石灰石料仓作业指导书
04石灰石粉仓作业指导书
华润电力曹妃甸电厂二期2³1000MW超超临界燃煤发电机组烟气脱硫除尘一体化系统石灰石粉仓脚手架搭拆安全专项施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：华润电力曹妃甸电厂二期2³1000MW超超临界燃煤发电机组烟气脱硫除尘一体化系统石灰石粉仓脚手架搭拆安全专项施工方案审核：日期：批准：日期：武汉凯迪电力环保有限公司目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、管理机构 (1)四、满堂脚手架搭设要求 (2)五、落地双排外脚手架搭设要求 (6)六、脚手架质量验收 (12)七、脚手架拆除 (18)八、安全施工技术措施 (19)九、文明施工要求 (21)十、突发事件应急预案 (22)十一、强制条文 (25)十二、安全计算书 (26)一、工程概况华润电力曹妃甸电厂二期2³1000MW超超临界燃煤发电机组烟气脱硫除尘一体化系统工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区中南部，厂址位于曹妃甸岛西北侧的浅水海滩，地貌上属滨海浅滩，厂址区场地现已完成吹填造地。
本工程±0.000相当于黄海高程5.7m.，石灰石粉仓位于烟囱西侧。
中心点坐标为A=1114.7m/1133.9m,B=1658.80m。
石灰石粉仓基础抗震设防烈度为7度（0.15)，设计地震分组为第二组，地面粗糙类别：A类，基础采用钢筋混凝土园形大块式基础，垫层砼为C15，基础砼为C40，石灰石粉仓上部结构檐高为38.5m,内空直径为14.9m，仓壁厚薄350mm。
对于落地式外脚手架主要的危险性判断是脚手架搭设高度。
脚手架搭设高度：H=40 mH∈[24,50),属于危险性较大的分部分项工程对于楼板模板支撑的危险性判断有以下二点：楼板的跨度、高大于宽的独立支撑体系。
A、模板支撑搭设跨度:B=Max(L,B)=15.6m，B>10,属于危险性较大的分部分项工程B、高宽比:H/B=1.474 ，H/B>1,属于危险性较大的分部分项工程二、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂-DL5009.1-2014建筑施工手册（第五版）施工图纸：T519S-T0204三．管理机构四．满堂脚手架搭设要求1. 施工准备1).技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。
料仓制作
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、机具、人员安排 (1)四、施工程序及方法 (1)五、质量标准 (3)六、质量保证措施 (4)七、安全要求和措施 (4)八、文明施工和环境要求 (5)石灰石碎石仓制作作业指导书1、编制依据1.1本方案本着充分利用本项目部现有设备和技术特长，按照可靠性、合理性可行性和可操作性的特点为原则编制，以指导本工程快速、优质、安全、高效地完成施工。
1.2本方案编制依据：石灰石碎石仓施工图，《钢制焊接常压容器》（JB4735-1997）。
2、工程概况2.1内蒙海电Ⅲ期2 × 330MW机组烟气脱硫工程，石灰石碎石仓一座，直径φ8000mm，高h=21000mm，重72621kg，碎石仓上部为圆筒形，下部为三叉锥形，材料为Q235B，碎石仓安装在h=8000mm的混凝土框架上。
2.2工程地点：内蒙古蒙华海勃湾电厂内。
2.3施工现场及周围环境：现场三通四平已完成。
3、机具、人员安排3.1施工机具：12t汽车吊 1台 50t汽车吊 1台交流焊机 6台 5t手拉葫芦 4个3.2人员安排：班长 1 人铆工 5人电焊工 5 人起重工 1 人电工 1 人4、施工程序及方法4.1壁板预制4.1.1壁板下料后尺寸的允许偏差，应符合下表的规定。
4.1.2壁板坡口形式：壁板对接采用单面内坡口，钢板长边，下边开坡口，短边两侧均开坡口，坡口型式如图：4.24.2.1圆筒体拼装采用分圈拼装，在平台拼完一圈后用吊车将其放在制作场内，然后拼装第二圈，全部制作完毕后，开始整体拼装。
4.2.2拼装方法4.2.2.1筒体在预先拼好的平台上以R=4000mm划圆，在圆上分出0、90、180、270度四点，作为定位基准点，在内圆周上均布焊接12块50*50*6钢板，作为拼装时的限位板。
4.2.2.2拼装时定位点，按照排版图提供尺寸执行。
4.2.2.3锥体拼装时第二、三、四圈整体拼装，每一圈按照排版图尺寸定位。
[江苏]电厂烟气脱硫工程石灰石仓施工作业指导书
![[江苏]电厂烟气脱硫工程石灰石仓施工作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/ad6a8d8b783e0912a3162a37.png)
XXXX电厂三期（2×1000MW）机组烟气脱硫工程石灰石仓施工作业指导书（土建）编制：审核：批准：一、工程概况1.1工程简述:本项目为XXXX发电厂三期2×1000MW脱硫工程脱硫岛石灰石仓工程，本工程 0.00相当绝对标高36.200m，基础形式为预应力混凝土管桩基础。
本工程柱、梁、板、筒壁、仓壁、基础均采用C30混凝土，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
二、编制依据---------《石灰石仓施工图》-WTL44S-T0306---------《石灰石仓桩位图》-WTL44S- T0101---------建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)---------电力建设施工质量验收及评定规程——第一部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)---------工程测量规范（GB50026-2007）---------建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)---------建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）---------《预应力混凝土管桩》-03SG409---------混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）---------混凝土强度检验评定标准（GBT107）---------混凝土质量控制标准（GB50164-92）---------硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥质量标准（GB175）---------普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）---------普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）---------混凝土拌合用水标准（JGJ63）---------块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224）---------混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）---------混凝土外加剂（GB8076）---------钢筋焊接及验收规范（JGJ18）--------- 《电力建设安全工作规程》（第一部分、火力发电厂）DL5009.1—2002---------建筑施工安全检查标准（JGJ59）---------施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）---------建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194）---------建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）---------电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21）---------建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130－2001 )---------建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ128－2000)---------现行电力建设施工及验收技术规范---------其他在设计文件提出的需执行的规范和标准三、作业条件3-1、施工现场“三通一平”工作已基本完成，坐标、高程控制点交底已完成。
石灰料仓使用和操作手册
石灰料仓使用和操作手册1. 概述石灰料仓是用于储存和运输石灰物料的重要设备，适用于各类建筑、化工、环保等行业。
为了确保石灰料仓的安全、高效使用，特制定本操作手册，供用户参考。
2. 料仓结构及功能2.1 料仓结构石灰料仓主要由以下部分组成：- 料仓本体：用于储存石灰物料，通常采用耐磨、防腐蚀材料制成。
- 进料口：用于向料仓内倒入石灰物料。
- 出料口：用于将石灰物料从料仓中取出。
- 料位计：用于监测料仓内石灰物料的实时料位。
- 安全阀：用于防止料仓内压力过高。
- 呼吸阀：用于调节料仓内压力，防止物料受潮。
- 支撑结构：用于支撑料仓本体及附属设备。
2.2 料仓功能- 储存：料仓用于储存石灰物料，保证物料在运输过程中的稳定。
- 缓冲：料仓可作为物料输送过程中的缓冲区，平衡生产与使用之间的供需关系。
- 保护：料仓能有效保护石灰物料，防止受潮、污染等。
3. 使用注意事项3.1 操作前准备- 检查料仓内是否有异物，确保料仓清洁。
- 确认料仓内石灰物料的性质，避免与有害、有毒物质混合。
- 检查料仓设备是否正常，包括进料、出料设备，料位计、安全阀、呼吸阀等。
3.2 操作过程- 遵循“先进料、后出料”的原则，确保料仓内物料充足。
- 控制进料速度，避免过快倒入导致料仓溢出或压力过大。
- 定期检查料位，根据实际需求调整出料量。
- 注意观察料仓设备运行状况，发现异常立即停机检查。
3.3 操作结束后处理- 料仓内石灰物料使用完毕后，及时清理料仓，避免物料残留。
- 关闭料仓进出口，确保料仓内压力平衡。
- 定期对料仓设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
4. 安全防护- 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、手套等。
- 操作过程中应遵守相关安全规定，防止发生意外事故。
- 料仓附近应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 遇突发情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
5. 故障处理- 遇到料仓设备故障时，立即停机检查，找出故障原因。
石灰料仓操作说明手册
石灰料仓操作手册一．结构组成（1）石灰料仓：容积为150m3，直径φ5mm，直段高度14.5m，下部为60°锥斗形式。
锥斗的底部与螺旋破拱机上法兰连接。
料仓顶部设置护栏、除尘器、检修人孔，内部设有内人梯，用于内部检修。
料仓外部设置进料管及支架、钢直梯及支架。
顶部安装料位计，起料位监控作用。
（2）石灰料仓的底部设有4根立柱支撑，用于承受料仓、振动料斗、插板阀、螺旋输送机及仓内石灰粉的全部重量。
（3）料仓的下部装有振动料斗。
振动料斗底部的卸料口设置手动插板阀，并与螺旋输送机连接。
插板阀用于开闭振动给料机的出口，为手动手轮丝杆螺母传动操作式。
手轮位于料仓的外侧，方便操作。
（4）螺旋给料机的驱动装置采用摆线减速机+电机，用于将石灰粉输送到石灰溶解槽内加水溶解和稀释。
（5）除尘器用于拦截排出空气中的石灰粉，布袋的清洁装置采用减速电机（0.25KW）+曲柄连杆机构+ 增振弹簧组合结构。
（6）料位计：料仓侧壁设有1个料位计，用于检测高、低、空三个料位。
（7）钢直梯：从2米高度开始设置护栏（直径为750mm），梯宽：500mm，梯踏步间距为300mm。
顶部扶手与护栏相联接。
（8）进料管：管径DN100，下部设有标准快装接头，适用于与粉料输送车的快速连接。
（9）石灰粉气提、输送、加料等过程控制的电气控制箱。
二．功能原理与电气控制（1）粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓（150m3）内。
粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经除尘器过滤后，空气排出，除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。
（2）石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况。
在储料仓内石灰粉的料位“高位”和“低位”不仅要在现场控制柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且现场控制箱把报警信号输出至中央控制室PLC。
（3）料仓内的料位达到设定的中位时，应通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干石灰粉泵入料仓。
详解石灰料仓操作手册
详解石灰料仓操作手册1. 概述石灰料仓是用于储存石灰物料的重要设施，适用于建筑、化工、环保等行业。
本操作手册旨在指导操作人员正确、安全地使用石灰料仓，确保设施的正常运行和物料的安全储存。
2. 操作前的准备在操作石灰料仓之前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查石灰料仓是否完好无损，无裂缝、泄漏等现象。
2. 确认石灰料仓的容量和物料的装载高度，以确保物料储存的安全。
3. 检查料仓的进料、出料设备是否正常运行，无异常声音、振动等现象。
4. 检查料仓的支撑结构是否稳固，确保整个设施的稳定性和安全性。
5. 检查周围环境是否整洁，无杂物、油污等影响操作和安全的环境。
3. 操作步骤3.1 进料操作1. 打开进料口盖板，检查进料设备是否正常。
2. 启动进料设备，根据需要调整物料的进料速度。
3. 观察料仓内物料的上升情况，确保物料均匀地进入料仓。
4. 若发现物料存在异常情况（如结块、杂质等），应及时停机处理，并清理料仓。
3.2 出料操作1. 打开出料口盖板，检查出料设备是否正常。
2. 启动出料设备，根据需要调整物料的出料速度。
3. 观察物料的出料情况，确保物料顺利地流出料仓。
4. 若发现物料存在异常情况（如结块、杂质等），应及时停机处理，并清理料仓。
3.3 物料储存1. 在料仓内储存物料时，应遵循先入先出的原则，确保物料的新鲜度和质量。
2. 避免物料在料仓内长时间存放，以免产生结块、变质等现象。
3. 定期检查料仓内物料的质量，发现问题及时处理。
4. 操作注意事项1. 在操作过程中，操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
2. 操作人员应熟悉石灰料仓的性能和操作方法，未经培训和授权不得操作。
3. 操作过程中应避免物料的剧烈碰撞、摩擦，以免产生火花、粉尘爆炸等危险。
4. 操作过程中应遵循“安全第一”的原则，发现异常情况应及时停机处理，并报告上级。
5. 故障处理在操作过程中，若出现设备故障或异常情况，操作人员应立即停机，并按照以下步骤进行处理：1. 确认故障现象，如物料堵塞、设备异响、漏料等。
石灰料仓的操作手册
石灰料仓的操作手册1. 简介石灰料仓是用于存储和管理石灰料的设备。
本操作手册旨在提供操作石灰料仓的基本指南和注意事项。
2. 操作步骤以下是操作石灰料仓的步骤：步骤一：安全检查在操作石灰料仓之前，务必进行以下安全检查：- 确保仓内没有人员，避免发生意外伤害。
- 检查仓体结构和支撑系统是否牢固可靠。
- 检查电气设备是否正常工作，没有故障。
步骤二：开启料仓按照以下步骤开启石灰料仓：1. 检查供料系统是否正常运行。
2. 打开仓体上的进料阀门。
3. 打开料仓上的进气阀门，确保有足够的通风。
步骤三：填充石灰料将石灰料填充到料仓中，注意以下事项：- 逐渐填充，避免一次性过多导致堆积不均。
- 确保填充的石灰料符合质量要求。
- 定期检查仓内石灰料的水分含量，避免过高或过低。
步骤四：关闭料仓当石灰料填充完毕或需要停止使用石灰料仓时，按照以下步骤关闭料仓：1. 关闭进料阀门，停止供料。
2. 关闭进气阀门，防止灰尘外泄。
步骤五：清洁和维护定期进行石灰料仓的清洁和维护，包括：- 清除仓内的积尘和杂物。
- 检查仓体和阀门的密封性能，如有损坏及时更换。
- 检查电气设备的工作状态，确保正常运行。
3. 安全注意事项在操作石灰料仓时，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 禁止在操作过程中吸烟或使用明火。
- 注意通风，避免长时间暴露在石灰粉尘中。
- 如遇突发情况或故障，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
4. 总结本操作手册提供了石灰料仓的操作指南，包括开启、填充、关闭、清洁和维护等步骤。
在操作过程中务必遵守安全注意事项，确保人员和设备的安全。
石灰石仓指导书
1、工程概况本工程为南阳鸭河口电厂二期石灰石仓及卸料间工程。
本工程建筑面积780㎡，框架结构，卸料间建筑层数为地上一层，结构高度为6米筒仓结构标高28.740米，抗震设防烈度为6度。
框架梁板柱、砼为C30。
填充墙：0.00米以下用粘土实心砖，±0.00以上采用厚250㎜的加气砼块（包括女儿墙）。
主筋采用HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
钢筋板、梁底的保护层，框架柱30㎜，梁25㎜、楼板15㎜。
主筋采用HRB335（二级钢）。
本工程主体钢筋量约70 T，砼约510m3，模板约2000 m2，架管约100T。
2、编制依据及执行的标准及规范2.1编制依据2.1.1石灰石仓及卸料间结构施工图（卷册检索号TL0511S-T0702）。
2.1.2本工程施工合同及施工组织设计。
2.1.3中建二局土木公司质量体系文件。
职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。
2.1.4国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范。
2.2执行的标准以及规范本工程施工中执行国家、电力建设现行的标准及规范，以及我公司现行的质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。
2.2.1电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准石灰石仓主体标高30.44米，16.14米以下为8根独立柱，7.09米至16.14米之间有一钢结构漏斗，16.14米以上为筒仓结构。
卸料间主体结构为6米，0.3米以下有一钢结构漏斗。
筒仓结构部分平均每2天施工一板，每板高度为1.8米。
计划在5月底封顶。
3.1施工程序及进度计划1）柱投放线→焊接柱钢筋（含埋件）→封模→浇筑砼→16.14米进行吊装钢漏斗→投放线→筒仓结构绑扎钢筋→支设模板→检验验收→浇筑砼（以上结构类同）→砼养护→拆模。
2）施工进度计划合理安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、机、法、环、料等生产要素的前提。
根据工程总进度计划，结合我公司以往电厂建设的经验及现场机械设备能力，在保证工程优质、安全的基础上，拟定石灰石仓及卸料间基础施工进度计划。
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烟气脱硫工程
石 灰 石 料 仓 作 业
指 导 书
中国十五冶金建设有限公司镇雄电厂项目部 2010年07月10日
审批栏
批准：
审核：
目录
1、 工程概 况………………………………………………………………1
2、 施工力能及进度计 划……………………………………………………1
固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
5.4.1附属框架梁模顶板的梁底模、侧模、顶板模的配置要考虑压边
顺序，一般为梁侧模压梁底摸，顶板模压梁侧模。顶板模板采用散装散
拆，模板编号定位，顶板上的预留洞口，先在底板模上放出洞口线，再
在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模
板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差
钢筋切断机
台
2
对焊机
UN100
台
1
自升塔吊
台
1
电源箱
HDX
个
1
三级配电箱
HDX
个
2
汽车泵
沃尔沃
台
1
砼输送车
台
2
4.施工测量定位方法 3.1施工测量定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，
控制桩用30×50×50cm砼包围，四周用Φ48围护。 3.2标高控制：依据给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用
折合步数13／1.2=11步 由公式N／ФA≤KAKHF 求N值：最底部压杆轴力最大，为最不利。 每一步一个纵距脚手架的自重NGK1 NGK1=NGK1+2×1.2×0.0376×0.014×4 （钢件增重）（扣件增重） =0.802+2×1.2×0.0376×0.014×4 =0.802+0.0902+0.056=0.948KN 根据公式N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK =1.2×(11×0.802+11×0.948+1.715)+1.4×29 =1.2×20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN 计算P值 由b=1.05MII=2.4M计算x 由b=1.05MH1=2h查得表=25 ∴QX=X25×4.57=114.25 由QX=114.25查表得β=0.510 ∵杆采用双钢管∴KA=0.7 计算高度调整系数KH；由于H=13<25 ∴ 将N=65.76KN=0.51KA=0.884代入公式
2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。 3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆 孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。 5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的 装饰效果。 6）无渗漏点及堵漏痕迹。 7）各种钢结构、平台、格栅板及栏杆的安装符合设计要求，横平竖 直、拼缝均匀、切口整齐、焊接牢固美观、油漆完整。 8）成品保护措施有效、到位，实现二次污染和修复零目标。 3、施工劳动力、材料及设备配备 3.1主要劳动力计划 3.1.1石灰石上部结构所有施工操作人员必须经过三级安全教育， 具有较强的安全意识，参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强 的敬业精神。 3.1.2所有施工人员上岗前必须经过技术交底，方可进入施工现
直径为8.7米,壁厚为30-40厘米，高度为±0.000米以上28.725米， ±0.000米以下含基础3.9米，筒壁混凝土为C30，泵送方式浇筑。标高 系统黄海高程系统 ，±0.000相当于1956年黄海高程1569.9米。
1.2石灰石料仓砼体工程量 主要工程量表
工程量名 序号
称
规格
单位
数量 备注
刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，所有模板均应刷无色脱膜剂，均
匀、连续、无漏刷。
5.4附属梁、板模板：柱模板采用竹胶模板（规格为
1220mm×2440mm×12mm），背楞采用60mm×90mm
木枋，柱箍用
φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取
柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加
rc -----混凝土重度（KN/ m3） t0 -------新浇筑混凝土初凝时间，按实测决定，当缺少试验资料 t0=200/(T+15) T-------混凝土入模温度 β1 -------外加剂影响系数，不参外加剂取1.0，参具有缓凝作用 的外加剂取1.2 β2 --------混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm取0.85；
的裂缝。 4）光洁度：表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流
淌、无砂带和冲刷痕迹。 5）平整度允许偏差不大于2mm。 6）观感缺陷：无漏浆和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、
麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 （3）装饰效果
1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表 现出的线条美观。
钢尺直接丈量。 3.3沉降观测：根据图纸要求每个筒体设4个沉降观测点，每施工
5m高结构观测一次，并做好沉降观测记录。 5.模板工程
本工程筒壁均采用清水木模板，附属梁、板采用胶合木模板。
5.1基础支模方法：模板采用竹胶模板，基础两侧模板采用Φ14对拉
螺栓加固，穿墙杆间距为横向@500，竖向@400（共计4排）。筒壁基础
5.7拆模 5.7.1拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆筒体、梁板 侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆梁板底模。 5.7.2拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱 丢乱放，立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜 剂，并按统一编号，分类堆放，。以防影响下次周转使用效果。 5.7.3筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补：由于穿墙螺杆不能外露，所 以在穿墙螺杆端头套上梯形橡胶垫，将橡胶垫埋入筒壁表面混凝土内， 拆模后剔除，再用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物 清理干净，用相同等级混凝土配比的水泥去石净浆（内掺12%UEA膨胀 剂）补填平整。 6．钢筋工程 6.1钢筋配料 钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图,并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加 工. 6.2配料与料牌 6.2.1钢筋配料计算完毕,填写配料单. 6.2.2列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作
确。 5.6.8模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下
的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板 变形。当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度 标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强 度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。已拆除模 板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更 为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm2>65.16/mm2 ∴安全，另外现场实际立杆横距0.6m，立杆纵距0.6m，说明脚手架结
构十分可靠稳定的。 5.5.2上入斜坡道的搭设方法： 斜坡道宽1200㎝，平台宽1400㎝，为折线上升方式，坡道立杆40m 以下为双立杆，40m以上单立杆，横杆步距为l.5m，并且每步模杆同筒 体撑紧。 5.6模板安装注意事项 5.6.1竖向模板的支承部分，当安装在回填土上时应夯实并加设垫 板，并且土面应设有排水措施。 5.6.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设 施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差 在规范允许范围之内。 5.6.3模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证 混凝土浇捣不漏浆。所有竖向缝均应为垂直通缝，采用双面胶粘贴；水 平缝应保证水平，在内边采用透明胶带缝牢防止漏浆。 5.6.4施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕 后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装 要牢固，位置准确。 5.6.5严禁脱膜剂沾污钢筋，浇注混凝土前所有木模均应湿水。 5.6.6模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平， 用水平靠尺检查其平整度。在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘 胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色 脱膜剂。每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要 朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 5.6.7梁、板接头控制措施：平台梁、板接头常出现模板模数不配套 时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块 异形模板在脚手架上临时加补采用直角尺控制检查，以保证模板尺寸正
控制在规范许可范围内。
5.4.2顶板模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物
的清扫。
5.4.3模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距 1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
5.4.4筒壁模板支设方法如下图所示。
5.4.5梁板模板支设方法如下图所示。
场。应具有较强的质量意识，特殊工程工作人员均应持证上岗。
3.1.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力，所有现场
操作人员应服从管理人员统一指挥，统一调度。
3.1.4全体施工人员应有施工同类工作的相关经验，其中总体工人
占总人数不少于80%，务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保 证。
劳动力计划表
当为50-90mm时，取1.0；当为110-150时，取1.15。 V -----混凝土浇筑速度（m/s） H -----混凝土浇筑高度 5.5脚手架搭设方法 5.5.1采用内外搭设双排钢管脚手架，为确保内外模板的整体性和
稳定性。 搭设满堂脚手架受力计算： 按立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，内则距筒壁0.3m，脚手架步距 1.2m，采用双立杆。