双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺1）施工程序及施工准备<1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工<2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。
<3>生产准备及技术准备做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。
2）水泥搅拌桩施工技术措施成桩移测量放线、钻机就位、搅拌、喷浆达设计孔搅拌、提升至设计桩顶重复搅拌钻进、设计孔深第二次搅拌、提第三次搅拌到至设计桩顶1>施工桩位放样[1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
[2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
[3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
[4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
2>施工工艺技术参数钻进（提升）速度：V≤0.7m／min3>计量和测速手段为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m ／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。
[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
[2]每一根桩开钻后应连续作业。
[3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。
并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。
超过12小时应采取补桩措施。
[4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
3)施工过程<1>桩机就位桩机自行到达指定桩位，对中。
保持桩架垂直和水平。
施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。
<2>预搅下沉待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
两轴搅拌桩施工方案
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。
（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。
（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。
3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。
（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。
（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。
（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。
（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。
（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。
双轴水泥土搅拌桩施工工艺
双轴水泥土搅拌桩施工工艺根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于50mm。
㈡桩机就位：1、移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。
3、双轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于50mm。
4、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
㈢桩机垂直度校正：桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为50mm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
㈣桩长控制标志：搅拌桩桩长控制很重要，施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
㈤水泥浆液拌制：水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
为了保证供浆压力，供浆平台距离施工地点50米以内。
水泥浆液的水灰比严格控制在1.6～2.0。
㈥桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。
一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法
一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法一、前言在建设过程中，深基坑的施工一直是一个关键但却不容易解决的问题。
而在深基坑的施工中，双轴搅拌桩是一种比较常见的施工方法，可以用于强化土体、控制泥水、处理废弃物料等工程。
而一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法是在传统施工方法的基础上进行改进的。
该工法不仅能够提高施工效率，同时也能够减少劳动强度、降低施工成本，并保证施工质量。
下面将详细介绍这种施工方法的特点、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法是一种快速施工工法，其最大的特点就在于具有高效、能耗低、环保的特点。
施工过程采用的是两根双轴搅拌桩，其中一根搅拌桩进口处采用喷洒水泥浆来确保喷涂效果更好，另一根则用来混合底土和注入水泥浆。
该工法操作简单易行，可以适用于各种地质环境，可广泛应用于分层土体、软土地质及污染土壤等。
同时，一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法不仅具有传统工法优点，而且还能够大大增加土的粘结力，保证施工质量。
三、适应范围一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法采用的是易得的原料，其适用范围较广，适用于各种地质环境。
适用范围主要包括：强化地基、减少沉降、控制地下水、防止污染物的渗透、加固土体、加固基础结构、废弃物的处理、堆土打桩等。
四、工艺原理一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法的工艺原理是：通过双轴搅拌桩在土中旋转混合，是土体与水泥浆混合，以提高土体的粘结力，达到强度的提高，从而实现加固地基的效果。
施工工法首先在地表钻一个深度10米左右的孔，然后将搅拌桩插入孔中，旋转搅拌桩，用喷水泥浆的方式将其填充，同时还用另一个轴向搅拌桩坚定土体，并将其中的空气和水排出，保证混合充分，最终形成一根直径1米、长度15米左右的双轴搅拌桩。
控制好浆压，使其不会破坏临近的结构及地下管道。
施工完成后，在顶部开孔，向孔内用振动棒形成密实土。
五、施工工艺一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法的施工工艺如下：1、预处理：对施工地点及周边环境进行地质、水文等方面的调查，以便合理选定工法、确定施工方案及施工参数。
双轴搅拌桩工艺流程
双轴搅拌桩工艺流程
《双轴搅拌桩工艺流程》
双轴搅拌桩工艺是一种常用于土壤改良和地基加固的工程技术。
通过搅拌桩的旋转和搅拌作用，将水泥、石灰或其他固化材料与土壤充分混合，形成一种均匀的土浆体，从而提高土壤的承载能力和稳定性。
该工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定搅拌桩的施工位置和深度，清理施工现场，确保施工区域的安全和通畅。
2. 钻孔设备的安装：根据设计要求，安装双轴搅拌桩设备，并根据设计要求对其进行调试和检测，确保设备正常运作。
3. 搅拌桩施工：将搅拌桩设备下放至设计深度，开始进行土壤搅拌。
在搅拌的同时，向土壤中注入水泥、石灰或其他固化材料，确保土壤和固化材料充分混合，并形成均匀的土浆体。
4. 搅拌桩的提升和收尾工作：当搅拌桩达到设计深度后，将搅拌桩设备慢慢提升，同时进行土壤搅拌和固化材料注入，直至整个搅拌桩的全长都得到充分处理。
最后，对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。
通过以上工艺流程，双轴搅拌桩可以在改善土壤特性、提高承载能力、减小地基沉降等方面发挥重要作用。
对于土质较差、
需要提高地基承载能力或稳定性的工程项目来说，双轴搅拌桩工艺是一种有效的施工技术。
双轴水泥土搅拌桩施工方案
双轴水泥土搅拌桩3.6.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。
双轴水泥土搅拌桩施工流程图双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2 施工方法（1）沟槽开挖开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。
（2）桩位放样根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<5cm。
（3）搅拌桩机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（4）孔位放样及桩机就位a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。
c) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5％。
d) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
（5）第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。
（6）制备水泥浆制备水泥浆。
当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。
水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。
注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。
（7）提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。
双轴深搅桩施工工艺
双轴深搅桩施工工艺、施工方法一、施工质量要求1、双轴深搅桩机叶片采用直径为700mm，基坑外用作止水深搅桩桩体搭接200施工，使用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，水泥掺入比15%，送浆压力位0.4-0.6Mpa，输浆速度应保持常量，一般宜为每小时6m3；28天的强度大于1.0mpa，应进行试配试验以达到设计强度。
2、采用四搅二喷施工，双轴深搅机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5-0.7m/min 范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升，当喷江口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩身强度；当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水。
3、深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。
4、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，因故搁置超过2h 以下行的拌制间浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m后再注浆搅拌施工，以确保搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。
相邻桩施工间隔不得超过14h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证质量，因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补强搅拌桩或讯喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
5、施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过试桩试验，确定搅拌桩的水泥掺入比等各项参数和施工工艺。
二、施工工艺流程工艺流程为：放样→挖槽→桩机就位→空钻到底→上钻喷浆→空钻到底→上钻喷浆→移机→就位（部分位置待水泥土养护达到设计要求龄期后施工支护桩）。
灰浆拌送系统：设置集料池→安置灰浆拌送系统→灰浆拌制与过滤→灰浆输送。
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺双轴搅拌桩施工工艺是一种广泛应用于地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域的施工方法。
这种工艺采用双轴搅拌机，通过快速搅拌水泥和原位土体，形成具有高强度和稳定性的水泥土搅拌桩。
本文将详细介绍双轴搅拌桩的施工工艺流程、注意事项以及验收标准。
一、工艺流程1、设计：根据工程需求和地质条件进行设计，确定搅拌桩的布置、深度、直径和水泥掺量等参数。
2、定位：将搅拌机移动到指定位置，确保机身水平和桩位对中。
同时，调整搅拌机的搅拌叶片高度至设计值。
3、搅拌下沉：启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时注入拌合好的水泥浆。
搅拌机叶片应完全沉入土中，保证水泥土搅拌均匀。
4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，反转搅拌机，提升叶片同时继续注入水泥浆，直至地面。
5、喷浆固化：在提升过程中，通过搅拌机的喷浆装置，持续向搅拌好的水泥土中喷入适量的固化剂，以提高水泥土的强度和稳定性。
6、移动至下一桩位：完成一根搅拌桩后，将搅拌机移动至下一桩位，重复以上步骤，形成所需数量的搅拌桩。
二、注意事项1、地基土质状况：施工前应对地基土质进行详细勘察，了解土层的分布、土质类型和力学性能等情况，以确定合理的施工参数。
2、施工技术要点：熟练掌握双轴搅拌机的操作技巧，如下沉速度、提升速度、水泥掺量等，以确保施工质量。
3、混凝土浇筑：严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度符合要求。
4、质量控制：施工过程中应定期对水泥土进行质量检测，如强度、密度、含水量等，及时发现并解决问题。
三、验收标准1、桩位偏差：搅拌桩的桩位偏差应控制在50mm以内。
2、桩体垂直度：桩体垂直度偏差应小于1%。
3、水泥掺量：实际水泥掺量应达到设计要求的掺量。
4、桩体强度：搅拌桩的强度应达到设计要求，一般采用取芯试验或荷载试验等方法进行检测。
5、复合地基承载力：复合地基承载力应满足设计要求，可通过荷载试验等方法进行检测。
四、结论双轴搅拌桩施工工艺具有快速、高效、环保等优点，在地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域得到广泛应用。
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双轴搅拌桩施工工艺
1）施工程序及施工准备
<1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备—试桩—正式施工
<2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。
<3>生产准备及技术准备做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。
2）水泥搅拌桩施工技术措施
<1>工艺流程图
测量放线、
＜2＞施工工艺简介
1＞施工桩位放样
[1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
[2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
[3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
[4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
2＞施工工艺技术参数
钻进（提升）速度：V＜0.7m/ min
3＞计量和测速手段
为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4〜0.7m
/min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。
[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
[2]每一根桩开钻后应连续作业。
[3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。
并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，
补喷重叠长度不应小于1米。
超过12小时应采取补桩措施。
[4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
3）施工过程
＜1＞桩机就位
桩机自行到达指定桩位，对中。
保持桩架垂直和水平。
施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。
＜2＞预搅下沉
待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
<3>制备水泥浆
待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
<4>提升喷浆搅拌
搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。
<5>重复上、下搅拌
搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。
<6>清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净。
4）质量控制
<1>桩位：桩基移驾就位，测量误差小于1cm搅拌头对准竹签误差小于1cm累计误差小于2cm,在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。
<2>垂直度：设计要求桩身垂直度达到ww 1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺及3m高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内
<3>每根桩确保钻进、提升、上下各两次，搅拌喷浆，提升不喷浆，钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工，喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2%内，如发现浆液不足，应
停止搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工
<4>送疆控制：在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆，在送浆过程中专人观察、记录、发现问题及时联系沟通，进行补喷、补搅。
<5>深度控制：测出场地高程，计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度，开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm
要个掌握好喷浆位置。
垂直度的保障：桩机就位时就应该调整好垂直度，由于本工程钻孔深度过身，因此垂直度的保障尤为重要，控制好护筒的垂直度则桩的垂直度也就能够得到保障，桩的垂直度安排专人采用用经纬仪进行监控。