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。
原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。
对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。
焊接烟尘捕捉方式
焊接烟尘捕捉方式
焊接烟尘捕捉方式有如下几种：
1. 烟囱式排放：通过烟囱将烟尘排放到室外，减少室内空气污染。
这是一种常见的焊接烟尘捕捉方式，适用于室内无法进行处理的情况。
2. 抽风罩吸收：在焊接作业区域设置抽风罩，通过抽风设备将产生的烟尘吸入罩内，再通过过滤设备进行净化处理。
这种方式适用于焊接作业区域较小的情况。
3. 排风系统净化：在焊接车间中设置排风系统，通过风机将空气抽入净化设备进行处理，去除烟尘后再排放。
这种方式适用于大型焊接车间。
4. 气流屏障：利用气流屏障将产生的烟尘屏蔽在焊接作业区域内，防止烟尘扩散到其他区域。
这种方式适用于焊接作业区域相对封闭的情况。
5. 湿式捕集：在焊接作业区域内部分水洒在焊接火花和烟尘上，通过水的作用将烟尘湿化并沉降到水中。
这种方式适用于对环境污染要求较高的情况。
需要根据具体的焊接作业场所和情况选择合适的烟尘捕捉方式，并结合其他控制措施共同减少焊接烟尘对环境和人体的影响。
高炉除尘方案
高炉除尘方案随着钢铁行业的发展，高炉除尘方案变得尤为重要。
高炉除尘方案是指采用一系列措施和设备，有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
本文将介绍一种高炉除尘方案，包括主要的措施和设备。
首先，高炉除尘方案的第一步是对炉内的烟尘进行收集。
在高炉炉腔中，烟尘是由燃烧过程中的固体颗粒物和化学反应的产物组成的。
为了收集这些烟尘颗粒，可以在高炉顶部安装一个集尘器，或者在高炉周围设置多个集尘点。
这些集尘器可以使用静电除尘技术或过滤器来收集烟尘颗粒，将其从高炉废气中捕获。
第二步是对收集到的烟尘进行处理。
收集到的烟尘颗粒可以通过干法或湿法处理来降低其颗粒排放浓度。
干法除尘是将烟尘经过旋风分离器或电袋过滤器等设备，将颗粒物从气流中分离出来。
湿法除尘则是将烟尘颗粒通过水洗或湿法化学反应来降低其排放浓度。
这些处理方法可以根据高炉排放的颗粒物浓度和组成来选择。
第三步是对处理后的烟尘进行再利用。
处理后的烟尘可以用于炼铁炉料的回收和回收利用。
对于高炉废气中的烟尘颗粒，其主要成分是氧化铁、铁矿石和其他金属铁。
通过对烟尘颗粒的回收和再利用，不仅可以减少原料的消耗，还可以降低环境污染。
高炉除尘方案中关键的设备是集尘器和处理设备。
集尘器可以采用静电除尘器、电袋过滤器、布袋除尘器等设备。
静电除尘器通过电场作用将颗粒带电，并通过引力吸附颗粒物。
电袋过滤器则利用电场作用将颗粒物吸附在电极上，通过震动或机械清灰来清除收集的颗粒。
布袋除尘器则通过过滤布袋的孔隙来收集烟尘颗粒。
处理设备可以根据烟尘颗粒的化学成分和物理性质选择不同的方法，如旋风分离器、湿法化学反应塔等。
此外，高炉除尘方案中还需要考虑炉顶和炉体的气密性。
良好的气密性可以减少高炉的烟尘排放，提高收集效率。
因此，需要对炉顶和炉体进行检查和维护，确保其气密性。
总之，高炉除尘方案是钢铁行业环境保护的关键措施之一。
通过采用一系列措施和设备，可以有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
高炉出铁场烟尘捕集方式的探讨
高炉出铁场烟尘 治理工作做 出 了巨大 贡献
［ ５ －Ｉ ￣。
④烟尘粒度细。 高炉 出铁场烟尘粒度较 细， 粒度小于 １ ０ ｍ的占 ６ ０ ％多， 而粒 径小于 １ ０ ｍ的颗料物一般不 易重力沉降 ， 可以被吸入 呼吸道 ， 对人类健康 的不
利影响 比较大 ； 一些粒径 在 ２ Ｉ Ｔ Ｉ 左右或小于 ２ ｍ的颗粒 物 ， ９ ０ ％ ～１ ０ ０ ％可 以到 达肺泡 区 ， 对人体健康的不利影 响最大同 。
２ ． ２烟 尘 主 要 性 质
我 国大 型 高 炉 出铁 场 的 烟尘 控 制 技 术
基本上采用 的是 日本技术 ， 然 后与具体情况 相结合 ， 对 出铁场一 、 二 次烟尘进行全 面控
１ ９ ７ ７年以后 ，我国才开始对 高炉 出铁
场 除尘技术进行 研究 。 白 ２ ０世 纪 ８ ０年代 以来 ， 宝钢、 武钢 、 首钢 等生产单位 ， 以及 一 些 高校和钢铁科研 院所 的科研 人员为 我国
③烟尘量大。高炉出铁场每产 Ｉ ｔ 铁水 ， 散发烟尘量约 为 Ｏ ． ７ ｋ ｇ ～２ ． ５ ｋ 。大型
杜 成 仁 （ 南 京 交 通 职 业 技 术 学 院， 江 苏 南 京 ２ １ Ｉ Ｉ ８ ８ ）
摘
要： 介绍 了高炉 出铁场烟 尘的特 点及性质 ，
出铁场烟尘粒度分布
表１
归纳 了 高 炉 出铁 场 烟 尘 的捕 集 方 式 ， 分 析 了 高炉 出铁 场 烟 尘捕 集 方 式 存 在 的 问 题 。指 出 高 炉 出铁 场 除 尘 的 关键 是 烟 尘 的 捕 集 ， 强 调 应 掌握 烟 尘 的 流 动扩散规 律 ， 找 出最佳捕 集方式 ， 从根 本上解 决 高 炉 出铁 场 烟 尘 的 捕 集 问题
20大型高炉煤气全干式布袋除尘技术(精)
大型高炉煤气全干式布袋除尘技术高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。
高炉煤气干式布袋除尘技术已有30多年的发展历程。
2007年1月,中国自主开发的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术在迁钢2号高炉(2650m3)获得成功,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统。
研究开发了煤气温度控制、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等核心技术,使中国在大型高炉煤气全干式布袋除尘技术达到国际先进水平。
优化集成工艺流程和系统配置通过研究分析国内外高炉煤气干式布袋除尘技术应用实践,对加压煤气反吹除尘技术和低压脉冲除尘技术进行了系统的对比研究,设计开发了高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工艺。
迁钢2号高炉采用14个直径为4600mm的除尘箱体,箱体为双列布置方式,两列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道,煤气管道按等流速原理设计,使进入各箱体的煤气量分配均匀,整个系统工艺布置紧凑、流程短捷顺畅、设备检修维护便利。
采用低滤速设计理念,确保系统运行安全可靠。
每个箱体设滤袋250条,滤袋规格<160mm×7000mm,单箱过滤面积880m2,总过滤面积12320m2。
设计中加大了滤袋的直径和长度,高径比降低,滤袋结构尺寸更加合理;扩大了箱体直径,使除尘单元的处理能力提高,减少了箱体数量、建设投资和占地面积。
表2是迁钢2号高炉煤气全干式布袋除尘工艺技术参数。
煤气温度控制技术煤气温度控制是布袋除尘技术的关键要素,正常状态下,煤气温度应控制在100～220℃,煤气温度过高、过低都会影响系统的正常运行。
采用煤气干式布袋除尘技术,高炉操作要更加重视炉顶温度的调节控制。
炉顶温度升高时采取炉顶雾化喷水降温措施,同时在高炉荒煤气管道上设置热管换热器,用水作为冷却介质,将高温煤气的热量通过热管传递,使水汽化吸收煤气热量,可以有效地解决煤气高温控制的技术难题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型高炉出铁口烟尘捕集方式综述
摘要：介绍了高炉出铁口烟尘捕集的重要性和困难性，分析和比较了三种主要大型高炉出铁口烟尘捕集方式的特点，指出了其发展趋势。
关键词：高炉出铁口烟尘捕集除尘
1.概述
高炉是炼铁车间的重要组成部分。
大型高炉每天出铁14次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎是全天连续的，烟尘也是连续不断地散发出来。
出铁期间，平均每生产1t铁约产生2.5kg的烟尘，对环境污染相当严重。
大型高炉一般有3"4个出铁口，高炉出铁口的产尘量约占出铁场总污染物的30％，是高炉出铁场的主要产尘源。
因此，出铁口烟尘的有效捕集直接关系到整个高炉除尘的效果。
出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、喷射量
大、烟尘粒径范围广等特点，主要成份有TFe、FeO、Fe
2O
3
等，含尘浓度可高达
3g/m3（标）。
出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速上升扩散，弥漫在整个出铁场内。
2.出铁口烟尘捕集的困难性
高炉出铁口烟尘捕集的核心前提是不能影响高炉的正常生产。
出铁口烟尘捕集的困难主要有：（1）通常在高炉铁口两侧设有开堵铁口机、泥刨机、移盖机等炼铁工艺机械设备，这些设备占去了出铁口前大部分使用空间，在不影响开、堵铁口操作和清理出铁口的条件下，出铁口烟尘捕集罩的布置要受到空间的限制；（2）目前投产的绝大部分高炉风口平台的设计只考虑工艺需要而未考虑除尘的需要，烟尘捕集罩只能在距离铁口较近的区域布置，由铁口喷射出的高温、高压烟气会瞬时冲出烟尘捕集区，极易造成烟尘失控现象的发生；（3）大型高炉一般都要求出铁场平坦化，使得捕集罩的型式及风管的走向受到美观等因素的限制，捕集效果难以达到环保要求。
3.出铁口主要烟尘捕集方式
自上个世纪八十年代以来，国内已投产大型高炉出铁口烟尘捕集方式主要有三种：铁口顶（侧）吸式、铁口密闭小室、铁口强力抽风式。
3.1 铁口顶（侧）吸式
在铁口两侧设侧吸罩，或在铁口上方设顶吸罩作为铁口烟尘捕集措施，吸尘罩的位置距离铁口较近。
示意图如图1所示：
图2 “铁口密闭小室”抽风罩示意图
该种烟尘捕集方式经实践运行效果较好，但在开、堵铁口时由于密闭小室距铁口太近，铁口喷射出去的烟气难以再收回，造成烟尘有失控现象发生。
虽然铁口密闭小室有着突出的特点，但因炉前需要布置炼铁工艺机械设备，铁口密闭小室经常受到工艺条件的限制而无法实现，因此，在国内高炉除尘中采用的比较少。
3.3 铁口强力抽风
随着高炉建设经验的累计，目前业内提出了一种全新的除尘设计理念，对铁口烟尘捕集方式作了较大的改进，即采取铁口强力抽风的方式。
铁口强力抽风方式的主要特点是：利用加长加宽的风口平台，采取侧吸加顶吸的抽风方式强力排烟，同时加大炉前抽风量，最大限度的在风口平台区域将铁口产生的烟气就地捕集，不另设二次除尘措施。
具体设计措施如下：
（1）铁口密闭措施:
① 加长加宽风口平台；
② 在风口平台末端、主铁沟上方加设固定挡板；
③ 在平台前方设置可活动式斜挡板，阻挡烟气外喷；
④ 在风口平台侧梁下挂挡板。
通过以上四种密闭措施，以及炼铁机械设备的封挡作用，使得主铁沟上方基本形成一个闭合空间，即能贮留、封挡烟气以及外溅的铁花，亦能减少出铁场内横向气流对铁口区域烟气流动轨迹的影响。
（2）合理设置排烟罩
充分考虑铁口烟尘等特点，在宽长的风口平台外沿布置铁口顶吸罩。
设计上可将顶吸罩分割为二部分：前罩和后罩。
前罩固定在风口平台上；后罩又分为可活动的两部分，平放在风口平台上，可在检修时分别由叉车移走。
同时在开口机、泥刨机的对侧设一个侧吸罩，一方面对铁口产生的烟气起到封挡作用，另一方面配合顶吸罩抽排烟尘。
顶吸罩、侧吸罩的内表面均喷涂耐火材料，以防止罩体高温烘烤变形。
示意图如图3所示：。