宝钢大型高炉操作管理技术(朱仁良)
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型2013-12-19 09:51:00王天球陈永明王俊高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。
高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。
高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。
设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。
操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。
炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。
因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。
紧盯合理操作炉型控制参数高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。
稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。
炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。
经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。
合理分布上、中、下气流高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。
保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。
上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。
上部调剂。
上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材课件
工作条件
高炉工作环境恶劣，需要承受高温、高压 和强酸碱等作用。
安全风险
高炉工作过程中有爆炸、漏气、冒顶等安全风险，需要保持高度警惕。
高炉喷吹系统及渣铁处理系统
1
喷吹系统
燃料和空气混合通过喷嘴进入高炉进行燃烧。
2
渣铁处理系统
将渣铁流出高炉后，通过人工控制分离铁水和炉渣。
3
喷吹控制技术
精细喷吹技术可以控制高炉内的温度和反应过程，提高炉顶煤气利用率和铁品质。
大型高炉炉前操作及铁口 维护技术培训教材课件
本课件旨在为大型高炉操作员及维护人员提供有关铁口维护与高炉操作的必 要知识和技能。通过系统培训与示范，帮助大家了解高炉工作原理、安全标 准、团队协作、问题排查和解决方法等内容。
大型高炉概述
工作原理
高温、高压气体通过铁矿石，还原出铁， 并脱除杂质，生成高纯度的铁。
铁口维护
铁口维护需要专业的工具和设备，包括裂纹探测、水 口清理、补水、防腐蚀等。
高炉操作中的基础知识
炉温控制
炉温过高会导致生产成本上升和设备寿命下降，需 要正确控制。
铁水流量控制铁水流量Fra bibliotek控制决定了生产效率，需要根据生产指 标调节铁水流量，协调生产系统。
燃烧控制
燃烧过程包括煤气的混合、喷嘴的运转状态、煤气 调节等，需要精细控制。
高炉炉前操作的重要性
团队协作
高炉炉前操作需要多人协同作业， 需要有良好的沟通和配合能力。
技术熟练
高炉操作需要了解高炉工艺流程， 清晰的操作流程和标准可以大大降 低操作风险。
安全防护
高炉环境安全风险大，需要佩戴齐 全的防护装备，按照标准操作程序 提高安全性。
高炉问题排查及解决方法
宝钢对标案例
对标找差，我们在行动———各专业室落实对标找差措施信息来源：宝钢新闻中心日期:2011-9-9 9:10:28 点击数：2092机械备件室：在对标活动中，我们一方面全面梳理各项成分指标，研究最优成分配比方案，形成采购标准进行推广；另一方面细化采购价格，使价格核算更为精细、准确。
同时，开展招标采购，优选供应商，对检修作业和安装方式进行优化。
通过一整套“组合拳”的实施，使烧结矿炉篦条采购成本直线下降。
耐材辅料室：我们建立了数学模型，形成适用范围广泛的吨钢耐材成本计算公式，剖析成本改善的空间。
如不锈钢事业部100吨电炉耐材的吨钢耐材成本经对标计算，高于理论最低成本，有较大的挖潜空间。
通用备件室：通用备件室轧辊采购团队通过建立行业交流机制，采取定量和定性相结合的方法，运用性价比的采购理念，突出寻找直接差距和间接差距，以有效控制采购成本。
化工油脂室：降本是我们今年对标工作的重点，我们一方面与战略供应商探讨新的定价模式，另一方面加大市场寻源和开发供应商的力度，有效控制了采购成本上升。
通用材料室：除了跟同行对标，还能跟谁对标？通用材料室广开门路，在零星物料上走出了一条跟市场对标的路子。
零星物料品种规格杂、市场产品质量差异大、用途广，在采购和管理上有较大难度，但它有一个独特的市场属性，即很多零星物料都是工民两用型的。
针对这个特点，通用材料室对零星物料进行梳理和汇总，筛选整理出800余项材料，组织开展零星物料市场调研比价。
工程材料室：我们通过建立“价格—成本”模型，并将对标工作与全员业绩改善工作结合起来。
针对采购物料主材为大宗商品、通用工程物料等的特点，建立多维标杆体系：不仅跟同行比，还跟公开市场比、跟合作施工单位比、跟钢厂出厂价格比；不仅比显见的采购价格，还比全寿命价值、比采购和管理方式。
逐步推动和完善了螺纹钢、钢板、型钢的策略性采购方式和低压电缆、控制电缆的集批招标采购等采购方式的创新和多样化，今年，已节约工程项目投资1200多万元。
宝钢大高炉操作基础
宝钢大高炉操作基础1、作业长主要业务内容有哪些？ ...................................... - 4 -2、作业长如何开好班前会？ .............................................. - 5 -3、作业长接班后首先应该做哪些工作？ .......................... - 6 -4、作业长交班前应该做哪些工作？ .................................. - 7 -5、如何抓好安全工作？ ...................................................... - 8 -6、安全巡视的主要内容 ...................................................... - 9 -7、原燃料管理内容有哪些？ ............................................ - 10 -8、设备管理如何做？ ........................................................ - 11 -9、炉周围设备对生产的影响程度如何？ ........................ - 12 -10、对外联系的注意点 ...................................................... - 13 -11、干渣系统组织生产要点 .............................................. - 14 -12、协调好与水渣，大沟的作业关系 .............................. - 15 -13、如何协调与运转，Ⅱ系的业务关系 .......................... - 16 -14、铁罐紧急时如何组织生产 .......................................... - 17 -15、台风、暴雨时组织生产注意点 .................................. - 18 -16、操作管理有哪些内容 .................................................. - 19 -17、如何掌握炉热水平 ...................................................... - 21 -18、何谓趋势管理和调剂法 .............................................. - 23 - 18、何谓趋势管理和调剂法 .............................................. - 23 -20、炉顶温度过高和过低的对策 ...................................... - 24 -21、如何处置突然停油 ...................................................... - 26 -22、上错料如何补救 .......................................................... - 27 -23、哪些情况下加净焦补热量 .......................................... - 28 -24、全S2使用注意点 ........................................................ - 30 -25、负荷调整时要注意些什么 .......................................... - 31 -27、影响透气的因素有哪些 .............................................. - 32 -28、如何进行透气性管理 .................................................. - 33 -29、K值管理基准(透气性管理基准) ............................... - 35 -30、炉顶布料手段和作用强弱 .......................................... - 37 - 32、L4x变化对炉况的影响 ............................................... - 39 -34、如何保持L4x相对稳定 .............................................. - 41 -35、洗炉的手段和效果 ...................................................... - 42 -36、如何调剂炉顶压力 ...................................................... - 43 -37、富氧前后应该注意哪些问题 ...................................... - 44 -38、炉顶高压尖峰引起放散怎么办 .................................. - 45 -39、炉况不佳时定风压操作的选用和注意点.................. - 46 -40、加风条件有哪些 .......................................................... - 47 -41、减风后的恢复原则 ...................................................... - 48 -42、哪些情况应紧急减压 .................................................. - 49 -43、旋转布料器停转时注意要点 ...................................... - 50 -44、操业分析如何进行 ...................................................... - 52 -45、如何选择典型炉况做专题分析 .................................. - 53 -46、经常观察和监视，分析的画面、数据有哪些.......... - 54 -47、炉前作业管理要点 ...................................................... - 55 -48、作业减风类型的原因 .................................................. - 57 -49、炉前作业中点检要点有哪些 ...................................... - 59 -50、出渣出铁管理标准如何 .............................................. - 60 -51、切换主沟时作业要点 .................................................. - 60 -52、重叠出铁时要注意哪些 .............................................. - 62 -53、铁口泥套的维护要点有哪些 ...................................... - 63 -54、铁口过浅的处理之时要注意些什么 .......................... - 65 -55、出铁过程中会发生哪些意外情况？如何处理？...... - 66 -56、铁沟过渣、渣沟过铁如何处理 .................................. - 68 -57、如何避免开口困难 ...................................................... - 69 -59、哪些情况应该紧急堵铁口 .......................................... - 70 -60、铁口堵不上的原因和如何处理 .................................. - 71 -61、休风可准备工作有哪些 .............................................. - 72 -62、计划休风遇到哪些情况中业休风计划的执行.......... - 73 -63、临时休风时注意点 ...................................................... - 75 -64、休风时处理煤气要点 .................................................. - 76 -65、送风之后应确认的项目和时间安排 .......................... - 77 -66、送风前确认的项目和时间安排 .................................. - 77 -67、崩料、连续崩料的处理方法 ...................................... - 78 -68、低料线（包括大低料线）的处理原则 ...................... - 81 -69、大管道如何处理 .......................................................... - 83 -70、悬料的征兆和预防 ...................................................... - 85 -71、悬料的处理................................................................... - 88 -72、顽固悬料如何处理 ...................................................... - 88 -73、风口点检和巡视的内容有哪些? ................................ - 89 -74、风口曲损的处理要点 .................................................. - 91 -75、不能上料时的处理原则 .............................................. - 92 -76、热风炉故障的处理和原则 .......................................... - 93 -1、作业长主要业务内容有哪些？答：炉内作业长主要业务有以下十项：1、操业管理：日常倒班时的炉况判断和调剂（指炉热水平管理和透气性管理、原燃料管理等）(2)操业分析（专业分析和旬报、月报制作）（3）基本制度的调整（送风制度、装入制度、热制度和过渣制度）2、作业管理：（1）安排炉前出铁出渣作业，对作业有影响的因素统筹解决（2）协调各工段的工作3、设备管理：（1）主生产线的设备确保无损，炉体、炉底管理（2）辅助设备关心了解4、资材管理：（1）日常消耗资材、工器具（文具、仪表纸之类）（2）点检、设备保障用的工器具、休风工器具、大型工器具5、安全管理：（1）安全规程，作业标准（2）安全活动，KY活动（3）安全巡视，劳动纪律巡视6、人员管理：（1）人员素质提高计划和执行，奖金分配和工资晋级建议（2）人员状况分析和分理安排，思想状况，安全素质如何7、休风管理：（1）休风计划制作，休风工器具准备（2）休风过程、送风过程操作（3）休风工事管理和试运转8、对外联络和协调：（1）上、下道工序之间联络（烧结，炼焦，原料，炼钢，初轧）（2）有关单位联络（运输部，能源中心，水场，总调，风机）（3）与厂部协调，分厂之间联络9、事故处理和特殊情况应变（1）先处理事故（根据规程或标准）（2）汇报途径（3）妥善安排，不影响生产，抓紧恢复10、日常事务：（1）评比（2）政治学习（3）文明班组建设2、作业长如何开好班前会？答：班前会是总结前段工作（昨天或周内操业炉况，作业情况）和安排本班今日工作重点，交代安全注意事项的时间，短短的5-10分钟的时间内如何开好班前会也需要花一定的精力1，事先充分了解高炉状况和上级指示（工作布置），作为作业长到厂后抓紧更衣，早点到中控室，通过对操业日志、交接本和早会本摸清三个方向的情况：（1）基本炉况，（2）作业状况和设备状况，（3）领导上对工作有什么新的指示和安排，并在头脑里过滤一下，把应该讲的内容选择一下。
宝钢大高炉操作基础
1、作业长主要业务内容有哪些................ 错误!未定义书签。
2、作业长如何开好班前会.................... 错误!未定义书签。
3、作业长接班后首先应该做哪些工作.......... 错误!未定义书签。
4、作业长交班前应该做哪些工作.............. 错误!未定义书签。
5、如何抓好安全工作........................ 错误!未定义书签。
6、安全巡视的主要内容...................... 错误!未定义书签。
7、原燃料管理内容有哪些.................... 错误!未定义书签。
8、设备管理如何做.......................... 错误!未定义书签。
9、炉周围设备对生产的影响程度如何.......... 错误!未定义书签。
10、对外联系的注意点....................... 错误!未定义书签。
11、干渣系统组织生产要点................... 错误!未定义书签。
12、协调好与水渣，大沟的作业关系........... 错误!未定义书签。
13、如何协调与运转，Ⅱ系的业务关系......... 错误!未定义书签。
14、铁罐紧急时如何组织生产................. 错误!未定义书签。
15、台风、暴雨时组织生产注意点............. 错误!未定义书签。
16、操作管理有哪些内容..................... 错误!未定义书签。
17、如何掌握炉热水平....................... 错误!未定义书签。
18、何谓趋势管理和调剂法................... 错误!未定义书签。
18、何谓趋势管理和调剂法................... 错误!未定义书签。
20、炉顶温度过高和过低的对策............... 错误!未定义书签。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
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节能减排与环保要求对高炉操作的影响
节能减排压力
随着全球对环保问题的重视，节能减排成为高炉操作的重要任务。通过优化操作参数、改进工艺流程 等方式，降低能耗和减少污染物排放。
环保材料的应用
为了满足环保要求，新型的环保型耐火材料、无害化添加剂等被广泛应用于高炉操作中，减少对环境 的负面影响。
未来高炉操作与维护技术的展望
03
04
根据维护计划和实际情 况，确定维护方法和工 具。
按照维护方法进行操作， 注意安全和效率。
维护完成后，对铁口进 行质量检查，确保达到 维护效果。
铁口维护的安全操作规程
01
02
03
04
操作前应穿戴好安全防护用品 ，如防护服、手套、安全鞋等
。
操作时应保持稳定的心态，避 免因紧张或疏忽导致操作失误
大型高炉炉前操作及铁口维 护技术培训教材
目录
• 大型高炉概述 • 大型高炉炉前操作技术 • 铁口维护技术 • 大型高炉炉前操作及铁口维护的
实践应用 • 大型高炉炉前操作及铁口维护技
术的发展趋势
01
大型高炉概述
高炉的构造与工作原理
01
高炉由炉缸、炉身、炉顶和风口 等部分组成，通过焦炭、煤粉等 燃料在炉内燃烧产生高温气体， 将铁矿石还原成生铁。
品，确保操作过程的安全性。
检查设备状况
在进行炉前操作前，必须对相关设 备进行全面检查，确保设备处于良 好状态，防止设备故障引发安全事 故。
注意观察炉况
在进行炉前操作时，必须密切观察 高炉内状况，如发现异常情况应及 时采取措施处理，防止事故扩大。
03
铁口维护技术
铁口的形成与作用
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
1.3评价铁口维护好坏的指标 (1)铁口深度 保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。 铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影 响，更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度 过浅时，炉缸内1150℃等温线外移，熔融渣铁的 运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温 度升高，影响高炉的长寿。铁口过深时，铁口的 稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁 口断的现象，也不利于高炉的长寿维护。
2.5加强铁口泥套的维护。加强泥套的选料、 泥套的制作、泥套的管理，杜绝冒泥， 确保打泥量。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
3.安全的开口和堵口操作 安全的打开和封堵出铁口是确保其稳定的关 键，因此要选用现代化的、高能力的设备， 同时必须不断提高操作水平。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
2.大型高炉的出铁口的维护 (1) 出铁口维护的好坏是关系铁口工作稳定和高炉长寿的关键。出铁口 是炉缸结构中最薄弱部位。出渣出铁是高炉的基本操作，高炉大型化 后，无渣口设置，高风温、富氧喷吹、高压操作等强化手段使生产率 不断提高，更需要加强对出铁口的维护。 (2)铁口维护工作，要依椐各高炉不同的实际情况来采取相应措施。 维护正常足够的铁口深度，可促进高炉炉缸中心渣铁流动，抑制渣铁 对炉底周围的环流侵蚀，起到保护炉底的效果。同时由于深度适宜， 铁口通道沿程阻力增加，铁口前泥包稳定，钻铁口时不易断裂，在高 炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度稳定，有利于出尽渣铁，促进 炉况稳定顺行。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
1.2影响出铁口工作的因素 (1)熔渣和铁水的冲刷， 铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身 静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭 形。 (2)风口循环区对铁口的磨损 在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。渣铁在风口循环 区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定 的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁 对铁口泥包的冲刷越剧烈，对炉墙和铁口泥包磨损也越大。 (3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁 口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降 和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损 作用。 (4)煤气流对铁口的冲刷 出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600-1800℃）有时并夹 杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包。 (5)熔渣对铁口的化学侵蚀
高炉炉长技术管理
炉长技术管理炉长技术管理主要分为：炉型管理、原燃料监控管理、炉况顺行操作管理、炉前工作管理、设备监控管理五大方面。
一、炉型管理1 高炉炉体温度控制标准1.1四高炉炉体炉衬温度控制标准（℃）注：当砖衬温度高于或低于标准10℃，采取相应的措施将温度控制在标准范围内。
1.2.四高炉水压控制标准1.3 四高炉风渣口水温差的控制标准2 炉体温度的管理制度及措施2.1、炉体温度（全部）每天记录一次；炉衬温度每4小时记录一次，炉底炭砖上表面温度及炉底水冷管上部温度每班记录一次。
2.2、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度局部下降，应考虑是否炉墙粘结；局部温度上升，则应考虑是否管道或崩料。
2.3、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度均下降，则应考虑是否边缘过于抑制；若均上升，则应考虑是否边缘过于发展。
2.4、炉底温度下降，则应考虑是否炉缸堆积；若上升，则应检查侵蚀情况；炉基温度上升，则应检查侵蚀情况。
3 水系统管理制度及措施3.1、高炉冷却水压和流量每班记录一次。
3.2、风口水温差每班系统测量一次。
3.3、冷却壁水温差每天系统测量一次。
3.4、个别冷却壁水温差低于标准1℃或高于标准5℃则视为异常应引起重视，并增加该冷却壁水温差测量频次到每班一次；连续三个班某块冷却壁水温差均异常偏低或偏高应对水量相应调整并做好记录。
3.5、局部连续几块冷却壁水温差同时异常偏高或偏低，应随即相应调整水量并做好记录。
3.6、坏冷却壁水温差控制在8～15℃，低于5℃或高于20℃视为异常随时进行调整并作好记录。
3.7、连续两天同块冷却壁同向调整水量或水量已调整至极限应主动向炉长汇报。
4 水温差异常处理4.1、首先检测水量，水压是否正常。
4.2、若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部伐门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；4.3、检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风渣口必须检查是否损坏，若损坏，按规程处理；4.4、最后需检查是否工艺操作问题，如是否边缘发展等。
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三、大型高炉操作管理技术－原燃料管理
大型高炉精料的部分要求水平
高 指标 稳 小 焦炭 (mm) 25～70 25～70 25～60 25～70 净（<5mm）% 入炉 入炉 矿石 焦炭 <5 <5 <3 <5 <2.5 <5 <7
烧结 品位（渣 全铁波 熟料比 SiO2变 碱度变 精块矿 球团矿 矿 量） 烧结矿R 动 （%） 化(%) 化 （mm） （mm） （mm /kg/t （％） ） 250 90 1.75 <0.2 <0.04 8～25 6～50 250～350 87.1 >1.5 <0.2 <0.3 <0.03 8～25 6～15 6～50 250～400 100 >1.25 <0.2 <0.3 <0.03 6～15 10～30 300～400 84.3 1.4～2.0 <0.03 8～25 6～50 92 6～15 6～38 91.5 8～25 6～15 6～40
1、煤气流控制
在炉顶布料上采用确保边缘焦层有一定宽度 （平台）和中心漏斗的深度以及合适的边缘矿
焦比的布料制度，是边缘、中心、中间带的气
流比率相对稳定，焦炭在边缘形成一定宽度的
平台，避免料面边缘产生混合层、软熔带根部
位置过低，确保中心气流稳定。
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
1、煤气流分布的控制
合理煤气流分布 （1）炉顶煤气温度的波幅与圆周差值合理； （2）CO2曲线和十字测温的温度曲线合理； （3）顶压、风压、压差、透气性指数稳定在合理水平；
宝钢 日本 前苏联 德国 美国 法国
三、大型高炉操作管理技术－原燃料管理
2、不同产能指标与原燃料相关性
• 原燃料条件相对好的情况下，高炉稳定性较好，操作
制度的范围相对较宽
• 原燃料质量的劣化，高炉操作技术要求更高，而且更
加精细
• 操作制度合理且匹配，可以适应较宽的原燃料条件 • 在不同原燃料条件下，应该达到与之相对应的经济技 术指标
3、炉型管理，上、中、下部调节
中部与冷却制度相匹 配，实现根部位置较低和 形状近似“倒V”的稳定 软融带分布，从而保持高 炉整体温度场下降，并保 持相对稳定，可有效维护 高炉合理操作炉型。
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
3、炉型管理，上、中、下部调节
下部调剂：风口回旋区是煤气流分布的起点，对气流二 、三次分布起主导作用。根据冶炼强度和炉型，确定 合理风口面积，维持较高风速，确保吹透中心，控制 适宜的鼓风动能，大型高炉确保一定的送风比，才能 实现合理下部操作制度
3）需要有较高的风温
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
2、喷煤、高风温、稳定湿份
4）需要有一定的富氧率，即2～4％ 5）需要有稳定的设备运行状态以保证煤粉喷吹 量的稳定 6）需要有煤气流分布合理，稳定顺行的炉况条 件，高炉才能接受大喷煤量 7）需要有合理的煤种和实施配煤喷吹，以提高 喷吹效果
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
过程中，所有资源都能得到充分利用，包括自身
产生的副产品将最大限度地进入再循环，或者在 钢铁生产过程中得到再利用，或者转化其产品形
态，作为其它用途为社会所利用，进入新的使用
循环。
二、大型高炉操作管理出发点
4、长寿、安全、环保
炼铁系统在节能方面采用节能技术：
原料单元有匀矿智能化堆积和料场喷洒凝固剂等技术； 烧结单元有厚料层、热风烧结、烧结余热回收等技术；
炉热水平管理流程图
E N D
三、大型高炉操作管理技术－原燃料管理
1、原燃料稳定性
• 大型高炉对原燃料有更高的要求 • 经高炉炼铁工作者通过长期的生产实践用“七分原料三
分操作”，“四分原料三分设备三分操作”来说明精料
对高炉生产的决定性的影响，并提出“高、熟、净、小 、匀、稳、熔”7字精料内容
• 精料内容：高炉炼铁的渣量要小于300kg/t；成分稳定、
上
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
3、炉型管理，上、中、下部调节
下部调剂是基础，上、中、 下部调剂相结合 上部调剂：煤气流二、三次 分布受布料制度制约。根据 主要操业参数，综合判断煤 气流分布及状况，通过布料 档位、料线、批重等制定布 料制度，进行煤气流调剂， 达到合理气流分布
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
6）遇到休风时，应尽可能早地做好热量水平的调整，防止
无准备休风引起炉凉
START
yes
原燃料有 无 变化 NO
yes
炉况操业 有 无变 化 NO
yes
生 PT(Si) 铁 变 化大 NO
NO 渣 铁出 净 yes
对 FR 影 响 >4× 8 yes
NO 崩滑料 or 管理 有无 低 料线 大 NO 原 Actio n 能 补正 N Y 看情况 看情况
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
4、炉温控制
炉温管理是高炉操业中最基本的管理内容，主要内容有： 1）确认原燃料成分变化，判断对炉温的影响程度和时间， 相应调整热量水平 2）跟踪料速和ηco的变化，调整风温、湿份、喷煤量，使
得燃料比和较正焦比稳定在料速和ηco相适应的水平
3）检查所采取的动作量方向和调剂量是否正确与适当，其
炼焦单元有干法熄焦（CDQ）、焦炉自动加热控制等技
术；
高炉单元有高炉炉顶余压发电（TRT）、热风炉余热回
收、高风温和低湿分、富氧大喷煤和低硅冶炼等技术。
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
1、煤气流分布的控制
• 合理煤气流分布是炉况稳定顺行的基础，高炉通过上下部调节
达到炉内煤气流的合理分布，以保证高炉的稳定顺行和能量的
二、大型高炉操作管理出发点
1、以高炉为中心，协调烧结、炼焦，形 成整体最优
• 以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则 出发，即原料、烧结、炼焦皆要服从高炉生 产的需求，为高炉稳定顺行服务
• 要保证稳定顺行的操作原则的具体落实，推 行作业长制、标准化作业、点检定修制、自 主管理、计划值等现代化管理制度，减少非 计划休风
800 700 600 500 400
300
℃
200
100
0 1
边缘
第一阶段 第二阶段
2
3
4
5
中心
6
7
8
9
边缘
第三阶段
第四阶段
三、大型高炉操作管理技术－操业技术
2、喷煤、高风温、稳定湿份
大型高炉喷煤条件：
1）需要有较高热强度、较低热反应性的 焦炭，确保焦炭在高温区域起到骨架作 用，宝钢焦炭的控制值为CSR≥66%、 CRI≤26％ 2）需要有较低的渣比
一、大型高炉生产要达到的目的
2、铁水成分稳定，铁水质量稳定
通过改善原燃料质量、调整操业参数 、优化煤气流分布和合理的造渣制度等措 施 • 渣铁分离好 • 铁水温度高
• 铁水含硅含硫稳定
一、大型高炉生产要达到的目的 3、成本最优化
• 调整高炉用料结构，降低原料成本 • 确保焦炭质量前提下，多配非炼焦煤，降低 焦炭成本 • 控制热损失，减少吨铁折旧 • 优化高炉操作参数，获得高的煤气利用率， 不断降低燃料比和工序能耗
3、与后道工序配合，具有一定的灵活性，但 不宜作为产能调节器
• 低硅低硫铁水可以降低炼钢渣量，可以减少钢 包炉衬熔蚀，提高铁的收得率，缩短冶炼时间 • 配合炼钢开发新钢种、冶炼纯净钢、提高转炉 生产能力、降低生产成本 • 高炉产能保持稳定，不宜作为产能调节器
二、大型高炉操作管理出发点 4、长寿、安全、环保
• 综合利用是环保的重要措施 • 利用厂区产生的钢渣、高炉二次灰（VS灰） 、CDQ粉、炼钢产生的OG泥等22个品种 • 减少了环境污染，降低了用料成本
煤筛下粉
－炼焦用
除尘焦粉
杂矿
资 源 高炉一次灰 回 收 综 合 利 高炉瓦斯泥 用
氧化铁皮
钢渣
二 、 大 型 高 炉 操 作 管 理 出 发 点
二、大型高炉操作管理出发点
三、大型高炉操作管理技术－原燃料管理
3、粒度、成分、强度
1）低硅烧结技术：在烧结不 断增加褐铁矿配比和不断提 高生产率的情况下,始终保持 粉率等一些主要质量指标的
高炉入炉渣量，kg/t
380 360 340 320 300 280 260 240 4 4.4 4.8 5.2 5.6 6 6.4 6.8 烧结矿SiO含量，%
效果是否与操作者的主观愿望一致，源自要时适当地进行修正三、大型高炉操作管理技术－操业技术
4、炉温控制
4）对冷却系统的设备注意检查，并结合对炉顶H2含量变化 来判断冷却设备是否破损漏水，一旦发现漏水，要预计 对炉温的影响程度补充热量 5）在有崩滑料、悬料、低料线、管道行程等特殊炉况时， 按操业标准调整热量水平
y = 49.76x + 34.10 R² = 0.924
烧结矿品位、强度、碱度、
稳定，如转鼓强度（TI值）
要高于75％，烧结矿SiO2含 量在4.7%±来满足高炉高煤
比、高生产率的要求
三、大型高炉操作管理技术－原燃料管理
2）不同喷煤比对焦炭平均粒度影响
40 37
Δ MS mm
34 31 28 25 22 100 125 150 175 200 PCR， Kg/ｔ 225 250 Δ MS=入炉焦－取样焦（mm）
大型高炉操作管理技术
宝钢股份炼铁厂 2011年8月8日
内容提要
一、大型高炉生产要达到的目的 二、大型高炉操作管理的出发点 三、大型高炉操作管理技术
1、操业技术
2、原燃料管理
3、作业管理
一、大型高炉生产要达到的目的 1、高效，产能充分发挥，稳产高产