高炉铁口日常深度控制探讨
针对现状如何控制生铁质量
针对现状如何控制生铁质量高炉操作具有很强的工艺性，又是一场“团体赛”。
为使高炉生产达到预定目标，除接受炼铁原理指导，恰当运用实际经验外，三班操作还必须统一协调。
1、重视高炉原料对高炉操作的基础作用重视原料对操作的基础作用，是高炉操作的首要环节。
它用以处理原料和操作的关系，为高炉的“攻、退、守”划出了一个较为明确的依据。
对这一环节不重视或认识不统一，高炉操作标准化就无从谈起。
应该指出，重视原料质量变化，善于抓住可能导致失常的苗头或信息，操作上适时采取守势或退却，保持炉况顺行，是一个一再为实践证明了的积极方针。
这样做不仅可以减轻劣势下的损失，更可以在处境改善后迅速达到高的生产水平。
2、控制合适的炉温这一环节主要是从稳定炉温出发，处理各种操作因素之间的关系，对可以量化的关联参数设定管理界限和管理方法。
（1）生铁硅量控制：月均硅量0.35%，偏差不大于0.1%；为防炉冷，日均硅量不低于0.30%，连续3炉铁硅量不低于0.25%；（2）注意料速变化以及由此产生的吨铁喷煤量变化。
连续2小时料速低于正常，炉温向上，应酌减喷煤量；连续2小时料速高于正常，除增加喷煤量外，还要适当控制冶强；（3）生铁硫量控制：普通炼钢生铁硫量不高于0.04%；（4）渣碱度控制也要根据生铁硫量有一个界限，规定压低渣碱度的生铁硫量界限为＜0.020%；（5）变料规则：两种矿石对换；烧结矿成分变化；焦炭理化性能变化；喷吹煤粉灰分含量变化等，相应的负荷调整量均有规定。
并指明夜班工长应将当班与上一个夜班作负荷比较，及时调回多次变料后造成的负荷差值。
3、控制合适的冶炼强度，保持合理的煤气流分布这个环节联系着强化与顺行，实质上是用以处理高炉生产几个主要技术经济指标—利用系数、冶强、与焦比之间的关系。
即ｎ=I/K经验表明，提高冶强的同时，会使焦比升高，一般冶炼强度提高10%，焦比升高2.0—3.0%，用提高冶炼强度来增产，10分努力可收到7-8分效果。
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉铁口操作与维护 (1)
第２４卷第５期２００５年１０月髂钦ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧＶ０１．２４，Ｎｏ．５０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护孟巍郑文玉刘明祥于君成（北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院）摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。
认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。
关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机１概述高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。
近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。
笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。
只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。
２提高铁口深度合格率炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。
铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。
影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。
２．１铁口深度合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。
铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。
要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。
合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。
本钢5号高炉出铁口的问题分析与改进方法
杜 绝 私 自减泥 ，一 经 发现进 行 严格 考 核 ，杜绝 铁 口 快 速 成型 ，为抠 除 旧泥 套节 省 了 时间 ，防止 泥套 作
ｉｍｐｒｏｖｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｓｋｉｌｌｓ，ｔａｐｐｍｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｇ ｒ ｅａｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ａｎｄ Ａｎｄ ｐｒｏｇ ｒ ｅｓｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｍａｄｅ．
Ｋｅｙｗ ｏｒｄｓ：Ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｐｒｅ ｉｒｏｎ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｔａｐｐｉｎｇ ｈｏｌｅ；Ｓｌｉｍ ｅ 一
对 现代 化 大型 高炉 而言 ，炉前 出铁 水 平 的对 高 内铁 口附近泥 包 的厚 度和 。对 于 高炉 而言 ，容积 越
炉 生 产影 响很 大 。尤 其 是炉 役后 期 ，出铁 的好 坏 不 大 或 炉缸 死铁 层越 深 ，则 高炉 的铁 口深 度往 往 需要
仅 影 响高 炉稳 定顺 行 ，而且对 高炉炉 缸 安全 、长 寿 越 深 。铁 口长 期处 在 高温渣 、铁 水 的溶蚀 和 流动 冲
１铁 口维 护 中 问题 的分 析
１．１铁 口深度管理 高炉 铁 口由铁 口框架 、炉 墙 、炉 缸 内铁 口附近
泥包 组成 ，铁 口深度 是铁 口组合 砖耐 材 厚度 和炉 缸
口深 度提 出 了更高 的要 求 ，５号炉 作业 区制定 炉前 考核 标准 ：１）铁 口深度 ；２）铁 口正 点率 ；３）铁 流 时 间；４）铁 口堵 泥情 况 。将铁 口深度 作 为 日常 炉前 操 作重 点 ，有炉 前操 作 技师 进行 分 管 ，铁 口深 度作 为炉前 考 核 的首要 指标 ，要求 铁 口深度 ３．０ｍ
ｙｅａｒｓ． Ｆｕｒｎａｃｅ ｔａｐｐｍｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｆｅｃｔｉｎｇ ｓｔａｂｌｅ ａｎｄ ｓｍ ｏｏｔｈ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ．Ｉｔ ａｌｓｏ ｈａｓ ｇｒｅａｔ ｉｎｆ ｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｌｏｎｇｅｖｉｔ ｙ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎ ａｃｅ．Ｂｙ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ
大型高炉出铁口综合维护技术
大型高炉出铁口综合维护技术大型高炉铁口、风口采用稳定性好、密封性好，抗氧化的铝质大块异型组合砖砌筑。
铁口组合砖部位立砌，避免砖缝贯通，上下层垂直砖缝错开。
宝钢高炉有4个铁口，布置不均匀，最小夹角只有40°，铁水频繁冲刷，使这个部位侵蚀加剧，一直是炉缸侧壁温度最高的部位，是高炉本体最薄弱环节之一，是监测维护的重点。
一、延长铁口砖寿命，控制铁口砖外凸现象宝钢一高炉铁口原设计用硅线石大块异型组合砖，寿命只有3个月左右。
并且出现逐渐向外突出的趋势，后来把铁口组合砖改为铝碳碳化硅砖，抗剥落性、热稳定性更好，同时铁口两侧、上方设置铜冷却板，以延长使用寿命，并在铁口两侧焊上筋板，卡住铁口砖，制止铁口砖的突出，寿命延长到一年。
宝钢2BF出铁口详图二、压入维修铁口组合砖不仅承受着开孔机和赌泥炮的压力，还受到渣铁的侵蚀，组合砖缝难免产生贯通管道，这就造成煤气泄漏窜火现象，铁口窜火为刚性火焰，若不及时处理将进一步恶化炉前操作环境、破坏铁口组合砖。
在高炉炉役的早期、中期、后期其内衬的检修集中在易损坏部位，铁口即是其中之一。
铁口检修方式为炉外压入，目的是充填砖缝、堵塞贯通的煤气通道，提高砖体的导热系数，降低铁口砖的热负荷。
三、更换铁口砖采用刚玉可塑料严密粘接如前所述，在出铁操作中，由于泥炮对出铁口的冲击和铁水频繁冲刷造成渗透蚀损，使铁口内衬砖严重破损、开裂，形成炉内煤气泄漏通道，必须进行维修。
采用高强抗冲刷的刚玉质可塑料在残存破损剥落的旧砖上充填找平，使更换的新砖能与旧砖充分吻合，粘接严密，气密性好，杜绝了煤气泄漏通道的形成，抑制了煤气泄漏。
宝钢高炉出铁口用刚玉可塑料修补四、延长泥套寿命，改善提高炉炮泥质量，确保铁口深度确保出铁口深度也是铁口维护的一个重要方面，随着宝钢高炉产量的提高，增加泥量，减少环流对炉缸侧壁的冲刷。
同时，加强炉前设备的维护和炉前作业管理。
当泥炮的活塞环与炮筒间缝变大时，及时更换，避免返泥。
高炉出铁口炮泥的损毁机理和铁口的操作与维护
,
度将决定铁水 流 向出铁 口 的流 动方式 高 的铁
水 流量与传 递 到炉 壁 的 高热量 结合 起 来 将 对
,
。
地 粘结在 旧 炮泥 上
,
,
弥补喇 叭 口 形 成 完整坚
,
固 的炉墙 保 护 体 从而 保证 了正 常 的铁 口 孔道
深 度 如 出铁 不 净 打入 孔 道 的炮泥漂浮 四散
,
有利 于 孔道 的清 洁 使打 入 孔 道的炮泥 与孔道
良好粘结 成 为完整 的一 体 从而 保证 了适 宜
, ,
。
同时 随着 环 保要求的 日益 提 高 需要我们 这
些 炮泥 研 究人员研 究 出 新型环 保炮泥 来满 足
,
的孔 道 深 度和 泥 包 的完整 性
高炉大型化后 高风压 高风温 和 出铁次数 减少
。
该技术 可 使炮 泥 在 出 铁 口 内进 一 步 压 实
。
。
度 变化选择 适 宜 的打泥 量
量
,
。 。
,
不 得 随 意 增减 泥
,
任 何 不 希望 在 炉 内蘑 菇体 中 出现 的裂 缝 和 裂
口 也 可 以被炮泥 填上
造成得 不 偿 失 如铁 口 浅 也应 本着慢慢
,
该技术有助于 提 高 已 堵
进 行 修补
。
求更高质量 的无水 炮泥 来满 足 高炉 长 寿 顺行 的需要 国 内外炮泥 厂 家通过 提 高原 料 纯 度及 添 加不 同的外 加剂改善并提 高 了炮 泥 的质 量
, ,
。
,
同 时 又 要 在 新 的位 置 产 生 新 的泥
2200m3高炉铁口管理和维护
均日 产突破 ５０ 吨大关 ， ００ 随着产量和冶强的 提高， 口工作状况尤其重要。由于大型化 铁 的高 炉在 涟钢 还 是 第一 座 ， 于铁 口工 作 的 对 管理和维护缺乏经验 ， 处于摸索和总结过程。
为 了使 每天 ６ ０ ０ ０吨左 右的生 铁 及 ２ ０ ５ ０多吨
ｄ炮泥的马夏值 （ ． 硬度值 ） 严格根据高
・
学性能检测 ， 不合格的拒绝使用 。
２１ ．
动强度 大 。因泥套 过深造 成铁 口难 堵 的事 故
时有发生 ， 对炉前作业 的稳定和高炉 的正常 生产带 来ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ很 大 的威 胁 。２０ ０６年 ６月 份 开 始
试 着在 ３ 铁 口进行不 休 风浇 注铁 口泥套 ， 撑 获 得 了成 功 ， 灭 了因泥 套 过深 而 引起 的堵 不 消
ｆ ． 过期的炮泥必须回碾后方可使用 。
３ ２ 打 泥量 的确定 ．
作进 行 总结 ， 以供 大 家参考 。
铁 口打泥量 的标 准是根据 铁 口深度确 定 的 ，｝ 炉 开 炉 至 ２０ ６｝ 高 ０４年 底 ， 出 铁 量 在 因
ｌ 铁 口的安排 和使用
６ 高 炉有 ３个 铁 口 ， 布 在东 西 两个 出 群 分 铁 场 ，＃ 口与 ３≠ 口在 同一 铁 口 中心 线 ， ２铁 ｛ 铁 ｌ 铁 口与 ２ 铁 口夹 角 为 ８ ． ８ ， 用 两 个 群 ＃ ３ Ｏ 。采 铁 口轮 流 出铁 ， 个 铁 口维 修备 用 的 出铁方 一
３ 炮泥质量 的管理及打泥量 的确定
３ １ 炮泥质 量管理 制度 ． ａ炮 泥送 到高炉必 须 进行严 格 的物理 化 ．
２０ ０ ３年 ｌ 开 炉 到 ２０ ２月 ０ ６年 上半 年 ， 铁
高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨
高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨摘要:高炉堵铁口时泥套跑泥，高炉日常生产中泥炮堵铁口操作中,炮头与泥套的缝隙,铁口泥套裂纹，泥炮堵口时跑泥的原因分析，泥套使用寿命延长探讨。
关键词:高炉铁口；铁口泥套；泥套跑泥；泥套寿命1.前言山东钢铁日照有限公司炼铁厂1#5100高炉2017年12月开炉。
高炉容积为5100m3，高炉设有4个铁口，没有设渣口，出铁场为东西各一个双矩形出铁场，两个出铁场上各设有2个铁口2个铁口之间的夹角为81℃..正常生产执行3个铁口轮流出铁，每个铁口都设有一台液压泥炮，一台多功能开口机和一台起落移动式防喷溅罩。
铁口有负责人和助手两人配合操作.,高炉铁口泥套制作是检验炉前工铁口二人技术操作水平之一,合格的铁口泥套寿命长短,是检查铁口炉前工操作技术的最终结果.“善于动脑筋炉前工干活不累,.偷奸摸滑炉前工总会让你加倍偿还”，这就是高炉炉前工前辈经验,身为十几年工龄炉前工的我，在工作中泥套制作和维护中总结实践经验，得到了至今还在使用的操作方法。
1.高炉铁口泥套跑泥原因炉前液压泥炮嘴与铁口接触不严密，泥套没有产生密封炮头作用，而产生缝隙。
导致泥炮口泥炮打泥时，炮泥在液压炮压力作用下没有进入铁口孔道,而是从缝隙处流出现象，轻则造成下一炉,开口机钻铁口时难开,铁口深度变浅,放不净这炉渣铁.重则，铁口堵不上铁口，造成减风或休风堵铁口的重大事故，具体原因如下；（1）炉前工开铁口时，铁口眼不正，没有发现,,造成跑泥现象（2）泥炮堵口时，没有清理干净炮头上面残渣，造成缝隙跑泥（3）铁口出净渣铁前，没有及时清理好泥套内残渣，产生缝隙跑泥现象（4）开铁口前, 没有确认泥炮炮头与泥套严密性，造成跑泥现象（5）炉前工堵铁口时，液压泥炮油压不足，压力达不到，轻则跑泥，严重时烧坏炮头，堵不上铁口事故。
（6）炉前工堵铁口前清理残渣，破坏泥套密封性，造成跑泥现象3.高炉泥套制作工具首先,使用旧钻杆,炮头直径大10mm圆盘,五个钻头和丝头,旧钻杆焊接在圆盘中心,距离钻杆前端200mm.,,炮头直径为长度写十字,十字中心与圆盘中心重合,,十字中心和四个方向末端焊接好丝头,安装好钻头,组成泥套清理工具,保证人身安全,减少劳动强度,节省人工清理时间.4泥套浇注步骤（1）提前检查泥套浇注料是否有板结,杂物,等,出现后禁止使用,更换新浇注料.（2）检查开口机和液压炮是否正对铁口中心（3）使用开口机和泥套角膜器,,钻铁口300----500mm.,抠成内大外小的喇叭状空腔,用压缩空气吹扫干净,禁止打水降温.（4）铁口泥套浇注料使用时,要搅拌均匀,水分控制在5-6%,手抓成团即可.入（5）将混合好浇注料填入掏好铁口孔道内, 料面略高于铁口保护板.（6）浇注料填好后,炮头安装泥套压试实模具,泥炮压实铁口泥套时膜具接触浇注料面要涂抹黄油,,有利于30-50分钟顺利退炮,拆卸泥套模具.保证泥套完整成型,密封良好.（7）拆卸模具完毕后,自然干燥20--30分钟.然后,用小火烘烤30分钟.防止水份急剧挥发,铁口泥套出现裂纹,蹦暴,产生缺埙现象.（8）在开铁口出铁前必须用大火加风烘烤30分钟以上,用开口机钻出铁口眼,确认泥炮与铁口泥套良好密封性.校正泥跑和铁口中心线位置,（9）泥套制作流程图1.铁口泥套日常维护铁口泥套在日常生产中,跑泥是泥套维护最难的障碍,铁口出铁时,渣铁侵蚀,喷溅,磨埙,以及泥炮堵铁口时,固体渣铁垫炮头,造成堵铁口跑泥.现象.总结以下治理措施;（1）随时保证铁口框整洁.禁止打水（2）开铁口前后,确任开口机,泥炮是否对正铁口中心线,及时校正机械偏差（3）确保泥套完好无缺和接触面密闭良好（4）开铁口前,泥掏周围铺垫好细沙,有利于清理残渣,保护泥套（5）堵铁口前,清理干净泥套周围残渣,杜绝垫炮现象出现（6）堵铁口时,操作严格按照操作规程,杜绝座炮和泥炮压不到位现象1.总结（1）泥套使用寿命长短,充分体现铁口工作炉前操作水平高低,及时校正机械偏差,操作时严谨,保持铁口区域清洁.及时调整机械操作方法,合理保养和维护泥套合格率.（2）泥套合格率增加,减少制作泥套频率,降低炉前工劳动强度,提高铁口合格率,有利于高炉顺行,稳产,节能,降耗。
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高炉铁口日常深度控制探讨
铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。
铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。
?一、铁口深度与炉口维护的关系
????铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。
????铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。
????所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。
????二、操作中应注意以下几点?
????为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响
?１、风量、风压的影响??
????炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。
反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。
????２、炉温和渣碱度的影响??
????炉温和渣碱度较高时，渣铁粒度较大，流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小在出铁前后变化不大，孔道内的容泥量较少，在铁口浓度不变情况下，所需泥量较少，打泥时间应适当控制。
??
????相反，当炉温和渣碱度较低时，渣铁流动性好，对铁口孔道的冲刷会大一些，另外在渣铁流动性好时，打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分，所以在炉温和渣碱度较
低时，可适长打泥时间。
????３、铁口是否来风??
????当铁口来风后，铁口通道变的干净，通道前炉内渣铁较少，当打泥后不会被大量漂走，而保留在铁口孔道内或泥包上，此时应少打泥，而当铁口没有来风时，铁口通道及泥包前仍有大量渣铁，当打进泥后一部分泥被漂走，泥包不能很好地形成或造成铁口过深所以应适当多打泥。
４、铁水流速的影响??
????当铁水流速过快，超过正常流速，说明此时铁口孔道变大或铁口过浅，应适当多打泥，而当出铁时间太长，流铁速度较慢时，说明铁口孔道较小，很有可能铁包还保持完好，不用补充新的泥包，此时如果正常打泥，则会造成铁口过深，所以应适当减少打泥量。
????５、打泥压力变比影响??
???当打泥压力增大，意味着打泥速度增加，单位时间的进泥量要增加，所以此时应适当控制打泥时间，反之应适当增加。
????此外还与三班是否统一操作有关，与三班交接班的质量有关，如果交班不能真实而准确地将本班铁口状况反映给下一个班，那么接班者会出现因不了解情况盲目作业，出现铁口的稳定。
????在炉前操作中，铁口作业是一项技术性和严密性较高的工种，需要结合炉内状
况，在整个出铁中，密切注意铁口的情况，及时判断、确定好适当的打泥量，对一些事故性的情况就必须采取一些事故性的办法，如：潮铁口出铁、焖炮出铁、跑大流出铁、堵口时跑泥、斜铁口出铁都得采取适当而果断的措施，否则会导致严重的后果，对于定量的掌握还得靠实践的不断积累，逐步地去探索，找出一套适合于某一高炉的操作方法。
?。